CN116396042A - 一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏及其制造、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，组分按重量份包括：脱硫石膏700‑750份，石膏晶须30‑60份，90‑120目硅砂100‑120份，200目硅砂30‑40份，膨胀珍珠岩100‑120份，缓凝剂2.5‑4份，纤维素1.5‑2.5份，重钙粉80‑110份，生石灰粉10‑20份。轻质抹灰石膏的使用方法，使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝63‑70:100‑115，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。采用本发明轻质抹灰石膏施工的后墙体质量大幅提高，轻质抹灰石膏绿色安全。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，其主要化学成分是硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。随着脱硫技术的成熟，脱硫石膏成为现在火力发电厂一种主要的固体废弃物，脱硫石膏作为一种工业副产石膏和天然石膏经过煅烧后得到的熟石膏粉在水化动力学、凝结特征、物理性能上无显著差别。可替代天然石膏用作建材。
以往的建筑室内抹灰基本上是用水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，这些传统抹灰材料存在着易开裂、空鼓、落地灰多、粘结性能差等缺点；其次因凝结硬化慢、装修时间长，特别是在冬季气温低情况下，抹灰工序与最后装饰工序时间间隔在半个月甚至更长时间等原因，已成为制约快速施工的最大障碍。
抹灰石膏是一种新型墙体抹灰材料，它克服了传统水泥抹灰材料干缩大、易开裂等问题。具有一定的调节室内温湿度的能力。
但现有技术中轻质抹灰石膏的强度往往不够，容易出现开裂、起壳甚至剥落等诸多问题。
CN109400102一种抹灰石膏，包括以下重量份的组分：脱硫石膏50-90份，灰钙2-10份，细砂5-10份，蒸压加气混凝土废料5-10份，保水剂0.15-0.2份，缓凝剂1-1.5份，憎水剂2-2.5份，流变改性剂0.5-1.5份。该专利缺点补充为蒸压加气混凝土专用抹灰石膏，适用面小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，墙体质量大幅提高，材料绿色安全。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，组分按重量份包括：脱硫石膏700-750份，石膏晶须30-60份，90-120目硅砂100-120份，200目硅砂30-40份，膨胀珍珠岩100-120份，缓凝剂2.5-4份，纤维素1.5-2.5份，重钙粉80-110份，生石灰粉10-20份。
所述的膨胀珍珠岩为70-90目。
所述的纤维素为10万粘度的羟丙基甲基纤维素。
所述的缓凝剂为蛋白类缓凝剂。
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，首先在搅拌机中加入脱硫石膏、生石灰粉、重钙粉、200目硅砂，搅拌5-8分钟，再加入石膏晶须、膨胀珍珠岩、90-120目硅砂、缓凝剂、纤维素，搅拌3-5分钟即可装袋。
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的使用方法，使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝63-70:100-115，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.由于石膏水化硬化极快(大约7分钟左右)，不能满足成型、施工所必备的时间，生产制作中必须加入石膏缓凝剂。石膏缓凝剂使抗压强度损失，抗折强度损失，石膏晶须均匀分散在抹灰石膏中，纤维状晶体结构提高抹灰石膏的抗拉强度，避免开裂。
2.90-120目硅砂作为骨料，200目硅砂作为细骨料，70-90目膨胀珍珠岩作为轻质骨料，保证抹灰石膏的强度，同时提供一种轻质材料。
3.因脱硫石膏含有一定液态水，氯离子处于电解状态，细磨硅砂、重钙粉作为矿物掺合料，对抹灰石膏中氯离子的固化效果显著,可降低氯离子在抹灰石膏中的迁移能力。提高室内轻质抹灰石膏安全性，减少氯对人体伤害。
4.脱硫石膏主要成分为二水亚硫酸钙，二水亚硫酸钙属于一种不稳定物质，即使经过煅烧后加工成石膏制品在一定的环境下会挥发出二氧化硫，二氧化硫会对人体的呼吸系统，心血管等机能造成损伤。生石灰粉能够去除二氧化硫，提高室内轻质抹灰石膏安全性，减少对人体伤害。
5.本发明轻质抹灰石膏凝结时间不少于110min。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，组分按重量份包括：脱硫石膏700-750份，石膏晶须30-60份，90-120目硅砂100-120份，200目硅砂30-40份，膨胀珍珠岩100-120份，缓凝剂2.5-4份，纤维素1.5-2.5份，重钙粉80-110份，生石灰粉10-20份。
石膏晶须相对密度2.96。熔点1450℃。耐热性1000℃。莫氏硬度3。膨胀珍珠岩为70-90目。纤维素为10万粘度的羟丙基甲基纤维素。缓凝剂为蛋白类缓凝剂。
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，首先在搅拌机中加入脱硫石膏、生石灰粉、重钙粉、200目硅砂，搅拌5-8分钟，搅拌过程中生石灰粉中氧化钙能够部分去除脱硫石膏中二氧化硫，重钙粉、200目硅砂能够与脱硫石膏混合均匀，加水使用时能够固化脱硫石膏中氯离子。
再加入石膏晶须、膨胀珍珠岩、90-120目硅砂、缓凝剂、纤维素，搅拌3-5分钟即可装袋。
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的使用方法，使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝63-70:100-115，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
实施例1
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，具体包括：
首先在搅拌机中加入70-90目脱硫石膏710份、生石灰粉10份、重钙粉80份、200目硅砂30份，搅拌5分钟，再加入石膏晶须35份、70-90目膨胀珍珠岩110份、90-120目硅砂100份、蛋白类缓凝剂3份、10万粘度的羟丙基甲基纤维素2份，搅拌3分钟即可装袋。
使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝63:100，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
轻质抹灰石膏凝结时间120min。
实施例2
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，具体包括：
首先在搅拌机中加入70-90目脱硫石膏720份、生石灰粉15份、重钙粉105份、200目硅砂35份，搅拌5分钟，再加入石膏晶须40份、70-90目膨胀珍珠岩100份、90-120目硅砂110份、蛋白类缓凝剂2.5份、10万粘度的羟丙基甲基纤维素2.5份，搅拌3分钟即可装袋。
使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝68:109，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
轻质抹灰石膏凝结时间112min。
实施例3
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，具体包括：
首先在搅拌机中加入70-90目脱硫石膏740份、生石灰粉20份、重钙粉95份、200目硅砂30份，搅拌5分钟，再加入石膏晶须55份、70-90目膨胀珍珠岩105份、90-120目硅砂115份、蛋白类缓凝剂3.5份、10万粘度的羟丙基甲基纤维素2.5份，搅拌3分钟即可装袋。
使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝65:105，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
轻质抹灰石膏凝结时间115min。
实施例4
一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，具体包括：
首先在搅拌机中加入70-90目脱硫石膏750份、生石灰粉20份、重钙粉110份、200目硅砂35份，搅拌5分钟，再加入石膏晶须58份、70-90目膨胀珍珠岩120份、90-120目硅砂115份、蛋白类缓凝剂3份、10万粘度的羟丙基甲基纤维素2份，搅拌3分钟即可装袋。
使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝70:110，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
轻质抹灰石膏凝结时间122min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，其特征在于，组分按重量份包括：脱硫石膏700-750份，石膏晶须30-60份，90-120目硅砂100-120份，200目硅砂30-40份，膨胀珍珠岩100-120份，缓凝剂2.5-4份，纤维素1.5-2.5份，重钙粉80-110份，生石灰粉10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的膨胀珍珠岩为70-90目。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的纤维素为10万粘度的羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的缓凝剂为蛋白类缓凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的制备方法，其特征在于，首先在搅拌机中加入脱硫石膏、生石灰粉、重钙粉、200目硅砂，搅拌5-8分钟，再加入石膏晶须、膨胀珍珠岩、90-120目硅砂、缓凝剂、纤维素，搅拌3-5分钟即可装袋。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑室内的轻质抹灰石膏的使用方法，使用时，按水：轻质抹灰石膏粉料＝63-70:100-115，在轻质抹灰石膏内加入水，搅拌均匀施工。
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