CN116239360A - 一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。本发明提供的免蒸压加气混凝土砌块的制备原料包括：粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥、铝粉和水，所述再生细骨料粉末为废弃混凝土的破碎产物。该免蒸压加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：将原料混合后进行浇筑，得到浇筑坯体；在常压条件下对所述浇筑坯体进行一次养护和二次养护，干燥，得到免蒸压加气混凝土砌块。本发明利用废弃混凝土破碎产物作为加气混凝土砌块的制备原料，且在生产制备加气混凝土砌块的过程中不采用蒸压养护，在保证了加气混凝土砌块具备良好综合性能的情况下，极大的降低了加气混凝土砌块的生产成本。

Description

一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是用以钙质材料(水泥、石灰等)和硅质材料(粉煤灰、砂等)为主要原料，利用铝粉等发气剂使料浆进行发气膨胀，经过均匀搅拌、浇注成型、静停发气、拆模切割、养护等生产工序后，制备的以硅酸钙为主体的具有多孔结构的硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有轻质、保温、防火、隔音、抗震及环保等优良性能，因此在工程中得到了应用的广泛，可作为墙体材料、填充墙和屋面板等。
加气混凝土砌块生产中的硅质原料以天然砂和粉煤灰为主，然而在当今天然砂石资源供不应求和粉煤灰产量有限且价格增高的形势下，寻找天然砂和粉煤灰的替代材料以降低加气混凝土砌块的生产成本，是本领域亟待解决的问题。
此外，目前加气混凝土砌块在养护过程中通常都需要用到蒸压釜，通过利用蒸压釜的高温高压环境，实现加气混凝土砌块在短时间凝结硬化，达到预期的力学强度。但是此种方法设备投资大，能耗高，在很大程度上影响和限制了加气混凝土的发展与应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，本发明提供的加气混凝土砌块利用废弃混凝土的破碎产物作为制备原料，降低了原料中粉煤灰与水泥用量，降低加气混凝土砌块的生产成本；并且本发明提供的加气混凝土砌块在生产制备过程中不采用蒸压养护，设备投资小，能耗低。
本发明提供了一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；以重量份数计，所述物料包括：粉煤灰45～50份、再生细骨料粉末15～20份、生石灰10～15份、脱硫石膏1～5份、硅酸盐水泥15～20份和铝粉0.04～0.08份，所述再生细骨料粉末为废弃混凝土的破碎产物；所述水与物料的质量比为(0.5～0.7):1。
优选的，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述粉煤灰的比表面积为400～450m2/kg；所述粉煤灰的密度为2～2.5g/cm3；所述粉煤灰中二氧化硅的含量为45～66wt％；所述粉煤灰中三氧化二铝的含量为21～28wt％。
优选的，所述再生细骨料粉末的粒径为0.08～5mm；所述再生细骨料粉末的表观密度为2300～2400kg/m3；所述再生细骨料粉末的细度模数为3～4。
优选的，所述生石灰的密度≥15g/cm3；所述生石灰的细度≤15％。
优选的，所述脱硫石膏的密度1～1.2g/cm3；所述脱硫石膏的粒径40～60μm。
优选的，所述硅酸盐水泥为P.O42.5级；所述硅酸盐水泥的比表面积为350～400kg/m3；所述硅酸盐水泥中氧化钙的含量为40～50wt％；所述硅酸盐水泥中二氧化硅的含量为12～18wt％。
优选的，所述铝粉的粒径≤0.06mm；所述铝粉的活性铝质量分数≥95％；所述铝粉的相对密度为2.5～2.8g/cm3。
优选的，所述原料还包括早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂中的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案所述的免蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
将原料混合后进行浇筑，得到浇筑坯体；
在常压条件下对所述浇筑坯体进行一次养护和二次养护，干燥，得到免蒸压加气混凝土砌块；
所述一次养护的温度为50～70℃；所述二次养护的温度为15～25℃。
优选的，所述一次养护的相对湿度≥90％；所述一次养护的时间为2～4天；所述二次养护的相对湿度≥90％；所述二次养护的时间为5～10天。
与现有技术相比，本发明提供了一种免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。本发明提供的免蒸压加气混凝土砌块的制备原料包括物料和水；以重量份数计，所述物料包括：粉煤灰45～50份、再生细骨料粉末15～20份、生石灰10～15份、脱硫石膏1～5份、硅酸盐水泥15～20份和铝粉0.04～0.08份，所述再生细骨料粉末为废弃混凝土的破碎产物；所述水与物料的质量比为(0.5～0.7):1。该免蒸压加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：将原料混合后进行浇筑，得到浇筑坯体；在常压条件下对所述浇筑坯体进行一次养护和二次养护，干燥，得到免蒸压加气混凝土砌块；所述一次养护的温度为50～70℃；所述二次养护的温度为15～25℃。本发明提供的技术方案利用废弃混凝土破碎产物作为加气混凝土砌块的制备原料，且在生产制备加气混凝土砌块的过程中不采用蒸压养护，在保证了加气混凝土砌块具备良好综合性能的情况下，极大的降低了加气混凝土砌块的生产成本，具有良好的环境效益和经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；以重量份数计，所述物料包括：粉煤灰45～50份、再生细骨料粉末15～20份、生石灰10～15份、脱硫石膏1～5份、硅酸盐水泥15～20份和铝粉0.04～0.08份；所述水与物料的质量比为(0.5～0.7):1。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述粉煤灰优选为I级粉煤灰；所述粉煤灰的比表面积优选为400～450m2/kg，更优选为425m2/kg；所述粉煤灰的密度优选为2～2.5g/cm3，更优选为2.26g/cm3；所述粉煤灰中二氧化硅的含量优选为45～66wt％；所述粉煤灰中三氧化二铝的含量优选为21～28wt％。在本发明中，所述粉煤灰在物料中的含量具体可为45重量份、45.5重量份、46重量份、46.5重量份、47重量份、47.5重量份、48重量份、48.5重量份、49重量份、49.5重量份或50重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述再生细骨料粉末为废弃混凝土的破碎产物；所述再生细骨料粉末的粒径优选为0.08～5mm；所述再生细骨料粉末的表观密度优选为2300～2400kg/m3；所述再生细骨料粉末的细度模数优选为3～4。在本发明中，所述再生细骨料粉末在物料中的含量具体可为15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份、19.5重量份或20重量份。
在本发明中，所述粉煤灰和再生细骨料粉末对加气混凝土结构的作用主要是提供活性的SiO2和Al2O3，与其它胶凝材料水化生成的氢氧化钙反应生成水化产物，并把未反应的粉煤灰和再生细骨料结合起来形成整体使之具有强度。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述生石灰为微细白色粉末；所述生石灰的密度优选为3.1～3.4g/cm3；所述生石灰的细度优选为≤15％，更优选为10～13％，所述细度是指过0.075mm标准筛后的筛余量占总量的百分比；所述生石灰中氧化钙的含量优选为85～90wt％。在本发明中，所述生石灰在物料中的含量具体可为10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
在本发明中，所述生石灰可以为加气混凝土提供钙质成分，生石灰可以使粉煤灰的火山灰效应得到比较充分、快速的激发，使制品具有一定强度，并且可以调整生产过程中的料浆发气、稠化速度。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述脱硫石膏的主要化学成分为二水硫酸钙；所述脱硫石膏的密度优选为1～1.2g/cm3；所述脱硫石膏的粒径优选为40～60μm。
在本发明中，所述脱硫石膏在物料中的含量具体可为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。
在本发明中，所述脱硫石膏的作用是调节水泥的凝结时间，以抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低其最终的消化温度；此外，脱硫石膏还会参与发气剂的发气反应。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述硅酸盐水泥优选为P.O42.5级；所述硅酸盐水泥的比表面积优选为350～400kg/m3；所述硅酸盐水泥中氧化钙的含量优选为40～50wt％；所述硅酸盐水泥中二氧化硅的含量优选为12～18wt％。在本发明中，所述硅酸盐水泥在物料中的含量具体可为15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份、19.5重量份或20重量份。
在本发明中，所述硅酸盐水泥在加气混凝土中主要起到调节浇筑稳定性的作用和对坯体硬化过程中起促进作用，便于坯体切割和养护。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述铝粉的粒径优选为≤0.06mm；所述铝粉的活性铝质量分数优选为≥95％；所述铝粉的相对密度为优选为2.5～2.8g/cm3。
在本发明中，所述铝粉在物料中的含量具体可为0.04重量份、0.045重量份、0.05重量份、0.055重量份、0.06重量份、0.065重量份、0.07重量份、0.075重量份或0.08重量份。
在本发明中，所述铝粉作为发气剂使用，其主要作用是在碱性料浆中进行化学反应，放出氢气形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土具有多孔结构达到轻质目的。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述物料优选还包括早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂中的一种或多种。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述早强剂优选为三乙醇胺。在本发明中，所述早强剂在物料中的含量优选为0.02～0.1重量份，具体可为0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份或0.1重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述碱激发剂优选为水玻璃，水玻璃的模数优选为1～2。在本发明中，所述碱激发剂在物料中的含量优选为0.2～1重量份，具体可为0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述稳泡剂优选为十二烷基硫酸钠。在本发明中，所述稳泡剂在物料中的含量优选为0.05～0.2重量份，具体可为0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份、0.1重量份、0.12重量份、0.14重量份、0.16重量份、0.18重量份或0.2重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述纤维材料优选为耐碱玻璃纤维与聚丙烯纤维的混合物，所述耐碱玻璃纤维的组分比例优选为65wt％，所述聚丙烯纤维的组分比例优选为35wt％；所述耐碱玻璃纤维的纤维长度优选为3～6mm；所述耐碱玻璃纤维的平均直径优选为6～8μm；所述耐碱玻璃纤维的拉伸强度优选为2300～2600MPa；所述聚丙烯纤维的纤维长度优选为3～6mm；所述聚丙烯纤维的平均直径优选为10～16μm；所述聚丙烯纤维的拉伸强度优选为700～900MPa。在本发明中，所述纤维材料在物料中的含量优选为0.1～1重量份，具体可为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述减水剂优选为聚羧酸高效减水剂；所述减水剂的减水率优选为30％。在本发明中，所述减水剂在物料中的含量优选为0.01～0.08重量份，具体可为0.01重量份、0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份或0.08重量份。
在本发明提供的加气混凝土砌块中，所述加气混凝土砌块的养护方式为免蒸压养护，具体养护方式优选为在常压条件下依次进行一次养护和二次养护；其中，所述一次养护的温度优选为50～70℃，所述二次养护的温度优选为15～25℃。在本发明中，所述一次养护属于常压条件下的湿热养护，所述二次养护的温度远低于一次养护，优选采用标准养护。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的免蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
将原料混合后进行浇筑，得到浇筑坯体；
在常压条件下对所述浇筑坯体进行一次养护和二次养护，干燥，得到免蒸压加气混凝土砌块。
在本发明提供的制备方法中，所述原料混合的具体过程优选包括：先将粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、脱硫石膏和硅酸盐水泥混合；之后与部分水混合；最后与铝粉溶液混合，所述铝粉溶液由铝粉与余量的水混合制成；其中，所述部分水与余量水的质量比优选为(2～5):1，更优选为3:1。
在本发明提供的制备方法中，所述浇筑优选在模具中进行；浇筑完毕后进行静置，静置的温度优选为室温，静置的时间优选为12～48h，更优选为24h；静置完毕后，对浇筑坯体进行脱模。
在本发明提供的制备方法中，所述一次养护的温度为50～70℃，优选为60℃；所述一次养护的相对湿度优选为≥90％；所述一次养护的时间优选为2～4天，更优选为3天；所述二次养护的温度为15～25℃，更优选为20℃；所述二次养护的相对湿度优选为≥90％；所述二次养护的时间优选为5～10天，更优选为7天。
在本发明提供的制备方法中，所述干燥的方式优选为烘干；所述干燥的时间没有特别限定，干燥至恒重即可。
本发明提供的技术方案利用废弃混凝土破碎产物作为加气混凝土砌块的制备原料，且在生产制备加气混凝土砌块的过程中不采用蒸压养护，在保证了加气混凝土砌块具备良好综合性能的情况下，极大的降低了加气混凝土砌块的生产成本，具有良好的环境效益和经济效益。更具体来说，本发明提供的技术方案至少具有如下优点：
(1)采用复合养护的工艺制备加气混凝土砌块：本发明采用复合养护的方法即一次养护(常压湿热养护)和二次养护(优选标准养护)相结合，代替现有技术中的蒸压养护，生产工艺相对简便，降低生产成本，降低能耗。
(2)使用再生细骨料粉末和粉煤灰作为加气混凝土砌块的原材料：本发明将废弃混凝土破碎、粉磨所得的再生细骨料粉末和粉煤灰共同充当硅质材料来制备加气混凝土砌块，有效地利用了建筑废弃混凝土和电厂废料粉煤灰，减少环境的污染，且还能降低水泥用量，从而降低了加气混凝土砌块的生产成本。
(3)使用外加剂改善加气混凝土砌块的性能：在制备加气混凝土砌块时，使用早强剂可以对浆体进行改性，较快地促进坯体的凝结和硬化，加速粉煤灰的火山灰效应和水泥水化反应，缩短坯体静停养护时间，使制品能够获得较高的早期强度；发气状况在加气混凝土砌块的制备过程中是至关重要的问题，使用稳泡剂有利于料浆的稳定发气和坯体形成均匀细小的封闭气孔、综合提升加气混凝土砌块的性能。
(4)添加混合纤维改善加气混凝土砌块的性能：在制备免蒸压加气混凝土时，利用混合纤维对加气混凝土砌块进行改性，可以大大提高加气混凝土的抗裂性，减少裂缝的产生和发展，从整体上提高混凝土砌块的综合性能。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。在本发明的下述实施例中，所用粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥、铝粉、早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂的原料信息如下：
粉煤灰：I级粉煤灰，比表面积为425m2/kg，密度为2.26g/cm3，二氧化硅的含量为45～66wt％，三氧化二铝的含量为21～28wt％；
再生细骨料粉末：再生细骨料粉末是将废弃混凝土破碎筛分后得到，粒径范围在0.08～5mm，表观密度为2300～2400kg/m3，细度模数为3～4；
生石灰：微细白色粉末，密度为3.1～3.4/cm3，细度为10～13％，氧化钙含量在85～90wt％；
脱硫石膏：主要化学成分为二水硫酸钙，密度为1～1.2g/cm3，粒径为40～60μm；
硅酸盐水泥：P.O42.5级，比表面积为350～400kg/m3，氧化钙的含量为40～50wt％，二氧化硅的含量为12～18wt％；
铝粉：经球磨工艺磨细，过筛，取粒径小于0.06mm的部分，铝粉的活性铝质量分数为≥95％，相对密度为2.5～2.8g/cm3；
早强剂：三乙醇胺；
碱激发剂：水玻璃，模数为1～2；
稳泡剂：十二烷基硫酸钠；
纤维材料：耐碱玻璃纤维与聚丙烯纤维的混合物(耐碱玻璃纤维的组分比例为65wt％，聚丙烯纤维的组分比例为35wt％)，耐碱玻璃纤维的纤维长度为3～6mm、平均直径为6～8μm、拉伸强度为2300～2600MPa，聚丙烯纤维的纤维长度为3～6mm、平均直径为10～16μm，拉伸强度为700～900MPa。
减水剂：聚羧酸高效减水剂，减水率为30％。
实施例1
一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；其中，物料包括：粉煤灰46重量份、再生细骨料粉末18重量份、生石灰10重量份、脱硫石膏2重量份、硅酸盐水泥16重量份、铝粉0.04重量份、早强剂0.04重量份、碱激发剂0.5重量份、稳泡剂0.1重量份、纤维材料0.4重量份、减水剂0.02重量份，水料比(水与物料的质量比，下同)0.5。
上述混凝土砌块的制备方法为：将称量好的粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、石膏、硅酸盐水泥放入搅拌机中低速搅拌2min，将75％的水倒入搅拌机中高速搅拌2min，同时将铝粉与剩余的25％的水混合搅拌1min备用，将铝粉溶液、早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂倒入搅拌机中低速搅拌1min，将搅拌均匀的料浆浇筑至模具箱内，在室温条件下静置24h后脱模，将脱模后的试件首先放置在温度为60℃，相对湿度≥90％恒温恒湿养护箱中湿热养护3d，然后将其转移至温度为(20±2)℃，相对湿度≥90％的标准养护室中继续养护7d，将养护结束的试件放置在鼓风干燥箱中烘干至恒重，之后进行相关性能测试。
由于目前免蒸压加气混凝土尚没有具体实施规范，故按照GB/T11969-2020《蒸压加气混凝土性能试验方法》测定本实施例免蒸压加气混凝土砌块的干密度、抗压强度及导热系数，结果为：干密度为741kg/m3，抗压强度为3.25MPa，导热系数为0.169W/(m·K)。
实施例2
一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；其中，物料包括：粉煤灰48重量份、再生细骨料粉末16重量份、生石灰12重量份、脱硫石膏3重量份、硅酸盐水泥18重量份、铝粉0.06重量份、早强剂0.05重量份、碱激发剂0.5重量份、稳泡剂0.12重量份、纤维材料0.5重量份、减水剂0.03重量份，水料比0.6。
上述混凝土砌块的制备方法为：将称量好的粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、石膏、硅酸盐水泥放入搅拌机中低速搅拌2min，将75％的水倒入搅拌机中高速搅拌2min，同时将铝粉与剩余的25％的水混合搅拌1min备用，将铝粉溶液、早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂倒入搅拌机中低速搅拌1min，将搅拌均匀的料浆浇筑至模具箱内，在室温条件下静置24h后脱模，将脱模后的试件首先放置在温度为60℃，相对湿度≥90％恒温恒湿养护箱中湿热养护3d，然后将其转移至温度为(20±2)℃，相对湿度≥90％的标准养护室中继续养护7d天，将养护结束的试件放置在鼓风干燥箱中烘干至恒重，之后进行相关性能测试。
按照GB/T11969-2020《蒸压加气混凝土性能试验方法》测定本实施例免蒸压加气混凝土砌块的干密度、抗压强度及导热系数，结果为：干密度为819kg/m3，抗压强度为4.22MPa，导热系数为0.202W/(m·K)。
实施例3
一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；其中，物料包括：粉煤灰50重量份、再生细骨料粉末15重量份、生石灰14重量份、脱硫石膏5重量份、硅酸盐水泥20重量份、铝粉0.08重量份、早强剂0.05重量份、碱激发剂0.5重量份、稳泡剂0.14重量份、纤维材料0.3重量份、减水剂0.04重量份，水料比0.7。
上述混凝土砌块的制备方法为：将称量好的粉煤灰、再生细骨料粉末、生石灰、石膏、硅酸盐水泥放入搅拌机中低速搅拌2min，将75％的水倒入搅拌机中高速搅拌2min，同时将铝粉与剩余的25％的水混合搅拌1min备用，将铝粉溶液、早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂倒入搅拌机中低速搅拌1min，将搅拌均匀的料浆浇筑至模具箱内，在室温条件下静置24h后脱模，将脱模后的试件首先放置在温度为60℃，相对湿度≥90％恒温恒湿养护箱中湿热养护3d，然后将其转移至温度为(20±2)℃，相对湿度≥90％的标准养护室中继续养护7d，将养护结束的试件放置在鼓风干燥箱中烘干至恒重，之后进行相关性能测试。
按照GB/T11969-2020《蒸压加气混凝土性能试验方法》测定本实施例免蒸压加气混凝土砌块的干密度、抗压强度及导热系数，结果为：干密度为675kg/m3，抗压强度为2.86MPa，导热系数为0.154W/(m·K)。
本发明工艺简单，充分利用工业副产物粉煤灰和建筑废弃物再生骨料，降低了加气混凝土砌块的生产成本；整个过程中未采用高温蒸压养护制度，而是通过复合养护代(常压湿热养护+标准养护)替现有技术中的蒸压养护，设备投资小，降低能源消耗，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益；所制备得到的加气混凝土砌块抗压、抗折强度高，吸水率较小，不易发生开裂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种免蒸压加气混凝土砌块，其制备原料包括物料和水；以重量份数计，所述物料包括：粉煤灰45～50份、再生细骨料粉末15～20份、生石灰10～15份、脱硫石膏1～5份、硅酸盐水泥15～20份和铝粉0.04～0.08份，所述再生细骨料粉末为废弃混凝土的破碎产物；所述水与物料的质量比为(0.5～0.7):1。
2.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述粉煤灰的比表面积为400～450m2/kg；所述粉煤灰的密度为2～2.5g/cm3；所述粉煤灰中二氧化硅的含量为45～66wt％；所述粉煤灰中三氧化二铝的含量为21～28wt％。
3.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述再生细骨料粉末的粒径为0.08～5mm；所述再生细骨料粉末的表观密度为2300～2400kg/m3；所述再生细骨料粉末的细度模数为3～4。
4.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述生石灰的密度为3.1～3.4g/cm3；所述生石灰的细度≤15％。
5.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述脱硫石膏的密度1～1.2g/cm3；所述脱硫石膏的粒径40～60μm。
6.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述硅酸盐水泥为P.O42.5级；所述硅酸盐水泥的比表面积为350～400kg/m3；所述硅酸盐水泥中氧化钙的含量为40～50wt％；所述硅酸盐水泥中二氧化硅的含量为12～18wt％。
7.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述铝粉的粒径≤0.06mm；所述铝粉的活性铝质量分数≥95％；所述铝粉的相对密度为2.5～2.8g/cm3。
8.根据权利要求1所述的免蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述物料还包括早强剂、碱激发剂、稳泡剂、纤维材料和减水剂中的一种或多种。
9.一种权利要求1～8任一项所述的免蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
将原料混合后进行浇筑，得到浇筑坯体；
在常压条件下对所述浇筑坯体进行一次养护和二次养护，干燥，得到免蒸压加气混凝土砌块；
所述一次养护的温度为50～70℃；所述二次养护的温度为15～25℃。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述一次养护的相对湿度≥90％；所述一次养护的时间为2～4天；
所述二次养护的相对湿度≥90％；所述二次养护的时间为5～10天。
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