KR20140073217A - 친환경 백색 타일접착제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

친환경 백색 타일접착제 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에너지저감 및 CO2 저감을 목적으로 산업부산물인 고로슬래그 미분말을 기반으로 한 친환경 백색 타일접착제의 조성물 및 모르타르 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 백색도가 높은 고로슬래그를 주 바인더로 하여 100kg 중량부 대비, 천연무수석고(SO3함량 54~56%), 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고 2~10kg를 포함하고, 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회 1~7kg를 포함하고, 석회석미분말 3~9kg를 포함하고, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2~1kg를 포함하고, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2~1.2kg를 포함하고, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2~1.2kg를 포함하고, 규사 150~180kg를 포함하여 조성된 친환경 백색 타일접착제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 백색 타일접착제 조성물 및 그 제조방법 {Eco-friendly white tile adhesive composition and method of manufacturing the same}
본 발명은 건축현장에서 에너지저감 및 CO2 저감을 목적으로 산업부산물인 고로슬래그 미분말을 기반으로 한 친환경 백색 타일접착제의 조성물 및 모르타르 제조방법에 관한 것이다.
최근 전세계적으로 지구온난화를 방지하기 위한 목적으로 이산화탄소, 온실가스 배출제한 및 에너지 절약사용 등 산업전반에 이를 해결하려는 방안에 대한 대안책이 시급히 요구되고 있다.
특히 건축산업 분야에서 가장 널리 사용되는 타일접착제는 바닥, 벽체타일 등을 붙이는 제품으로 그 주요 결합재는 백시멘트이다. 백시멘트는 일반 시멘트와 마찬가지로 에너지 다소비형 재료이며, 기존 연구통계상 시멘트 1톤을 생산하는데 이산화탄소를 약 0.9톤 배출할 정도로 철강산업가 더불어 주요 이산화탄소 배출산업이다.
이에 대해 최근 시멘트산업에도 CO2저감 및 고객의 다양한 요구성능을 충족하기 위하여 산업부산물을 이용하여 시멘트를 대체하기 위한 연구로 고로슬래그에 대한 알카리자극제 적용 연구가 활발히 진행되고 있는 추세이다. 하지만 고로슬래그가 가지는 알카리활성화 반응에 관한 연구는 각 산지별로 발생되는 산업부산물인 고로슬래그 단독 또는 일정비율로 부가적인 혼합재를 2성분계로 혼합하는 방식을 취하고 있으며 알칼리활성화제와 관련한 종래의 기술의 대부분은 고알카리성에만 의존된 고가의 무기화학물질로써 NaOH, KOH, NA2SiO3, NA2SO4 등의 물질을 적용한 연구가 주를 이루고 있다.기존의 연구에서 보고되어지는 알칼리활성화제 중 액상형태의 물유리(소듐실리케이트)는 실제 현장에서의 시공에 있어 추가적인 알칼리활성화제를 정량 계량하여 투입-혼합하여 타설하는 중복적인 시공절차가 필요하며, 경제적 측면에서도 고가의 물유리를 사용함에 따라 실용화할 수 있는 기술로는 부족함이 있는 실정이다.
국내등록특허공보 등록번호 제1011556390000(20120605)호에는 주원료인 액상 규산나트륨에, 산화아연, 수산화알루미늄, 규조토, 활성카올린, 이산화티탄, 및 마그네시아로 이루어진 부원료를 혼합 분쇄한 원료 혼합물에, 염산, 구연산, 인산이수소알루미늄의 혼합 교반한 수용액으로 된 첨가제를 첨가하여 혼합하며, 상기 원료 혼합물은, 원료 혼합물 100중량%에 대하여 액상 규산나트륨 30~50 중량%, 산화아연 15~30 중량%, 수산화알루미늄 10~20 중량%, 규조토 10~20 중량%, 활성카올린 5~10 중량%, 이산화티탄 2~5 중량%, 마그네시아 2~7 중량%을 혼합하고 밀링 분쇄하여 이루어지며; 상기 첨가제는, 염산 5~10 중량% 수용액, 구연산 10~30 중량% 수용액, 인산이수소알루미늄 10~30 중량% 수용액을 각각 1~5 : 1~2 : 1~5의 중량 비율로 혼합하여 교반하여 이루어지며; 상기 원료 혼합물 100 중량대비 상기 첨가제 5~25 중량부를 첨가하여 혼합하고 분쇄하여 조성된 친환경 무기 접착제 조성물 및 그 제조 방법이 공개되어 있고,
동 공보 등록번호 제1008330980000(20080522)호에는 세라믹 광물 100 중량부에 대해서, 모래가 20~80 중량부, 규산계 무기접착제가 2.0~30 중량부, 수분산형 수지조성물이 1.0~15 중량부의 몰탈조성물이 개시된 시멘트가 함유되지 않은 몰탈의 조성물이 기재되어 있으며,
동 공보 등록번호 제1007416370000(20070714)호에는 A) 골재 50 ~ 85 중량%와 반응성분체 15 ~ 50 중량%를 혼합하여 프리믹싱형 재료를 제조하는 단계; B) 상기 반응성 분체의 중량에 대하여 반응성 결합제 0.3 ~ 0.7 중량비, 고성능감수제 0.005 ~ 0.05 중량비, 상기 반응성 결합제의 중량에 대하여 무기경화활성제 0.2 ~ 1.0 중량비를 혼합한 반응화제와 상기 프리믹싱형 재료를 혼합하여 광물질 복합체를 제조하는 단계; C) 상기 광물질 복합체를 이용하여 블록을 성형하는 단계; D) 1 ~ 28시간 상온에서 자연 양생시키는 단계; E) 40 ~ 100에서 1 ~ 4일간 수중가열양생 하는 단계;를 포함하는 시멘트를 사용하지 않은 환경친화형 블록 및 그의 제조방법이 공개되어 있고,
국내공개특허공보 공개번호 제1020120003133(20120110)호에는 주원료인 액상 규산나트륨에, 활성카올린, 소다장석, 탄산칼슘, 무석면 탈크, 수산화알루미늄, 이산화티탄, 및 마그네시아로 이루어진 부원료를 혼합한 원료 혼합물에, 내수성 및 접착강도를 증진시키기 위해 수성 타입의 변성 SBR (스틸렌 부타디엔 고무), 또는 변성 아크릴 수지 또는 변성 폴리우레탄 수지 또는 변성라텍스 또는 변성 EVA (Ethylene Vinyl Acetate)와 같은 첨가제 중의 한 종류를 선택하여 첨가하고 최종적으로 아크릴계 점증제를 첨가하여 혼합한 것이며, 상기 원료 혼합물은, 원료 혼합물 100중량%에 대하여 액상 규산나트륨 40~60 중량%, 활성카올린 15~25 중량%, 소다장석 5~10 중량%, 탄산칼슘 5~10 중량%, 무석면 탈크 5~10 중량%, 수산화알루미늄 1~5 중량%, 이산화티탄 1~5 중량%, 마그네시아 1~5 중량%를 버티컬 믹서 또는 공자전식 고점도 믹서를 이용하여 1차적으로 혼합하고 상기 첨가제는, 상기 첨가제 2~7 중량%를 첨가하여 역시 버티컬 믹서 또는 공자전식 고점도 믹서로 혼합하며, 최종적으로 아크릴계 증점제를 0.1~0.3 중량% 첨가하여 혼합함으로써 조성된 내수성이 증진되고 접착력이 우수한 무기 접착제 조성물 및 그 제조 방법이 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 제1020070056315 (20070604)호에는 세라믹 페이퍼의 조성과 동일한 파쇄후 직경과 길이의 비가 1: 1 내지 200인 세라믹 섬유, 무기 입자, 무기 콜로이달(Colloidal), 및 유기 첨가제를 포함하는 무기 바인더를 포함하는 세라믹 페이퍼용 무기 바인더 접착제가 공개되어 있음을 알 수 있다.
1. 국내등록특허공보 등록번호 제1011556390000(20120605)호. 2. 국내등록특허공보 등록번호 제1008330980000(20080522)호. 3. 국내등록특허공보 등록번호 제1007416370000(20070714)호 4. 국내공개특허공보 공개번호 제1020120003133(20120110)호 5. 국내공개특허공보 공개번호 제1020070056315 (20070604)호
종래의 바닥, 벽체 타일 등의 시공에 사용되어지는 타일접착제 제조시 기존 백시멘트의 경우 일반 시멘트 생산공정과 같은 생산방식으로 생산된다. 따라서 본 발명에서는 에너지 및 CO2 저감을 위하여 백시멘트를 산업부산물인 고로슬래그 미분말로 대체 적용하고자 하며, 고로슬래그를 적용함에 있어 알카리활성화제로써 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회를 사용하여 고로슬래그의 경화반응을 촉진하였으며, 고로슬래그가 가지는 건조수축을 방지하기 위하여 천연무수석고, 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고를 적용하고자 하였다.
그리고 타일접착제의 시공에 필요한 소요이상의 가사시간, 보습성, 부착성을 확보하기 위하여 메틸셀루로오스계 증점제, 재유화형 분말 EVA계 수지, 칼슘포메이드계 경화촉진제, 규사를 포함하는 조성물을 제조하여 기존 타일접착제 대비 동등수준 이상의 품질적 성능을 확보하고자 하였다.
본 발명은 상기와 같은 에너지 및 CO2 저감 문제 등과 더불어 종래 무시멘트 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 백색도가 높은 고로슬래그 미분말 100kg 중량부 대비, 천연무수석고(SO3함량 54~56%), 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고 2~10kg를 포함하고, 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회 1~7kg를 포함하고, 석회석미분말 3~9kg를 포함하고, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2~1kg를 포함하고, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2~1.2kg를 포함하고, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2~1.2kg를 포함하고, 규사 150~180kg를 포함하여 조성된 친환경 백색 타일접착제 조성물을 기반으로 하여 고로슬래그, 무수석고, 소석회, 석회석 미분말, 메틸셀루로오스계 증점제, 재유화형 분말 EVA계 수지, 칼슘포메이드계 경화촉진제를 1차적으로 혼합믹서에서 분말형태로 균일한상태로 혼합하는 1단계 공정 후, 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 규사를 혼합하는 2단계 공정을 통하여 모르타르로 제조되는 친환경 백색 타일접착제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 기존의 백시멘트를 사용한 타일접착제와 비교하여, 산업부산물인 고로슬래그 미분말을 사용함으로써 기존 백시멘트의 생산공정에서 소비되는 다량의 에너지 소비를 저감할수 있으며, 또한 백시멘트 생산에 의한 CO2 발생량을 저감할 수 있는 효과는 아래 표 1과 같고,
백시멘트 1톤 제조시 소요 에너지 및 CO2 발생량표
구분/종류 백시멘트 친환경 무시멘트 바인더 에너지 및 CO2
발생량 감소율
CO2발생량 약 830kg 약 192kg 약 77%
기존 국내 백시멘트의 연간 소비량이 25만톤 규모임을 적용 할 경우 아래 표 2와 같은 에너지 및 CO2 저감효과가 있어 친환경적이며, 경제적인 효과가 있다.
백시멘트 25만톤 시장 적용 에너지 및 CO2 발생 감소율
구분/종류 백시멘트 친환경 무시멘트 바인더 에너지 및 CO2
발생량 감소율
CO2발생량 약 207,500톤 약 4,800톤 약 77%
도1은 본 발명의 실시 예에 따른 타일접착제의 부착성 정도를 보여주는 사진.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기존 백시멘트를 사용한 타일접착제와 비교하여 백색도가 높은 고로슬래그 미분말 100kg 중량부 대비, 천연무수석고(SO3함량 54~56%), 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고 2~10kg를 포함하고, 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회 1~7kg를 포함하고, 석회석미분말 3~9kg를 포함하고, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2~1kg를 포함하고, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2~1.2kg를 포함하고, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2~1.2kg를 포함하고, 규사 150~180kg를 포함하여 조성된 친환경 백색 타일접착제 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 경우 고로슬래그 미분말은 백시멘트 대비 백색도는 90% 이상을 나타내는 고로슬래그 미분말을 사용하는 것이 바람직하며, 규사는 백색을 띠는 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 조성물을 기반으로 하여 산업부산물을 이용한 친환경 백색 타일접착제 제조방법에 있어서 고로슬래그, 무수석고, 소석회, 석회석 미분말, 메틸셀루로오스계 증점제, 재유화형 분말 EVA계 수지, 칼슘포메이드계 경화촉진제를 1차적으로 혼합믹서에서 분말형태로 균일한상태로 혼합하는 1단계 공정 후, 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 규사를 혼합하는 2단계 공정을 통하여 모르타르로 제조되는 친환경 백색 타일접착제의 제조방법에 관한 것이다.
이하에 본 발명의 실시예을 개시하나 이들은 예시 목적으로 든 것이지 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
실시예 1
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 2kg, 일반소석회 1kg, 석회석미분말 3kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 2
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 1kg, 석회석미분말 3kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 3
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 10kg, 일반소석회 1kg, 석회석미분말 3kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 4
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 3kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 5
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 7kg, 석회석미분말 3kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 6
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.4kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 7
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 9kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 8
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.6kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 9
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 1.0kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.6kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 10
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 11
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 1.2kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 12
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.7kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 13
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 1.2kg, 규사 150kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 14
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.7kg, 규사 165kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실시예 15
고로슬래그 미분말 100kg, 천연무수석고 6kg, 일반소석회 4kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.7kg, 규사 180kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
비교예 1
백시멘트 100kg, 석회석미분말 6kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.6kg, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.7kg, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.7kg, 규사 180kg으로 조성된 친환경 백색 타일접착제를 제조하였다.
실험예
실험예 1
상기 실시예1, 2, 3은 타일접착제의 조성물중 무수석고의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 건조수축율을 비교하였다. 건조수축율 측정은 상기 각 물혼합비빔된 모르타르를 40mm40mm160mm의 몰드에 채운후 온도 202, 포화습도상태에서 72시간동안 존치한 후 탈형하여, 마이크로메터 게이지로 초기 길이를 측정하고, 표준온도 202, 습도 655%의 양생조건에서 7일동안 양생한 후 모르타르의 나중 길이를 측정하여, 백분율로 모르타르의 수축 길이변화율을 계산하였다.
무수석고 함량에 따른 건조수축율
구 분 건조수축율(%)
실시예 1 -0.10
실시예 2 -0.05
실시예 3 -0.04
비교예 1 -0.06
실험예 2
상기 실시예2, 4, 5는 타일접착제의 조성물중 소석회의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 압축강도값을 비교하였다. 압축강도 공시체의 양생조건은 표준온도 202, 습도 655% 조건하에서 양생하였다.
소석회 함량에 따른 재령 28일 압축강도
구 분 재령 28일 압축강도(N/mm2)
실시예 2 8.7
실시예 4 10.4
실시예 5 9.2
비교예 1 10.1
실험예 3
상기 실시예4, 6, 7은 타일접착제의 조성물중 석회석미분말의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 압축강도값을 비교하였다. 압축강도 공시체의 양생조건은 표준온도 202, 습도 655% 조건하에서 양생하였다.
석회석미분말 함량에 따른 재령 28일 압축강도
구 분 재령 28일 압축강도(N/mm2)
실시예 4 10.4
실시예 6 10.9
실시예 7 10.6
비교예 1 10.1
실험예 4
상기 실시예6, 8, 9는 타일접착제의 조성물중 메틸셀루로오스계 증점제의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 보수율값을 비교하였다.
메틸셀루로오스계 증점제 함량에 따른 보수율
구 분 보수율(%)
실시예 6 81
실시예 8 84
실시예 9 88
비교예 1 85
실험예 5
상기 실시예8, 10, 11은 타일접착제의 조성물중 재유화형 분말 EVA계 수지의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 부착강도를 비교하였다. 부착강도 공시체의 양생조건은 표준온도 202, 습도 655% 조건하에서 양생하였다.
재유화형 분말 EVA계 수지 함량에 따른 재령 28일 부착강도
구 분 재령 28일 부착강도(N/mm2)
실시예 8 0.57
실시예 10 0.72
실시예 11 0.66
비교예 1 0.60
실험예 6
상기 실시예10, 12, 13은 타일접착제의 조성물중 칼슘포메이드계 경화촉진제의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 응결시간을 비교하였다.
칼슘포메이드계 경화촉진제 함량에 따른 응결시간
구 분 응결시간(시간)
실시예 10 39
실시예 12 25
실시예 13 18
비교예 1 52
실험예 7
상기 실시예12, 14, 15은 타일접착제의 조성물중 규사의 함량변화에 따른 품질특성을 비교하기 위한 실험으로써 미장성을 비교하였다.
규사 함량에 따른 미장성
구 분 미장성
실시예 12 ★★★★
실시예 14 ★★★★★
실시예 15 ★★★★
비교예 1 ★★★★★
실험예 8
상기 실시예2, 6, 10에서 제조된 타일접착제 조성물에 대하여 비교예1과 백색도를 비교하였다.
백색도 비교시험
구 분 백색도(%)
실시예 2 90.3%
실시예 6 90.4%
실시예 10 90.3%
비교예 1 90.7%

Claims (4)

  1. 친환경 백색 타일접착제 조성물에 있어서,
    백색도가 높은 고로슬래그 미분말 100kg 중량부 대비, 천연무수석고(SO3함량 54~56%), 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고 2~10kg를 포함하고, 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회 1~7kg를 포함하고, 석회석미분말 3~9kg를 포함하고, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2~1kg를 포함하고, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2~1.2kg를 포함하고, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2~1.2kg를 포함하고, 규사 150~180kg를 포함하여 조성된 친환경 백색 타일접착제 조성물.
  2. 청구항 1항에 있어서, 상기 고로슬래그 미분말은 백시멘트 대비 백색도가 90% 이상을 나타남을 특징으로 하는 친환경 백색 타일접착제 조성물.
  3. 청구항 1항에 있어서, 상기 규사는 백색을 띠는 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 것을 특징을 하는 친환경 백색 타일접착제 조성물.
  4. 친환경 백색 타일접착제 제조방법에 있어서,
    백색도가 높은 고로슬래그 미분말 100kg 중량부 대비, 천연무수석고(SO3함량 54~56%), 배연탈황석고, 화학무수석고 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 무수석고 2~10kg를 포함하고, 일반소석회(Ca(OH)2 함량 80~90%), 고순도소석회(Ca(OH)2 함량 90~98%), 배연탈황석고석회를 소화시킨 개질석고석회(Ca(OH)2 50~60% + CaSO4 50~40%) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 소석회 1~7kg를 포함하고, 석회석미분말 3~9kg를 포함하고, 메틸셀루로오스계 증점제 0.2~1kg를 포함하고, 재유화형 분말 EVA계 수지 0.2~1.2kg를 포함하고, 칼슘포메이드계 경화촉진제 0.2~1.2kg를 포함하고, 규사 150~180kg로 조성된 친환경 백색 타일접착제 조성물을 1차적으로 혼합믹서에서 분말형태로 균일한 상태로 혼합하는 1단계 공정 후, 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 규사를 혼합하는 2단계 공정을 통하여 모르타르로 제조함을 특징으로 하는 친환경 백색 타일접착제의 제조방법.
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