JPS62205613A - 電気二重層キヤパシタの製造方法 - Google Patents
電気二重層キヤパシタの製造方法Info
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- JPS62205613A JPS62205613A JP61048832A JP4883286A JPS62205613A JP S62205613 A JPS62205613 A JP S62205613A JP 61048832 A JP61048832 A JP 61048832A JP 4883286 A JP4883286 A JP 4883286A JP S62205613 A JPS62205613 A JP S62205613A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、湿式の電気二重層キャパシタの製造方法に関
する。
する。
従来の技術
従来の湿式の電気二重層キャパシタの構成は、特開昭５
５−９９７１４号公報、＊開昭６０−１６９１１号公報
、特開昭６６−９３２１６号公報に示されているように
、分極性電極に粉末状。
５−９９７１４号公報、＊開昭６０−１６９１１号公報
、特開昭６６−９３２１６号公報に示されているように
、分極性電極に粉末状。
繊維状、ペーパ状の活性炭を用い、セパレータを介して
１対の分極性電極を相対向させた構成をとり、また分極
性電極の集電体には金属ネット、金属箔、金属溶射層を
形成している。キャパシタは、たとえばコイン型の場合
次の工程を経て製造される。
１対の分極性電極を相対向させた構成をとり、また分極
性電極の集電体には金属ネット、金属箔、金属溶射層を
形成している。キャパシタは、たとえばコイン型の場合
次の工程を経て製造される。
■ 金属溶射層を形成した繊維布状分極性電極を、金属
溶射層個をケース、封口板に接するように設置し、溶接
する。
溶射層個をケース、封口板に接するように設置し、溶接
する。
■ 分極性電極を接続したケース、封口板に電解液を注
入含浸する。
入含浸する。
■ ■で形成したケース、封口板の分極性電極の間にセ
パレータを挿入し、かしめ封口する。
パレータを挿入し、かしめ封口する。
上記工程で電解液を注入する場合、単一のノズルを使用
し、分極性電極の中心部に規定量の電解液を滴下してい
る。
し、分極性電極の中心部に規定量の電解液を滴下してい
る。
発明が解決しようとする問題点
上記のような二重層キャパシタの電解液の注入方法では
、分極性電極に電解液が浸透するのにかなりの時間を要
し、電解液を注入直後に封口すると分極性電極内の空気
を十分脱気することができず、内部抵抗の増大や、キャ
パシタがふくれたりする。
、分極性電極に電解液が浸透するのにかなりの時間を要
し、電解液を注入直後に封口すると分極性電極内の空気
を十分脱気することができず、内部抵抗の増大や、キャ
パシタがふくれたりする。
間頂点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、電気二重層キャ
パシタのケース内に配置された分極性電極あるいはセパ
レータに電解液を２個所以上のノズルから同時に注入し
たのち封口ケーシングする。
パシタのケース内に配置された分極性電極あるいはセパ
レータに電解液を２個所以上のノズルから同時に注入し
たのち封口ケーシングする。
作 用
上記の電気二重層キャパシタの製造方法により、キャパ
シタの製造速度を上げることができる。
シタの製造速度を上げることができる。
す 乏 倒
工・人−ト１シ噂仁■０の鴫ビｊ５１シ［壇末近ｐη１
シ。
シ。
（実施例１）
アルミニウムのネット４に、比表面積１２００７ｄ／ｇ
のやしから活性炭とフッ素樹脂、カーボンブラックの混
合物を塗布した分極性電極をケース３．封口板θにスポ
ット溶接し、第１図（”＞ 、 （ｂ）に示した（（ａ
）はノズルの側面図、（ｂ）はノズルの孔１の位置を示
す図）、多孔ノズル（本実施例では６孔）から電解液を
注入後２〜３秒でかしめ封口し、コイン型電気二重層キ
ャパシタ第３図を作成した。本実施例で用いたセパレー
タは、ポリプロピレン製多孔膜６であり、電解液には、
テトラエチルアンモニウムバークロレイトの１モル／ｌ
プロピレンカーボネート溶液を３６μｅ用いた。また分
極性電極は直径６１１１１１１ ＋厚み１ｍｍの円板状
である。７はプロピレン製絶縁リングである。
のやしから活性炭とフッ素樹脂、カーボンブラックの混
合物を塗布した分極性電極をケース３．封口板θにスポ
ット溶接し、第１図（”＞ 、 （ｂ）に示した（（ａ
）はノズルの側面図、（ｂ）はノズルの孔１の位置を示
す図）、多孔ノズル（本実施例では６孔）から電解液を
注入後２〜３秒でかしめ封口し、コイン型電気二重層キ
ャパシタ第３図を作成した。本実施例で用いたセパレー
タは、ポリプロピレン製多孔膜６であり、電解液には、
テトラエチルアンモニウムバークロレイトの１モル／ｌ
プロピレンカーボネート溶液を３６μｅ用いた。また分
極性電極は直径６１１１１１１ ＋厚み１ｍｍの円板状
である。７はプロピレン製絶縁リングである。
本実施例では、正、負極の分翫性電極２にそれぞれＳ孔
から全科で１８μθずつ（１孔で３μｅ）の電解液を注
入した。従来例では、１８１１ｅ を１孔から、それぞ
れ正、負極に注入しキャパシタを製造している。本実施
例と従来例の方法てよジコイン型キャパシタを各１ｏＯ
ｏ個電庭液の注入以外は、同一条件で作成し、封口後の
キャパシタ厚みとインピーダンス頃を測定したところ、
本実施例では１、腹みが１．７６〜１．８０Ｍの間に９
６係含まれたのて対し、従来例では、そのｒ直が８７係
であった。またＩＫＨｚ でのインピーダンスの平均
値も本発明のもので３８．５Ωであるのに対し、従来例
では、４３．８Ωと大きく、本発明の方法により、均一
なキャパシタが従来より、窩速で製造することができる
。
から全科で１８μθずつ（１孔で３μｅ）の電解液を注
入した。従来例では、１８１１ｅ を１孔から、それぞ
れ正、負極に注入しキャパシタを製造している。本実施
例と従来例の方法てよジコイン型キャパシタを各１ｏＯ
ｏ個電庭液の注入以外は、同一条件で作成し、封口後の
キャパシタ厚みとインピーダンス頃を測定したところ、
本実施例では１、腹みが１．７６〜１．８０Ｍの間に９
６係含まれたのて対し、従来例では、そのｒ直が８７係
であった。またＩＫＨｚ でのインピーダンスの平均
値も本発明のもので３８．５Ωであるのに対し、従来例
では、４３．８Ωと大きく、本発明の方法により、均一
なキャパシタが従来より、窩速で製造することができる
。
（実施例２）
分極性電極体に比表面積２２００ ｙｌ／ Ｑ、目付２
９ｏｐ／ｒｒｌの活性炭繊維布を用い、集電体には、第
３図４の替りにプラズマ溶射法によりアルミニウム層を
１００μｍ形成し、このものをケース。
９ｏｐ／ｒｒｌの活性炭繊維布を用い、集電体には、第
３図４の替りにプラズマ溶射法によりアルミニウム層を
１００μｍ形成し、このものをケース。
封口板にスポット溶接し、以下の工程は、実施例１と同
様な工程、材料を用い、コイン型電気二重層キャパシタ
を１ｏｏｏ個作成した。電解液量１組成、注入方法は、
実施例１とすべて同様である。
様な工程、材料を用い、コイン型電気二重層キャパシタ
を１ｏｏｏ個作成した。電解液量１組成、注入方法は、
実施例１とすべて同様である。
本実施例では厚みが１．７０〜１．７５ｍｍの間に９６
係含まれたのに対し、従来例では８９係、Ｉ ＫＨｚで
の平均インピーダンス値は、本実施例で３３．２９゜従
来例では３８ 、１ Ｑとなった。
係含まれたのに対し、従来例では８９係、Ｉ ＫＨｚで
の平均インピーダンス値は、本実施例で３３．２９゜従
来例では３８ 、１ Ｑとなった。
（実施例３）
分極性電極に比表面積２２００ｍ”／ｐ のチョップ
状活性炭繊維とバルブとを混合抄紙して作成したベーパ
状活性炭繊維を用い、集電体には、プラズマ溶射法によ
り、アルミニウム層を形成した。以下実施例２と同様な
方法によりコイン型キャパシタを作成し、同様な評価を
行ったところ、厚みが１．７０〜１．７５！ｎｍの間に
９６チ含まれたのに対し従来品では９０．１４であった
。またＩＫＨｚ でのインピーダンス値の１０００個
の平均は、本実施例で３８．２Ω、従来例で４３，４Ｑ
となった。
状活性炭繊維とバルブとを混合抄紙して作成したベーパ
状活性炭繊維を用い、集電体には、プラズマ溶射法によ
り、アルミニウム層を形成した。以下実施例２と同様な
方法によりコイン型キャパシタを作成し、同様な評価を
行ったところ、厚みが１．７０〜１．７５！ｎｍの間に
９６チ含まれたのに対し従来品では９０．１４であった
。またＩＫＨｚ でのインピーダンス値の１０００個
の平均は、本実施例で３８．２Ω、従来例で４３，４Ｑ
となった。
（実施例４）
負極にＳｎとＣｄの比が８６：１６の合金（ウッド合金
）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用い、正極に
実施例２で使用した活性炭繊維布を用いて電気二重層キ
ャパシタを作成した。電解液の注入方法注入量は実施例
１〜３と同様である。電解液性分は、過塩素％ ＩＪチ
ウムの１モルプロピレンカーボネート溶液を用いた。実
施例１〜３と同様１０００個のキャパシタを評価したと
ころ、厚みが１．３〜１．８６の間に９４係含まれたの
に対し従来品では１９７チであった。またＩＫＨｚ
でのインピーダンス値は、本実施例で４２．ｏΩ従来例
で４６．３Ｑとなった。
）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用い、正極に
実施例２で使用した活性炭繊維布を用いて電気二重層キ
ャパシタを作成した。電解液の注入方法注入量は実施例
１〜３と同様である。電解液性分は、過塩素％ ＩＪチ
ウムの１モルプロピレンカーボネート溶液を用いた。実
施例１〜３と同様１０００個のキャパシタを評価したと
ころ、厚みが１．３〜１．８６の間に９４係含まれたの
に対し従来品では１９７チであった。またＩＫＨｚ
でのインピーダンス値は、本実施例で４２．ｏΩ従来例
で４６．３Ｑとなった。
（実施例５）
実施例２で用いたものと同様な分極性電極を用い１アル
ミニウム溶射層側に補助集電体にアルミニウムのエツチ
ング箔をあて１ セパレータを介して同様な電極を相対
向させ捲回し、円筒形のキャパシタを作製した。電解液
の注入工程では第２図に示した６孔ノズル（ｌＬ）は側
面図、（ｂ）は孔の位置を示す図を用いたところ、従来
の１孔ノズルによる注入法に比べ、電解液の含浸速度が
約１．５倍になった。
ミニウム溶射層側に補助集電体にアルミニウムのエツチ
ング箔をあて１ セパレータを介して同様な電極を相対
向させ捲回し、円筒形のキャパシタを作製した。電解液
の注入工程では第２図に示した６孔ノズル（ｌＬ）は側
面図、（ｂ）は孔の位置を示す図を用いたところ、従来
の１孔ノズルによる注入法に比べ、電解液の含浸速度が
約１．５倍になった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電気二重層キャパシタの
製造速度を早めるだけでなく、低インピーダンス値で均
一な特性を有するキャパシタを製造することができる。
製造速度を早めるだけでなく、低インピーダンス値で均
一な特性を有するキャパシタを製造することができる。
第３図は本発明で構成したキャパシタの１構成例である
。
。
１・・・・・・ノズル孔、３・・・・・・ケース、６・
・・・・・封口板。
・・・・・封口板。
Claims (1)
- 電気二重層キャパシタのケース内に配置された分極性電
極あるいはセパレータに電解液を複数個のノズルから同
時に注入したのち封口ケーシングすることを特徴とする
電気二重層キャパシタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048832A JPS62205613A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048832A JPS62205613A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205613A true JPS62205613A (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12814210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61048832A Pending JPS62205613A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205613A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205572A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-17 | Elna Co Ltd | エネルギー貯蔵装置 |
| JPH01223714A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| JPH01278009A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-08 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242532U (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-14 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61048832A patent/JPS62205613A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242532U (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205572A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-17 | Elna Co Ltd | エネルギー貯蔵装置 |
| JPH01223714A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Asahi Glass Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| JPH01278009A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-08 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
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