JPS6220550A - 耐クリ−プ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐クリ−プ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6220550A JPS6220550A JP15706185A JP15706185A JPS6220550A JP S6220550 A JPS6220550 A JP S6220550A JP 15706185 A JP15706185 A JP 15706185A JP 15706185 A JP15706185 A JP 15706185A JP S6220550 A JPS6220550 A JP S6220550A
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- Japan
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- copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多官能性アミンで分子量を高めたイミド化共
重合体を含む、耐クリープ性のすぐれた耐熱性熱可塑性
樹脂組成物に関する。更に詳しくは芳香族ビニル単量体
、不飽和ジカルボン酸無水物を含む単量体混合物をゴム
状重合体の存在下又は非存在下に重合させた共重合体に
アンモニア及び/又は第1級アミン、及び多官能性アミ
ンを反応させたイミド化共重合体とコ゛ム変性芳香族ビ
ニル共重合体との混合物を必須成分とする、耐クリープ
性のすぐれた耐熱性熱可塑性樹脂組成物に関する。
重合体を含む、耐クリープ性のすぐれた耐熱性熱可塑性
樹脂組成物に関する。更に詳しくは芳香族ビニル単量体
、不飽和ジカルボン酸無水物を含む単量体混合物をゴム
状重合体の存在下又は非存在下に重合させた共重合体に
アンモニア及び/又は第1級アミン、及び多官能性アミ
ンを反応させたイミド化共重合体とコ゛ム変性芳香族ビ
ニル共重合体との混合物を必須成分とする、耐クリープ
性のすぐれた耐熱性熱可塑性樹脂組成物に関する。
不発明の樹脂組成物より得られる成形体は、とくに陥部
における耐クリープ性、歪抵抗を必要とする用途に使用
できる。例えば比較的長時間高熱処理が必要な医療器具
、インストルノくネル、メーターフード等の自動車用途
部品、表面パネル材もしくは被覆材等の鉄道車輌又は船
舶用途部品、端子板、ヘヤードライヤーケース、オーブ
ントースタ−等の電気製品用途部品、ポット及び加温器
のノズル、クリーンヒーターのファン等の熱器具用途部
品などに好ましく用いろことができろ。
における耐クリープ性、歪抵抗を必要とする用途に使用
できる。例えば比較的長時間高熱処理が必要な医療器具
、インストルノくネル、メーターフード等の自動車用途
部品、表面パネル材もしくは被覆材等の鉄道車輌又は船
舶用途部品、端子板、ヘヤードライヤーケース、オーブ
ントースタ−等の電気製品用途部品、ポット及び加温器
のノズル、クリーンヒーターのファン等の熱器具用途部
品などに好ましく用いろことができろ。
従来から芳香族ビニル単量体及び不飽和ジカルボン酸無
水物又はそのイミド誘導体との共重合体を含む熱可塑性
樹脂組成物は知られており(USP3642949、U
SP3651171)、耐熱変形温度に代表される高〜
・耐熱性を有している。また、特開昭60−23438
には、芳香族ビニル車量体及び不飽和ジカルボン酸、イ
ミド誘導体を含む耐熱性、耐衝撃性のすぐれた熱可塑性
樹脂組成物の例が開示されており、この種の組成物が自
動車部品、電気電子部品等耐熱性を要求される分野に適
した有益なる素材であることをうかがわせろ。しかしな
がらこれらの組成物は、高温での長期間での耐クリープ
性がやや不充分であるため、その用途にはおのずと制限
が生じて(ろ。
水物又はそのイミド誘導体との共重合体を含む熱可塑性
樹脂組成物は知られており(USP3642949、U
SP3651171)、耐熱変形温度に代表される高〜
・耐熱性を有している。また、特開昭60−23438
には、芳香族ビニル車量体及び不飽和ジカルボン酸、イ
ミド誘導体を含む耐熱性、耐衝撃性のすぐれた熱可塑性
樹脂組成物の例が開示されており、この種の組成物が自
動車部品、電気電子部品等耐熱性を要求される分野に適
した有益なる素材であることをうかがわせろ。しかしな
がらこれらの組成物は、高温での長期間での耐クリープ
性がやや不充分であるため、その用途にはおのずと制限
が生じて(ろ。
従来、熱可塑性樹脂の剛性、耐クリープ性向上には、ガ
ラス繊維などの繊維状物質をブレンドする方法がしばし
ばとりあげられており、特開昭60−47045にはガ
ラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等をブレンドし
、剛性を著しく改善された、芳香族ビニル不飽和ジカル
ボンはイミド系樹脂組成物が開示されている。しかし、
この方法では充分なる剛はが得られる半面、成形体表面
の美観を損ねる場合があったり、コストアップにつなが
ると(・う不利な点もある。
ラス繊維などの繊維状物質をブレンドする方法がしばし
ばとりあげられており、特開昭60−47045にはガ
ラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等をブレンドし
、剛性を著しく改善された、芳香族ビニル不飽和ジカル
ボンはイミド系樹脂組成物が開示されている。しかし、
この方法では充分なる剛はが得られる半面、成形体表面
の美観を損ねる場合があったり、コストアップにつなが
ると(・う不利な点もある。
そこで本発明者はこれらの不都合なく耐クリープ性を同
上させる手法につき検討を重ねた結果、芳香族ビニル単
量体、不飽和ジカルボン酸無水物を含む単量体混合物を
ゴム状重合体の存在下又は非存在下に共重合させた共重
合体にアンモ;ア及び/又は第1級アミン、及び多官能
性アミンを反応させた分子量の高められたイミド化共重
合体とを必須成分とする熱可塑性樹脂がすぐれた耐クリ
ープ性を示すことを見出だし、本発明を完成するに到っ
た。
上させる手法につき検討を重ねた結果、芳香族ビニル単
量体、不飽和ジカルボン酸無水物を含む単量体混合物を
ゴム状重合体の存在下又は非存在下に共重合させた共重
合体にアンモ;ア及び/又は第1級アミン、及び多官能
性アミンを反応させた分子量の高められたイミド化共重
合体とを必須成分とする熱可塑性樹脂がすぐれた耐クリ
ープ性を示すことを見出だし、本発明を完成するに到っ
た。
本発明は
A成分:芳香族ビニル単量体0〜40重重チ、及び不飽
和ジカルボン酸無水物25〜 50重量%、及びこれらと共重合可能 なビニル単量体及び/又はゴム状重合 体O〜40重量%から成る共重合体の 酸無水物基+7’)80〜99.99モル係をア7モニ
ア及び/又は第1級アミンで、 酸無水物基σ)0.01〜1モル係を多官能アミンでイ
ミド化して得られたイミ 、ド比重合体10〜90重量%と、 B成分:ゴム状重合体5〜80重量条に対し、芳香族ビ
ニル単量体40〜80重量多、シアン化ビニル単量体O
〜4oMxs 及びこれらと共重合可能なビニル単量 体0〜40重量%から成る単量体混合 物20〜95重量予を重量合させたグ ラフト共重合体10〜90重量条と C成分:芳香族ビニル単量体40〜80重置敷シアン化
ビニル単量体O〜40 N t %及びこれらと共重合
可能なビニル単量 体0〜90重量%から成る共重合体O 〜son量チ とからなる熱可塑性樹脂40〜100重量襲及び重量他
の熱可塑性樹脂0〜60重量予からなる耐クリープ性の
すぐれた耐熱性熱可塑性樹脂組成物である。
和ジカルボン酸無水物25〜 50重量%、及びこれらと共重合可能 なビニル単量体及び/又はゴム状重合 体O〜40重量%から成る共重合体の 酸無水物基+7’)80〜99.99モル係をア7モニ
ア及び/又は第1級アミンで、 酸無水物基σ)0.01〜1モル係を多官能アミンでイ
ミド化して得られたイミ 、ド比重合体10〜90重量%と、 B成分:ゴム状重合体5〜80重量条に対し、芳香族ビ
ニル単量体40〜80重量多、シアン化ビニル単量体O
〜4oMxs 及びこれらと共重合可能なビニル単量 体0〜40重量%から成る単量体混合 物20〜95重量予を重量合させたグ ラフト共重合体10〜90重量条と C成分:芳香族ビニル単量体40〜80重置敷シアン化
ビニル単量体O〜40 N t %及びこれらと共重合
可能なビニル単量 体0〜90重量%から成る共重合体O 〜son量チ とからなる熱可塑性樹脂40〜100重量襲及び重量他
の熱可塑性樹脂0〜60重量予からなる耐クリープ性の
すぐれた耐熱性熱可塑性樹脂組成物である。
本発明の熱可塑性樹脂はA成分とB成分のみから成るも
のであってもよ(・が、さらにこれにC成分の芳香族ビ
ニル系共重合体を80重重量以下の範囲で混合しても、
本発明熱可塑性樹脂のすぐれた緒特性が低下しないため
、安価な芳香族ビニル共重合体を大量に配合することが
できる利点を有する。また、これらA、B、C1各成分
混合物に、さらに他の熱可塑性樹脂、例えば芳香族ポリ
カーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ナイロン6、ナイロン6.6、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリスルホン等を60重重
型頭下の範囲で混合することもできる。
のであってもよ(・が、さらにこれにC成分の芳香族ビ
ニル系共重合体を80重重量以下の範囲で混合しても、
本発明熱可塑性樹脂のすぐれた緒特性が低下しないため
、安価な芳香族ビニル共重合体を大量に配合することが
できる利点を有する。また、これらA、B、C1各成分
混合物に、さらに他の熱可塑性樹脂、例えば芳香族ポリ
カーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ナイロン6、ナイロン6.6、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリスルホン等を60重重
型頭下の範囲で混合することもできる。
ここでまずA成分について説明する。A成分のイミド比
重合体のベースとなる重合体は芳香族ビニル単量体40
〜80重重部及び不飽和ジカルボン酸無水物25〜50
重量%及びこれらと共重合可能な1種以上のビニル単量
体及び/又はゴム状重合体0〜40重量%から成る。こ
こで単量体混合物中の芳香族ビニル単量体の含有量が4
0重量%未満では芳香族ビニル化合物の特徴である成形
性及び寸法安定性が損なわれる。また、不飽和ジカルボ
ン酸無水物が25重量%未満では耐熱性が不充分であり
、50重量%をこえると共重合体がもろくなり、又、成
形性も著しく悪くなる。
重合体のベースとなる重合体は芳香族ビニル単量体40
〜80重重部及び不飽和ジカルボン酸無水物25〜50
重量%及びこれらと共重合可能な1種以上のビニル単量
体及び/又はゴム状重合体0〜40重量%から成る。こ
こで単量体混合物中の芳香族ビニル単量体の含有量が4
0重量%未満では芳香族ビニル化合物の特徴である成形
性及び寸法安定性が損なわれる。また、不飽和ジカルボ
ン酸無水物が25重量%未満では耐熱性が不充分であり
、50重量%をこえると共重合体がもろくなり、又、成
形性も著しく悪くなる。
A成分を構成する芳香族ビニル単量体としては、スチレ
ン、αメチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単重体及びその置
換単量体があげられ、これらの中でスチレンがとくに好
ましい。
ン、αメチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単重体及びその置
換単量体があげられ、これらの中でスチレンがとくに好
ましい。
不飽和ジカルボン酸無水物としてはマレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物があり、
これらの中でマレイン酸無水物がと(に好ましい。
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物があり、
これらの中でマレイン酸無水物がと(に好ましい。
またこれらと共重合可能なビニル単量体としてはアクリ
ロニトリル、メタシクロニトリル、α−クロロアクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸
エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エ
ステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量′体
アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体
アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等があって、こ
れらの中でアクリロニトリル、メタクリル酸エステル、
アクリル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい。
ロニトリル、メタシクロニトリル、α−クロロアクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸
エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エ
ステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量′体
アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体
アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等があって、こ
れらの中でアクリロニトリル、メタクリル酸エステル、
アクリル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい。
ゴム状重合体としてはブタジェン重合体、ブタジェンと
共重合可能なビニル単量体との共電8 K、エチレン−
プロピレン共重合体、ブタジェンと芳香族ビニルとのブ
ロック共重合体、アクリル酸ニスデル亜合体及びアクリ
ル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体との共
重合体等が用いられろ。A成分重合体中のゴム成分が4
0重量%をこえると耐熱性及び成形〃目玉性の点で好ま
しくない。
共重合可能なビニル単量体との共電8 K、エチレン−
プロピレン共重合体、ブタジェンと芳香族ビニルとのブ
ロック共重合体、アクリル酸ニスデル亜合体及びアクリ
ル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体との共
重合体等が用いられろ。A成分重合体中のゴム成分が4
0重量%をこえると耐熱性及び成形〃目玉性の点で好ま
しくない。
イミド化反応に用いる第1級アミンの例としてメチルア
ミン、エチルアミン、ブチルアミン、ミクロヘキシルア
ミン等のアルキルアミン、及びごれらのクロル又はブロ
ム置換アルキルアミン、アニリン、トリルアミン、ナフ
チルアミン等の芳香族アミン及びクロル又はブロム置侠
アニリン等のハロゲン置換芳香族アミンがあげられる。
ミン、エチルアミン、ブチルアミン、ミクロヘキシルア
ミン等のアルキルアミン、及びごれらのクロル又はブロ
ム置換アルキルアミン、アニリン、トリルアミン、ナフ
チルアミン等の芳香族アミン及びクロル又はブロム置侠
アニリン等のハロゲン置換芳香族アミンがあげられる。
又、多官能アミンとしてエチレンジアミン、トリメチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、オクタメチレンジア
ミン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプ
ロピルアミン、1,2−ビス−(3−アミノプロポキシ
)エタン、1.3−ビス−(3−アミツブレボキシ)−
2,2−ジメチルプロパン、ジエチレングリコールビス
(3−アミノプロピル)エーテル、P−7二二レンジア
ミン、2.4’−ジアミノトルエン、4.4−ジアミノ
ジフェニルメタン、4.4−ジアミノジフェニルエーテ
ル、ベンジジン、4.4−ジアミノジフェニルスルホン
、m−キシレンジアミン、2,4,6−トリアミノトル
エン、2,4,4−トリアミンジフェニルエーテルなど
があげられ、これらは、1棟単独で用いても複数棟併用
してもよい。
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、オクタメチレンジア
ミン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプ
ロピルアミン、1,2−ビス−(3−アミノプロポキシ
)エタン、1.3−ビス−(3−アミツブレボキシ)−
2,2−ジメチルプロパン、ジエチレングリコールビス
(3−アミノプロピル)エーテル、P−7二二レンジア
ミン、2.4’−ジアミノトルエン、4.4−ジアミノ
ジフェニルメタン、4.4−ジアミノジフェニルエーテ
ル、ベンジジン、4.4−ジアミノジフェニルスルホン
、m−キシレンジアミン、2,4,6−トリアミノトル
エン、2,4,4−トリアミンジフェニルエーテルなど
があげられ、これらは、1棟単独で用いても複数棟併用
してもよい。
イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態で行なう場合は通
常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるのが
好ましく、塊状溶融状態で行なう゛場合は脱揮装置の付
いた押出機を用いてもよい。またイミド化する際に触媒
を存在させてもよ(、例えば第3級アミン等が好ましく
用いられる。
常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるのが
好ましく、塊状溶融状態で行なう゛場合は脱揮装置の付
いた押出機を用いてもよい。またイミド化する際に触媒
を存在させてもよ(、例えば第3級アミン等が好ましく
用いられる。
イミド化反応の温度は約80℃〜350℃であり、好ま
しくは100〜300℃である。80℃未満の場合は反
応速度が遅(、反応に長時間を喪し、実用的でない。一
方350℃をこえる場合には重合体の熱分解による物性
低下をきたす。
しくは100〜300℃である。80℃未満の場合は反
応速度が遅(、反応に長時間を喪し、実用的でない。一
方350℃をこえる場合には重合体の熱分解による物性
低下をきたす。
また反応させるアンモニア及び/又は第1級アミンの童
は不飽和ジカルボン哨無水物基に対して800モル条上
が好ましい。800モル条満であるとイミド比重合体中
に酸無水物基が多量となり、熱安定性及び耐熱水性が低
下し、好ましくない。また一方多官能性アミンの反応さ
せる量は不飽和ジカルボン酸無水物に対し0.01〜1
モルチが好ましく、さらに好ましくは0.02〜0.5
モル条であり、0.011モル条満では重合体中の架橋
体生成量が少なく、充分な耐クリーブ性が得られない。
は不飽和ジカルボン哨無水物基に対して800モル条上
が好ましい。800モル条満であるとイミド比重合体中
に酸無水物基が多量となり、熱安定性及び耐熱水性が低
下し、好ましくない。また一方多官能性アミンの反応さ
せる量は不飽和ジカルボン酸無水物に対し0.01〜1
モルチが好ましく、さらに好ましくは0.02〜0.5
モル条であり、0.011モル条満では重合体中の架橋
体生成量が少なく、充分な耐クリーブ性が得られない。
また、1モル条をこえると重合体のゲル化が著しく、成
形が極めて困難になりもろくなる。
形が極めて困難になりもろくなる。
多官能アミンは、アンモニア及び/又は第1級アミンと
は別個に共重合体に反応させてもよいが、先に多官能ア
ミンを共重合体に反応させ、そののちにアンモニア及び
/又は第1N&アミン添加するとイミド化が不充分にな
る。従って順序を逆にするか又は両者を混合して添加す
るのがよい。
は別個に共重合体に反応させてもよいが、先に多官能ア
ミンを共重合体に反応させ、そののちにアンモニア及び
/又は第1N&アミン添加するとイミド化が不充分にな
る。従って順序を逆にするか又は両者を混合して添加す
るのがよい。
次にB成分について説明する。
B成分に用いられるゴム状重合体はブタジェン単独又は
これと共重合可能なビニル単量体よりなる重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体あるいはアクリル酸エステル単独又はこれと
共重合可能なビニル単量体より成る重合体がある。
これと共重合可能なビニル単量体よりなる重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体あるいはアクリル酸エステル単独又はこれと
共重合可能なビニル単量体より成る重合体がある。
B成分に用いられる芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、αメチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単量体及びその置
換単量体であり、これらの中でスチレン、α−メチルス
チレンが特に好ましい。
ン、αメチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単量体及びその置
換単量体であり、これらの中でスチレン、α−メチルス
チレンが特に好ましい。
シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル、メタ
シクロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があり
、とくにアクリロニトリルが好ましい。またこれらと共
重合可能なビニル単量体としてはメチルアクリル酸エス
テル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸エ
ステル等のアクリル酸エステル、メチルメタクリル酸エ
ステル、エチルメタクリル酸エステル゛ エチルメ
タクリルばエステル等のメタクリル酸エステル単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等ノヒニルカルボン酸単量体
、アクリル酸アミドメタクリル酸アミド等があげられる
。これらの中でメチルメタクリル酸エステル、アクリル
酸、メタクリル酸がとくに好ましい。
シクロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があり
、とくにアクリロニトリルが好ましい。またこれらと共
重合可能なビニル単量体としてはメチルアクリル酸エス
テル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸エ
ステル等のアクリル酸エステル、メチルメタクリル酸エ
ステル、エチルメタクリル酸エステル゛ エチルメ
タクリルばエステル等のメタクリル酸エステル単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等ノヒニルカルボン酸単量体
、アクリル酸アミドメタクリル酸アミド等があげられる
。これらの中でメチルメタクリル酸エステル、アクリル
酸、メタクリル酸がとくに好ましい。
B成分のグラフト共重合体の製法はゴム状重合体5〜8
0重量%の存在下に芳香族ビニル単量体40〜80重量
%、シアン化ビニル単蓋体0〜40重量%及びこれらと
共重合可能なビニル単量体0〜40重型頭からなる単量
体混合物20〜95重量係を重型頭ト共重合して得られ
る。重合は公知のいずれの重合法も採用可能であって1
例えば懸濁重合、乳比重合、塊状重合、溶液重合、及び
生成重合体の非溶媒中での沈澱重合等がある。
0重量%の存在下に芳香族ビニル単量体40〜80重量
%、シアン化ビニル単蓋体0〜40重量%及びこれらと
共重合可能なビニル単量体0〜40重型頭からなる単量
体混合物20〜95重量係を重型頭ト共重合して得られ
る。重合は公知のいずれの重合法も採用可能であって1
例えば懸濁重合、乳比重合、塊状重合、溶液重合、及び
生成重合体の非溶媒中での沈澱重合等がある。
次にC成分について説明する。C成分に用いられる芳香
族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン
、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、クロロスチレ
ン等のスチレン系単量体及びその置換体であり、これら
の中でスチレン及びα−メチルスチレンが特に好ましい
。
族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン
、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、クロロスチレ
ン等のスチレン系単量体及びその置換体であり、これら
の中でスチレン及びα−メチルスチレンが特に好ましい
。
シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル、メタ
シクロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があり
、これらの中でとくにアクリロニトリルが好ましい。
シクロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があり
、これらの中でとくにアクリロニトリルが好ましい。
これらと共重合可能なビニル単量体としてはメチルアク
リル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルア
クリル酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチ
ルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル
等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル酸、メタク
リルm%のビニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド
、メタクリル酸アミド、アセナフチレン、N−ビニルカ
ルバゾール、N−アルキル置換マレイミド、N−芳香族
置換マレイミド等があげられる。
リル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルア
クリル酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチ
ルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル
等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル酸、メタク
リルm%のビニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド
、メタクリル酸アミド、アセナフチレン、N−ビニルカ
ルバゾール、N−アルキル置換マレイミド、N−芳香族
置換マレイミド等があげられる。
本発明の組成物は前記したA成分、B成分及び必要に応
じC成分さらに必要に応じて他の熱可塑性樹脂を混合し
たものであるがその混合法にと(に制限はなく、公知の
手段を用いることができる。その手段として例えばバン
バリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、タンブラ−ミキ
サー、混合ロール、1軸又は2軸押比機等があげられる
。混合形態としては通常の溶融混合、マスターペレット
等を用いる各段階溶融混練、溶液中でのブレンドにより
組成物を得る方法がある。
じC成分さらに必要に応じて他の熱可塑性樹脂を混合し
たものであるがその混合法にと(に制限はなく、公知の
手段を用いることができる。その手段として例えばバン
バリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、タンブラ−ミキ
サー、混合ロール、1軸又は2軸押比機等があげられる
。混合形態としては通常の溶融混合、マスターペレット
等を用いる各段階溶融混練、溶液中でのブレンドにより
組成物を得る方法がある。
A成分、B成分及びC成分の各成分をブレンドする割合
はA成分が10〜90重量%、B成分が10・〜90重
量%、C成分が0〜80重量%であるが好ましい範囲は
A成分が20〜70重量%、B成分が30〜60チ、C
成分が0〜50重t%である。このようにブレンド割合
を限定した理由は、A成分の発揮するすぐれた耐熱性、
耐熱水性、耐クリープ性を保持しつつ、B成分、C成分
の適切な配合比によるブレンドによって、成形性の低下
を防止し、実用に耐え5る耐衝撃性を賦与させ、かつ他
の諸物性もバランスよ(保持させるためである。
はA成分が10〜90重量%、B成分が10・〜90重
量%、C成分が0〜80重量%であるが好ましい範囲は
A成分が20〜70重量%、B成分が30〜60チ、C
成分が0〜50重t%である。このようにブレンド割合
を限定した理由は、A成分の発揮するすぐれた耐熱性、
耐熱水性、耐クリープ性を保持しつつ、B成分、C成分
の適切な配合比によるブレンドによって、成形性の低下
を防止し、実用に耐え5る耐衝撃性を賦与させ、かつ他
の諸物性もバランスよ(保持させるためである。
また、本発明の組成物にさらに必要に応じ安定剤、難燃
剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、及びタルク
、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、及びタルク
、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
以下、不発明をさらに実施例によって説明するが、本発
明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定される
ものではな・い。なお、実施例中の部、チはいずれも重
量基準で表わした・実験例(1) 攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン300部、
メチルエチルケトン400部を仕込み、系内を窒素ガス
で置換したのち、温度を85℃に昇温し無水マレイン酸
200部とベンゾイルパーオキサイド0.75部をメチ
ルエチルケトン1100部に溶解した溶液を8時間で連
続的に添加した。添加後さらに3時間85℃に保ったの
ち、室温まで冷却した。粘調な反応液の一部をサンプリ
ングしてガスクロマトグラフィーにより未反応単量体の
定量を行なった結果、重合率はスチレン98.4%無水
マレイン1199.1%であった。
明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定される
ものではな・い。なお、実施例中の部、チはいずれも重
量基準で表わした・実験例(1) 攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン300部、
メチルエチルケトン400部を仕込み、系内を窒素ガス
で置換したのち、温度を85℃に昇温し無水マレイン酸
200部とベンゾイルパーオキサイド0.75部をメチ
ルエチルケトン1100部に溶解した溶液を8時間で連
続的に添加した。添加後さらに3時間85℃に保ったの
ち、室温まで冷却した。粘調な反応液の一部をサンプリ
ングしてガスクロマトグラフィーにより未反応単量体の
定量を行なった結果、重合率はスチレン98.4%無水
マレイン1199.1%であった。
実験例(2)A成分の製造
実験例(1)で得られた粘調な反応液2000部のうち
400部を攪拌機を備えたオートクレーブ中に仕込み、
系内を窒素ガスで置換したのち、140℃に昇温し、液
中に含まれる共重合体中の無水マレイン酸基の95モル
頭に相当するアニリン36.1部、0.2モルチに相当
するドデカメチレンジアミン0.163部、トリエチル
アミン0.3部の混合物を2時間で連続的に添加し、添
加後さらに6時間反応させた。反応液にメチルエチルケ
トン200部を加え室温まで冷却し、激しく攪拌したメ
タノール2000部に注ぎ、析出、戸別、乾燥し、イミ
ド化共重合体をえた。・C−C−13部分析より、酸無
水物基のイミド基の反応においてアニリン及びドデカメ
チレンジアミンはほぼ100%反応していた。またGP
C分析より求めた重量平均分子量Mwは30万であった
。これを重合体Iとした。
400部を攪拌機を備えたオートクレーブ中に仕込み、
系内を窒素ガスで置換したのち、140℃に昇温し、液
中に含まれる共重合体中の無水マレイン酸基の95モル
頭に相当するアニリン36.1部、0.2モルチに相当
するドデカメチレンジアミン0.163部、トリエチル
アミン0.3部の混合物を2時間で連続的に添加し、添
加後さらに6時間反応させた。反応液にメチルエチルケ
トン200部を加え室温まで冷却し、激しく攪拌したメ
タノール2000部に注ぎ、析出、戸別、乾燥し、イミ
ド化共重合体をえた。・C−C−13部分析より、酸無
水物基のイミド基の反応においてアニリン及びドデカメ
チレンジアミンはほぼ100%反応していた。またGP
C分析より求めた重量平均分子量Mwは30万であった
。これを重合体Iとした。
実験例(3)A成分の製造
実験例(1)で得られた粘調な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(2)のドデカメチレンジアミン0.163
部をヘキサメチレンジアミン0.047 fR1無水プ
レイン酸基の0.1モルチに相当)及び4.4−ジアミ
ノジフェニルエーテル0.041部(無水マレイン酸基
の0.05モル頭に相当)と変えた以外は実験(2)と
全く同様の操作を行なってイミド化共重合体をえた。実
験例(2)同様、アニリン及び多官能アミンはほぼ10
0%反応しており、GPC分析より求めたMwはZ7万
であった。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(2)のドデカメチレンジアミン0.163
部をヘキサメチレンジアミン0.047 fR1無水プ
レイン酸基の0.1モルチに相当)及び4.4−ジアミ
ノジフェニルエーテル0.041部(無水マレイン酸基
の0.05モル頭に相当)と変えた以外は実験(2)と
全く同様の操作を行なってイミド化共重合体をえた。実
験例(2)同様、アニリン及び多官能アミンはほぼ10
0%反応しており、GPC分析より求めたMwはZ7万
であった。
これを重合体■とした。
実験例(4)比較A成分の製造
実験例(1)で得られた粘稠な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(2)のドデカメチレンジアミン0.163
部を添加しない以外は実験(2)と全(同様の操作を行
なってイミド化共重合体をえた。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(2)のドデカメチレンジアミン0.163
部を添加しない以外は実験(2)と全(同様の操作を行
なってイミド化共重合体をえた。
C−C−13部分析よりアニリンはほぼ100%反応し
ており、GPC分析より求めたMwは12万であった。
ており、GPC分析より求めたMwは12万であった。
これを重合体■とした。
実験例(5)
実験例(1)と同様のオートクレーブ中にスチレン30
0部メチルエチルケトン5oos小片状に切断したポリ
ブタジェン75部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴムを
溶解したのち、系内をガスで置換し、温度を85℃に昇
温した。無水マレイン醒200部とアゾビスイソブチロ
ニトリル0.4部、ベンゾイルパー材サイド0.3部を
メチルエチルケトン925部に溶解し1こ溶液を7時間
で連続的に添加した。添加後さらに4時間85℃に保っ
たのち、室温まで冷却した。実験例(1)と同様にして
重合率を求めたところスチレン97.2%無水マレイン
fi98.6%であった。
0部メチルエチルケトン5oos小片状に切断したポリ
ブタジェン75部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴムを
溶解したのち、系内をガスで置換し、温度を85℃に昇
温した。無水マレイン醒200部とアゾビスイソブチロ
ニトリル0.4部、ベンゾイルパー材サイド0.3部を
メチルエチルケトン925部に溶解し1こ溶液を7時間
で連続的に添加した。添加後さらに4時間85℃に保っ
たのち、室温まで冷却した。実験例(1)と同様にして
重合率を求めたところスチレン97.2%無水マレイン
fi98.6%であった。
実験例(6)A成分の製造
実験例(5)で得られた粘稠な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、系内を窒素ガスで置換したのち、140℃に昇温し
、液中に言まれる共重合体中の無水マレイン酸基の85
モル条に相当するアニリン32.3部、12モル条に相
当するメチルアミン(30%水浴液)5.06部及び0
.4モルチに相当する1、 2−ビス−(3−アミノプ
ロポキシ)エタン0.287部の混合物を25時間で連
続的に添加し、添加後さらに5時間反応させた。反応液
にメチルエチルケトン250部を加え室温まで冷却後激
しく攪拌したメタノール2500部に注ぎ、析出、p別
、乾燥し、イミド化共重合体を得た。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、系内を窒素ガスで置換したのち、140℃に昇温し
、液中に言まれる共重合体中の無水マレイン酸基の85
モル条に相当するアニリン32.3部、12モル条に相
当するメチルアミン(30%水浴液)5.06部及び0
.4モルチに相当する1、 2−ビス−(3−アミノプ
ロポキシ)エタン0.287部の混合物を25時間で連
続的に添加し、添加後さらに5時間反応させた。反応液
にメチルエチルケトン250部を加え室温まで冷却後激
しく攪拌したメタノール2500部に注ぎ、析出、p別
、乾燥し、イミド化共重合体を得た。
C−C−13部分析よりアニリン、メチルアミン、及ヒ
1.2−ビス−(3−アミノプロポキシ)エタンはほぼ
100チ反応していた。これを重合体■とした。なお、
重合体■のTHF可溶部のMwはGPC分析から求めた
ところ16万であった。
1.2−ビス−(3−アミノプロポキシ)エタンはほぼ
100チ反応していた。これを重合体■とした。なお、
重合体■のTHF可溶部のMwはGPC分析から求めた
ところ16万であった。
実験例(7)比較A成分の製造
実験例(5)で得られた粘稠な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(6)の1.2−ビス−(3−アミノプロポ
キシ)エタン0.287部を添加しない以外は実験例(
6)と全く同様の操作を行なってイミ′ ド化共重
合体をえた。C−C−13部分析の結果アニリンはほぼ
100%反応しており、テトラヒドロフラン(THF
’)可溶部のGPC分析によるMWは85万であった。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(6)の1.2−ビス−(3−アミノプロポ
キシ)エタン0.287部を添加しない以外は実験例(
6)と全く同様の操作を行なってイミ′ ド化共重
合体をえた。C−C−13部分析の結果アニリンはほぼ
100%反応しており、テトラヒドロフラン(THF
’)可溶部のGPC分析によるMWは85万であった。
これを1合体■とした。
実験例(8)
実験例(1)と同様のオートクレーブ中にスチレン30
0部、アクリロニトリル50部、メチルエチルケトン2
50部を仕込み、窒素置換後内温を85℃に昇温し、無
水マレイン酸150部とアゾビスイソブチロニトリル0
.7部をメチルエチルケトン1250部に溶解したもの
を10時間で連続的に添加した。添加後さらに2,5時
間85℃に保ったのち、室温まで冷却した。実験例(1
)と同様にして重合率を求めたとこはスチレン96.3
%、アクリロニトリル92.7%、無水マレイン[98
,1%であった。
0部、アクリロニトリル50部、メチルエチルケトン2
50部を仕込み、窒素置換後内温を85℃に昇温し、無
水マレイン酸150部とアゾビスイソブチロニトリル0
.7部をメチルエチルケトン1250部に溶解したもの
を10時間で連続的に添加した。添加後さらに2,5時
間85℃に保ったのち、室温まで冷却した。実験例(1
)と同様にして重合率を求めたとこはスチレン96.3
%、アクリロニトリル92.7%、無水マレイン[98
,1%であった。
実験例(9)A成分の製造
実験例(8)で得られた粘稠な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、系内を窒素ガスで置換したのち140℃に昇温し液
中に含まれる共重合体の無水マレイン酸基の98モル条
に相当するアニリン27.9部、0.01モル条に相当
する、2.4.4−トリアミノジフェニルエーテル0.
0066部0.02モル条に相当するイミノビスプロピ
ルアミンo、oos部、及び01モル条に相当する1、
3−ビス−(3−アミノプロポキシ) −2,2−ジ
メチルプロパン0.067部の混合物を2時間で連続的
に添加し添加後さらに6時間反応させた。反応。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、系内を窒素ガスで置換したのち140℃に昇温し液
中に含まれる共重合体の無水マレイン酸基の98モル条
に相当するアニリン27.9部、0.01モル条に相当
する、2.4.4−トリアミノジフェニルエーテル0.
0066部0.02モル条に相当するイミノビスプロピ
ルアミンo、oos部、及び01モル条に相当する1、
3−ビス−(3−アミノプロポキシ) −2,2−ジ
メチルプロパン0.067部の混合物を2時間で連続的
に添加し添加後さらに6時間反応させた。反応。
液にメチルエチルケトン200部を加え、室温まで冷却
後激しく攪拌したメタノール3000部に注ぎ析出、戸
別、乾燥しイミド化共重合体を得た。C−13NMR分
析よりアニIJン及び多官能アミン類はほぼ100%反
応し、ていた。またGPC分析よりMWは25万であっ
た。これを重合体■とした。
後激しく攪拌したメタノール3000部に注ぎ析出、戸
別、乾燥しイミド化共重合体を得た。C−13NMR分
析よりアニIJン及び多官能アミン類はほぼ100%反
応し、ていた。またGPC分析よりMWは25万であっ
た。これを重合体■とした。
実験例aQ 比較A成分の製造
実験例(8)で得られた粘稠な反応液2000部のうち
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(9)の2.4.4’ −ト’Jアミノジフ
ェニルエーテル0.0066部及びイミノビスプロピル
アミンo、o o s部及び13−ビス−(3−アミノ
プロポキシ)−2,2−ジメチルプロパン0.067部
を添加しない以外”は実験例(9)と全く同様の操作を
行なってイミド化共重合体をえた。
400部を実験例(2)と同様のオートクレーブに仕込
み、実験例(9)の2.4.4’ −ト’Jアミノジフ
ェニルエーテル0.0066部及びイミノビスプロピル
アミンo、o o s部及び13−ビス−(3−アミノ
プロポキシ)−2,2−ジメチルプロパン0.067部
を添加しない以外”は実験例(9)と全く同様の操作を
行なってイミド化共重合体をえた。
C−13NMRよりアニリンはほぼ100%反応してお
りMWはGPC分析より13万という値であった。これ
を重合体■とした。
りMWはGPC分析より13万という値であった。これ
を重合体■とした。
実験例0η 比較A成分の製造
実験例(1)と同様のオートクレーブ中にスチレン90
部、メチルエチルケトン150部を仕込み、系内を窒素
ガスで置換したのち温度を85℃に昇温し無水マレイン
酸10部とアゾビスイソブチロントリル0.15部をメ
チルエタルケトン100部に俗解した溶液を11時間で
連続的に添加した。添加後さらに5時間85℃に保った
。
部、メチルエチルケトン150部を仕込み、系内を窒素
ガスで置換したのち温度を85℃に昇温し無水マレイン
酸10部とアゾビスイソブチロントリル0.15部をメ
チルエタルケトン100部に俗解した溶液を11時間で
連続的に添加した。添加後さらに5時間85℃に保った
。
実験例(1)と同様にして求めた重合率はスチレン95
8%、無水マレイン酸98.0%であった。
8%、無水マレイン酸98.0%であった。
ここで得られた共重合体溶液を1400まで昇温したの
ち無水マレイン酸基に対し95モル多相当のアニソ79
.0部を30分で連続的に添加しさらに7時間反応させ
た。反応溶液にメチルエチルケトン200部を添加し、
室温まで冷却後激しく攪拌したメタノール2000部に
注ぎ、析出、戸別、乾燥し、イミド化共重合体をえた。
ち無水マレイン酸基に対し95モル多相当のアニソ79
.0部を30分で連続的に添加しさらに7時間反応させ
た。反応溶液にメチルエチルケトン200部を添加し、
室温まで冷却後激しく攪拌したメタノール2000部に
注ぎ、析出、戸別、乾燥し、イミド化共重合体をえた。
C−C−13部分析の結果、アニリンはほぼ100チ反
応しており、またMWはGPC分析より10万であった
。これを重合体■とした。
応しており、またMWはGPC分析より10万であった
。これを重合体■とした。
実験例02 B成分の製造
ポリブタジェンラテックス150部(固形分40%、重
量平均粒径0,35μゲル含率90%)及びブタジェン
75%、スチレン25%の共重合ラテックス114.3
部(固形分35%、重量平均粒径0.15μ)とステア
リン酸カリウム1部、ンジウムホルムアルデとドスルホ
キシレートO51部、テトラソジウムエチレンジアミン
テトラアセチツクアシツド0.03部、硫酸第1鉄00
03部及び純水400部を50℃に加熱し、これにスチ
レン70部、アクリロニトリル30部、t−ドデシルメ
ルカプタン0.4部、キュメンノ・イドロバ−オキサイ
ド0.2部からなる混合物を6時間で連続添加し、さら
に添加終了後65℃で2時間重合した。重合率は97.
0%であった。
量平均粒径0,35μゲル含率90%)及びブタジェン
75%、スチレン25%の共重合ラテックス114.3
部(固形分35%、重量平均粒径0.15μ)とステア
リン酸カリウム1部、ンジウムホルムアルデとドスルホ
キシレートO51部、テトラソジウムエチレンジアミン
テトラアセチツクアシツド0.03部、硫酸第1鉄00
03部及び純水400部を50℃に加熱し、これにスチ
レン70部、アクリロニトリル30部、t−ドデシルメ
ルカプタン0.4部、キュメンノ・イドロバ−オキサイ
ド0.2部からなる混合物を6時間で連続添加し、さら
に添加終了後65℃で2時間重合した。重合率は97.
0%であった。
得られたラテックスに酸化防止剤を添加したのち、塩化
カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白色粉末としてグラ
フト共重合体を侍、これを重合体■とした。
カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白色粉末としてグラ
フト共重合体を侍、これを重合体■とした。
実験例α3 C成分の製造
α−メ°チルスチレン40部、スチレン3o部、アクリ
ロニトリル30部、ステアリン酸カリウム2.5部、t
−ドデシルメルカプタン0.5 g、及び水250部を
70℃に加熱し、これに過硫酸カリウム0.05部を添
加し重合を開始させた。
ロニトリル30部、ステアリン酸カリウム2.5部、t
−ドデシルメルカプタン0.5 g、及び水250部を
70℃に加熱し、これに過硫酸カリウム0.05部を添
加し重合を開始させた。
重合開始から6時間後にさらに過硫酸カリウム0.03
都を添加し、温度を75℃に昇温して3時間保ち、重合
を完結させた。重合率は98.1饅であった。得られた
ラテックスを塩化カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白
色粉末の共重合体を侍だ。これを重合体Xとした。
都を添加し、温度を75℃に昇温して3時間保ち、重合
を完結させた。重合率は98.1饅であった。得られた
ラテックスを塩化カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白
色粉末の共重合体を侍だ。これを重合体Xとした。
実施例1〜10
A成分、B成分、C成分及び市販熱可塑性樹脂を第1表
に示した量比でヘンシェルミキサーによりブレンドし、
このブレンド物を脱揮装置付30mmφスクリュー押出
磯により押出し、ペレット化した。ブレンド物にはそれ
ぞれ、1.5部のトリステアリルホスファイト、0.4
部のオクタデシル−3−(3,5−ジターシャリブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートを含有させ
た。このペレットを射出成形機で成形後物性測定を行な
い結果を第1表に示した。
に示した量比でヘンシェルミキサーによりブレンドし、
このブレンド物を脱揮装置付30mmφスクリュー押出
磯により押出し、ペレット化した。ブレンド物にはそれ
ぞれ、1.5部のトリステアリルホスファイト、0.4
部のオクタデシル−3−(3,5−ジターシャリブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートを含有させ
た。このペレットを射出成形機で成形後物性測定を行な
い結果を第1表に示した。
比較例1〜5
比較A成分、B成分、C成分を第1表に示した量比でブ
レンドし、笑流側と同様に安定剤を添加後、ベレット化
、成形し物性測定を行なって結果を第1表にした。
レンドし、笑流側と同様に安定剤を添加後、ベレット化
、成形し物性測定を行なって結果を第1表にした。
なお市販の熱可塑性樹脂としては、電気化学工業株式会
社製スチレン系樹脂H8−300(第1表中、H8と略
)、宇部興産社製ナイロン−6(グレード1030)、
三菱化成社製ポリカーボネート(グレード7025)を
用いた。
社製スチレン系樹脂H8−300(第1表中、H8と略
)、宇部興産社製ナイロン−6(グレード1030)、
三菱化成社製ポリカーボネート(グレード7025)を
用いた。
第1表中物性の測定は下記の方法によった。
(1)引張クリープ・・・ASTM D674−56に
準じて測定。
準じて測定。
(2)衝撃強度・・・ノツチ付アイゾツト強度。AST
M−D256に準じて測定。
M−D256に準じて測定。
(3)ビカット軟化点・・荷重5 KIi、 ASTM
−D1525に準じて測定。
−D1525に準じて測定。
(4) G P C−@昭和電工製GPCカラム5ho
dex Kti’−80Mを用い、THF浴媒1流速1 コ/−1検出はUv(240nm)で行なった。またキ
ャリブレーションカーブ の作成は標準ポリスチレンによった。
dex Kti’−80Mを用い、THF浴媒1流速1 コ/−1検出はUv(240nm)で行なった。またキ
ャリブレーションカーブ の作成は標準ポリスチレンによった。
第1fiより本発明の組成物は、多官能性アミンによる
部分架橋によって分子量を高めたイミド化共重合体を含
有することにより、充分な耐衝撃性を保持しつつ高渦時
の耐クリープ性の著しい向上が認められる。また、本発
明の組成物より得られる成形体表面の外観は良好であっ
た。
部分架橋によって分子量を高めたイミド化共重合体を含
有することにより、充分な耐衝撃性を保持しつつ高渦時
の耐クリープ性の著しい向上が認められる。また、本発
明の組成物より得られる成形体表面の外観は良好であっ
た。
特許出願人 厄気化学工業株式会社
手続補正書
昭和60年 8月14 日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
1事件の表示
昭和60年特許願第157061、
発明の名称
耐クリープ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物3補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町1丁目4番1号4補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 5補正の内容 (1) 明細書第9頁第2行の「単量体アクリル酸」
を「単量体、アクリル酸」と訂正する。
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町1丁目4番1号4補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 5補正の内容 (1) 明細書第9頁第2行の「単量体アクリル酸」
を「単量体、アクリル酸」と訂正する。
アミンJを「シクロヘキシルアミン」と訂正する。
(3) 明細書第10頁第8〜9行の[アミツブレボ
キシJを「アミノゾロポキシ」と訂正する。
キシJを「アミノゾロポキシ」と訂正する。
(4) 明細書第13頁第10行の[等のアクリル酸
エステルJを「等のアクリル酸エステル単量体」と訂正
する。
エステルJを「等のアクリル酸エステル単量体」と訂正
する。
(5) 明細書第13頁第12行の[エチルメタクリ
ル酸エステルJを削除する。
ル酸エステルJを削除する。
(6ン 明細書第21頁第15行の「85万」を「8
,5万Jと訂正する。
,5万Jと訂正する。
(7゛) 明細畳語22頁第16行のrO,0066
部0.02Jをro、oos6部、0.02Jと訂正す
る。
部0.02Jをro、oos6部、0.02Jと訂正す
る。
(8) 明細書第25頁第7行の「ンジウムホルムア
ルデとドスルホキシレート」を「ソソウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレート」ト訂正する。
ルデとドスルホキシレート」を「ソソウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレート」ト訂正する。
(9) 明細魯第28頁の第1表を別紙のとおり訂正
する。
する。
(10)明細書第29頁第17行の「高渦時」を「高温
時」と訂正する。
時」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A成分:芳香族ビニル単量体40〜80重量%、及び
不飽和ジカルボン酸無水物25〜 50重量%、及びこれらと共重合可能 なビニル単量体及び/又はゴム状重合 体0〜40重量%から成る共重合体の 酸無水物基の80〜99.99モル%をアンモニア及び
/又は第1級アミンで、酸 無水物基の0.01〜1モル%を多官能 アミンでイミド化して得られたイミド 比重合体10〜90重量%と、 B成分:ゴム状重合体5〜80重量%に対し、芳香族
ビニル単量体40〜80重量%、 シアン化ビニル単量体0〜40重量% 及びこれらと共重合可能なビニル単量 体0〜40重量%から成る単量体混合 物20〜95重量%を共重合させたグ ラフト共重合体10〜90重量%と、 C成分:芳香族ビニル単量体40〜80重量%、シア
ン化ビニル単量体0〜40重量% 及びこれらと共重合可能なビニル単量 体0〜40重量%から成る共重合体0 〜80重量% とからなる熱可塑性樹脂40〜100重量%及びその他
の熱可塑性樹脂0〜60重量%からなる耐クリープ性の
すぐれた耐熱性熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15706185A JPS6220550A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 耐クリ−プ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15706185A JPS6220550A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 耐クリ−プ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6220550A true JPS6220550A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15641353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15706185A Pending JPS6220550A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 耐クリ−プ性かつ耐熱性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6220550A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190024A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Mitsubishi Electric Corp | 制御整流素子の点弧回路 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15706185A patent/JPS6220550A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190024A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Mitsubishi Electric Corp | 制御整流素子の点弧回路 |
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