JPS62205287A - 無機粉体のＮｉ被覆方法 - Google Patents
無機粉体のＮｉ被覆方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
本発明は金属粉末やグラフアイ１へ粉末のような無機粉
体にＮｊ被被覆施すことの改良に関する。
体にＮｊ被被覆施すことの改良に関する。
〈発明の背景〉
近年コンピューター機器が広汎に用いられているが、外
部の電磁波が当該コンピューター機器に影響し、誤作動
の要因となることが指摘されているヮこれはコンピュー
ターの筐体部に有機樹脂が使用され、有機樹脂では電磁
波が通過するためである。この防止対策として有機樹脂
を導電化して電磁シールドの効果を発揮させることが行
われている。
部の電磁波が当該コンピューター機器に影響し、誤作動
の要因となることが指摘されているヮこれはコンピュー
ターの筐体部に有機樹脂が使用され、有機樹脂では電磁
波が通過するためである。この防止対策として有機樹脂
を導電化して電磁シールドの効果を発揮させることが行
われている。
有機樹脂を導電化する方法としては、
（１）有機樹脂に導電フィラーを含有させる。
（２）有機樹脂に全屈亜鉛の溶射を行う。
（３）有機樹脂表面に導電塗料を塗布する。
等の方法が知られているが、最も広く行われている方法
は（３）である。
は（３）である。
導電塗料は塗料中に導電フィラーを含有させたものであ
り、導電フィラーとしては金属粉末、カーボン、グラフ
ァイト粉末が用いられる。金属粉末の中でも緑は導電性
が高く耐酸化性に優れているが高価であり、用いられな
い。又、Ｃｕｖ Ｓｎ、 ＡｌｅＺｎ等は耐酸化性に劣
る。Ｎｉは耐酸化性が高く最も広く用いられているが１
粒度が数μｍ以下の微細な粉末か又は数１０μｍ以上の
粗い粉末しか入手できない。
り、導電フィラーとしては金属粉末、カーボン、グラフ
ァイト粉末が用いられる。金属粉末の中でも緑は導電性
が高く耐酸化性に優れているが高価であり、用いられな
い。又、Ｃｕｖ Ｓｎ、 ＡｌｅＺｎ等は耐酸化性に劣
る。Ｎｉは耐酸化性が高く最も広く用いられているが１
粒度が数μｍ以下の微細な粉末か又は数１０μｍ以上の
粗い粉末しか入手できない。
カーボン、グラファイトは導電性が金属に比べ２〜３桁
劣るためこの表面へＡｇ被覆することが知られている。
劣るためこの表面へＡｇ被覆することが知られている。
本発明は金属粉末、カーボン及びグラファイト粉末にＮ
ｉ被覆を行ない、 Ｎｉを同等の導電性並びに耐酸化性
を保持させることを目的としている。
ｉ被覆を行ない、 Ｎｉを同等の導電性並びに耐酸化性
を保持させることを目的としている。
粉末にＮｉを被覆する方法としては、
（１）粉末をＮｉ水溶液に懸濁させ、水素化ホウ素ナト
リウム、次亜リン酸ナトリウム等の強力な還元剤で析出
させる方法。
リウム、次亜リン酸ナトリウム等の強力な還元剤で析出
させる方法。
（２）粉末に予めＰｄ等を被着させた後、Ｎｉ水溶液中
に懸濁させ、還元剤を加えＮｉを析出させる方法。
に懸濁させ、還元剤を加えＮｉを析出させる方法。
等が知られている。
しかしく１）の方法は析出したＮｉ中に、還元剤に含ま
れているＢ又はＰが残留し、Ｎｉの導電性を低くする。
れているＢ又はＰが残留し、Ｎｉの導電性を低くする。
また急激に反応が起るため５反応を制御することが難し
く実際上は行われていない。 （２）の方法は還元剤に
ヒドラジンが使用でき、このため導電性を低下すること
が少ないがＰｄを多量に使用しなくてはならないためコ
ストが高くなる。またＰｄを被着する工程が不可欠であ
り工程数が増える。
く実際上は行われていない。 （２）の方法は還元剤に
ヒドラジンが使用でき、このため導電性を低下すること
が少ないがＰｄを多量に使用しなくてはならないためコ
ストが高くなる。またＰｄを被着する工程が不可欠であ
り工程数が増える。
〈発明の構成〉
本発明によれば無機粉体に、ニッケル塩水溶液中で予め
水素化ホウ素化合物を加えてＮｉを０．０５〜３すｔ％
被被覆た後、ヒドラジン化合物を加えてさらにＮ１を被
着させることからなる方法が提供される。
水素化ホウ素化合物を加えてＮｉを０．０５〜３すｔ％
被被覆た後、ヒドラジン化合物を加えてさらにＮ１を被
着させることからなる方法が提供される。
本発明の方法は、
（１）粉末を少量の水素化ホウ素化合物水溶液中に分散
しておき、ここにＮｉ水溶液を少量ずつ添加することで
反応を制御した状態でＮｉを析出させる。
しておき、ここにＮｉ水溶液を少量ずつ添加することで
反応を制御した状態でＮｉを析出させる。
（２）更にＮｉ水溶液を加え、ヒドラジンを加えること
で達成させる 工程からなる。
で達成させる 工程からなる。
（１）の工程は強力な水素化ホウ素化合物によってＮｉ
を一部析出させる。これは導電性は低いが少量の被覆で
あり、次にこのＮｉを核として、（２）の工程によって
導電性の高いＮｉを析出させる。この方法はいわゆるワ
ンポット（１ｐｏｔ）の反応であり製造上からも簡素な
工程となる。
を一部析出させる。これは導電性は低いが少量の被覆で
あり、次にこのＮｉを核として、（２）の工程によって
導電性の高いＮｉを析出させる。この方法はいわゆるワ
ンポット（１ｐｏｔ）の反応であり製造上からも簡素な
工程となる。
（１）の工程によるＮＬ析出量は０．０５〜３ｗｔ％で
ある。３％ｉｔ％を滅えると導電性に影響を与える。ま
た０、０５ｗｔ％未満であると核とならず（２）の工程
でのＮｉが析出しない。
ある。３％ｉｔ％を滅えると導電性に影響を与える。ま
た０、０５ｗｔ％未満であると核とならず（２）の工程
でのＮｉが析出しない。
（２）の工程により導電性の高いＮｕが析出されるが、
Ｎ１社は用途によって異なるが通常１０ｖｔ％〜７０ｗ
ｔ％被覆される。
Ｎ１社は用途によって異なるが通常１０ｖｔ％〜７０ｗ
ｔ％被覆される。
用いられる粉末としてはＣｕ、 Ｓｎ＋ Ｚｎ等の金属
粉末またカーボン、グラファイト粉末が使用できる。
粉末またカーボン、グラファイト粉末が使用できる。
本発明方法において使用されるＮｉ塩は塩化物、硝酸塩
、硫酸塩、等である。
、硫酸塩、等である。
本発明方法において使用される水素化ホウ素化合物とは
水素化ホウ素アルカリ金属、ジメチルアミンボラン、ジ
エチルアミンボラン等である。
水素化ホウ素アルカリ金属、ジメチルアミンボラン、ジ
エチルアミンボラン等である。
本発明方法において使用されるヒドラジン化合物はヒド
ラジンおよびその塩類、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジ
ン等である。
ラジンおよびその塩類、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジ
ン等である。
実施例１
０．１ｇ 〜５ｇの水素化ホウ素ナトリウム（Ｎａｎｌ
１４）をアンモニア水溶液に溶解した後、グラファイト
粉末（平均粒径１０μｍ） １０にを加え、更に硫酸ニ
ッケル水溶液（濃度２５ｇ／ Ｑ、容量０．２〜４．：
Ｈｌ）を加え。
１４）をアンモニア水溶液に溶解した後、グラファイト
粉末（平均粒径１０μｍ） １０にを加え、更に硫酸ニ
ッケル水溶液（濃度２５ｇ／ Ｑ、容量０．２〜４．：
Ｈｌ）を加え。
室温でＮｉを析出させた（第１工程）＠反応終了後、硫
酸ヒドラジン水溶液（濃度６０に／ Ｑ 、容量０．０
４〜０．８１２）を投入し、６５℃で更にＮｉを析出さ
せた（第２工程）。結果は表にまとめた。
酸ヒドラジン水溶液（濃度６０に／ Ｑ 、容量０．０
４〜０．８１２）を投入し、６５℃で更にＮｉを析出さ
せた（第２工程）。結果は表にまとめた。
第１工程のＮｉ被ｒＩｉ量 第２工程のＮｉ被覆量 表
面導電性×ｗｔ％ ｗｔ％ （Ｍ
粉末と比較）０．０３ 被覆されず
０．００１０．０５ ４０
１．５０．５ １０
１．３０．５ ２０
１．２０．５ ３０ １．
００．５ ４０ １．００
．５ ７０ １．０３
２０ １．２５
２０ ０．１×３５％アクリル樹脂
（溶剤ＭＥＫ、 トルエン）とＮｉ被覆粉末とで塗料
（固形分５０ｗｔ％）化機、アクリル板の表面にドクタ
ーブレードで５０μｍの厚みの塗膜を形成させ表面抵抗
を測定した。
面導電性×ｗｔ％ ｗｔ％ （Ｍ
粉末と比較）０．０３ 被覆されず
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．５ ７０ １．０３
２０ １．２５
２０ ０．１×３５％アクリル樹脂
（溶剤ＭＥＫ、 トルエン）とＮｉ被覆粉末とで塗料
（固形分５０ｗｔ％）化機、アクリル板の表面にドクタ
ーブレードで５０μｍの厚みの塗膜を形成させ表面抵抗
を測定した。
実施例２
０．１ｇ〜６ｇのジメチルアミンボラン（（ＣＨ３）、
ＮＩＩ：ＢＨ，）をアンモニア水溶液に溶解し、Ｃｕ粉
（平均粒径２０μｍ） １０ｇを加えた後、硫酸ニッケ
ル水溶液（濃度２５ｒ、ＩＱ、容量０．２〜０．５９）
を加え、室温でＮｉを析出させた（１工程）。反応
終了後、これに更に硫酸ヒドラジン水溶液（′ａ度６０
ＫＩＱ、容ｆｆ１０．０２〜０．４Ｑ）を加え６５℃で
更にＮｉを析出させた（２工程）。結果は表にまとめた
。
ＮＩＩ：ＢＨ，）をアンモニア水溶液に溶解し、Ｃｕ粉
（平均粒径２０μｍ） １０ｇを加えた後、硫酸ニッケ
ル水溶液（濃度２５ｒ、ＩＱ、容量０．２〜０．５９）
を加え、室温でＮｉを析出させた（１工程）。反応
終了後、これに更に硫酸ヒドラジン水溶液（′ａ度６０
ＫＩＱ、容ｆｆ１０．０２〜０．４Ｑ）を加え６５℃で
更にＮｉを析出させた（２工程）。結果は表にまとめた
。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機粉体を、水素化ホウ素化合物を用いて予めＮｉ
を０．０５〜３ｗｔ％被覆した後、次いでヒドラジン化
合物を用いてＮｉを被覆する方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法であって、無機粉
体がグラファイト粉末である方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の方法であって、無機粉
体がＣｕ粉末である方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載の方法であって、水素化
ホウ素化合物が水素化ホウ素ナトリウムまたはアミンボ
ラン化合物である方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61045244A JPH0765181B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 無機粉体のＮｉ被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61045244A JPH0765181B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 無機粉体のＮｉ被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205287A true JPS62205287A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0765181B2 JPH0765181B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12713843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61045244A Expired - Lifetime JPH0765181B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 無機粉体のＮｉ被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765181B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190256981A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-22 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Composition for catalyst-free electroless plating and method for electroless plating using the same |
| CN111074247A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-04-28 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种简易的无机粉体表面化学镀方法 |
| JP2021014615A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 奥野製薬工業株式会社 | 無電解めっきの前処理のための組成物 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP61045244A patent/JPH0765181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190256981A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-22 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Composition for catalyst-free electroless plating and method for electroless plating using the same |
| US11008657B2 (en) * | 2018-02-20 | 2021-05-18 | Korea Institute Of Materials Science | Composition for catalyst-free electroless plating and method for electroless plating using the same |
| JP2021014615A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 奥野製薬工業株式会社 | 無電解めっきの前処理のための組成物 |
| CN111074247A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-04-28 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种简易的无机粉体表面化学镀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765181B2 (ja) | 1995-07-12 |
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