JPS6219976B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219976B2 JPS6219976B2 JP19426481A JP19426481A JPS6219976B2 JP S6219976 B2 JPS6219976 B2 JP S6219976B2 JP 19426481 A JP19426481 A JP 19426481A JP 19426481 A JP19426481 A JP 19426481A JP S6219976 B2 JPS6219976 B2 JP S6219976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- machining fluid
- fluid
- spout
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 97
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 68
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と加工物との
間に加工液を介して放電加工を行ない、加工終了
後加工液を排除する放電加工装置の改良に関する
ものである。
間に加工液を介して放電加工を行ない、加工終了
後加工液を排除する放電加工装置の改良に関する
ものである。
従来より用いられていた放電加工装置には、第
１図乃至第３図に示したものがあつた。図におい
て、１０は加工液１２を入れる加工槽であり、こ
の加工槽１０中には、テーブル１４及び加工物１
６が載置固定されている。又１８はサーボヘツド
であり、その先端には電極２０が固定されてい
る。
１図乃至第３図に示したものがあつた。図におい
て、１０は加工液１２を入れる加工槽であり、こ
の加工槽１０中には、テーブル１４及び加工物１
６が載置固定されている。又１８はサーボヘツド
であり、その先端には電極２０が固定されてい
る。
次にこの従来装置の作動を順に説明する。
まず加工開始前、加工物１６をテーブル１４上
に固定する。その後、加工槽１０内に加工液１２
を充満して第１図に示した状態とする。又この
時、電極２０は既にサーボヘツド１８に固定され
ている。次いで電極２０を降下させながら加工を
行ない、所定の加工、例えば第２図に示す状態迄
加工を行なつた後加工が終了する。この加工終了
と同時に電極２０への通電が断たれて上昇し、上
昇終了後加工液１２が排出され、第３図の状態で
放電加工が終了することとなる。
に固定する。その後、加工槽１０内に加工液１２
を充満して第１図に示した状態とする。又この
時、電極２０は既にサーボヘツド１８に固定され
ている。次いで電極２０を降下させながら加工を
行ない、所定の加工、例えば第２図に示す状態迄
加工を行なつた後加工が終了する。この加工終了
と同時に電極２０への通電が断たれて上昇し、上
昇終了後加工液１２が排出され、第３図の状態で
放電加工が終了することとなる。
この様な構成及び作用を有する従来装置は、電
極２０の上昇終了後加工液１２の加工槽１０から
の排出が行なわれるものの、加工物１６の加工凹
部（キヤビテイ部）内の加工液１２が残留したま
まとなる。それ故、このキヤビテイ部に残留した
加工液１２は、加工物１６取外し時に作業者が取
除く必要があり、著しい作業性の悪化を招くだけ
でなく、衛生面でも悪影響を生じる原因となつて
いた。
極２０の上昇終了後加工液１２の加工槽１０から
の排出が行なわれるものの、加工物１６の加工凹
部（キヤビテイ部）内の加工液１２が残留したま
まとなる。それ故、このキヤビテイ部に残留した
加工液１２は、加工物１６取外し時に作業者が取
除く必要があり、著しい作業性の悪化を招くだけ
でなく、衛生面でも悪影響を生じる原因となつて
いた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、加工終了時にキヤビテイ
内の加工液をも排出する様に形成することで、作
業性の向上を図るだけでなく、衛生的な放電加工
装置を提供することにある。
のであり、その目的は、加工終了時にキヤビテイ
内の加工液をも排出する様に形成することで、作
業性の向上を図るだけでなく、衛生的な放電加工
装置を提供することにある。
上記目的と達成するために、本発明は、加工液
中で電極と被加工物とを対峙させて放電加工を行
なう放電加工装置において、電極の先端に設けら
れた放電加工中に被加工物との間に加工液を噴出
する加工液噴出口から放電加工終了後に被加工物
の加工凹部の残留加工液を吸引する手段を備えた
ことを特徴とする。
中で電極と被加工物とを対峙させて放電加工を行
なう放電加工装置において、電極の先端に設けら
れた放電加工中に被加工物との間に加工液を噴出
する加工液噴出口から放電加工終了後に被加工物
の加工凹部の残留加工液を吸引する手段を備えた
ことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
第４図は、本発明を用いた装置全体の概略図で
あり、第５図乃至第８図は、作動を説明するため
の要部断面図であり、第１図乃至第３図と同一部
材には同一符号を付して説明を省略する。
あり、第５図乃至第８図は、作動を説明するため
の要部断面図であり、第１図乃至第３図と同一部
材には同一符号を付して説明を省略する。
第４図において、加工液１２を充満した加工槽
１０中に電極２０が被加工物１６と対峙されてい
る。
１０中に電極２０が被加工物１６と対峙されてい
る。
そして、前記電極２０には被加工物１６との間
に加工液を噴出する加工液噴出口２０ａが設けら
れている。
に加工液を噴出する加工液噴出口２０ａが設けら
れている。
更に、本装置には加工液タンク２２から加工液
１２を前記噴出口２０ａに供給するポンプ２４
と、前記噴出口と前記ポンプ２４を接続して加工
液１２を噴出口２０ａに導く加工液供給用配管３
６ａとが設けられている。
１２を前記噴出口２０ａに供給するポンプ２４
と、前記噴出口と前記ポンプ２４を接続して加工
液１２を噴出口２０ａに導く加工液供給用配管３
６ａとが設けられている。
そして、前記加工液供給用配管３６ａには該配
管３６ａの開閉を行う加工液供給用電磁弁２６が
設けられている。
管３６ａの開閉を行う加工液供給用電磁弁２６が
設けられている。
更に、該装置には、加工液吸引用の吸引器３４
と該吸引器３４と前記加工液供給用配管３６ａと
を接続し加工液吸引用電磁弁３０，３２が設けら
れた加工液吸引用配管３６ｂ，３６ｃが設けられ
ており、前記各電磁弁２６，３０，３２の開閉及
び前記吸引器の駆動を制御する制御装置（図示せ
ず）が設けられている。
と該吸引器３４と前記加工液供給用配管３６ａと
を接続し加工液吸引用電磁弁３０，３２が設けら
れた加工液吸引用配管３６ｂ，３６ｃが設けられ
ており、前記各電磁弁２６，３０，３２の開閉及
び前記吸引器の駆動を制御する制御装置（図示せ
ず）が設けられている。
次にこの本発明の作動を、第５図乃至第８図に
示した順に従つて説明する。
示した順に従つて説明する。
まず放電加工前は、制御装置（図示せず）に加
工液供給用電磁弁２６を開いて前記加工液噴出口
２０ａから加工液１２を加工槽１０に送り込む
か、あるいは図示しない手段によつて加工液１２
を加工槽１０内に送り込むかして、第５図の様に
加工槽１０内に加工液１２を充満させる。次いで
電極２０を下降させて放電加工を行なうが、この
時は、第６図の様に制御装置（図示せず）に加工
液供給用電磁弁２６を開くと共にポンプ２４を作
動させて、加工液タンク２２内の加工液１２を前
記加工液噴出口２０ａから、電極２０と加工物１
６との極間へ継続供給する。所定の放電加工が終
了すると、第７図の様に、電極２０が放電加工終
了位置に停止したままで排液用電磁弁２８が開
き、加工槽１０内の加工液１２が加工液タンク２
２に排出される。更にこの排出と同時に、又は排
出終了後速かに、制御装置（図示せず）に加工液
供給用電磁弁２６を閉じ、吸引用電磁弁３０，３
２を開いて、ポンプ２４によつて送られる加工液
１２を吸引器３４に流し込み、前記加工液噴出口
２０ａに通じる加工液配管３６に負圧を発生させ
ることとなる。この負圧によつて、電極２０と加
工物１６との間であるキヤビテイ部に残留した加
工液１２が吸引排出される。この排出が終了する
と、第８図の様に、電極２０が上昇して放電加工
が終了することとなる。この時には、加工槽１０
内はもとより、加工物１６のキヤビテイ部にも加
工液１２は残留していないこととなる。
工液供給用電磁弁２６を開いて前記加工液噴出口
２０ａから加工液１２を加工槽１０に送り込む
か、あるいは図示しない手段によつて加工液１２
を加工槽１０内に送り込むかして、第５図の様に
加工槽１０内に加工液１２を充満させる。次いで
電極２０を下降させて放電加工を行なうが、この
時は、第６図の様に制御装置（図示せず）に加工
液供給用電磁弁２６を開くと共にポンプ２４を作
動させて、加工液タンク２２内の加工液１２を前
記加工液噴出口２０ａから、電極２０と加工物１
６との極間へ継続供給する。所定の放電加工が終
了すると、第７図の様に、電極２０が放電加工終
了位置に停止したままで排液用電磁弁２８が開
き、加工槽１０内の加工液１２が加工液タンク２
２に排出される。更にこの排出と同時に、又は排
出終了後速かに、制御装置（図示せず）に加工液
供給用電磁弁２６を閉じ、吸引用電磁弁３０，３
２を開いて、ポンプ２４によつて送られる加工液
１２を吸引器３４に流し込み、前記加工液噴出口
２０ａに通じる加工液配管３６に負圧を発生させ
ることとなる。この負圧によつて、電極２０と加
工物１６との間であるキヤビテイ部に残留した加
工液１２が吸引排出される。この排出が終了する
と、第８図の様に、電極２０が上昇して放電加工
が終了することとなる。この時には、加工槽１０
内はもとより、加工物１６のキヤビテイ部にも加
工液１２は残留していないこととなる。
本発明は、放電加工終了時に、加工槽１０内に
加工液１２が全くなくなるので、加工物１６の取
外しが容易に行なえるだけでなく、作業者が加工
液１２に触れることがないので、衛生面での効果
にも優れたものがある。
加工液１２が全くなくなるので、加工物１６の取
外しが容易に行なえるだけでなく、作業者が加工
液１２に触れることがないので、衛生面での効果
にも優れたものがある。
なお本実施例では前記加工液噴出口２０ａへの
加工液１２噴出をポンプ２４で行なう様に形成す
ると共に、ポンプ２４からの前記配管３６ａ，３
６ｂ中に吸引器３４とを接続したことにより、該
吸引器３４により発生する負圧により加工液１２
を前記加工液噴出口２０ａから吸引する様に形成
した例を示したが、ポンプが一台で足りるので、
設備費等の削減が図れるという効果が得られる。
加工液１２噴出をポンプ２４で行なう様に形成す
ると共に、ポンプ２４からの前記配管３６ａ，３
６ｂ中に吸引器３４とを接続したことにより、該
吸引器３４により発生する負圧により加工液１２
を前記加工液噴出口２０ａから吸引する様に形成
した例を示したが、ポンプが一台で足りるので、
設備費等の削減が図れるという効果が得られる。
以上述べた様に本発明は、放電加工終了後の加
工液をすべて排出できるので、作業性の著しい向
上が図れるだけでなく、衛生的にも優れた効果を
奏するものである。
工液をすべて排出できるので、作業性の著しい向
上が図れるだけでなく、衛生的にも優れた効果を
奏するものである。
第１図乃至第３図は従来装置の作動を順次示す
断面図、第４図は本発明の概略図、第５図乃至第
８図は本発明の作動を順次示す断面図である。 各図中同一部材には同一符号を示し、１２は加
工液、１６は加工物、２０は電極、２０ａは加工
液噴出口、２４はポンプ、３４は吸引器、３６ａ
は加工液供給用配管、３６ｂ，３６ｃは加工液吸
引用配管である。
断面図、第４図は本発明の概略図、第５図乃至第
８図は本発明の作動を順次示す断面図である。 各図中同一部材には同一符号を示し、１２は加
工液、１６は加工物、２０は電極、２０ａは加工
液噴出口、２４はポンプ、３４は吸引器、３６ａ
は加工液供給用配管、３６ｂ，３６ｃは加工液吸
引用配管である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工液を充満した加工槽中で被加工物と対峙
して放電加工を行なうとともに、放電加工中に被
加工物との間に加工液を噴出する加工液噴出口を
先端に備えた電極と、加工液タンクから加工液を
供給するポンプと、前記噴出口とポンプとを接続
して加工液を噴出口に導く加工液供給用配管と、
を備えた放電加工装置において、 前記加工液供給用配管中に該配管の開閉を行な
う加工液供給用電磁弁を設け、 装置は、加工液吸引用の吸引器と、 前記吸引器と前記加工液供給用配管とを接続し
途中に加工液吸引用電磁弁が設けられた加工液吸
引用配管と、 前記各電磁弁の開閉とポンプ及び吸引器の駆動
を制御する制御装置と、を備え、 放電加工中はポンプから加工液供給用配管を介
して加工液を噴出口に供給し、放電加工終了後は
被加工物の加工凹部の残留加工液を前記噴出口か
ら加工液吸引用配管を通して吸引器にて吸引する
ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426481A JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426481A JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894931A JPS5894931A (ja) | 1983-06-06 |
| JPS6219976B2 true JPS6219976B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16321730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19426481A Granted JPS5894931A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150574U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | ||
| US11516021B2 (en) | 2018-08-30 | 2022-11-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Information processing apparatus, communication device, and information processing system |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19426481A patent/JPS5894931A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150574U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | ||
| US11516021B2 (en) | 2018-08-30 | 2022-11-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Information processing apparatus, communication device, and information processing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894931A (ja) | 1983-06-06 |
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