JPS62198414A - エアゾ−ル容器用マウンテンカツプのガスケツト形成方法 - Google Patents
エアゾ−ル容器用マウンテンカツプのガスケツト形成方法Info
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- JPS62198414A JPS62198414A JP61040564A JP4056486A JPS62198414A JP S62198414 A JPS62198414 A JP S62198414A JP 61040564 A JP61040564 A JP 61040564A JP 4056486 A JP4056486 A JP 4056486A JP S62198414 A JPS62198414 A JP S62198414A
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Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はエアゾール容器用マウンテンカップのカール部
内面に、ガスケットを形成する形成方法に係るものであ
って、生産性を向上する事ができるとともに耐薬品性、
耐ガス透過性に優れたガスケットを得ようとするもので
ある。
内面に、ガスケットを形成する形成方法に係るものであ
って、生産性を向上する事ができるとともに耐薬品性、
耐ガス透過性に優れたガスケットを得ようとするもので
ある。
従来の技術
従来エアゾール容器用マウンテンカップのガスケットは
、流し込みガスケットと、カットガスケットとが存在す
るが、流し込みガスケットにあっては、ゴム素材を溶剤
で溶かして、マウンテンカップのカール部内面に塗布す
る方法が用いられているが、溶剤を用いるものであるた
め、溶剤の揮発に伴う臭気から、公害問題を生じるばか
りでなく、塗布後に溶剤を揮発することによってガスケ
ットは固化するが、この溶剤の揮発に多くの時間を要し
、生産性が悪いとともにゴムは、耐薬品性に劣り、エア
ゾール容器内の噴射ガスを少量ながら透過するため、長
期間の保存等に於いては、噴射圧力および製品の重量を
低下させ、自然減量を生じ、商品価値を低下させる原因
と成っていた。またこの欠点を除去する目的で、特開昭
５６−１６１９６５号、特開昭５８−７７７２８号のご
とく、熱可塑性樹脂にて形成した筒状物を、カール部内
面に挿入し、加熱型にて押圧溶融することにより、ガス
ケットをカール部内面に形成する方法があるが、この方
法は熱可塑性樹脂で筒状物を成型する前工程が必要とな
り、生産性が悪いとともに筒状物を、カール部内面に加
熱型にて押圧熔融するため、この溶融時と、筒状物の成
型時との２回に渡り、熱可塑性樹脂を加熱するため、樹
脂の材質を劣化させるものとなり、高度の気密性、耐薬
品性を要求されるエアゾール製品に於いて、好ましく無
いものである。また持分表５９−５０１７４号のごとく
、熱可塑性樹脂の溶融温度まで加熱したマウンテンカッ
プを、熱可塑性粉末樹脂層を通過させ、付着した樹脂を
溶融する事により、ガスケットを形成する方法が知られ
ているが、この方法はマウンテンカップの温度コントロ
ールが難しく、温度が高ければ多くの粉末樹脂を付着さ
せるし、温度が低ければ少しの樹脂粉末しか付着させる
ことがないものとなり、品質の均一化が困難であるとと
もにマウンテンカップの全面に、熱可塑性樹脂のコーテ
ィングが成されるため、熱可塑性樹脂の使用量を多くし
、不経済なものとなる欠点を有している。
、流し込みガスケットと、カットガスケットとが存在す
るが、流し込みガスケットにあっては、ゴム素材を溶剤
で溶かして、マウンテンカップのカール部内面に塗布す
る方法が用いられているが、溶剤を用いるものであるた
め、溶剤の揮発に伴う臭気から、公害問題を生じるばか
りでなく、塗布後に溶剤を揮発することによってガスケ
ットは固化するが、この溶剤の揮発に多くの時間を要し
、生産性が悪いとともにゴムは、耐薬品性に劣り、エア
ゾール容器内の噴射ガスを少量ながら透過するため、長
期間の保存等に於いては、噴射圧力および製品の重量を
低下させ、自然減量を生じ、商品価値を低下させる原因
と成っていた。またこの欠点を除去する目的で、特開昭
５６−１６１９６５号、特開昭５８−７７７２８号のご
とく、熱可塑性樹脂にて形成した筒状物を、カール部内
面に挿入し、加熱型にて押圧溶融することにより、ガス
ケットをカール部内面に形成する方法があるが、この方
法は熱可塑性樹脂で筒状物を成型する前工程が必要とな
り、生産性が悪いとともに筒状物を、カール部内面に加
熱型にて押圧熔融するため、この溶融時と、筒状物の成
型時との２回に渡り、熱可塑性樹脂を加熱するため、樹
脂の材質を劣化させるものとなり、高度の気密性、耐薬
品性を要求されるエアゾール製品に於いて、好ましく無
いものである。また持分表５９−５０１７４号のごとく
、熱可塑性樹脂の溶融温度まで加熱したマウンテンカッ
プを、熱可塑性粉末樹脂層を通過させ、付着した樹脂を
溶融する事により、ガスケットを形成する方法が知られ
ているが、この方法はマウンテンカップの温度コントロ
ールが難しく、温度が高ければ多くの粉末樹脂を付着さ
せるし、温度が低ければ少しの樹脂粉末しか付着させる
ことがないものとなり、品質の均一化が困難であるとと
もにマウンテンカップの全面に、熱可塑性樹脂のコーテ
ィングが成されるため、熱可塑性樹脂の使用量を多くし
、不経済なものとなる欠点を有している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上述のごとき問題点を解決しようとするもので
あって、エアゾール容器用マウンテンカップのカール部
内面に、ガスケットを形成する方法に於いて、耐薬品性
、耐ガス透過性に優れたガスケットを、良好な生産性の
元に、経済的に得ようとするものである 問題点を解決するための手段 本発明は上述のごとき問題点を解決するため、軟化温度
６０℃以上、硬度（Ｓ Ｉ＋ｏｒｅ −Ｄ ） ６０以
下の粒状または粉末状の熱可塑性樹脂を、マウンテンカ
ップのカール部内面に載置し、この熱可塑性樹脂を加熱
溶融するとともにカール部の内面形状に対応した形状の
雄型にて押圧し、カール部内面にガスケットを成型して
成るものである。
あって、エアゾール容器用マウンテンカップのカール部
内面に、ガスケットを形成する方法に於いて、耐薬品性
、耐ガス透過性に優れたガスケットを、良好な生産性の
元に、経済的に得ようとするものである 問題点を解決するための手段 本発明は上述のごとき問題点を解決するため、軟化温度
６０℃以上、硬度（Ｓ Ｉ＋ｏｒｅ −Ｄ ） ６０以
下の粒状または粉末状の熱可塑性樹脂を、マウンテンカ
ップのカール部内面に載置し、この熱可塑性樹脂を加熱
溶融するとともにカール部の内面形状に対応した形状の
雄型にて押圧し、カール部内面にガスケットを成型して
成るものである。
作 用
上述のごとく構成したものに於いて、軟化温度６０℃以
上、硬度（Ｓ Ｉ＋ｏｒｅ −Ｄ ） Ｇ Ｏ以下の熱
可塑性樹脂には、エチレン酢ピコポリマー樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂等を任
意に選択して使用することができ、この熱可塑性樹脂（
１）を、粉状または粒状とし、マウンテンカップ（２）
のカール部（３）内面に、第１図に示すごとく適宜の間
隔で、若しくは密に均一化して載置する０次にこの熱可
塑性樹脂（１）を載置したマウンテンカップ（２）を、
成型受型（４〉に■自して熱可塑性樹脂（１）を加熱溶
融する。この加熱溶融には任意の方法を用いることがで
き、その１つは、熱可塑性樹脂（１）に超音波若しくは
高周波を当てる事により行なう、また他の１つは熱可塑
性樹脂の加熱溶融は、マウンテンカップを載置する成型
受型（２）を加熱することにより、マウンテンカップ（
２）を加熱して行なう。また池の１つは、熱可塑性樹脂
く１）を載置したマウンテンカップ（２）を、熱可塑性
樹脂〈１）の溶融が可能な熱雰囲気中に、成型受型（４
）とともに位置して行なう、また他の１つは、加熱溶融
した熱可塑性樹脂を、マウンテンカップ（２）のカール
部（３）内面に均一的に分散するための雄型（５）を加
熱することにより行なう。またこの雄型（５）は、エア
ゾール容器のビード部外面と、略同−外面形状に形成し
、この雄型（５）で溶融した熱可塑性樹脂を押圧するこ
とにより均一化する。またこの雄型（５）による抑圧は
、熱可塑性樹脂（１）の溶融後に行なうものであっても
良いし、雄型（５）で押圧しながら行なうものであって
も良い。この押圧により、熱可塑性樹脂（１）をカール
部（３）内で均一化した後、マウンテンカップ（２）を
、雄型（５）および成型受型く４）から収り外し、常温
または強制的に冷却して、溶融した熱可塑性樹脂（１）
を硬化することにより形成する。この熱可塑性樹脂（１
）の硬化後、バルブ部材（７）をマウンテンカップ（２
）に形成する。
上、硬度（Ｓ Ｉ＋ｏｒｅ −Ｄ ） Ｇ Ｏ以下の熱
可塑性樹脂には、エチレン酢ピコポリマー樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂等を任
意に選択して使用することができ、この熱可塑性樹脂（
１）を、粉状または粒状とし、マウンテンカップ（２）
のカール部（３）内面に、第１図に示すごとく適宜の間
隔で、若しくは密に均一化して載置する０次にこの熱可
塑性樹脂（１）を載置したマウンテンカップ（２）を、
成型受型（４〉に■自して熱可塑性樹脂（１）を加熱溶
融する。この加熱溶融には任意の方法を用いることがで
き、その１つは、熱可塑性樹脂（１）に超音波若しくは
高周波を当てる事により行なう、また他の１つは熱可塑
性樹脂の加熱溶融は、マウンテンカップを載置する成型
受型（２）を加熱することにより、マウンテンカップ（
２）を加熱して行なう。また池の１つは、熱可塑性樹脂
く１）を載置したマウンテンカップ（２）を、熱可塑性
樹脂〈１）の溶融が可能な熱雰囲気中に、成型受型（４
）とともに位置して行なう、また他の１つは、加熱溶融
した熱可塑性樹脂を、マウンテンカップ（２）のカール
部（３）内面に均一的に分散するための雄型（５）を加
熱することにより行なう。またこの雄型（５）は、エア
ゾール容器のビード部外面と、略同−外面形状に形成し
、この雄型（５）で溶融した熱可塑性樹脂を押圧するこ
とにより均一化する。またこの雄型（５）による抑圧は
、熱可塑性樹脂（１）の溶融後に行なうものであっても
良いし、雄型（５）で押圧しながら行なうものであって
も良い。この押圧により、熱可塑性樹脂（１）をカール
部（３）内で均一化した後、マウンテンカップ（２）を
、雄型（５）および成型受型く４）から収り外し、常温
または強制的に冷却して、溶融した熱可塑性樹脂（１）
を硬化することにより形成する。この熱可塑性樹脂（１
）の硬化後、バルブ部材（７）をマウンテンカップ（２
）に形成する。
また熱可塑性樹脂には、軟化温度６０℃以上、硬度（Ｓ
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ６０以下のものを用いる必要が
あるが、これはエアゾール容器の漏れ試験の為、５３℃
〜５７℃の温水槽を通過させる必要性と、ガスケットと
しての弾性の必要性からである。
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ６０以下のものを用いる必要が
あるが、これはエアゾール容器の漏れ試験の為、５３℃
〜５７℃の温水槽を通過させる必要性と、ガスケットと
しての弾性の必要性からである。
実施例 １
樹 脂 エチレン酢ピコポリマー硬度（Ｓ
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ４３軟化源
度 ７８℃雄型の温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜Ｏ，１ｌｕ１１加熱手段
高周波冷 却 方 法
常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粒状
のエチレン酢ピコポリマーを並べ、高周波で溶融した後
、雄型で溶融樹脂を押圧し均一化する。
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ４３軟化源
度 ７８℃雄型の温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜Ｏ，１ｌｕ１１加熱手段
高周波冷 却 方 法
常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粒状
のエチレン酢ピコポリマーを並べ、高周波で溶融した後
、雄型で溶融樹脂を押圧し均一化する。
実 施 例 ２
樹 脂 ポリエチレン硬度（Ｓ
ｈａｒｅ −Ｄ ） ５１軟化源
度 ９０”Ｃ雄型の温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜０．８＋＋＋ｍ加熱手段
１２５℃オーブン加熱冷 却 方 法
゛ 常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粉状
のポリエチレンを並べ、成型受型とともに１２５℃熱雰
囲気のオーブンにて加熱溶融した１表、雄型で溶融樹脂
を押圧し均一化する。
ｈａｒｅ −Ｄ ） ５１軟化源
度 ９０”Ｃ雄型の温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜０．８＋＋＋ｍ加熱手段
１２５℃オーブン加熱冷 却 方 法
゛ 常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粉状
のポリエチレンを並べ、成型受型とともに１２５℃熱雰
囲気のオーブンにて加熱溶融した１表、雄型で溶融樹脂
を押圧し均一化する。
実施例３
樹 脂 ポリエチレン硬度（Ｓ
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ４６軟化源
度 ７６℃雄をの温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜０．８１１１Ｔ１１加熱手段
超音波冷 却 方 法
常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粒状
のポリエチレンを並べ、このポリエチレンの上に、雄型
を兼ねる超音波溶着機のホーンを押圧接触させ、超音波
を発振して加熱溶着して均一化する。
ｂｏｒｅ −Ｄ ） ４６軟化源
度 ７６℃雄をの温度
常 温ガスケットの厚味
０．７〜０．８１１１Ｔ１１加熱手段
超音波冷 却 方 法
常温放置製造手順 直径１インチのマウンテンカップのカール部内面に粒状
のポリエチレンを並べ、このポリエチレンの上に、雄型
を兼ねる超音波溶着機のホーンを押圧接触させ、超音波
を発振して加熱溶着して均一化する。
比 較 例
検 体 塗 料 ヘアスプレー 殺虫剤従来例
４．０〜６．０ｇ ２．０〜３．０ｇ ２．３〜３
，５ｇ実施例１２．０〜３．０ｇ １．５〜２．０ｇ
１．５＼、２．３ｇ実施例２２，０〜３．０ｇ １．
５〜２．０ｇ １．３〜２４５ｇ実施例３２．０〜３
．０ｇ １．５〜２．０ｇ１．３〜２．５ｇ上記比較
例に於ける、従来例はネオプレーンをベースとした組成
物を、溶剤中に５０ｗＬ％の濃度で分散させた高粘度物
を、マウンテンカップを回転させながらカー、ル部にノ
ズルで塗布した後、多段階の加熱工程で溶剤を蒸発させ
、更に架橋結きをさせて形成した、流し込みガスケット
を用いている。また塗料とは、塗料エアゾールを示し、
主剤と塗料用シンナー、噴射剤としてジ、メチルエーテ
ルとから成るものである。またヘアスプレーとは、ヘア
スプレーエアゾールを示し、主剤とエタノール、噴射剤
としてフロンとから成るものである。また殺虫剤とは殺
虫剤エアゾールを示し、主剤とゲロシン、噴射剤として
ＬＰＧとジメチルエーテルとから成るものである。また
比較例の検体は、各々１００個を、４５℃の恒温槽内に
３１１５ｉ月放置したものを検量し、減少重量の最大と
最小を測定したものであって、容量４００１のエアゾー
ル容器に３００ｍ１の充填なして測定したものである。
４．０〜６．０ｇ ２．０〜３．０ｇ ２．３〜３
，５ｇ実施例１２．０〜３．０ｇ １．５〜２．０ｇ
１．５＼、２．３ｇ実施例２２，０〜３．０ｇ １．
５〜２．０ｇ １．３〜２４５ｇ実施例３２．０〜３
．０ｇ １．５〜２．０ｇ１．３〜２．５ｇ上記比較
例に於ける、従来例はネオプレーンをベースとした組成
物を、溶剤中に５０ｗＬ％の濃度で分散させた高粘度物
を、マウンテンカップを回転させながらカー、ル部にノ
ズルで塗布した後、多段階の加熱工程で溶剤を蒸発させ
、更に架橋結きをさせて形成した、流し込みガスケット
を用いている。また塗料とは、塗料エアゾールを示し、
主剤と塗料用シンナー、噴射剤としてジ、メチルエーテ
ルとから成るものである。またヘアスプレーとは、ヘア
スプレーエアゾールを示し、主剤とエタノール、噴射剤
としてフロンとから成るものである。また殺虫剤とは殺
虫剤エアゾールを示し、主剤とゲロシン、噴射剤として
ＬＰＧとジメチルエーテルとから成るものである。また
比較例の検体は、各々１００個を、４５℃の恒温槽内に
３１１５ｉ月放置したものを検量し、減少重量の最大と
最小を測定したものであって、容量４００１のエアゾー
ル容器に３００ｍ１の充填なして測定したものである。
発明の効果
本発明は上述のごとく構成したものであるから、エアゾ
ール容器用マウンテンカップのカール部内面に、ガスケ
ットを形成する方法に於いて、耐薬品性、耐ガス透過性
に優れたガスケットを、良好な生産性の元に、経済的に
得る事ができるものである。
ール容器用マウンテンカップのカール部内面に、ガスケ
ットを形成する方法に於いて、耐薬品性、耐ガス透過性
に優れたガスケットを、良好な生産性の元に、経済的に
得る事ができるものである。
図面は本発明方法の一実施例を示すものであって、第１
図はカール部への熱可塑性樹脂の載置状態を示す平面図
、第２図は雄型による押圧状態の断面図、第３図は熱可
塑性樹脂の硬化後バルブ部材を固定した状態の断面図で
ある。
図はカール部への熱可塑性樹脂の載置状態を示す平面図
、第２図は雄型による押圧状態の断面図、第３図は熱可
塑性樹脂の硬化後バルブ部材を固定した状態の断面図で
ある。
Claims (7)
- （１）軟化温度６０℃以上、硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ｄ）６
０以下の粒状または粉末状の熱可塑性樹脂を、マウンテ
ンカップのカール部内面に載置し、この熱可塑性樹脂を
加熱溶融するとともに雄型にて押圧し、カール部内面に
ガスケットを成型するものであることを特徴とする、エ
アゾール容器用マウンテンカップのガスケット形成方法
。 - （２）熱可塑性樹脂の加熱溶融は、超音波溶融により行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエア
ゾール容器用マウンテンカップのガスケット形成方法。 - （３）熱可塑性樹脂の加熱溶融は、高周波溶融により行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエア
ゾール容器用マウンテンカップのガスケット形成方法。 - （４）熱可塑性樹脂の加熱溶融は、マウンテンカップを
載置する成型受型を加熱することにより、マウンテンカ
ップを加熱して行なうことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のエアゾール容器用マウンテンカップのガス
ケット形成方法。 - （５）熱可塑性樹脂の加熱溶融は、熱可塑性樹脂を載置
したマウンテンカップを、熱雰囲気中に位置して行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアゾー
ル容器用マウンテンカップのガスケット形成方法。 - （６）熱可塑性樹脂の加熱溶融は、雄型を加熱すること
により行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のエアゾール容器用マウンテンカップのガスケット形
成方法。 - （７）雄型は、エアゾール容器のビード部外面と、略同
−外面形状にしたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第６項記載のエアゾール容器用マウ
ンテンカップのガスケット形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040564A JPH0618716B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | エアゾ−ル容器用マウンテンカツプのガスケツト形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040564A JPH0618716B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | エアゾ−ル容器用マウンテンカツプのガスケツト形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198414A true JPS62198414A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0618716B2 JPH0618716B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12583961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040564A Expired - Fee Related JPH0618716B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | エアゾ−ル容器用マウンテンカツプのガスケツト形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618716B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860412B1 (en) | 1993-01-19 | 2005-03-01 | Glaxo Group Limited | Aerosol dispenser with ultrasonically welded closure and method of making |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP61040564A patent/JPH0618716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860412B1 (en) | 1993-01-19 | 2005-03-01 | Glaxo Group Limited | Aerosol dispenser with ultrasonically welded closure and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618716B2 (ja) | 1994-03-16 |
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