JPS6021847B2 - 高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製造法 - Google Patents
高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製造法Info
- Publication number
- JPS6021847B2 JPS6021847B2 JP55022053A JP2205380A JPS6021847B2 JP S6021847 B2 JPS6021847 B2 JP S6021847B2 JP 55022053 A JP55022053 A JP 55022053A JP 2205380 A JP2205380 A JP 2205380A JP S6021847 B2 JPS6021847 B2 JP S6021847B2
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- film
- plastic powder
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製
造法に関し、特に、離型性がよく、離型剤が可及的に表
面に付着しない、高融点プラスチック粉体による膜状物
品の製造法に関する。
造法に関し、特に、離型性がよく、離型剤が可及的に表
面に付着しない、高融点プラスチック粉体による膜状物
品の製造法に関する。
流体を輸送する管のパッキング、バルブ又は各種機械装
置に使用するゴム部品は、通常、ゴムだけからなる部品
が使用されているが、特殊な用途例えば苛酷な耐薬品性
、耐ガス透過性等が要求される場合には、ゴムだけでは
耐えることができないので、弗素系樹脂等の膜状物品が
所定個所に貼着されている。通常、発秦系樹脂の膜状物
品は、生産性、経済性等を考慮して、流動浸債法、静電
塗装法等によって製造されている。
置に使用するゴム部品は、通常、ゴムだけからなる部品
が使用されているが、特殊な用途例えば苛酷な耐薬品性
、耐ガス透過性等が要求される場合には、ゴムだけでは
耐えることができないので、弗素系樹脂等の膜状物品が
所定個所に貼着されている。通常、発秦系樹脂の膜状物
品は、生産性、経済性等を考慮して、流動浸債法、静電
塗装法等によって製造されている。
型を用いて、流動浸債法、静電塗装法等によって膜状物
品を製造しようとする場合、使用しようとするプラスチ
ック粉体の融点以上に型を加熱しておき、ブラスチツク
ス粉体を附着させ、造膜し、膜状物品を得るが、室温ま
で冷却して型から取出すときに、型成形面に粘着しない
ように、離型剤が使用されている。
品を製造しようとする場合、使用しようとするプラスチ
ック粉体の融点以上に型を加熱しておき、ブラスチツク
ス粉体を附着させ、造膜し、膜状物品を得るが、室温ま
で冷却して型から取出すときに、型成形面に粘着しない
ように、離型剤が使用されている。
滋型剤としては、一般にシリコンオイルが使用され、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアミドのように融点が比較的低いプラスチ
ックスの場合は、離型効果を発揮しうるが、融点が２５
０ｏｏ以上、特に３００００以上のプラスチックス、例
えば、弗素系樹脂の場合には、その膜状物品が型の成形
面に粘着してしまい、作業性を大きく低下させていた。
リエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアミドのように融点が比較的低いプラスチ
ックスの場合は、離型効果を発揮しうるが、融点が２５
０ｏｏ以上、特に３００００以上のプラスチックス、例
えば、弗素系樹脂の場合には、その膜状物品が型の成形
面に粘着してしまい、作業性を大きく低下させていた。
本発明は、融点が２５０ｑｏ以上、特に３００ｑＣ以上
のプラスチックスを型の成形面に附着させて膜状物品を
製造する場合でも、滋型性が十分で作業性が良い膜状物
品の製造法を提供することを目的とするものである。本
発明は、高温艮０ち２５０℃以上に於いても、何ら変質
せず、本来有する離型性を十分発揮しうる粉体を雛型剤
として用いたものであり、更に詳しくは、鱗型剤として
、二硫化モリブデン粉体、アルミニウム粉体、亜鉛粉体
より選ばれた一種及び二種以上の混合物を使用したもの
である。
のプラスチックスを型の成形面に附着させて膜状物品を
製造する場合でも、滋型性が十分で作業性が良い膜状物
品の製造法を提供することを目的とするものである。本
発明は、高温艮０ち２５０℃以上に於いても、何ら変質
せず、本来有する離型性を十分発揮しうる粉体を雛型剤
として用いたものであり、更に詳しくは、鱗型剤として
、二硫化モリブデン粉体、アルミニウム粉体、亜鉛粉体
より選ばれた一種及び二種以上の混合物を使用したもの
である。
この場合、これら各粉体が、成形された膜状物品の表面
に可及的に付着しないようにし、物品の外観を損なわず
、使用時のトラブルを起こさないように配慮しなければ
ならないことは言うまでもないことである。これらの離
型剤は、有機溶剤に分散させエアゾール状にし、構内に
封入し、型の成形面にスプレ−し、塗布し、離型剤用の
粉体を型の成形面に出来るだけ固着させ、離型作用を永
続させるようにして使用される。本発明の膜状物品は、
先ず、膜状物品の成形面を有する型を使用しようとする
プラスチツクス粉体の融点以上に加熱しておき、前記型
の成形面に二硫化モリブデン粉体、アルミニウム粉体、
亜鉛粉体等の有機溶剤の分散体を吹き付けて塗布し、可
及的に固着させ、その上面に、流動浸債法、静電塗装法
等によってプラスチックス粉体を附着させ、融点以上の
温度により造膜し、室温まで冷却して製造される。
に可及的に付着しないようにし、物品の外観を損なわず
、使用時のトラブルを起こさないように配慮しなければ
ならないことは言うまでもないことである。これらの離
型剤は、有機溶剤に分散させエアゾール状にし、構内に
封入し、型の成形面にスプレ−し、塗布し、離型剤用の
粉体を型の成形面に出来るだけ固着させ、離型作用を永
続させるようにして使用される。本発明の膜状物品は、
先ず、膜状物品の成形面を有する型を使用しようとする
プラスチツクス粉体の融点以上に加熱しておき、前記型
の成形面に二硫化モリブデン粉体、アルミニウム粉体、
亜鉛粉体等の有機溶剤の分散体を吹き付けて塗布し、可
及的に固着させ、その上面に、流動浸債法、静電塗装法
等によってプラスチックス粉体を附着させ、融点以上の
温度により造膜し、室温まで冷却して製造される。
このときエアゾール状にした雛型剤は、膜状物品を成型
するたびに、毎回型の成形面に塗布する必要はなく、相
当程度型の成形面に固着しているので、３〜５回に塗布
すればよい。
するたびに、毎回型の成形面に塗布する必要はなく、相
当程度型の成形面に固着しているので、３〜５回に塗布
すればよい。
離型剤則ち粉体は型の成形面になるべく強く固着してい
る方が好ましい。もし、この場合、粉体が全く型の成形
面に固着していないと、成形工程中、膜状物品の表面に
付着してしまい、製品本釆の光沢を損ね、表面を凹凸に
し、外観を損ねるのみならず、例えば、その物品を、流
体を輸送する管のパッキング、バルブ等に用いたとすれ
ば、流体中に異物を混入してしまうという致命的欠陥を
生じる。本発明に於ては、上記のように、雛型剤用の粉
体が型の成形面に相当程度固着している上に、更に、圧
力をかけずに加熱するだけで所望形状に成形しうる、い
わゆる粉体成形法が採用されているので、成形時に、磯
型剤用の粉体上に戦層されている高融点プラスチック粉
体に圧力が全くかからず、離型剤用の粉体は、更に一層
、成形された膜状物品の表面には付着し‘こく〈なる。
とはいっても、藤型剤用の粉体は、膜状物品の表面に若
干は付着するけれども、本発明では、上記したような方
法が採用されているので、極めて緩るやかにしか付着し
ておらず、布等で拭き取れば簡単に取れる。
る方が好ましい。もし、この場合、粉体が全く型の成形
面に固着していないと、成形工程中、膜状物品の表面に
付着してしまい、製品本釆の光沢を損ね、表面を凹凸に
し、外観を損ねるのみならず、例えば、その物品を、流
体を輸送する管のパッキング、バルブ等に用いたとすれ
ば、流体中に異物を混入してしまうという致命的欠陥を
生じる。本発明に於ては、上記のように、雛型剤用の粉
体が型の成形面に相当程度固着している上に、更に、圧
力をかけずに加熱するだけで所望形状に成形しうる、い
わゆる粉体成形法が採用されているので、成形時に、磯
型剤用の粉体上に戦層されている高融点プラスチック粉
体に圧力が全くかからず、離型剤用の粉体は、更に一層
、成形された膜状物品の表面には付着し‘こく〈なる。
とはいっても、藤型剤用の粉体は、膜状物品の表面に若
干は付着するけれども、本発明では、上記したような方
法が採用されているので、極めて緩るやかにしか付着し
ておらず、布等で拭き取れば簡単に取れる。
上記のような製造工程に於いて使用される二硫化モリブ
デン粉体、アルミニウム粉体、亜鉛粉体等は、融点が高
く、熱的にきわめて安定した粉体であり、２５０午０以
上に於いても変質など全くしないので、型の成形面に粘
着など一切せず、離型効果を十分発揮でき、その結果、
弗素系樹脂等の高融点のプラスチックス粉体によって膜
状物品を製造する場合でも極めて能率よく作業を実施す
ることができ、又、表面を損傷することもない。
デン粉体、アルミニウム粉体、亜鉛粉体等は、融点が高
く、熱的にきわめて安定した粉体であり、２５０午０以
上に於いても変質など全くしないので、型の成形面に粘
着など一切せず、離型効果を十分発揮でき、その結果、
弗素系樹脂等の高融点のプラスチックス粉体によって膜
状物品を製造する場合でも極めて能率よく作業を実施す
ることができ、又、表面を損傷することもない。
実施例ダイヤフラムの輸送流体との接触面に貼着して使
用する膜状物品を、パーフロロァルコキシ樹脂で製造す
る方法について説明する。第１図及び第２図に示すよう
な、膜状物品の成形面１を有する金属型２を２個用意し
（１個だけ図示）、そのうちの１個の成形面に、１・１
・１ートリクロロヱタンに１０％になるように分散しエ
アゾール状で糟内に封入した二硫化モリブデン粉体を吹
き付け、他の１個の成形面１に、トルェン１０％になる
よう溶解しエアゾール状で鰹内に封入したシリコンオイ
ルを吹き付け、皮膜３を形成し、３６０ｑｏに加熱した
。
用する膜状物品を、パーフロロァルコキシ樹脂で製造す
る方法について説明する。第１図及び第２図に示すよう
な、膜状物品の成形面１を有する金属型２を２個用意し
（１個だけ図示）、そのうちの１個の成形面に、１・１
・１ートリクロロヱタンに１０％になるように分散しエ
アゾール状で糟内に封入した二硫化モリブデン粉体を吹
き付け、他の１個の成形面１に、トルェン１０％になる
よう溶解しエアゾール状で鰹内に封入したシリコンオイ
ルを吹き付け、皮膜３を形成し、３６０ｑｏに加熱した
。
上記のような金属型２のそれぞれを、パーフロロァルコ
キシ樹脂粉体が浮遊している流動性浸糟槽内に３回入れ
、第３図に示すように、厚度０．６柵の皮膜４を附着さ
せた。
キシ樹脂粉体が浮遊している流動性浸糟槽内に３回入れ
、第３図に示すように、厚度０．６柵の皮膜４を附着さ
せた。
金属型２を室温まで冷却し、皮膜４を金属型２より取り
出した。二硫化モリブデンを雛型剤として使用した本発
明の製造法に於いては、皮膜４は金属型２より容易に離
型でき、その表面もきわめて平滑であったが、シリコン
オイルを離型剤として使用した対照例の製造法に於いて
は、皮膜４が金属型２に粘着して離型し‘こくく、離型
後もその表面が引きちぎられ、平滑性が損なわれた。
出した。二硫化モリブデンを雛型剤として使用した本発
明の製造法に於いては、皮膜４は金属型２より容易に離
型でき、その表面もきわめて平滑であったが、シリコン
オイルを離型剤として使用した対照例の製造法に於いて
は、皮膜４が金属型２に粘着して離型し‘こくく、離型
後もその表面が引きちぎられ、平滑性が損なわれた。
尚、離型剤として、アルミニウム粉体と亜鉛粉体を用い
たもの及びこれら三者の粉体の二者以上の混合物も、二
硫化モリブデンと同機に良好な結果が得られた。
たもの及びこれら三者の粉体の二者以上の混合物も、二
硫化モリブデンと同機に良好な結果が得られた。
第１図は本発明の実施例に使用した金属型の平面図、第
２図はそのＡ一Ａ線縦断面図、第３図は膜状物品の製造
工程の一部を説明する縦断面図を示し、図中、１は金属
型２の成形面、３は塗布された離型剤、４はパーフロロ
ァルコキシ樹脂皮膜である第１図 第２図 第３図
２図はそのＡ一Ａ線縦断面図、第３図は膜状物品の製造
工程の一部を説明する縦断面図を示し、図中、１は金属
型２の成形面、３は塗布された離型剤、４はパーフロロ
ァルコキシ樹脂皮膜である第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 型を、使用するプラスチツク粉体の融点以上に加熱
し、前記型の成形面に、二硫化モリブデン粉体、アルミ
ニウム粉体、亜鉛粉体より選ばれた粉体の一種又は二種
以上の混合物を有機溶剤に分散させたエアゾール状の離
型剤を塗布し、可及的に固着し、その上面に適宜方法に
よりプラスチツク粉体を所望厚度に均一に載置し、型の
有する熱により、載置したプラスチツク粉体を造膜し、
然る後、室温まで冷却し、離型後、表面に付着した前記
離型剤を拭き取ることを特徴とする高融点プラスチツク
粉体による膜状物品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022053A JPS6021847B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022053A JPS6021847B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117614A JPS56117614A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6021847B2 true JPS6021847B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=12072166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55022053A Expired JPS6021847B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 高融点プラスチックス粉体による膜状物品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021847B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141937A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用インストルメントパツドおよびその製造方法 |
| JPS62253434A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-05 | Daikin Ind Ltd | 熱溶融性フツ素樹脂の成形法 |
| JP2540993Y2 (ja) * | 1993-12-17 | 1997-07-09 | 九州電気産業株式会社 | 碍子ホールダー |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP55022053A patent/JPS6021847B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117614A (en) | 1981-09-16 |
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