JPS62197255A - 連続鋳造時の鋳型内への溶鋼の偏流を検出する方法 - Google Patents
連続鋳造時の鋳型内への溶鋼の偏流を検出する方法Info
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- JPS62197255A JPS62197255A JP3760686A JP3760686A JPS62197255A JP S62197255 A JPS62197255 A JP S62197255A JP 3760686 A JP3760686 A JP 3760686A JP 3760686 A JP3760686 A JP 3760686A JP S62197255 A JPS62197255 A JP S62197255A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造時の鋳型内溶鋼偏流の検出方法に係り
、詳しくは、連続鋳造時、鋳型内に浸漬ノズルにより鋳
込まれる溶鋼流の偏流を検出する連続鋳造時の鋳型内溶
鋼偏流の検出方法に係る。
、詳しくは、連続鋳造時、鋳型内に浸漬ノズルにより鋳
込まれる溶鋼流の偏流を検出する連続鋳造時の鋳型内溶
鋼偏流の検出方法に係る。
従来の技術
一般に、連続鋳造における溶鋼中の非金属介在物は、溶
鋼の注入流によって鋳片内部まで持込まれ、その大部分
は湯面上に浮上するが、残る一部は鋳片内にそのまま捕
捉される。この捕捉される非金属介在物の量は鋳込み時
の鋳片的溶鋼流によって大ぎく変化することが知られて
おり、浸漬ノズルから吐出される溶鋼流が広い範囲に渡
って大ぎく、かつ、深くなればなる程、増加する傾向に
ある。従って、連続鋳造において、浸漬ノズルから吐出
される溶ｍ流が鋳片内に深く達しないように、浸漬ノズ
ルは側方に吐出孔を有する形状とされ、しかも、鋳型的
溶鋼表面に浮遊する表面被覆用フラックスを巻込まぬに
うに、上記吐出孔は若干下向きとされて使用されている
。
鋼の注入流によって鋳片内部まで持込まれ、その大部分
は湯面上に浮上するが、残る一部は鋳片内にそのまま捕
捉される。この捕捉される非金属介在物の量は鋳込み時
の鋳片的溶鋼流によって大ぎく変化することが知られて
おり、浸漬ノズルから吐出される溶鋼流が広い範囲に渡
って大ぎく、かつ、深くなればなる程、増加する傾向に
ある。従って、連続鋳造において、浸漬ノズルから吐出
される溶ｍ流が鋳片内に深く達しないように、浸漬ノズ
ルは側方に吐出孔を有する形状とされ、しかも、鋳型的
溶鋼表面に浮遊する表面被覆用フラックスを巻込まぬに
うに、上記吐出孔は若干下向きとされて使用されている
。
第４図はその説明図であり、スラブ連鋳機において浸漬
ノズル２は鋳型１の中央に配置され、その吐出孔５は鋳
型１の短片側に向けられ、吐出孔５から吐出される溶鋼
は、図中、矢印６の如く流動する。すなわち、吐出孔５
からの溶鋼流は貯留溶ｔＡ４中を流れる間にその速度を
減少し、鋳型１の短片側壁面への衝突によって、反転流
となり、この反転流は一方は湯面側に向う上昇流、他方
は下方へ向う下降流となり、この間に大きく減速される
結果、上昇流は湯面上のフラックス３を湯中に巻込むこ
となく、また、下降流は鋳片中に深く到達しないように
して、鋳片品質を高める鋳造が行なわれている。
ノズル２は鋳型１の中央に配置され、その吐出孔５は鋳
型１の短片側に向けられ、吐出孔５から吐出される溶鋼
は、図中、矢印６の如く流動する。すなわち、吐出孔５
からの溶鋼流は貯留溶ｔＡ４中を流れる間にその速度を
減少し、鋳型１の短片側壁面への衝突によって、反転流
となり、この反転流は一方は湯面側に向う上昇流、他方
は下方へ向う下降流となり、この間に大きく減速される
結果、上昇流は湯面上のフラックス３を湯中に巻込むこ
となく、また、下降流は鋳片中に深く到達しないように
して、鋳片品質を高める鋳造が行なわれている。
しかしながら、第４図の関係は両数出孔５からの溶鋼流
が均等の場合に生ずるもので、浸漬ノズル２上のスライ
ディングノズルの絞り開度、鋳込速度等により浸漬ノズ
ル２を下降する溶鋼流動にゆらぎを生じた場合、あるい
は、浸漬ノズル内壁にアルミナ等非金属介在物の付着を
生じた場合には、吐出孔５の均等関係はくずれ、何れか
一方の吐出孔５からの溶鋼流動が強くなり、所謂、偏流
が生じることになる。この偏流を生じると、第５図に示
す如く、鋳型内溶鋼流の内、強い流動を生じた側は、上
昇流あるいは下降流が強くなる結果、フラックス巻込み
あるいは鋳片内部深くまで下降流が達することによる内
部品質の悪化を生じる。
が均等の場合に生ずるもので、浸漬ノズル２上のスライ
ディングノズルの絞り開度、鋳込速度等により浸漬ノズ
ル２を下降する溶鋼流動にゆらぎを生じた場合、あるい
は、浸漬ノズル内壁にアルミナ等非金属介在物の付着を
生じた場合には、吐出孔５の均等関係はくずれ、何れか
一方の吐出孔５からの溶鋼流動が強くなり、所謂、偏流
が生じることになる。この偏流を生じると、第５図に示
す如く、鋳型内溶鋼流の内、強い流動を生じた側は、上
昇流あるいは下降流が強くなる結果、フラックス巻込み
あるいは鋳片内部深くまで下降流が達することによる内
部品質の悪化を生じる。
従来、前記偏流の発生等を測定する方法としては、特開
昭５９−１０４５１２号公報に係る゛連続鋳造時の鋳込
流測定方法″又は鋳型的溶鋼表面の挙動を測定するもの
として、特開昭５５−１４９０１７号公報が提案されて
いるのみである。
昭５９−１０４５１２号公報に係る゛連続鋳造時の鋳込
流測定方法″又は鋳型的溶鋼表面の挙動を測定するもの
として、特開昭５５−１４９０１７号公報が提案されて
いるのみである。
前者は、鋳型内の溶融金属中に受圧体を挿入して、この
受圧体により溶融金属流体の圧力を検出し、鋳込流の状
態を把握する方法であり、後者では、湯面検出センサー
を場面と湯面検出センザー間の距離を一定に保って追従
駆動される追従駆動部に支持し、湯面振動を検出し、フ
ラックス等の巻込みを察知する方法である。
受圧体により溶融金属流体の圧力を検出し、鋳込流の状
態を把握する方法であり、後者では、湯面検出センサー
を場面と湯面検出センザー間の距離を一定に保って追従
駆動される追従駆動部に支持し、湯面振動を検出し、フ
ラックス等の巻込みを察知する方法である。
しかしながら、前者技術では、使用する受圧体が鋳込中
を通じて溶融金属中に浸漬使用できる耐久性を持つ必１
要があり、溶鋼は高温度であることから極めて実施は困
難であり、また、浸漬した受圧体には浮上してくる介在
物の付着を生じ、該介在物の剥離等による鋳片内部の汚
染をも生じる問題がある。
を通じて溶融金属中に浸漬使用できる耐久性を持つ必１
要があり、溶鋼は高温度であることから極めて実施は困
難であり、また、浸漬した受圧体には浮上してくる介在
物の付着を生じ、該介在物の剥離等による鋳片内部の汚
染をも生じる問題がある。
また、後者では、単に鋳型的溶鋼表面の振動を検出する
ものであるから、浸漬ノズル内壁へのアルミナ付着防止
として吹込まれる不活性ガスによる影響等の問題の外、
湯面検出センサーの駆動方式が実施上問題となり、高温
環境下での信頼性の高い手段が必要とされる問題がある
。
ものであるから、浸漬ノズル内壁へのアルミナ付着防止
として吹込まれる不活性ガスによる影響等の問題の外、
湯面検出センサーの駆動方式が実施上問題となり、高温
環境下での信頼性の高い手段が必要とされる問題がある
。
発明が解決しようとする問題点
本発明はこれらの問題点の解決を目的とし、具体的には
、過電流を用いた、所謂、渦電流式レベル計を湯面上に
複数個を固定的に配冒し、各レベル値の偏差を求めるこ
とによる、連続鋳造時の鋳型内溶鋼偏流の検出方法を提
案することを目的とする。
、過電流を用いた、所謂、渦電流式レベル計を湯面上に
複数個を固定的に配冒し、各レベル値の偏差を求めるこ
とによる、連続鋳造時の鋳型内溶鋼偏流の検出方法を提
案することを目的とする。
〈発明の構成〉
問題点を解決するだめの
手段ならびにその作用
本発明は、鋳型短片側に向いた溶鋼の吐出孔を有する浸
漬ノズルを鋳型中央に配して鋳造を行なう連続鋳造に際
し、前記浸漬ノズルとその両側の鋳型６知片間にそれぞ
れ渦流式レベル計を各２ケ配設し、上記レベル計で検出
される各レベル値の偏差を求め、該レベル偏差をもとに
鋳型内溶鋼吐出流の偏流を検出することを特徴とする。
漬ノズルを鋳型中央に配して鋳造を行なう連続鋳造に際
し、前記浸漬ノズルとその両側の鋳型６知片間にそれぞ
れ渦流式レベル計を各２ケ配設し、上記レベル計で検出
される各レベル値の偏差を求め、該レベル偏差をもとに
鋳型内溶鋼吐出流の偏流を検出することを特徴とする。
以下、図面を用いて本発明の構成ならびに作用を説明す
ると、次の通りである。
ると、次の通りである。
第１図は本発明における渦流式レベル計の配置を示す説
明図であり、第２図は本発明に係る検出方法における渦
流式レベル計の配置および偏差の検出回路を示す説明図
であり、第３図は渦流式レベル計による湯面振動を検出
する検出回路の説明図であり、第４図はスラブ連鋳機に
おいて、浸漬ノズルから吐出される溶鋼流の流動状況を
説明する説明図であり、第５図は第４図において偏流時
の溶鋼の流動状況を説明する説明図である。
明図であり、第２図は本発明に係る検出方法における渦
流式レベル計の配置および偏差の検出回路を示す説明図
であり、第３図は渦流式レベル計による湯面振動を検出
する検出回路の説明図であり、第４図はスラブ連鋳機に
おいて、浸漬ノズルから吐出される溶鋼流の流動状況を
説明する説明図であり、第５図は第４図において偏流時
の溶鋼の流動状況を説明する説明図である。
本発明で用いる渦流式レベル計とは、例えば、特開昭５
３−７Ｇ９２６号公報でも開示されるが、その−例を第
３図に示す。渦流式レベル計の検出ヘッドは１次コイ九
７ｂと２次コイル７Ｃおよび空冷構造ヘッド７ａがら構
成される。この測定回路において出力電圧ｅｏｕ ｔは
次式で表わされる。
３−７Ｇ９２６号公報でも開示されるが、その−例を第
３図に示す。渦流式レベル計の検出ヘッドは１次コイ九
７ｂと２次コイル７Ｃおよび空冷構造ヘッド７ａがら構
成される。この測定回路において出力電圧ｅｏｕ ｔは
次式で表わされる。
１ ”＋ （Ｋ十Ｇ２ ・ｆ（旧）
ここで、ｅｏｕｔ ：出力電圧
ｅＯ：発振器電圧
Ｇ１：帰還増巾型増巾率
Ｇ２：差動増１］器増巾率
Ｋ ：ｔ＋＋／（Ｌ＋８２）
ｈ ：湯面がらの距離
ｆ（ｈ） ：湯面からの距離に対応したコイル電圧差
従って、渦流式レベル計では、フラックス層の影響を受
けず、溶鋼湯面を検知することができる。
けず、溶鋼湯面を検知することができる。
この渦流式レベル計を次のように配置して鋳型的溶鋼流
の偏流を検出する。第１図中、渦流式レベル計の検出ヘ
ッド７．８は浸漬ノズル２と鋳型１の短辺１ａ間に少な
くとも２個配置するもので、検出ヘッド７は短辺１ａ側
の壁面に溶鋼流が衝突し、それが反転流動して上昇流が
湯面に達する位置に配置し、他方の検出ヘッド８は浸漬
ノズル側２に寄せて配置する。この位置は上記反転流動
の影響範囲を外して決定されるもので、浸漬ノズル２と
短辺１ａ間の略々中間点又は浸漬ノズル２と検出ヘッド
７の中間点等が選択され、検出ヘッド７側は浸漬ノズル
２の浸漬深さく湯表面から吐出孔までの深さ）にもよる
が、略々短辺より１００ｍｍ離れた位置に設置される。
の偏流を検出する。第１図中、渦流式レベル計の検出ヘ
ッド７．８は浸漬ノズル２と鋳型１の短辺１ａ間に少な
くとも２個配置するもので、検出ヘッド７は短辺１ａ側
の壁面に溶鋼流が衝突し、それが反転流動して上昇流が
湯面に達する位置に配置し、他方の検出ヘッド８は浸漬
ノズル側２に寄せて配置する。この位置は上記反転流動
の影響範囲を外して決定されるもので、浸漬ノズル２と
短辺１ａ間の略々中間点又は浸漬ノズル２と検出ヘッド
７の中間点等が選択され、検出ヘッド７側は浸漬ノズル
２の浸漬深さく湯表面から吐出孔までの深さ）にもよる
が、略々短辺より１００ｍｍ離れた位置に設置される。
他サイドも同様に検出ヘッド７’、８’ の設置を行な
い、合計４個の渦流式レベル計を設置することになる。
い、合計４個の渦流式レベル計を設置することになる。
第２図に全体の配置例および偏差の検出回路を示す。第
２図において、４ケ所の湯面レベルの検出が成されるが
、図中に示す如く、短辺側のレベルと、浸漬ノズル側の
レベル偏差及び／又は、両短辺側に接近して配置したレ
ベル計のレベルの偏差を求め、この偏差をもとに偏流の
発生を検出するものである。第１図において、図中右方
の吐出孔５側に片寄った偏流が生ずれば、溶鋼流６は流
速が上り、従って反転流も強くなり、上昇流６によって
場面には隆起表面Ａが生ずることになる。この隆起表面
Ａは検出ヘッド７でレベル変化として検出され、他部位
の検出ヘッドで検出されるレベル値と比較されることに
よって隆起量として求められ、この隆起量は、上述した
偏差に外ならない。従って、偏差値をもとに偏流の発生
が検出できることになり、かつ、その偏流程度も同時に
把握できる。
２図において、４ケ所の湯面レベルの検出が成されるが
、図中に示す如く、短辺側のレベルと、浸漬ノズル側の
レベル偏差及び／又は、両短辺側に接近して配置したレ
ベル計のレベルの偏差を求め、この偏差をもとに偏流の
発生を検出するものである。第１図において、図中右方
の吐出孔５側に片寄った偏流が生ずれば、溶鋼流６は流
速が上り、従って反転流も強くなり、上昇流６によって
場面には隆起表面Ａが生ずることになる。この隆起表面
Ａは検出ヘッド７でレベル変化として検出され、他部位
の検出ヘッドで検出されるレベル値と比較されることに
よって隆起量として求められ、この隆起量は、上述した
偏差に外ならない。従って、偏差値をもとに偏流の発生
が検出できることになり、かつ、その偏流程度も同時に
把握できる。
上記偏差の発生又は品質上許容できる偏差値を超えた場
合に警報等を発することとすれば、鋳片品質の不良等の
防止を図ることができる。
合に警報等を発することとすれば、鋳片品質の不良等の
防止を図ることができる。
なお、渦流式レベル計の各検出ヘッドは本発明になる検
出方法においては固定配置とすることができ、検出手段
は複雑な構成を必要としないので、実用上の大きな利点
が得られる。また、鋳片の幅寸法の変化に対応しては、
短辺側の検出ヘッドの配置位置を移動するだけで対処す
ることが可能である。
出方法においては固定配置とすることができ、検出手段
は複雑な構成を必要としないので、実用上の大きな利点
が得られる。また、鋳片の幅寸法の変化に対応しては、
短辺側の検出ヘッドの配置位置を移動するだけで対処す
ることが可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は鋳型短片側に向いた溶鋼
の吐出孔を有する浸漬ノズルを鋳型中央に配して鋳造を
行なう連続鋳造に際し、前記浸漬ノズルとその両側の鋳
型各短片間にそれぞれ渦流式レベル計を各２ケ配設し、
上記レベル計で検出される各レベル値の偏差を求め、該
レベル偏差をもとに鋳型内溶鋼吐出流の偏流を検出する
ことを特徴とする連続鋳造時の鋳型内溶鋼偏流の検出方
法であって、本発明方法により、鋳型内溶鋼偏流の発生
を検出することができ、その偏流情報を連続操業に反映
させることが可能となって、鋳片品質不良の防止を達成
することができる。
の吐出孔を有する浸漬ノズルを鋳型中央に配して鋳造を
行なう連続鋳造に際し、前記浸漬ノズルとその両側の鋳
型各短片間にそれぞれ渦流式レベル計を各２ケ配設し、
上記レベル計で検出される各レベル値の偏差を求め、該
レベル偏差をもとに鋳型内溶鋼吐出流の偏流を検出する
ことを特徴とする連続鋳造時の鋳型内溶鋼偏流の検出方
法であって、本発明方法により、鋳型内溶鋼偏流の発生
を検出することができ、その偏流情報を連続操業に反映
させることが可能となって、鋳片品質不良の防止を達成
することができる。
第１図は本発明における渦流式レベル計の配置を示す説
明図、第２図は本発明に係る検出方法における渦流式レ
ベル計の配置および偏差の検出回路を示す説明図、第３
図は渦流式レベル計による湯面振動を検出する検出回路
の説明図、第４図はスラブ連鋳機において、浸漬ノズル
から吐出される溶鋼流の流動状況を説明する説明図、第
５図は第４図において偏流時の溶鋼の流動状況を説明す
る説明図である。 符号１・・・・・・鋳型 ２・・・・・・浸漬ノ
ズル３・・・・・・フラックス ４・・・・・・溶鋼５
・・・・・・溶鋼の吐出孔 ６・・・・・・溶鋼流 ６ａ・・・・・・正常時溶鋼流 ６ｂ・・・・・・＠流時溶鋼流 ７・・・・・・渦流式レベル計 ７ａ・・・・・・空冷冷却ヘッド ７ｂ・・・・・・１次コイル ７Ｃ・・・・・・２次コ
イル８・・・・・・渦流式レベル計 ９・・・・・・差動増幅器 １０・・・・・・加算器１
１・・・・・・直線検出器 １２・・・・・・リニアライザー １３・・・・・・フィルター １４・・・・・・帰還増幅器
明図、第２図は本発明に係る検出方法における渦流式レ
ベル計の配置および偏差の検出回路を示す説明図、第３
図は渦流式レベル計による湯面振動を検出する検出回路
の説明図、第４図はスラブ連鋳機において、浸漬ノズル
から吐出される溶鋼流の流動状況を説明する説明図、第
５図は第４図において偏流時の溶鋼の流動状況を説明す
る説明図である。 符号１・・・・・・鋳型 ２・・・・・・浸漬ノ
ズル３・・・・・・フラックス ４・・・・・・溶鋼５
・・・・・・溶鋼の吐出孔 ６・・・・・・溶鋼流 ６ａ・・・・・・正常時溶鋼流 ６ｂ・・・・・・＠流時溶鋼流 ７・・・・・・渦流式レベル計 ７ａ・・・・・・空冷冷却ヘッド ７ｂ・・・・・・１次コイル ７Ｃ・・・・・・２次コ
イル８・・・・・・渦流式レベル計 ９・・・・・・差動増幅器 １０・・・・・・加算器１
１・・・・・・直線検出器 １２・・・・・・リニアライザー １３・・・・・・フィルター １４・・・・・・帰還増幅器
Claims (1)
- 鋳型短片側に向いた溶鋼の吐出孔を有する浸漬ノズルを
鋳型中央に配して鋳造を行なう連続鋳造に際し、前記浸
漬ノズルとその両側の鋳型各短片間にそれぞれ渦流式レ
ベル計を各２ケ配設し、上記レベル計で検出される各レ
ベル値の偏差を求め、該レベル偏差をもとに鋳型内溶鋼
吐出流の偏流を検出することを特徴とする連続鋳造時の
鋳型内溶鋼偏流の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037606A JPH0780039B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 連続鋳造時の鋳型内への溶鋼の偏流を検出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037606A JPH0780039B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 連続鋳造時の鋳型内への溶鋼の偏流を検出する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197255A true JPS62197255A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0780039B2 JPH0780039B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12502237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037606A Expired - Lifetime JPH0780039B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 連続鋳造時の鋳型内への溶鋼の偏流を検出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04284956A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-09 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| WO2002031445A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Heraeus Electro-Nite Japan, Ltd. | Procede de mesure de la vitesse de debit de metal fondu et instrument associe, et jauge utilisee |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376926A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Nippon Kokan Kk | Molten metal level monitor controller of continuous casting machine that use eddy flow system range finder for measurement of molten metal level |
| JPS60180654A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用モ−ルド内の浴面形状制御方法及び装置 |
| JPS6293054A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037606A patent/JPH0780039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5376926A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Nippon Kokan Kk | Molten metal level monitor controller of continuous casting machine that use eddy flow system range finder for measurement of molten metal level |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780039B2 (ja) | 1995-08-30 |
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