JPS62196117A - ペレツト製造用押し出しダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｑ　　　　イト　ロ日　／７−Ｉ　　ラ″ｅ　幻ｎ　台
　９呂　【旧「産業上の利用分野」 本発明は、ベレット製造用押し出しダイスに係わり、特
に、押し出しダイスの一端面から押し出されるペレット
原料を、前記一端面に摺接させられたカッターによって
順次剪断してペレットを製造するようにしたペレット製
造装置に用いられる押し出しダイスに関するものである
。

「従来の技術」 一般に、ペレットの製造に用いられる装置として、例え
ば、第５図および第６図に示す構造のものが知られてい
る。

該ペレット製造装置１は、ペレットの原料が押し込まれ
るノズル２ａが周方向に所定ピッ、チで多数穿設された
円盤状の押し出しダイス２と、該押し出しダイス２の一
方の面側に設けられ、前記ノズル２ａにその一端部から
ペレット原料を供給する原料供給管３と、前記押し出し
ダイス２の他方の面側に核間と平行に配設され、かつ、
押し出しダイス２の他端面に前記ノズル２ａの開口部を
横断するように摺接させられるカッター４を備えた回転
円板５とを備え、前記原料供給管３から供給されるペレ
ット原料Ａを、ノズル２ａにおいて所定の外形形状に整
形して回転円板５側へ押し出すとともに、前記回転円板
５を所定回転で回転させておくことにより、整形され押
し出されるペレット原料Ａを押し出しダイス２とカッタ
ー４とによって順次剪断してペレットを造成するように
なっている。

ところで、このようなペレット製造装置ｌにあっては、
カッター４を押し出しダイス２に圧接させながら摺動さ
せて、押し出しダイス２とカッター４との間に剪断部を
構成することにより、整形されたペレット原料Ａを剪断
するようにしているために、該押し出しダイス２のカッ
ター４との接触面が摩耗してペレットの造成効率に大き
く影響する。

そこで、従来では、押し出しダイス２における耐摩耗性
の向上を図るために、第７図および第８図に示すような
対処を行なっている。

すなわち、押し出しダイス２のダイス母材２ｂの一端面
で、前記カッター４との摺接部分に、超硬合金あるいは
高速度鋼等の硬質材料によって形成され、かつ、ノズル
２ａに連続させられる貫通孔６ａを有する多数の硬質チ
ップ６をろう材７を用いて接着し、これによって耐摩耗
性を向上させるようにしたものである。そして、前記硬
質チップ６は、カッター４との摺動面を環状に形成する
とともに、該摺動面を極力連続したものとするために、
その形状を略扇型としている。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、前述した従来の技術における次のような問題
点を解決せんとするものである。

すなわち、扇型の硬質チップ６を環状に配設する場合、
隣接する硬質チップ６間に微少ながら隙間が生じ、カッ
ター４の円滑な摺動を阻害してしまうといった問題点で
ある。

一方、このような問題点を解消するための一手段として
、前記隙間に硬質チップ６の接着に用いたろう材７を充
填して、各硬質チップ６のカッター４との接触面を連続
した状態とすることが考えられているが、第８図に示す
ように、隣接する硬質チップ６間の隙間が狭くて深いこ
とから、十分かつ均一な充填が行なえないおそれがあり
、また、前記硬質チップ６の形状が略扇型に形成されて
製作時における形状管理が難しく、一定した形状が得ら
れにくいこと等の理由から、多数の硬質チップ６をダイ
ス母材２ｂに取り付ける場合に隣接する硬質チップ６間
の隙間に大小のばらつきが生じ、大きい隙間にろう材７
を充填するに際して、ろう付は作業に使用されるフラッ
クス等のガスが抜けきらずにろう材７中に残留してしま
い、ろう材７中にピンホール状の空洞が形成されて硬質
チップ６の固着力が低下してしまうおそれがあるといっ
た問題点も有している。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前述した従来の諸問題点を有効に解消し得る
ペレット製造用押し出しダイスを提供せんとするもので
、該押し出しダイスは、特に、ペレット原料が整形排出
される側の端面に、ペレット原料の形状を規制するサイ
ジング用の硬質チップを複数突設するとともに、これら
の硬質チップの間の隙間に、耐摩耗性を育する粉末原料
を溶射して、各硬質チップの突出側の端面間を連続させ
る皮膜層を形成して成り、かっ、前記硬質チップを突出
側の端面に向かって漸次小径となる錐体状に形成し、各
硬質チップの突出長さおよび前記皮膜層の厚さを各硬質
チップ間の最小間隔よりも小さくしたことを特徴とする
。

「作用　」 本発明に係わるベレット製造用押し出しダイスは、硬質
チップを錐体状とすることにより、その形状管理を簡便
にしてダイスへの取り付は時における取り付は間隔の一
定化を容易にするとともに、硬質チップに押し出しダイ
スから離間させる方向への外力が働いた際に、硬質チッ
プと皮膜層との接着面でその外力を支持し得るようにし
、また、硬質チップの突出長さおよび前記皮膜層の厚さ
を各硬質チップ間の最小間隔よりも小さくすることによ
り、皮膜層の形成時における硬質チップ間の隙間への溶
射＋４の侵入を容易にして、硬質チップの固定を強固に
する。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。

なお、以下の説明中、第５図〜第８図と共通する部分に
ついては同一符号を用いて説明を簡略化する。

第１図〜第３図中、符号８は、本実施例に係わる押し出
しダイスを示し、ペレット整形用の複数のノズル８ａが
形成された円盤状のダイス母材８ｂの一端面で、整形さ
れたペレット原料Ａが排出される側の端面に、前記ノズ
ル８ａと連続したペレット原料Ａ整形用の貫通孔９ａを
備えた硬質チップ９を複数突設するとともに、これらの
硬質チップ９の間の隙間Ｇに、耐摩耗性を有する粉末原
料を溶射して、各硬質チップ９の突出側の端面間を連続
させる皮膜層１０を形成して成り、かつ、前記硬質チッ
プ９を突出側の端面に向かって漸次小径となる錐体状に
形成し、各硬質チップ９の突出長さおよび前記皮膜層１
０の厚さを各硬質チップ９間の最小間隔よりも小さくし
た概略構成となっている。

次いでこれらの詳細について説明すれば、前記ダイス母
材８ｂは、合金鋼、ステンレス鋼あるいは構造用鋼等に
よって形成され、その一端面には硬質チップ９の大径部
形状と同等の形状を有する複数の取り付は凹部１１が、
第１図に示すように、その底部中心に前記ノズル８ａが
開口するように形成されており、これらの取り付は凹部
１１のそれぞれに前記硬質チップ９が嵌合させられるよ
うになっている。

前記硬質チ、ツブ９は、本実施例では第２図および第３
図に示すように、超硬合金によって円錐台状に形成され
ており、その大径部には、前記取り付は凹部１１の深さ
とほぼ同等の長さの円筒部９ｂが連設され、該円筒部９
ｂが前記取り付は凹部［１内に嵌合させられることによ
りダイス母材８ｂに対して位置決めされるとともに、ろ
う付けによってダイス母材８ｂに固定されるようになっ
ている。また、その中心に形成された貫通孔９ａは、前
記ノズル８ａと同一内径（好ましくは約φＬ、５ｎ＋＋
ｎ〜φ５ｍｍ　）に形成されているとともに、硬質チッ
プ９を前記取り付は凹部１１に嵌合した状態においてノ
ズル８ａと同軸上に位置させられ、周壁部を形成する傾
斜面の傾斜角度θは、約１０°〜４５°の範囲内で設定
されている。さらに、前記硬質チップ９を取り付は凹部
１１に嵌合させた状態におけるダイス母材８ｂからの突
出量Ｘは、ダイスの有効使用量に基づき設定されるもの
であるが、好ましくは約０．５ｍｍ〜２．５＋ｎｎ＋の
範囲内で設定され、また、大径部の直径りは約φ５ｍｍ
〜２０ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。

そして、ダイス母材８ｂに取り付けられた状態における
各硬質チップ９間の最小間隔（換言すれば取り付は凹部
１１間の最小間隔）Ｙは、ダイス母材８ｂの大きさやノ
ズル８ａの設定数および大径部の直径Ｄ（取り付は凹部
１１の直径）に基づき概略設定されるが、これらによっ
て設定された距離が前述した硬質チップ９の突出量Ｘよ
りも大きくなるように、各寸法が前述した範囲内で設定
される。

前記皮膜層１０は、耐摩耗性および耐食性に浸れた粉末
材、例えば、モリブデン・ニッケル・アルミ複合体、高
クロムステンレス系合金、タングステンカーバイド合金
、あるいは、セラ′ミックス系合金等を前記硬質チップ
９の突出量と同等の厚さに溶射することによって形成さ
れている。該溶射の方法として、メタライジング法、サ
ーモスプレィ法、プラズマフレームスプレイ法およびア
ークスプレィ法等が挙げられるが、実験の結果、サーモ
スプレィ法により０．１ｔ〜０．３ｔの下地溶射を行な
い、しかるのちに、アークスプレィ法によって必要厚さ
の溶射を行なうことが、皮膜層１０とダイス母材８ｂや
硬質チップ９との接着性の面で最も効果的な方法である
ことが確認された。これは、サーモスプレィ法によって
下地溶射を行なうことによって、ダイス母材８ｂの表面
が平滑化され、アークスプレィ法による溶射材の付着性
が向上するためと考えられる。

しかしてこのように構成された本実施例の押し出しダイ
ス８は、硬質チップ９の形状を円錐台状としであること
から、その形状管理が数箇所の寸法管理によって行なえ
ることから、硬質チップ９の外形形状のばらつきが減少
させられ、該硬質チップ９の多数をダイス母材８ｂに取
り付ける際において、各硬質チップ９間の間隔が一定に
保持される。

また、各硬質チップ９間の隙間がダイス母材８ｂから離
間するにしたがい大きくなされ、かつ、硬質チップ９間
の最小間隔（換言すれば取り付は凹部１１間の最小間隔
）Ｙが前述した硬質チップ９の突出量Ｘよりも大きくな
るように設定されていることから、前記隙間に溶射材を
溶射するに際して隅々まで均一に溶射され、これによっ
て、皮膜層１０とダイス母材８ｂおよび硬質チップ９と
の接着性が強固なものとなり、さらに、溶射後に形成さ
れる皮膜層１０と硬質チップ９との接着面がダイス母材
８ｂへ向けて広がるように傾斜させられて、皮膜層ｌＯ
とダイス母材８ｂとの間に硬質チップ９が挟持された形
となることから、皮膜層１０を耐摩耗性に優れた材料に
よって形成したことによる皮膜層１０の薄肉化の抑制作
用と相まって、硬質チップ９に加わる外力に対して強固
な保持力が得られる。

一方、本実施例では、硬質チップ９がダイス母材８ｂに
形成された取り付は凹部１１内に嵌合されることによっ
てダイス母材８ｂとの位置決めが行なわれていることか
ら、前述した硬質チップ９間の隙間精度がさらに高めら
れ、また、皮膜層１０の下部にサーモスプレィ法による
下地溶射によって、該皮膜Ｂ１０とダイス母材８ｂとの
接着性が高められていることから、前述した硬質チップ
９に対する保持力が一層強高められる。

したがって、耐摩耗性に優れかつ硬質チップ９の離脱の
ない押し出しダイス８が得られる。

なお、府記実施例において示した各構成部材の諸形状や
寸法等は一例であって、適用するペレット製造装置やペ
レット原料の種類あるいは設計要求等に基づき種々変更
可能である。

例えば、前記硬質チップ９を円錐台形状とした例につい
て示したが、これに代えて、第４図に示すような四角錐
台や三角錐台等の多角形の底部を有する錐体を用いても
よい。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わるペレット製造用押
し出しダイスは、ベレット原料を所定の外形形状に整形
して排出するノズルを備えた押し出しダイスであって、
整形されたペレット原料が排出される側の端面に、ペレ
ット原料の形状を規制するサイジング用の硬質チップを
複数突設するとともに、これらの硬質チップの間の隙間
に、耐摩耗性を有する粉末原料を溶射して、各硬質チッ
プの突出側の端面間を連続させる皮膜層を形成して成り
、かつ、前記硬質チップを突出側の端面に向かって漸次
小径となる錐体状に形成し、各硬質チップの突出長さお
よび前記皮膜層の厚さを各硬質チップ間の最小間隔より
し小さくしたことを特徴とするもので、次のような優れ
た効果を奏する。

■硬質チップの形状管理を数箇所の寸法管理によって行
なえるようにして、該硬質チップの外形形状のばらつき
を減少させ、これによって、各硬質チップ間の間隔を一
定に保持することができる。

■各便質チップ間の隙間を突出方向に漸次大きくするこ
とができ、この結果、前記隙間に溶射材を溶射するに際
して、隅々まで均一な溶射を行なうことか可能となり、
溶射材と硬質チップとの接着性を強固なものとすること
ができる。

■皮膜層によって、硬質チップに加わる外力を支持して
強固な保持力を得ることができ、前記効果と相まって、
耐摩耗性に優れかつ硬質チップの離脱のない押し出しダ
イスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は要部の拡大断面図、第２図は一部の正面図、第３図
は硬質チップの外観斜視図、第４図は本発明の他の実施
例を示す第３図と同様の図、第５図はペレット製造装置
の一構造例を示す断面図、第６図は第５図に用いられて
いる押し出しダイスの一部を省略した正面図、第７図お
よび第８図は従来の押し出しダイスの一構造例を示すも
ので、第７図は正面図、第８図は要部の拡大断面図であ
る。 ４・・・・・・カッター、　　　　７・・・・ろう材、
８・・・・・押し出しダイス、８ａ・・・ノズル、８ｂ
・・・・・ダイス母材、　　　９・・・・・硬質チップ
、９ａ・・・・・貫通孔、　　　　９ｂ・・・・・円筒
部、１０・・・・・皮膜層、　　　　１１・・・・・・
取り付は凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ペレット原料が加圧状態で供給されることにより、該ペ
   レット原料を所定の外形形状に整形して排出するノズル
   を備えた押し出しダイスであって、前記整形されたペレ
   ット原料が排出される側の端面に、ペレット原料の形状
   を規制するサイジング用の硬質チップを複数突設すると
   ともに、これらの硬質チップの間の隙間に、耐摩耗性を
   有する粉末原料を溶射して、各硬質チップの突出側の端
   面間を連続させる皮膜層を形成して成り、かつ、前記硬
   質チップを突出側の端面に向かって漸次小径となる錐体
   状に形成し、各硬質チップの突出長さおよび前記皮膜層
   の厚さを各硬質チップ間の最小間隔よりも小さくしたこ
   とを特徴とするペレット製造用押し出しダイス。