JP3032394B2 - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の製造方法Info
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- JP3032394B2 JP3032394B2 JP5067955A JP6795593A JP3032394B2 JP 3032394 B2 JP3032394 B2 JP 3032394B2 JP 5067955 A JP5067955 A JP 5067955A JP 6795593 A JP6795593 A JP 6795593A JP 3032394 B2 JP3032394 B2 JP 3032394B2
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- Japan
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- clay
- supply hole
- honeycomb structure
- resistor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックハニカム構
造体を押出ダイスを使用して製造する方法に関するもの
である。
造体を押出ダイスを使用して製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】通常自動車排ガス浄化用触媒担体等に用
いられるセラミックハニカム構造体は、従来から知られ
ているように、コージェライトやムライト等のセラミッ
ク坏土を、複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備えた押
出ダイスを装着した押出成形機により、所定の押出圧力
をセラミック坏土に加えて、ハニカム形状に押し出して
セラミックハニカム構造体を製造することが行われてい
る。上述の製造方法において、セラミック坏土の坏土供
給孔への供給量の制御方法としては、特開昭５４−１１
６０１２号公報において、坏土供給孔の背面に多孔板を
配置する方法が開示されている。又、特開昭６１−２２
０８０５号公報においては、坏土供給孔にパイプを挿入
する方法が開示されている。
いられるセラミックハニカム構造体は、従来から知られ
ているように、コージェライトやムライト等のセラミッ
ク坏土を、複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備えた押
出ダイスを装着した押出成形機により、所定の押出圧力
をセラミック坏土に加えて、ハニカム形状に押し出して
セラミックハニカム構造体を製造することが行われてい
る。上述の製造方法において、セラミック坏土の坏土供
給孔への供給量の制御方法としては、特開昭５４−１１
６０１２号公報において、坏土供給孔の背面に多孔板を
配置する方法が開示されている。又、特開昭６１−２２
０８０５号公報においては、坏土供給孔にパイプを挿入
する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複数の
坏土排出溝と坏土供給孔とを備えた押出ダイスを用いる
製造方法においては、押出ダイスの坏土排出溝と坏土供
給孔及び両者の交点部の磨耗量の差により、又、押出圧
力による押出ダイスの反り等の変形により、押し出され
るセラミック坏土の押出速度が押出ダイスの各位置で異
なり、結果として坏土全体が不均一に押し出されること
になり、これにより、押出ダイスの左右或いは上下で相
対的に押出速度が異なると、ハニカム構造体の曲がりや
ねじれ等の変形が生じたり、また、局部的に押出速度が
速くなるとセル変形が生じていた。
坏土排出溝と坏土供給孔とを備えた押出ダイスを用いる
製造方法においては、押出ダイスの坏土排出溝と坏土供
給孔及び両者の交点部の磨耗量の差により、又、押出圧
力による押出ダイスの反り等の変形により、押し出され
るセラミック坏土の押出速度が押出ダイスの各位置で異
なり、結果として坏土全体が不均一に押し出されること
になり、これにより、押出ダイスの左右或いは上下で相
対的に押出速度が異なると、ハニカム構造体の曲がりや
ねじれ等の変形が生じたり、また、局部的に押出速度が
速くなるとセル変形が生じていた。
【０００４】前述の特開昭５４−１１６０１２号公報に
開示される坏土供給孔の背面に多孔板を配置する方法で
は以下のような問題があった。（１）多孔板が押出ダイ
スの全面を覆うため、局部的な調整が困難である。これ
により、坏土の押出速度の速い箇所以外の箇所まで影響
を与えてしまう。（２）押出圧力による反り等の変形を
考慮すると、板厚が厚くなるため微調整が困難である。
（３）多孔板の孔径や面粗さ等に精度を要するため、加
工費が高くコスト高になる。
開示される坏土供給孔の背面に多孔板を配置する方法で
は以下のような問題があった。（１）多孔板が押出ダイ
スの全面を覆うため、局部的な調整が困難である。これ
により、坏土の押出速度の速い箇所以外の箇所まで影響
を与えてしまう。（２）押出圧力による反り等の変形を
考慮すると、板厚が厚くなるため微調整が困難である。
（３）多孔板の孔径や面粗さ等に精度を要するため、加
工費が高くコスト高になる。
【０００５】また、前述の特開昭６１−２２０８０５号
公報に開示される坏土供給孔にパイプを挿入する方法で
は以下のような問題があった。（１）パイプを取り外す
場合に、押出成形時にパイプに高い成形圧力が加わるた
め、パイプが坏土供給孔に密着し容易に取り外しできな
い。これによりパイプの交換に多くの時間を要する。
（２）パイプの孔径、厚み、及びパイプ内面の表面粗さ
に精度を要するため、加工費が高くコスト高になる。
公報に開示される坏土供給孔にパイプを挿入する方法で
は以下のような問題があった。（１）パイプを取り外す
場合に、押出成形時にパイプに高い成形圧力が加わるた
め、パイプが坏土供給孔に密着し容易に取り外しできな
い。これによりパイプの交換に多くの時間を要する。
（２）パイプの孔径、厚み、及びパイプ内面の表面粗さ
に精度を要するため、加工費が高くコスト高になる。
【０００６】本発明の目的は、上述した問題を解消し
て、押し出される坏土の押出速度を局部的に微調整で
き、しかも手軽に低コストで坏土の押出速度の均一性が
得られ、ハニカム構造体の曲がり、ねじれ等の変形やセ
ルの変形を防止できるハニカム構造体の製造方法を提供
しようとするものである。
て、押し出される坏土の押出速度を局部的に微調整で
き、しかも手軽に低コストで坏土の押出速度の均一性が
得られ、ハニカム構造体の曲がり、ねじれ等の変形やセ
ルの変形を防止できるハニカム構造体の製造方法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカム構造体
の製造方法は、複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備え
たセラミックハニカム構造体の押出ダイスにおいて、坏
土供給孔に挿入できる脚部と坏土供給孔の開口率を減少
できる抵抗部とからなる抵抗体を準備し、抵抗体の脚部
を坏土供給孔に挿入し、抵抗部で坏土供給孔の一部を覆
うことで、坏土の供給量を制限することを特徴とするも
のである。
の製造方法は、複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備え
たセラミックハニカム構造体の押出ダイスにおいて、坏
土供給孔に挿入できる脚部と坏土供給孔の開口率を減少
できる抵抗部とからなる抵抗体を準備し、抵抗体の脚部
を坏土供給孔に挿入し、抵抗部で坏土供給孔の一部を覆
うことで、坏土の供給量を制限することを特徴とするも
のである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、押出ダイスの坏土供給
孔の少なくとも一部に設けた抵抗体が、セラミック坏土
の押出速度の速い坏土供給孔への供給量を制御して、通
過するセラミック坏土に抵抗を与えるため、坏土排出溝
から押し出されるセラミック坏土の押出速度が全体に均
一となり、曲がり、ねじれ等の変形やセルの変形を防止
することができる。
孔の少なくとも一部に設けた抵抗体が、セラミック坏土
の押出速度の速い坏土供給孔への供給量を制御して、通
過するセラミック坏土に抵抗を与えるため、坏土排出溝
から押し出されるセラミック坏土の押出速度が全体に均
一となり、曲がり、ねじれ等の変形やセルの変形を防止
することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のハニカム構造体の製造方法に
使用する押出ダイスの一例を部分的に示す図である。図
１において、１がダイス、２がダイス１に一定間隔で設
けた坏土供給孔、３は坏土供給孔２に連通する坏土排出
溝、４は坏土供給孔２の一部に設けた抵抗体である。こ
のダイスを図示しない押出成形機に装着して、セラミッ
ク坏土を坏土供給孔２から坏土排出溝３に向かって所定
の圧力で押し出せば、ハニカム構造体を製造することが
できる。
使用する押出ダイスの一例を部分的に示す図である。図
１において、１がダイス、２がダイス１に一定間隔で設
けた坏土供給孔、３は坏土供給孔２に連通する坏土排出
溝、４は坏土供給孔２の一部に設けた抵抗体である。こ
のダイスを図示しない押出成形機に装着して、セラミッ
ク坏土を坏土供給孔２から坏土排出溝３に向かって所定
の圧力で押し出せば、ハニカム構造体を製造することが
できる。
【００１０】抵抗体４の形状としては、コの字形、Ｔ字
形等の坏土供給孔２に挿入できる脚部と坏土供給孔２の
開口率を減少できる抵抗部からなるものが望ましい。図
２(a) 〜(c) はそれぞれ本発明における抵抗体の形状の
一例を示す図であり、５は脚部を、６は抵抗部を示して
いる。図２(a) は棒状の部材から脚部５と抵抗部６とを
形成した例を、図２(b) は板状の部材から脚部５と抵抗
部６とを形成した例を、図２(c) は板状の部材から抵抗
部６を枠状に形成した例を示している。脚部の間隔(p）
は５≦ｐ≦ 15 (mm)範囲が良好であり、長さ（１）は３
≦１≦10(mm)の範囲が良好である。棒状の部材から脚部
と抵抗部とを形成した場合、径(d) は0.2 ≦ｄ≦ 1.2
(mm) の範囲が良好である。又、板状の部材から脚部と
抵抗部とを形成した場合、巾 (w)は 0.2≦ｗ≦ 1.2 (m
m) 、厚み (t)は 0.2≦ｔ≦ 1.5 (mm)の範囲が良好で
ある。又、表面粗さ (Ｒz)は 40 μm 以下が望ましい。
なお、抵抗体の形状及び寸法は、前述の範囲に限られる
ものではなく、所要の押出ダイスの坏土供給孔のピッ
チ、内径に応じて定めればよい。
形等の坏土供給孔２に挿入できる脚部と坏土供給孔２の
開口率を減少できる抵抗部からなるものが望ましい。図
２(a) 〜(c) はそれぞれ本発明における抵抗体の形状の
一例を示す図であり、５は脚部を、６は抵抗部を示して
いる。図２(a) は棒状の部材から脚部５と抵抗部６とを
形成した例を、図２(b) は板状の部材から脚部５と抵抗
部６とを形成した例を、図２(c) は板状の部材から抵抗
部６を枠状に形成した例を示している。脚部の間隔(p）
は５≦ｐ≦ 15 (mm)範囲が良好であり、長さ（１）は３
≦１≦10(mm)の範囲が良好である。棒状の部材から脚部
と抵抗部とを形成した場合、径(d) は0.2 ≦ｄ≦ 1.2
(mm) の範囲が良好である。又、板状の部材から脚部と
抵抗部とを形成した場合、巾 (w)は 0.2≦ｗ≦ 1.2 (m
m) 、厚み (t)は 0.2≦ｔ≦ 1.5 (mm)の範囲が良好で
ある。又、表面粗さ (Ｒz)は 40 μm 以下が望ましい。
なお、抵抗体の形状及び寸法は、前述の範囲に限られる
ものではなく、所要の押出ダイスの坏土供給孔のピッ
チ、内径に応じて定めればよい。
【００１１】抵抗体４の材質としては、ステンレス、ニ
ッケル、クロム銅等の金属、タングステンカーバイト等
の超硬合金、アルミナ等のセラミック及びプラスチック
類を使用することができる。又、前記金属の表面にＳｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 ＴｉＣ、ＴｉＮ、及びＴｉＣＮ等の耐摩
耗性材料をコーティングすることにより抵抗体の寿命を
延ばすことが可能である。これらの材料の選定は、ハニ
カム構造体の材質、押出圧力等により定められるもので
ある。
ッケル、クロム銅等の金属、タングステンカーバイト等
の超硬合金、アルミナ等のセラミック及びプラスチック
類を使用することができる。又、前記金属の表面にＳｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 ＴｉＣ、ＴｉＮ、及びＴｉＣＮ等の耐摩
耗性材料をコーティングすることにより抵抗体の寿命を
延ばすことが可能である。これらの材料の選定は、ハニ
カム構造体の材質、押出圧力等により定められるもので
ある。
【００１２】実際に、コージェライトやムライト等のセ
ラミック坏土を図１の押出ダイスを装着した押出成形機
により押出成形するときに、図２の抵抗体の脚部を押出
ダイスの坏土供給孔に挿入するとともに、抵抗部が坏土
供給孔の上からかかるようにセットすることにより、坏
土全体が均一な速度で坏土排出溝から押し出される。こ
の場合、抵抗体によって覆われ面積（孔１個に対する）
は、坏土供給孔の開口面積に対して望ましくは５〜５０
％が良好である。抵抗体の挿入位置の選定並びに坏土供
給孔の開口率は、押し出される坏土の速度分布から定め
られるものであり、坏土の押出速度の相対的に速い箇所
に合わせてセットされる。これにより、押し出されるハ
ニカム構造体の曲がり、ねじれ等の変形やセルの変形を
防止することができる。
ラミック坏土を図１の押出ダイスを装着した押出成形機
により押出成形するときに、図２の抵抗体の脚部を押出
ダイスの坏土供給孔に挿入するとともに、抵抗部が坏土
供給孔の上からかかるようにセットすることにより、坏
土全体が均一な速度で坏土排出溝から押し出される。こ
の場合、抵抗体によって覆われ面積（孔１個に対する）
は、坏土供給孔の開口面積に対して望ましくは５〜５０
％が良好である。抵抗体の挿入位置の選定並びに坏土供
給孔の開口率は、押し出される坏土の速度分布から定め
られるものであり、坏土の押出速度の相対的に速い箇所
に合わせてセットされる。これにより、押し出されるハ
ニカム構造体の曲がり、ねじれ等の変形やセルの変形を
防止することができる。
【００１３】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、脚部と抵抗部の形状や寸法が相違していてもよく、
抵抗体を複数連結させてもよい。
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、脚部と抵抗部の形状や寸法が相違していてもよく、
抵抗体を複数連結させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、押出ダイスの少なくとも一部に抵抗体を挿入
することにより、坏土排出溝から押し出されるセラミッ
ク坏土の押出速度が全体に均一となり、曲がり等の変形
やセル変形を防止することができる。更に、坏土の供給
量を手軽に低コストで制御することができることはいう
までもない。
によれば、押出ダイスの少なくとも一部に抵抗体を挿入
することにより、坏土排出溝から押し出されるセラミッ
ク坏土の押出速度が全体に均一となり、曲がり等の変形
やセル変形を防止することができる。更に、坏土の供給
量を手軽に低コストで制御することができることはいう
までもない。
【図１】本発明のハニカム構造体の製造方法に使用する
押出ダイスの一例を部分的に示す図である。
押出ダイスの一例を部分的に示す図である。
【図２】本発明における抵抗体の形状の一例を示す図で
ある。
ある。
１ 押出ダイス ２ 坏土供給孔 ３ 坏土排出溝 ４ 抵抗体 ５ 脚部 ６ 抵抗部
Claims (1)
- 【請求項１】複数の坏土排出溝と坏土供給孔とを備えた
セラミックハニカム構造体の押出ダイスにおいて、坏土
供給孔に挿入できる脚部と坏土供給孔の開口率を減少で
きる抵抗部とからなる抵抗体を準備し、抵抗体の脚部を
坏土供給孔に挿入し、抵抗部で坏土供給孔の一部を覆う
ことで、坏土の供給量を制限することを特徴とするセラ
ミックハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067955A JP3032394B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067955A JP3032394B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278114A JPH06278114A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3032394B2 true JP3032394B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=13359893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067955A Expired - Lifetime JP3032394B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032394B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011158914A1 (ja) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
| JP5785465B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-09-30 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いたハニカム構造体用グリーン成形体の製造方法 |
| US20130200542A1 (en) * | 2010-09-17 | 2013-08-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Extrusion-molding device and method for producing molded article using same |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5067955A patent/JP3032394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278114A (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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