JPS62192575A - 鉄金属から造られた物品の拡散飽和用組成物 - Google Patents
鉄金属から造られた物品の拡散飽和用組成物Info
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- JPS62192575A JPS62192575A JP3060986A JP3060986A JPS62192575A JP S62192575 A JPS62192575 A JP S62192575A JP 3060986 A JP3060986 A JP 3060986A JP 3060986 A JP3060986 A JP 3060986A JP S62192575 A JPS62192575 A JP S62192575A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
- C23C10/54—Diffusion of at least chromium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属の腐食からの保、′ａ、より詳細には、
鉄金属を拡散合金化（ｃｌｉｆｆｕ！：ｉｏｎａｌｌｏ
ｙｉｎｇ）するための組成物に係る。
鉄金属を拡散合金化（ｃｌｉｆｆｕ！：ｉｏｎａｌｌｏ
ｙｉｎｇ）するための組成物に係る。
これらの３組成物は、化学工業例えばソーダ、塩化アン
モニウム、硫酸ナトリウムの生産において使用される機
械部品および装置の防食に有用であり、また、例えば油
およびγスの採取においてはパイプおよびポンプ等の防
食に有用である。
モニウム、硫酸ナトリウムの生産において使用される機
械部品および装置の防食に有用であり、また、例えば油
およびγスの採取においてはパイプおよびポンプ等の防
食に有用である。
従来技術
化学装置を製造する際に出会う主な困難さの一つは、塩
の濃厚溶Ｑ（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓａｌｔ ５
ｏｌｕＳｉｏｎｓ）中で、操作する装置の高い耐食性お
よび耐摩耗性を確保することである！この問題はこれま
で解決されていなかった。
の濃厚溶Ｑ（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓａｌｔ ５
ｏｌｕＳｉｏｎｓ）中で、操作する装置の高い耐食性お
よび耐摩耗性を確保することである！この問題はこれま
で解決されていなかった。
高い耐食性を有する化学装置の製造に関し、高価なチタ
ンおよびステンレス鋼を使用するよりもむしろ、薄い表
面被覆を有する鉄および炭素鋼を使用することがより好
ましいことは知られている。
ンおよびステンレス鋼を使用するよりもむしろ、薄い表
面被覆を有する鉄および炭素鋼を使用することがより好
ましいことは知られている。
拡散合金化用組成物において肢覆材としてクロム、チタ
ンおよびその化合物を使用する場合に、最適の結果が得
られる。高密度の保護層および基体への保護層の確実な
接着が、遷移金属の化合物、特にクロムの化合物による
装ｒ１１部品の拡散飽和により確保されることは研究の
示すところである。
ンおよびその化合物を使用する場合に、最適の結果が得
られる。高密度の保護層および基体への保護層の確実な
接着が、遷移金属の化合物、特にクロムの化合物による
装ｒ１１部品の拡散飽和により確保されることは研究の
示すところである。
炭素鋼のような鉄金属の拡散クロムメッキ用組成物であ
って、クロム、酸化アルミニウムおよび塩化アンモニウ
ムのようなハロゲン化アンモニウムが次の割合（質量％
）、 クロム ７５ 酸化アルミニウム １５ ２２ハロゲン化ア
ンモニツム ３−１０で混和されている組成物は
当業で知られている〔エイ、エヌ、ミインケヴイッチ（
Ａ、Ｎ。
って、クロム、酸化アルミニウムおよび塩化アンモニウ
ムのようなハロゲン化アンモニウムが次の割合（質量％
）、 クロム ７５ 酸化アルミニウム １５ ２２ハロゲン化ア
ンモニツム ３−１０で混和されている組成物は
当業で知られている〔エイ、エヌ、ミインケヴイッチ（
Ａ、Ｎ。
Ｍ ｉ ｎ ｋ ｃ ｖ ｉ ｃ ｈ ） 、ケミカル
アンド サーマル トリートメント オブ メタル
アンド７０イ （Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｒ＋ｃｌ
Ｔｂｅｒ−ｍａｌ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ、ｏｆ Ｍ
ｅｔａｌｓａｎｃｉ Ａ１１ｏｙｓＬ モスクワ（
Ｍｏｓｃｏｗ）ｔ１９６５、ρ、１８４参照〕。
アンド サーマル トリートメント オブ メタル
アンド７０イ （Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｒ＋ｃｌ
Ｔｂｅｒ−ｍａｌ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ、ｏｆ Ｍ
ｅｔａｌｓａｎｃｉ Ａ１１ｏｙｓＬ モスクワ（
Ｍｏｓｃｏｗ）ｔ１９６５、ρ、１８４参照〕。
クロム、酸化アルミニウムおよび塩化アンモニウムを次
の割合（質量％）、 酸化アルミニウム １４ −１７ 塩化７ンモニツム １．０ − １．７クロム
残 で含んでなる、鉄金属（槃鉄鋳物）の拡散飽和用組成物
もまた知られている〔ソ連発明者証第５３６２５２号、
ＣＩ、Ｇ ２３ Ｃ９１０２゜１９７６年１１月２
５日公告〕。
の割合（質量％）、 酸化アルミニウム １４ −１７ 塩化７ンモニツム １．０ − １．７クロム
残 で含んでなる、鉄金属（槃鉄鋳物）の拡散飽和用組成物
もまた知られている〔ソ連発明者証第５３６２５２号、
ＣＩ、Ｇ ２３ Ｃ９１０２゜１９７６年１１月２
５日公告〕。
これらの組成物は、低濃度の塩溶液によって引き起こさ
れる、普通の侵食活性による腐食から鉄金属を保オする
ことを確実にする。しかしながら、これらの組成物から
得られる保ａ層は全く不充分な塑性に有しており、その
ために該層は塩結晶（ｓａｌｔ ｃｒｙｓｔａｌｓ）
を含んでいる濃厚塩ｊ１ｔｍ濁液（ｃｏｎｃｅｎｔｒａ
ｔｅｄ ５ａ−１ｉｎｅ ５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ
）中では不安定である。これは、炭素の拡散が薄肉管お
よび物品の基体表面に向っている結果として、金属の中
心帯域が脱炭素することによる。
れる、普通の侵食活性による腐食から鉄金属を保オする
ことを確実にする。しかしながら、これらの組成物から
得られる保ａ層は全く不充分な塑性に有しており、その
ために該層は塩結晶（ｓａｌｔ ｃｒｙｓｔａｌｓ）
を含んでいる濃厚塩ｊ１ｔｍ濁液（ｃｏｎｃｅｎｔｒａ
ｔｅｄ ５ａ−１ｉｎｅ ５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ
）中では不安定である。これは、炭素の拡散が薄肉管お
よび物品の基体表面に向っている結果として、金属の中
心帯域が脱炭素することによる。
これは、拡散合金化した層の塑性が低いことと関連があ
る。塩化物−塩素酸塩溶液または苛性カリの生産中に生
成した強いｔ（ｓｔｒｏｎｇｌ １ｑｕｏｒｓ）（塩化
カリウムの面相を含む水酸化カリウムの濃厚溶液、すな
わち装置の部品に対して強い腐食作用および摩耗作用を
同時に及ぼす溶液〕のような侵食性の媒質と接触すると
、既知組成物から析出した拡散層の完全性（ｉ ｎ−ｔ
ｅｇｒｉｔｙ）は急激に妨げられ、激しい孔食が始まる
。このために、従来技術の組成物では、特に塩結晶含有
濃厚塩Ｍ懸濁液中で、鉄金属から造られた防食物品に対
して耐腐食性および耐浸食性が与えられない。
る。塩化物−塩素酸塩溶液または苛性カリの生産中に生
成した強いｔ（ｓｔｒｏｎｇｌ １ｑｕｏｒｓ）（塩化
カリウムの面相を含む水酸化カリウムの濃厚溶液、すな
わち装置の部品に対して強い腐食作用および摩耗作用を
同時に及ぼす溶液〕のような侵食性の媒質と接触すると
、既知組成物から析出した拡散層の完全性（ｉ ｎ−ｔ
ｅｇｒｉｔｙ）は急激に妨げられ、激しい孔食が始まる
。このために、従来技術の組成物では、特に塩結晶含有
濃厚塩Ｍ懸濁液中で、鉄金属から造られた防食物品に対
して耐腐食性および耐浸食性が与えられない。
解決すべき問題
本発明は、鉄金属から造られた物品の拡散飽和のための
」−記組成物であって、低価格成分の使用で、強い侵食
媒質（例えば、塩化物の溶液および塩化物の固相を含む
該強い液の懸濁液）中における処理された物品の充分な
耐食性および耐摩耗性を確保する組成物を提供すること
に係る。
」−記組成物であって、低価格成分の使用で、強い侵食
媒質（例えば、塩化物の溶液および塩化物の固相を含む
該強い液の懸濁液）中における処理された物品の充分な
耐食性および耐摩耗性を確保する組成物を提供すること
に係る。
問題を解決するだめの手段
本発明の目的は、クロム、酸化アルミニウムおよびハロ
ゲン化アンモニウムを含んでいる。本発明による鉄金属
から造られた物品の拡散飽和用組成物が、次の成分割合
（質量％）、 ハロゲン化アンモニウム ０．７５− １，５ホウ化
モリブデンまたは 炭化モリブデン ２．０ − ４．０クロム
６７．０ −８２．０酸化アルミニ
ウム １２．５ −３０．０でさらにホウ化モリ
ブデンまたは炭化モリブデンを混和してなることによっ
て達成される。
ゲン化アンモニウムを含んでいる。本発明による鉄金属
から造られた物品の拡散飽和用組成物が、次の成分割合
（質量％）、 ハロゲン化アンモニウム ０．７５− １，５ホウ化
モリブデンまたは 炭化モリブデン ２．０ − ４．０クロム
６７．０ −８２．０酸化アルミニ
ウム １２．５ −３０．０でさらにホウ化モリ
ブデンまたは炭化モリブデンを混和してなることによっ
て達成される。
作用
鉄金属の拡散飽和用組成物にホウ化モリブデンまたは炭
化モリブデンをさらに混和することにより、合金化中に
表面層の耐食性および塑性を改良することを可能にする
。ホウ素原子は、原子半径が１０．９１ Ａと小さいた
めに、炭化クロムがら形成された拡散層をち密化する炭
化物を形成し、かくして、鉄金属の表面に、高ドープ合
金（ｈｉｇｈｌｙ ｃｌｏｐｅｃｌ ａｌ ｔｏｙ
）の稠密組織を形成することに寄与する。炭化モリブデ
ンは、該層に塑性および高い不動態化能を与える（塩化
物含有溶液中での該層の溶解を防止する保護皮膜を急速
に形成する。）。
化モリブデンをさらに混和することにより、合金化中に
表面層の耐食性および塑性を改良することを可能にする
。ホウ素原子は、原子半径が１０．９１ Ａと小さいた
めに、炭化クロムがら形成された拡散層をち密化する炭
化物を形成し、かくして、鉄金属の表面に、高ドープ合
金（ｈｉｇｈｌｙ ｃｌｏｐｅｃｌ ａｌ ｔｏｙ
）の稠密組織を形成することに寄与する。炭化モリブデ
ンは、該層に塑性および高い不動態化能を与える（塩化
物含有溶液中での該層の溶解を防止する保護皮膜を急速
に形成する。）。
上記した定量的成分割合が最適である。かくして、ホウ
化モリブデンまたは炭化モリブデンを２％未膚の量で添
加すると、孔食タイプの腐食が塩化物媒質中で生じ、一
方これらの薬剤を４％より多い量で添加すると該層の塑
性が妨げられ、これは引き続いて極端なもろさによる保
１ｌｌ）ｒＡ４の破壊をひき起こし、孔食が生じる。従
って、２〜４％の値に限定したホウ化モリブデンまたは
炭化モリブデン添加物の範囲が、本発明の目的を達成す
るために最適である。
化モリブデンまたは炭化モリブデンを２％未膚の量で添
加すると、孔食タイプの腐食が塩化物媒質中で生じ、一
方これらの薬剤を４％より多い量で添加すると該層の塑
性が妨げられ、これは引き続いて極端なもろさによる保
１ｌｌ）ｒＡ４の破壊をひき起こし、孔食が生じる。従
って、２〜４％の値に限定したホウ化モリブデンまたは
炭化モリブデン添加物の範囲が、本発明の目的を達成す
るために最適である。
クロムを６７％未満の量で添加すると、孔食が生じる。
同時に、クロム含量が８２％を超えると塑性の劣化が生
じかつ保護層のらろさが増大する。
じかつ保護層のらろさが増大する。
これはまた、孔食を生じせしめる。同じ結果が、酸化ア
ルミニウムを上記範囲を超えた量で添加することによっ
て得られる。
ルミニウムを上記範囲を超えた量で添加することによっ
て得られる。
本発明による鉄金属の拡散飽和用組成物によって、保護
すべき物品の表面に炭化クロム層が形成され、その下に
鉄中クロムのα−固溶体の層が配置されていること、す
なわち高ドープ合金タイプの表面組織が形成されている
ことによる高い不動態化能を有する保護拡散層を得るこ
とが可能になる。稠密ｍ織により、表面層の塑性および
塩化物媒質中での金属の溶解を妨げる保護皮膜の急速な
形成が確保されろ（これは高温での場合も含まれる）、
この溶解工程を特徴づける腐食速度は従来技術の組成物
によって保護された物品の場合と較べて２〜７倍だけ減
少する。該層の微小硬度および完全さは影響を受けずそ
のままである。
すべき物品の表面に炭化クロム層が形成され、その下に
鉄中クロムのα−固溶体の層が配置されていること、す
なわち高ドープ合金タイプの表面組織が形成されている
ことによる高い不動態化能を有する保護拡散層を得るこ
とが可能になる。稠密ｍ織により、表面層の塑性および
塩化物媒質中での金属の溶解を妨げる保護皮膜の急速な
形成が確保されろ（これは高温での場合も含まれる）、
この溶解工程を特徴づける腐食速度は従来技術の組成物
によって保護された物品の場合と較べて２〜７倍だけ減
少する。該層の微小硬度および完全さは影響を受けずそ
のままである。
従って、本発明のｆｆｉ戒物によって、拡散層の不ａｎ
化能を改良し、その結果、前記強い液中に塩化物相を含
んでいる電解質溶液（水酸化アルカリ金属の高濃度溶液
であって、塩化アルカリ金属が懸濁しているもの）中で
の被覆物の耐食性を改良することが可能となる。かかる
組成物の＊ＴＬ＊は、従来技術のものより高いが取るに
足りないものである。なぜならば、新しい成分は高価な
ものではなくかつ比較的少量で添加されるからである。
化能を改良し、その結果、前記強い液中に塩化物相を含
んでいる電解質溶液（水酸化アルカリ金属の高濃度溶液
であって、塩化アルカリ金属が懸濁しているもの）中で
の被覆物の耐食性を改良することが可能となる。かかる
組成物の＊ＴＬ＊は、従来技術のものより高いが取るに
足りないものである。なぜならば、新しい成分は高価な
ものではなくかつ比較的少量で添加されるからである。
本発明の組成物は、主に、炭素鋼および鉄から造られた
物品の保護のためのつもりであるが、また低合金鋼およ
び申合金鋼から造られた物品のためにも使用することが
できる。
物品の保護のためのつもりであるが、また低合金鋼およ
び申合金鋼から造られた物品のためにも使用することが
できる。
組成物のｍ′１１手順および該ＭＬｒ＆物を金属から造
られた物品の保護のために使用する手順は簡単であり、
通常の装置を用いてなすことがでさる。
られた物品の保護のために使用する手順は簡単であり、
通常の装置を用いてなすことがでさる。
組成物の成分は相当する物質の粉末からなるが、それら
の粒径はひとつも重要でない。粉末を完全に混合し、得
られた混合物を、処理すべき物品の置かれている気密シ
ール容器へ注加する。容器を、炉内で拡散飽和の温度（
約１，０００℃）に加熱し、所望の厚？！−（１００〜
５００．）の強化層を生成するのに必要な時間炉内に保
持し、炉と共に３００〜３５０℃の温度に冷却し、さら
に空気中で冷却を行なう。冷却した容器を聞け、保護さ
れた物品を取り出す。
の粒径はひとつも重要でない。粉末を完全に混合し、得
られた混合物を、処理すべき物品の置かれている気密シ
ール容器へ注加する。容器を、炉内で拡散飽和の温度（
約１，０００℃）に加熱し、所望の厚？！−（１００〜
５００．）の強化層を生成するのに必要な時間炉内に保
持し、炉と共に３００〜３５０℃の温度に冷却し、さら
に空気中で冷却を行なう。冷却した容器を聞け、保護さ
れた物品を取り出す。
実施例
本発明の組成物の調製およびこれら組成物にょって保護
された物品の試験を示す例を以下に記す。
された物品の試験を示す例を以下に記す。
例１
次の成分（質量％）、
クロム ６７
ホウ化モリブデン ３
塩化アンモニウム １
酸化アルミニウム ２９
の粉末を混合して組成物をＩＩＩＬＬな。
完全に混合後、組成物を、保ａｔべら物品の置かれてい
る気密シール箱へ注加した。これらの物品はねずみ鋳鉄
から造られた艮方形（６５Ｘ１５Ｘ３ｍ寸法）の板がら
なっている。
る気密シール箱へ注加した。これらの物品はねずみ鋳鉄
から造られた艮方形（６５Ｘ１５Ｘ３ｍ寸法）の板がら
なっている。
箱を炉内で１，０００℃に加熱し、炉内に５．５時間保
持し、炉と共に３００℃に冷却し、次いで炉から取り出
し、周囲温度に空冷した。最終物品をＸ＠枯造分析にが
けて、拡散層を形成する相の特性を決定した。試料上の
厚さは１００肩であり、そのうち２０〜３０Ｐ１が上部
炭化物層であり、７０〜８０／Ｊｌが鉄中クロムのα−
固溶体である。
持し、炉と共に３００℃に冷却し、次いで炉から取り出
し、周囲温度に空冷した。最終物品をＸ＠枯造分析にが
けて、拡散層を形成する相の特性を決定した。試料上の
厚さは１００肩であり、そのうち２０〜３０Ｐ１が上部
炭化物層であり、７０〜８０／Ｊｌが鉄中クロムのα−
固溶体である。
組成物中の成分割合および保護された物品の耐食性を示
す他の例を第１表に示す。
す他の例を第１表に示す。
本件においで腐食速度（保護すべき物品の耐食性を特徴
づける値）は、規定温度における特別の媒質中での素材
の単位表面積当りの、単位時間当りの試料の＊ｆｉ損Ｃ
ＦＩ／−１ｎ２． ｈとして表示）を意味している。
づける値）は、規定温度における特別の媒質中での素材
の単位表面積当りの、単位時間当りの試料の＊ｆｉ損Ｃ
ＦＩ／−１ｎ２． ｈとして表示）を意味している。
本件において物品は、２種の媒質、すなわち６０〜８０
゛Ｃの範囲内の温度における２５０ｇ／文 の塩化物お
よび８５ＦＩ／ｆ の塩素酸塩を含む溶液ならびに８０
℃の温度における苛性カリの生産中に生成した塩化物固
相を有する強い液の懸濁液（ＫＯｌｌ ８１０ ＦＩ
／ｊＺおよゾ ＫＣｊ２゜結晶 ８００ ｌｉＦ／ｊＵ
中で試験した１両媒質中での試験期間は１．２１’）０
時間である。
゛Ｃの範囲内の温度における２５０ｇ／文 の塩化物お
よび８５ＦＩ／ｆ の塩素酸塩を含む溶液ならびに８０
℃の温度における苛性カリの生産中に生成した塩化物固
相を有する強い液の懸濁液（ＫＯｌｌ ８１０ ＦＩ
／ｊＺおよゾ ＫＣｊ２゜結晶 ８００ ｌｉＦ／ｊＵ
中で試験した１両媒質中での試験期間は１．２１’）０
時間である。
拡散層の完全性を、ワラカー（Ｗａｃｋｅｒ）試薬（Ｋ
３ ＣＦｅ （ＣＮ） ａ ）およびＮ ａ Ｃ１の混
合４＆Ｉ）を用いて測定した。この試薬で湿らせた濾紙
を試料表面の細孔帯域に貼付した。鉄イオンは、（Ｆｅ
（ＣＮ）ａ ）−’イオ７とイッしょになって、ター
ンプル青として知られている（ Ｆｅ３ Ｆｅ （ＣＮ
）ｓ ）なる化合物を生成する。
３ ＣＦｅ （ＣＮ） ａ ）およびＮ ａ Ｃ１の混
合４＆Ｉ）を用いて測定した。この試薬で湿らせた濾紙
を試料表面の細孔帯域に貼付した。鉄イオンは、（Ｆｅ
（ＣＮ）ａ ）−’イオ７とイッしょになって、ター
ンプル青として知られている（ Ｆｅ３ Ｆｅ （ＣＮ
）ｓ ）なる化合物を生成する。
上記場所において、細孔の位置を指示する青色の点が濾
紙上に現れる。屑の完全性は表面１ｃｍ２当りの点の数
によって特徴づけられる。拡散層の微小硬度はビッカー
ズ硬度（＋−ＩＶ 〜／ｆ１２）により決定した。試
験結果を以下の表に示す。
紙上に現れる。屑の完全性は表面１ｃｍ２当りの点の数
によって特徴づけられる。拡散層の微小硬度はビッカー
ズ硬度（＋−ＩＶ 〜／ｆ１２）により決定した。試
験結果を以下の表に示す。
第１表
番号 組成物中の成分含ｆｉ（質量％）Ｃｒ ＭＯ２
Ｂ ＭＯ２ＣＮＨ４Ｃｌ ＮＨ４Ｉ Ａ１２０３１ ２
３４ ５ Ｇ ７ １、 ６０ １．８− １．５ − ３４．７２、 ６
０ − １．８− １，５ ３４．７３、 ６１ ２
１．０ − ３０４、 ６７ − ２ １．０
３０５、 ６７ ２ １．０ − ３０６、
Ｇ１ − ２ １．０ ３０７、 ６１ ２
１．０ − ３０８、 ６７ ２ １．０ − ３
０９、 ６７ ３ １．０ − ２９１０、 ７５
４ ０．７５− ２０．２５１１、 ７５ −
４ ０．７５２０．２５１２、 ７５ ４ −−０
．７５２０，２５１３、 ７５ − ４ ０．７５−
２０．２５第１表（続き） Ｃｒ Ｍｏ２Ｂ Ｍｏ２ＣＮＨ４Ｃｌ ＮＨ４
Ｉ Ａ１２０３１ ２ ３４ ５
Ｇ ７１４、 ７５ ４ − −
０．７５２０，２５１５、 ８１ ３−−
１，５ １４，５１６、 ８１．５ − ３
１．０ − １４，５１７、 ８１
３ １．５ − １４．５１８、
１３１．５ − ３ １，０ １
４，５１９、 ８３ ２ １．２５
− １３．７５２０ ８３ − ２
１．２５１３．７５２１、 ７８ ５
１．５ − １５．５２２、 ７８
− ５ １．５ １５．５強
い 液 中 ２３、７５ ４．０− ０．７５− ２０．２５２４、
７５ ４，０ ０，７５２０，２５２５、７５−
４．００．７５− ２０，２５２６、７５ ４．０−−
０．７５２０．２５２７、 Ｇ７ ３，０− １．０−
２９，０２８、６７ ２．０− − １．０３０，０
２９、 Ｇ７− ２．０１，０− ．３０，０３０、６
７ ２．０− １．０− ３０．０３１、６７− ２．
０− １．０ ：３０．０第１表（続き） 番号 腐食速度 層の完全性、保ａｌ金属
腐食の特性Ｂ／ｙｎ２・ｈ 点の数／ｃｘｒ２（Ｃの
含量（質量％））１．０．０４２ １−２ 炭素
鋼（０，４５） 孔食２．０．０４６ １−２
ねずみ鋳鉄（２，５） 同上３．０．００９
０ 炭素鋼（０，４５） 均一な腐食４
．０．００８ ０ ねずみ鋳鉄（２，５）
同上５、 ０．００８ ０ ０ｒ、Ｎｉ
、Ｍｏを有する合金鉄（２，５） 同上 ６、 ０，００８ ０ Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ
を有する高合金鉄（１２，７） 同上 ７．０．００９ ０ 炭素鋼（０，７）
同上８．０．００６ ０ ０，１２％Ｃ１
０，６％５ｉ１ ０．６％Ｍｎ。
Ｂ ＭＯ２ＣＮＨ４Ｃｌ ＮＨ４Ｉ Ａ１２０３１ ２
３４ ５ Ｇ ７ １、 ６０ １．８− １．５ − ３４．７２、 ６
０ − １．８− １，５ ３４．７３、 ６１ ２
１．０ − ３０４、 ６７ − ２ １．０
３０５、 ６７ ２ １．０ − ３０６、
Ｇ１ − ２ １．０ ３０７、 ６１ ２
１．０ − ３０８、 ６７ ２ １．０ − ３
０９、 ６７ ３ １．０ − ２９１０、 ７５
４ ０．７５− ２０．２５１１、 ７５ −
４ ０．７５２０．２５１２、 ７５ ４ −−０
．７５２０，２５１３、 ７５ − ４ ０．７５−
２０．２５第１表（続き） Ｃｒ Ｍｏ２Ｂ Ｍｏ２ＣＮＨ４Ｃｌ ＮＨ４
Ｉ Ａ１２０３１ ２ ３４ ５
Ｇ ７１４、 ７５ ４ − −
０．７５２０，２５１５、 ８１ ３−−
１，５ １４，５１６、 ８１．５ − ３
１．０ − １４，５１７、 ８１
３ １．５ − １４．５１８、
１３１．５ − ３ １，０ １
４，５１９、 ８３ ２ １．２５
− １３．７５２０ ８３ − ２
１．２５１３．７５２１、 ７８ ５
１．５ − １５．５２２、 ７８
− ５ １．５ １５．５強
い 液 中 ２３、７５ ４．０− ０．７５− ２０．２５２４、
７５ ４，０ ０，７５２０，２５２５、７５−
４．００．７５− ２０，２５２６、７５ ４．０−−
０．７５２０．２５２７、 Ｇ７ ３，０− １．０−
２９，０２８、６７ ２．０− − １．０３０，０
２９、 Ｇ７− ２．０１，０− ．３０，０３０、６
７ ２．０− １．０− ３０．０３１、６７− ２．
０− １．０ ：３０．０第１表（続き） 番号 腐食速度 層の完全性、保ａｌ金属
腐食の特性Ｂ／ｙｎ２・ｈ 点の数／ｃｘｒ２（Ｃの
含量（質量％））１．０．０４２ １−２ 炭素
鋼（０，４５） 孔食２．０．０４６ １−２
ねずみ鋳鉄（２，５） 同上３．０．００９
０ 炭素鋼（０，４５） 均一な腐食４
．０．００８ ０ ねずみ鋳鉄（２，５）
同上５、 ０．００８ ０ ０ｒ、Ｎｉ
、Ｍｏを有する合金鉄（２，５） 同上 ６、 ０，００８ ０ Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ
を有する高合金鉄（１２，７） 同上 ７．０．００９ ０ 炭素鋼（０，７）
同上８．０．００６ ０ ０，１２％Ｃ１
０，６％５ｉ１ ０．６％Ｍｎ。
１３．５％Ｃｒ、
２．８％Ｎｉ
を有する低合金鋼 同上
９．０．００８ ０ Ｒ素ｗ４（０，４５）
均一な腐食１０．０．００４ ０
ねずみ鋳鉄（２，５） 同上１１．０．００３
０ ねずみ鋳鉄（２，５） 同上第１表（続き
） １２．０．００３ ０ 炭素鋼（０，４５）
均一な腐食１３．０．００３ ０ 合
金鉄（２，５） 同」二１４．０．００２
０ 低合金鋼（０，１２） 同」二１５．０．
００２ ０ 炭素鋼（０，４５） 同上
１６．０．００２ ０ ねずみ貸鉄（２，
５） 同上１７．０．００２ ０ 合金鉄
（２，５） 同上１Ｂ、０．００２ ０
低合金鋼（０，１２） 同上による） ２２、 同 上 ねずみ鋳鉄（２，５
） 同上第１表（続き） 強い液中 ２３．０．００４ ０ 炭素鋼（０，４５）
均一な腐食２４．０．００４ ０ ね
ずみ鋳鉄（２，５） 同上２５、０．００４ ０
合金鉄（２，５） 同上２６．０．００
３ ０ 低合金鋼（０，１２） 同上２７
．０．００３ ０ 炭素鋼（０，４５）
同上２８．０．００４ ０ ねずみ鋳鉄（
２，５） 均一な腐食２９．０．００４ ０
炭素Ｉｑ（０，４５） 同上３０．０．００
４ ０ 合金鉄（２，５） 同上３１
．０．００４ ０ 低合金鋼（０，１２）
同上１ ニー： Ｆ−Ｉ
−Ｎ −
一：−；。
均一な腐食１０．０．００４ ０
ねずみ鋳鉄（２，５） 同上１１．０．００３
０ ねずみ鋳鉄（２，５） 同上第１表（続き
） １２．０．００３ ０ 炭素鋼（０，４５）
均一な腐食１３．０．００３ ０ 合
金鉄（２，５） 同」二１４．０．００２
０ 低合金鋼（０，１２） 同」二１５．０．
００２ ０ 炭素鋼（０，４５） 同上
１６．０．００２ ０ ねずみ貸鉄（２，
５） 同上１７．０．００２ ０ 合金鉄
（２，５） 同上１Ｂ、０．００２ ０
低合金鋼（０，１２） 同上による） ２２、 同 上 ねずみ鋳鉄（２，５
） 同上第１表（続き） 強い液中 ２３．０．００４ ０ 炭素鋼（０，４５）
均一な腐食２４．０．００４ ０ ね
ずみ鋳鉄（２，５） 同上２５、０．００４ ０
合金鉄（２，５） 同上２６．０．００
３ ０ 低合金鋼（０，１２） 同上２７
．０．００３ ０ 炭素鋼（０，４５）
同上２８．０．００４ ０ ねずみ鋳鉄（
２，５） 均一な腐食２９．０．００４ ０
炭素Ｉｑ（０，４５） 同上３０．０．００
４ ０ 合金鉄（２，５） 同上３１
．０．００４ ０ 低合金鋼（０，１２）
同上１ ニー： Ｆ−Ｉ
−Ｎ −
一：−；。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 クロム、酸化アルミニウム、ハロゲン化アンモニウムを
含んでいる、鉄金属から造られた物品の拡散飽和用組成
物であって、 ホウ化モリブデンまたは炭化モリブデンを次の成分割合
（質量％）、 ハロゲン化アンモニウム ０．７５−１．５ホウ化モリ
ブデンまたは 炭化モリブデン ２．０−４．０ クロム ６７．０−８２．０ 酸化アルミニウム １２．５−３０．０ でさらに含んでなることを特徴とする鉄金属から造られ
た物品の拡散飽和用組成物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8602168A FR2594447B1 (fr) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Composition a base de chrome pour la saturation, par diffusion, de produits en metaux ferreux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192575A true JPS62192575A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=9332232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060986A Pending JPS62192575A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-14 | 鉄金属から造られた物品の拡散飽和用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192575A (ja) |
| DE (1) | DE3604309A1 (ja) |
| FR (1) | FR2594447B1 (ja) |
| SE (1) | SE447913B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4238220C1 (en) * | 1992-11-12 | 1993-05-27 | Inna Isaakowna Sajez | Mixt. for diffusion coating ferrous material - contains chromium@, tantalum carbide, ammonium chloride, and alumina |
| DE4244306C1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-03-17 | Astol Oberflaechenveredelung G | Kontinuierliches Verfahren zum Diffusionslegieren von Oberflächenschichten metallischer Teile und technologische Linie zur Durchführung desselben |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU536252A1 (ru) * | 1975-07-17 | 1976-11-25 | Предприятие П/Я А-3732 | Состав шихты дл диффузионного хромировани |
| DE2929551C3 (de) * | 1979-07-20 | 1982-05-06 | Davydenko, Nikolaj Michajlovič | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen |
| SU836203A1 (ru) * | 1979-09-20 | 1981-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийтехнологический Институт Приборостро-Ения Мнпо "Темп" | Порошкообразный состав дл комплекс-НОгО диффузиОННОгО НАСыщЕНи СТАльНыХиздЕлий |
| SU956615A1 (ru) * | 1980-12-31 | 1982-09-07 | Пермский политехнический институт | Среда дл карбохромировани стальных деталей |
-
1986
- 1986-02-07 SE SE8600552A patent/SE447913B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 DE DE19863604309 patent/DE3604309A1/de active Granted
- 1986-02-14 JP JP3060986A patent/JPS62192575A/ja active Pending
- 1986-02-18 FR FR8602168A patent/FR2594447B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3604309A1 (de) | 1987-08-13 |
| FR2594447A1 (fr) | 1987-08-21 |
| SE8600552D0 (sv) | 1986-02-07 |
| SE447913B (sv) | 1986-12-22 |
| FR2594447B1 (fr) | 1988-06-10 |
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