SU836203A1

SU836203A1 - Порошкообразный состав дл комплекс-НОгО диффузиОННОгО НАСыщЕНи СТАльНыХиздЕлий

Info

Publication number: SU836203A1
Application number: SU792818788A
Authority: SU
Inventors: Виктор Борисович Лившиц; Руслан Аркадьевич Владимирский; Алла Владимировна Волкова; Александр Иванович Немых; Марк Григорьевич Карпман
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийтехнологический Институт Приборостро-Ения Мнпо "Темп"
Priority date: 1979-09-20
Filing date: 1979-09-20
Publication date: 1981-06-07

Description

t

Изобретение относитс к химикотермической и радйационно-.термичесКОЙ1обработке металлов и сплавов, в частности к составам, которые при мен ютс дл диффузионного насыщени поверхности изделий, и может использоватьс в машиностроении и приборостроении .

Известен состав, содержащий хром, ванадий, алюминий,молибден, кремний и их соединени , обладающие высокими легирующими свойствами, в результате действи которых у обрабатываемых изделий могут быть повышены твердость , коррозионна с ойкость, жаростойкость и т.д. (1).

Данна смесь содержит, вес.% : окись хрома 34-39; двуокись кремни 7-9; алюминий (порошок) 20-23; фтористый алюминий 3-5; окись ЕШЮМИНИЯ остгшьное. Однако в случае ее применени поверхности обрабатываемых изделий имеют невысокую твердость и недостаточную коррозионную стойкость в жидких расплавах металлов.

Известен также состав дл диффузионного насыщени , который содержит следующие компоненты, вес.% :

Хром35-40

Ванадий4-7

Борна ;кислота; 1-2

Алюминий5-9

Окись кремни 4-6

Хлористый, аммоний 2-5

Окись алюмини Остальное 2,

Состав дл диффузионного насыщени поверхности представл ет робой смесь порошков, тщательно приготовленных в различных смесител х.

0

Недостатками этого состава вл ютс невысока тверДосЛгь поверхности обрабатываемых изделий, а также ее низка коррозионна и износостойкость в среде жидких сплавов на ос5 нове меди (латунь, бронза) с темпе- . ратурой заливки 1000-1ISO C. Кроме того, издели , обработанные в смес х вышеприведенного состава, имеют недостаточную теплостойкость.

0

Целью изобретени вл етс повышение твердости, теплостойкости, износостойкости и жаростойкости изделий . ..-ч

Дл достижени цели в.состав, сос5 то щий из хрома, ванади , алюмини , борной кислоты, окиси алюмини , - окиси кремни и хлористого аммони , ввод т цирконий и карбонил молибдена при следующем соотношении ингредиен0 тов, вес.% :

35-40

Хром Ванадий 4-7

Борна кислота 1-2 Алюминий 5-9 Окись кремни 4-6 Хлористый аммоний

2-5

Цирконий 5-15 Карбонил

молибдена , 1-10 Окись алюмини Остальное В табл.1 приведены составы 1-9 предлагаемой смеси дл диффузионного , насыщени поверхности формообразующвА части штампа (выталкивател

Процесс хромомолибденованадоалюмосилицировани осуществл ют в контейнерах с плавким затвором при llOO C и выдержке 5 ч. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины сло . Затем (если требуемый

слой необходимо увеличить от 50 до 100%) поверхность издели подвергают облучению электронами в течение 15-30 мин при температуре поверхности 1050-1100С.

В табл. 2 представлены физико-механические и служебные свойства толкателей , обработанных известным и предлагаемыми составами.

Как видно из табл.2, теплостойкость повысилась в 2,5-4 раза, микротвердость - в 1,5 раза, износостойкость - в 3-4 раза.

Оптимальные добавки циркони и карбонила молибдена наход тс соответственно от 5 до 15 и от 1 до 10%. 5 При дальнейшем увеличении указанных ингредиейтов величины физико-механических свойств практически не изменились . Применение указанной смеси позвол ет повысить стойкость штамповых формообразующих в 3 раза.

.Таблица

5 1015

Ост альное

Теплостойкость,

ч.т.с.

Микротвердость,

кг/мм

ИЗНОСОС ОЙКОСТЬ ,

г/м .

Claims

Формула изобретени Порошкообразный состав дл комп.лексного диффузионного насыщени

10

10

11000 13500

17000

1200

1250

1350

14

15

12

стальных изделий, содержащий хром,

ванадий, алюминий, борную кислоту,

65 окись кремни , хлористый аммоний и

5 836203

окись алюмини , отли-чающий-Цирконий 5-15 с тем, что, с целью повышени твер Карбонил молибдена 1-10 дости, теплостойкости, износостойкое-Окись алюмини Остальное ти, он дополнительно содержит цирконий и карбонил молибдена при следую-Источники информации, щем соотношении компонентов, вес.% :5 прин тые во внимание при экспертиэе

Хром35-40

Ванадий 4-71. Авторское свидетельство СССР -Алюминий 5-9 390196,Kji. С 23 С 9/02, 1971.

Борна сислота 1-2

Окись кремни 4-6 tO2, Авторское свидетельство СССР

Хлористый ам-№ 549503, кл. С 23 С 9/00, 1975

моний 2-5(прототип).