SU956615A1 - Среда дл карбохромировани стальных деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии , а именно к химико-термической обработке металлов, в частности к процессу комплексного насыщения поверхности углеродом и хромом.

Известна среда для диффузионного насыщения цементированных стальных деталей хромом со следующим соотношением ингредиентов вес.%:

Хром или феррохром

Хлористый аммоний Окись алюминия

50-6'5 . 1-5

Остальное

В результате обработки в указанной среде при температуре 10001100°С на поверхности деталей образуется диффузионный износостойкий слой карбидов хрома с микротвердостью Н1600-Н1800[1].

Недостатком известной.среды является отсутствие карбосодержащих . ингредиентов, что приводит' к обезуглероживанию подповерхностного слоя металла в процессе хромирования.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий хром 71,5%, карбюризатор 2,5%, окись алюминия 25% и хлористый аммоний 1%, что позволяет проводить одновре20 . менное насыщение поверхности углеродом и хромом{2].

Однако использование данной сре5 ды вызывает резкое ухудшение качества поверхности деталей из-за приваривания частиц смеси и обеспечивает получение поверхностной твердости 140 0 Н₅₀.

Цель изобретения - повышение твер* дости обрабатываемой поверхности Поставленная цель достигается тем, что известная насыщающая среда в которую входит хром, бондюжский карбюризатор, хлористый аммоний ’5 _и окись алюминия,содержит ингредиi соотношении, вес.%: 50-65

0,3-1,0

1-5

Остальное Карбохромирование образцов из сталей 4Х4ВМФС и ЗХ2В8Ф проводят в контейнерах с плавким затвором при 1050°С, время выдержки — 6ч.

Результаты сравнительных испытало имя представлены в таблице.

енты в следующее

Хром Бондюжский карбюризатор Хлористый аммоний Окись ния При алюми3 »

Марка стали	Состав порошковой смеси для карбохромирова'ния	Микротвердость , «50	Глубина слоя, мкм	Качество поверхности
	65% Сг + 0,5% С (карб.)+ 1% + 33,5% А1гО3	nh4cj +	1800	18-20	Без дефектов
4Х4ВМФС	71,5% Ст + 2,5% С (карб)+ 1% + 25% АТгО3	nh4c? +	1400	18-20	Прилипание частиц порошка
	65% Сг + 0,5% С (карб.) + 1% + 33,5% ΑίιχΟ3	NH4CE+	1800	18-20	Без дефектов
ЗХ2В8Ф
	71,5% Сг + 2,5%С (карб.) + 1% NH^CI* + 25% Αί7Ο3	1400	18-20	Прилипание частиц порошка

Исследования показывают, что при одинаковой глубине карбохромирован- „ ного слоя использование заявляемого состава позволяет получать качественные слои карбидов хрома без следов прилипания частиц порошка, в то вре- ™ мя как образцы, карбохромированные в известном составе, имеют неудовлетво рительную поверхность насыщения.

Приваривание частиц смеси к обрабатываемой поверхности при карбохромировании связано с образованием устойчивых карбидов хрома в насыщающей смеси вследствие химического взаимодействия металлического хрома : карбюризатора при избыточном содержании последнего. При содержании карбюризатора 0,3-1,0% (вес) приваривания частиц порошка не происходит, поэтому дополнительной механической обработки поверхности после насыщения не требуется.

Кроме того, использование предлагаемого состава обеспечивает формирование слоя карбидов хрома, имеющих большую твердость, чем при карбохромировании из известного состава:Н1800 и Н1400 соответственно. Уменьшение поверхностной твердости в этом случае также объясняется связыванием основного насыщающего компонента смеси - хрома - в устойчивые карбиды уже в порошковой смеси.

Таким образом, предлагаемая среда для карбохромирования стальных деталей обеспечивает повышение твердости на 29%, износостойкости и сохранение исходного класса шероховатости упрочняемой поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Среда для карбохромирования стальных деталей, содержащая хром, бондюжский карбюризатор, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения чистоты и повышения твердости обрабатываемой поверхности, она содержит компоненты в следующем соотношении„вес. %:

   Хром 'Бондюжский карбюризатор Хлористуй аммоний Окись алюминия

   50-65

   0,3-1,0

   1,0-5,0

   Остальное