SU747906A1 - Паста дл цементации изделий из титановых сплавов - Google Patents
Паста дл цементации изделий из титановых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU747906A1 SU747906A1 SU772515497A SU2515497A SU747906A1 SU 747906 A1 SU747906 A1 SU 747906A1 SU 772515497 A SU772515497 A SU 772515497A SU 2515497 A SU2515497 A SU 2515497A SU 747906 A1 SU747906 A1 SU 747906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- carburization
- turpentine
- titanium alloy
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Изобретение относится к способам химико-термической обработки изделий из'титановых сплавов путем диффузионного насыщения их углеродом j при нагреве в твердой насыщенной среде и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, судостроительной и •других отраслях промышленности при jq изготовлении различных пар трения, требующих высокую твердость и износостойкость.
Известна паста, применяемая при цементации титановых изделий при 1250-1300°С, которая содержит компоненты при следующих соотношениях, вес. %:
Голландская сажа8
Скипидар 3620
Технический вазелин 56[1] .
Недостатком указанного изобретения является невысокая толщина карбидного слоя 6= 0,3-0,5 мм, в результате чего не обеспечивается высокая эксплу-25 атационная стойкость и износостойкость в условиях повышенных рабочих температур до 500°С.
Целью настоящего изобретения является разработка нового состава пасты, который позволил бы при обработке, увеличить глубину диффузионногослоя и повысить его твердость.
Цель достигается тем, что в состав пасты дополнительно введены активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Активированный уголь 12-14
Скипидар 30-35
Машинное или веретенное масло Остальное
Активированный уголЬ обладает высо-. кой диффузионной активностью, а машинное или веретенное масло обладает высокой вязкостью, что приводит к более качественному сцеплению с поверхностью обрабатываемых изделий. При обработке в предлагаемой пасте достигается возможность увеличения толщины карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, а с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Ш-=· = 3000-3500 кг/мм1, кроме того, снижает ся температура термообработки, увеличивается износостойкость и ресурс изделий при повышенных температурах до 500°С.
IT ρ и м ё ρ 1. Детали из сплава ВТ 8 с чистотой поверхности V7 -у8 обезжиривают обычным способом (бензин или технический спирт) и на них'наносят пасту следующего состава, вес.%:
Активированный уголь12
Скипидар..33
Машинное или веретенное масло55
Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин' и выдерживают в .электропечи при температуре 1150 С в течение 50 мин, затем охлаждают вместе с печью. Исследование на микроскопе обработанных деталей показало, что толщина слоя составляет 0,72-0,85, в известном лишь 0,·3-0,5. При рентгеноспектральгном исследовании обнаружена диффузия углеводорода в титановый сплав ВТ 8 на 0,83 мм. Твердость составила Hv= 3000-3500 кг/ммг.
Основным науглероживающим компонентом является активированный уголь, поэтому глубина и твердость диффузионного слоя в основном зависят от его содержания в составе пасты.
Π р и м е р 2. Детали из сплава ВТ 8 нагревают до.1100°С в течение 1,0 ч с предварительным нанесением пасты, содержащей различное количество активированного угля.
Зависимость глубины слоя от содержания активированного угля (г) представлена на графике.
Наиболее оптимальным пределом содержания активированного угля в пасте является область 12-14 вес.%.
При содержании активированного угля в области 2-11% глубина слоя и его микротвердость увеличивается по прямо пропорциональной зависимости, но наибольших своих значений дости- 5 гает в области 12-14 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания акти- . вированного угля в предлагаемой пасте в области от 13-20 вес.% приводит к образованию хрупкости поверхностного слоя.
Предлагаемая паста позволяет получить на изделиях из титановых сплавов цементованный слой в 2-2,5 раза больше, чем при применении известной пасты, что обеспечивает высокую 15 эксплуатационную стойкость деталей.
Claims (1)
- Формула изобретенияПаста для цементации изделий из 20 титановых сплавов, содержащая скипидар, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и повышения его твердости, она дополнительно содер25 жит активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:Скипидар 30-35Активированный •JQ уголь ~ . 12-14Машинное или веретенное масло . Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772515497A SU747906A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Паста дл цементации изделий из титановых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772515497A SU747906A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Паста дл цементации изделий из титановых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU747906A1 true SU747906A1 (ru) | 1980-07-15 |
Family
ID=20721254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772515497A SU747906A1 (ru) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Паста дл цементации изделий из титановых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU747906A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-04 SU SU772515497A patent/SU747906A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU747906A1 (ru) | Паста дл цементации изделий из титановых сплавов | |
US2255482A (en) | Process which consists in causing chromium to diffuse | |
EP0043742B1 (fr) | Procédé de chromisation des aciers par voie gazeuse | |
RU2459011C1 (ru) | Обмазка для бороалитирования стальных изделий | |
JP3149577B2 (ja) | Ti−Al系金属間化合物の表面処理方法 | |
SU956615A1 (ru) | Среда дл карбохромировани стальных деталей | |
SU722703A1 (ru) | Состав дл борировани | |
SU1749314A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU722995A1 (ru) | Паста дл защиты деталей от цементации | |
SU885341A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
RU2242533C2 (ru) | Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно деталей поршневых пар тракторных и автомобильных двигателей | |
GB559348A (en) | Improvements in an incendiary material and method of preparation thereof | |
RU2708020C1 (ru) | Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | |
SU482517A1 (ru) | Состав дл борировани | |
SU908946A1 (ru) | Паста дл химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
SU1477776A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU779434A1 (ru) | Состав дл нитроцементации титановых сплавов | |
SU1089166A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU908941A1 (ru) | Смесь дл цинковани изделий из бронз | |
SU1493687A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени чугунных изделий | |
RU1356527C (ru) | Состав для комплексного насыщения стальных изделий | |
SU531890A1 (ru) | Способ химико-термической обработки титана и его сплавов | |
SU668975A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU931808A1 (ru) | Состав насыщающей атмосферы дл нитроцементации изделий из стали и чугуна |