SU747906A1 - Паста дл цементации изделий из титановых сплавов - Google Patents

Паста дл цементации изделий из титановых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU747906A1
SU747906A1 SU772515497A SU2515497A SU747906A1 SU 747906 A1 SU747906 A1 SU 747906A1 SU 772515497 A SU772515497 A SU 772515497A SU 2515497 A SU2515497 A SU 2515497A SU 747906 A1 SU747906 A1 SU 747906A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
carburization
turpentine
titanium alloy
increase
Prior art date
Application number
SU772515497A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Петрович Данилов
Николай Дмитриевич Морозов
Александр Вячеславович Белавенцев
Нина Алексеевна Богданова
Игорь Иванович Азарков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1665
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1665 filed Critical Предприятие П/Я А-1665
Priority to SU772515497A priority Critical patent/SU747906A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU747906A1 publication Critical patent/SU747906A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

Изобретение относится к способам химико-термической обработки изделий из'титановых сплавов путем диффузионного насыщения их углеродом j при нагреве в твердой насыщенной среде и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, судостроительной и •других отраслях промышленности при jq изготовлении различных пар трения, требующих высокую твердость и износостойкость.
Известна паста, применяемая при цементации титановых изделий при 1250-1300°С, которая содержит компоненты при следующих соотношениях, вес. %:
Голландская сажа8
Скипидар 3620
Технический вазелин 56[1] .
Недостатком указанного изобретения является невысокая толщина карбидного слоя 6= 0,3-0,5 мм, в результате чего не обеспечивается высокая эксплу-25 атационная стойкость и износостойкость в условиях повышенных рабочих температур до 500°С.
Целью настоящего изобретения является разработка нового состава пасты, который позволил бы при обработке, увеличить глубину диффузионногослоя и повысить его твердость.
Цель достигается тем, что в состав пасты дополнительно введены активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Активированный уголь 12-14
Скипидар 30-35
Машинное или веретенное масло Остальное
Активированный уголЬ обладает высо-. кой диффузионной активностью, а машинное или веретенное масло обладает высокой вязкостью, что приводит к более качественному сцеплению с поверхностью обрабатываемых изделий. При обработке в предлагаемой пасте достигается возможность увеличения толщины карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, а с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Ш-=· = 3000-3500 кг/мм1, кроме того, снижает ся температура термообработки, увеличивается износостойкость и ресурс изделий при повышенных температурах до 500°С.
IT ρ и м ё ρ 1. Детали из сплава ВТ 8 с чистотой поверхности V7 -у8 обезжиривают обычным способом (бензин или технический спирт) и на них'наносят пасту следующего состава, вес.%:
Активированный уголь12
Скипидар..33
Машинное или веретенное масло55
Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин' и выдерживают в .электропечи при температуре 1150 С в течение 50 мин, затем охлаждают вместе с печью. Исследование на микроскопе обработанных деталей показало, что толщина слоя составляет 0,72-0,85, в известном лишь 0,·3-0,5. При рентгеноспектральгном исследовании обнаружена диффузия углеводорода в титановый сплав ВТ 8 на 0,83 мм. Твердость составила Hv= 3000-3500 кг/ммг.
Основным науглероживающим компонентом является активированный уголь, поэтому глубина и твердость диффузионного слоя в основном зависят от его содержания в составе пасты.
Π р и м е р 2. Детали из сплава ВТ 8 нагревают до.1100°С в течение 1,0 ч с предварительным нанесением пасты, содержащей различное количество активированного угля.
Зависимость глубины слоя от содержания активированного угля (г) представлена на графике.
Наиболее оптимальным пределом содержания активированного угля в пасте является область 12-14 вес.%.
При содержании активированного угля в области 2-11% глубина слоя и его микротвердость увеличивается по прямо пропорциональной зависимости, но наибольших своих значений дости- 5 гает в области 12-14 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания акти- . вированного угля в предлагаемой пасте в области от 13-20 вес.% приводит к образованию хрупкости поверхностного слоя.
Предлагаемая паста позволяет получить на изделиях из титановых сплавов цементованный слой в 2-2,5 раза больше, чем при применении известной пасты, что обеспечивает высокую 15 эксплуатационную стойкость деталей.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Паста для цементации изделий из 20 титановых сплавов, содержащая скипидар, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и повышения его твердости, она дополнительно содер25 жит активированный уголь и машинное или веретенное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Скипидар 30-35
    Активированный •JQ уголь ~ . 12-14
    Машинное или веретенное масло . Остальное
SU772515497A 1977-08-04 1977-08-04 Паста дл цементации изделий из титановых сплавов SU747906A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772515497A SU747906A1 (ru) 1977-08-04 1977-08-04 Паста дл цементации изделий из титановых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772515497A SU747906A1 (ru) 1977-08-04 1977-08-04 Паста дл цементации изделий из титановых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU747906A1 true SU747906A1 (ru) 1980-07-15

Family

ID=20721254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772515497A SU747906A1 (ru) 1977-08-04 1977-08-04 Паста дл цементации изделий из титановых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU747906A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU747906A1 (ru) Паста дл цементации изделий из титановых сплавов
US2255482A (en) Process which consists in causing chromium to diffuse
EP0043742B1 (fr) Procédé de chromisation des aciers par voie gazeuse
RU2459011C1 (ru) Обмазка для бороалитирования стальных изделий
JP3149577B2 (ja) Ti−Al系金属間化合物の表面処理方法
SU956615A1 (ru) Среда дл карбохромировани стальных деталей
SU722703A1 (ru) Состав дл борировани
SU1749314A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных изделий
SU722995A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
SU885341A1 (ru) Состав дл бороалитировани стальных изделий
RU2242533C2 (ru) Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно деталей поршневых пар тракторных и автомобильных двигателей
GB559348A (en) Improvements in an incendiary material and method of preparation thereof
RU2708020C1 (ru) Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов
SU482517A1 (ru) Состав дл борировани
SU908946A1 (ru) Паста дл химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
SU1129268A1 (ru) Состав дл боросилицировани стальных изделий
SU1477776A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU779434A1 (ru) Состав дл нитроцементации титановых сплавов
SU1089166A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU908941A1 (ru) Смесь дл цинковани изделий из бронз
SU1493687A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени чугунных изделий
RU1356527C (ru) Состав для комплексного насыщения стальных изделий
SU531890A1 (ru) Способ химико-термической обработки титана и его сплавов
SU668975A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU931808A1 (ru) Состав насыщающей атмосферы дл нитроцементации изделий из стали и чугуна