SU779434A1 - Состав дл нитроцементации титановых сплавов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химикотермической обработке титановых сплавов, в частности к составам дл  диффузионной нитроцементации. Состав дл  нитроцементации титановых сплавов может быть использован в машиностроительной , приборостроительной, химической, авиационной и других отрасл х промышленности дл  повышени  эксплуатационной стойкости деталей машин и механизмов.

Известен состав дл  нитроцементации f , содержащий, вес.%: древесный уголь 55-90, железистосинеродистый калий 5-45, силикокальций 3-5. Процесс нитроцементации в известном составе осуществл ют при 900-1050С в течение 4-12 ч в зависимости от требуемой толщины сло . Например, при нитроцементации титанового сплава ВТ1 при ЮОО-с в течение 10 ч формируетс  карбонитридный слой глубиной 0,45-0,50 мм с микротвердостью Н100 1200-2000 кгс/мм , представл ющий собой твердый растйор азбта и углерода в о -титане.

Недостатком известного состава дл  нитроцементации титановых сплавов  вл етс  низка  насыщающа  спо- . собность, высокие температуры ХТО,

что влечет за собой увеличение размеров зерна в структуре титанового сплава и резкое снижение механических характеристик. (зр с 16,4 до 4 кгс-м/см ; 6g, с 70 до 42 кгс/мм ).

Цель изобретени  - разработка состава дл  нитроцементации титановых сплавов, обладающего ,большей насыщающей способностью и позвол ю10 щего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращени , что не снижает при обработке механических характеристик.

Цель достигаетс  путем дополни15 тельного введени  в известный состав карбида кремни  и порошка титана при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Древесный уголь 5-10

20 Железистосинеродистый калий20-40 Силикокальций 3-5 Порошок титана 7-5

Карбид кремни 65-40

25

Порошок Титана  вл етс  ге.ттером.

Процесс нитроцементации титановых сплавов провод т при 750-900 С, т.е. ниже температуры полиморфного превра30 щени  в течение 2-6 ч.

Прим е р. Провод тни трЬцёмен тацию титанового сплава предоа 1 1ёйом составе с раэличйым сЬдержа нием компонентов при 900°С в течение

4 ч. При этом формируетс  карбонитрид ный слой глубиной о,55-0,6 мМ с Мик ротвердостью 1600-2100 кгс/мм . Под карбонитридным слоем образуетс  переходна  зона глубиной 1,2-1,5 мм, представл юща  собой твердый раствор углерода и азота в Л -титане.

Сравнительные данные по насыщающей

способности предлагаемого и известного составов представлены, в таблице

5 (температура насыщени  , продолжительность , 4 ч) .

Древесный уголь

Железистосинеродтый калий

Силикокальций

Карбид кремни 

Порошок титана

Древесный уголь

Железистосинеродтый калий

Силикокальций

Карбид кремни 

Порошок титана

Древесный уголь

Железистосийеродистый калий

Карбид кремни 

Силикокальций

Порошок титана

Древесный уголь

Железистосинёродистый калий

Силикокальций

Как видно из приведенных в табли це данных, использование в составе

дл  нитроцемёнтации в качестве кисло рЬдтеп&глощатацего элемента порсвика ти 11 1 Тй Депол-н и т ёлЪНОго в в е ден и  в состааз карбкда к эемни  обеспечив ет пШышёнйе насыщающей способности состава в 1,5-2,5 раза.

Предлагаемый

60-90

80-120

320-350

70-100

410-490 90-130

90-120

550-600 110-140

Известный

20-35

200-250 40-60

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   fiO Состав дл  нитроцемёнтации титановых сплавов, содержащий древесный уголь, желёзнстосинеродистый калий и Силикокальций, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью повышени  его насыпающей способности и снижени  5 температуры процесса насыщени , он дополнительно содержит кардид кремНИН и порёшок титана при следующем соотношении компонентов, масс.%: Древесный уголь 5-10 Желез истосинеродистый калий 20-40 Силикокальций 3-5 794346 Карбид кремни  40-65 Порошок титана 5-7 Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР W417540, кл. С 23. С 9/00, 1971.