SU1036800A1 - Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов - Google Patents

Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1036800A1
SU1036800A1 SU823426772A SU3426772A SU1036800A1 SU 1036800 A1 SU1036800 A1 SU 1036800A1 SU 823426772 A SU823426772 A SU 823426772A SU 3426772 A SU3426772 A SU 3426772A SU 1036800 A1 SU1036800 A1 SU 1036800A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
titanium alloys
titanium
carbide
potassium
Prior art date
Application number
SU823426772A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Наумович Пресман
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU823426772A priority Critical patent/SU1036800A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1036800A1 publication Critical patent/SU1036800A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид и углеродсодержащее,вещество, отличающийс  тем, что, с Целью повышени  его насыщак цей способности и износостойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах, в качестве углеродсодержащего вещества он содержит карбид кальци  при следующем соотнс иении компонентов, мае.%: .Железистосинеродистый калий20-40 Порошок титана5-7 Карбид кремни  40-65 Карбид кальци  10-13

Description

00
00
И Г1о5ретение относитс  к металлургии , и частности к химико-термической обработке титановых сплавов, а именно к составам ддл  диффузионной нитроцементации и может быть использовано в машиностроительной,, приборостроительной, химической, аниг ционной и других отрасл х промг .пчленности дл  повышени  эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.
Известен состав дл  нитроцементации титановых сплавов из порошковых смесей на основе порошков древесного угл  l J.
Недостатками известного состава дл  нитроцементации титановых сплавов  вл ютс  его низка  насыщающа  способность и сравнительно невысока  износостойкость в агрессивных средах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  состав нитроцементации титановых сплавов, содержащии, мае.%:
Древесный уголь 5-10
Железистосинеродистый калий20-40
Силикокальций 3-5
Порошок титана5-7
Карбид кремни  40-65
Недостатками состава  вл етс  то, что толщина диффузионного сло  на титановых сплавах после обработк в известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи сол ной кислот (3:1) не  вл ютс  достаточными во врем  работы деталей химических производств.
Целью изобретени   вл етс  повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых издели в агрессивных средах.
Дл  достижени  указанной цели состав дл  нитроцементации изделий
из титановых сплавов, содержащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремни  и углеродсодержавшее вещество, в качестве углеродс одержащего вещества содержит 5 карбид кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железистосинеродистый калий20-40 Порс цок титана5-7 0 Карбид кремни  40-65 Карбид кальци  10-13 Нитроцементацию титановых сплавов провод т с использованием плавкого затвора. Процесс нитроцементации 5 титановых сплавов провод т при 750850 С , т.е. ниже т-емпературы полиморфного превращени  в течение 2-6 ч.
Пример. Провод т нитроцементацию титанового сплава ВТ1 в предлагаемом составе, %: К4РеССН), 20; Ti7; SiC 65; СаС 13, при 8500С в течение 4 ч. При этом формируетс  карбонитридный слой 0,65-0,7 мм с микротвердостью МПа 22000. Под карбонитридным слоем образуетс  переходна  зона глубиной 1,2-1,5 мм, представл юща  собой оС-твердый раствор -углерода и азота в титане. Остальные примеры сведены в таблице. 0 Испытание на износ провод т на роликах диаметром 30 мм при Р 75 кГс/мм, V 0,624 см/с с угловой скоростью опережающего ролиjKa 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси сол ной и азотной кислот (аналогично услови м работы конической пары пр мозубых колес).
Сравнительгеле данные по иасыща0 ющей способности и износостойкости предлагаемого и известного составов в зависимости от количества вход щих в состав компонентов представлены, в таблице.
380-400
20
Порошо к титана
Карбид
65
0,97
0,85
130-140 50-70
Как видно из приведенных в таблице данных, использование в составе дл  нитроцементации карбидного .кальци  вместо древесного угл  и силикокальци  обеспечивает повышение насыщающей способности в-1,2Продолжение таблицы
2 раза и. повышает износостойкость в агрессивных средах в 1,5-2 раза по сравнению с известным. В сравнении с известным составом толщина сло  увеличилась в 4-6 раз, а износостойкость более, чем в 4 раза.

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ
    ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, со держащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углеродсодержащее.вещество, отличающийся тем, что, с Целью повышения его насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах, в качестве углеродсодержащего вещества он содержит карбид кальция при следующем компонентов, мас.%:
    .Железистосинеродистый калий Порошок титана Карбид кремния Карбид кальция соотношении
    20-40 5-7
    40-65
    10-13
SU823426772A 1982-04-22 1982-04-22 Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов SU1036800A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823426772A SU1036800A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823426772A SU1036800A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036800A1 true SU1036800A1 (ru) 1983-08-23

Family

ID=21007850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823426772A SU1036800A1 (ru) 1982-04-22 1982-04-22 Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1036800A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетельство СССР 417540, кл. С 23 С 9/00, 1971 2. Авторское свидетельство СССР №779434, кл. С 23 С 9/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3967935A (en) Corrosion and wear resistant steel sinter alloy
SU1036800A1 (ru) Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов
RU2015197C1 (ru) Способ азотирования заготовок из стали
SU1507861A1 (ru) Расплав дл азотировани
JPH09104939A (ja) 高硬度金属工具、ことに切削工具に使用される高硬度合金用のコバルトバインダー金属合金およびこの合金を含有する高硬度金属工具
SU779434A1 (ru) Состав дл нитроцементации титановых сплавов
SU1137112A1 (ru) Состав дл хромировани стальных изделий
SU1092205A1 (ru) Состав расплава дл азотировани сталей
EP0361581A1 (fr) Procédé d'épuration d'effluents aqueux acides contenant des composés halogénés organiques
SU1089168A1 (ru) Порошкообразный состав дл химико-термической обработки изделий
RU2012691C1 (ru) Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое
RU1788082C (ru) Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий
SU1060704A1 (ru) Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий
SU1046329A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного титанировани стальных изделий
SU981444A1 (ru) Состав дл силицировани алюминиевых бронз
RU2005741C1 (ru) Антифрикционный материал
SU979524A1 (ru) Порошкообразный состав дл хромосилицировани изделий
SU1049562A1 (ru) Состав дл диффузионного молибденировани
SU1044675A1 (ru) Состав дл цементации изделий
SU1544840A1 (ru) Состав дл боромеднени железоуглеродистых сплавов
SU785378A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента
SU747906A1 (ru) Паста дл цементации изделий из титановых сплавов
SU1624044A1 (ru) Порошковый антифрикционный материал на основе железа
SU1036793A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий
RU2223345C2 (ru) Способ боросилицирования стальных изделий