SU1036800A1 - Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов - Google Patents
Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1036800A1 SU1036800A1 SU823426772A SU3426772A SU1036800A1 SU 1036800 A1 SU1036800 A1 SU 1036800A1 SU 823426772 A SU823426772 A SU 823426772A SU 3426772 A SU3426772 A SU 3426772A SU 1036800 A1 SU1036800 A1 SU 1036800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- titanium alloys
- titanium
- carbide
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид и углеродсодержащее,вещество, отличающийс тем, что, с Целью повышени его насыщак цей способности и износостойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах, в качестве углеродсодержащего вещества он содержит карбид кальци при следующем соотнс иении компонентов, мае.%: .Железистосинеродистый калий20-40 Порошок титана5-7 Карбид кремни 40-65 Карбид кальци 10-13
Description
00
00
И Г1о5ретение относитс к металлургии , и частности к химико-термической обработке титановых сплавов, а именно к составам ддл диффузионной нитроцементации и может быть использовано в машиностроительной,, приборостроительной, химической, аниг ционной и других отрасл х промг .пчленности дл повышени эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.
Известен состав дл нитроцементации титановых сплавов из порошковых смесей на основе порошков древесного угл l J.
Недостатками известного состава дл нитроцементации титановых сплавов вл ютс его низка насыщающа способность и сравнительно невысока износостойкость в агрессивных средах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав нитроцементации титановых сплавов, содержащии, мае.%:
Древесный уголь 5-10
Железистосинеродистый калий20-40
Силикокальций 3-5
Порошок титана5-7
Карбид кремни 40-65
Недостатками состава вл етс то, что толщина диффузионного сло на титановых сплавах после обработк в известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи сол ной кислот (3:1) не вл ютс достаточными во врем работы деталей химических производств.
Целью изобретени вл етс повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых издели в агрессивных средах.
Дл достижени указанной цели состав дл нитроцементации изделий
из титановых сплавов, содержащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремни и углеродсодержавшее вещество, в качестве углеродс одержащего вещества содержит 5 карбид кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железистосинеродистый калий20-40 Порс цок титана5-7 0 Карбид кремни 40-65 Карбид кальци 10-13 Нитроцементацию титановых сплавов провод т с использованием плавкого затвора. Процесс нитроцементации 5 титановых сплавов провод т при 750850 С , т.е. ниже т-емпературы полиморфного превращени в течение 2-6 ч.
Пример. Провод т нитроцементацию титанового сплава ВТ1 в предлагаемом составе, %: К4РеССН), 20; Ti7; SiC 65; СаС 13, при 8500С в течение 4 ч. При этом формируетс карбонитридный слой 0,65-0,7 мм с микротвердостью МПа 22000. Под карбонитридным слоем образуетс переходна зона глубиной 1,2-1,5 мм, представл юща собой оС-твердый раствор -углерода и азота в титане. Остальные примеры сведены в таблице. 0 Испытание на износ провод т на роликах диаметром 30 мм при Р 75 кГс/мм, V 0,624 см/с с угловой скоростью опережающего ролиjKa 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси сол ной и азотной кислот (аналогично услови м работы конической пары пр мозубых колес).
Сравнительгеле данные по иасыща0 ющей способности и износостойкости предлагаемого и известного составов в зависимости от количества вход щих в состав компонентов представлены, в таблице.
380-400
20
Порошо к титана
Карбид
65
0,97
0,85
130-140 50-70
Как видно из приведенных в таблице данных, использование в составе дл нитроцементации карбидного .кальци вместо древесного угл и силикокальци обеспечивает повышение насыщающей способности в-1,2Продолжение таблицы
2 раза и. повышает износостойкость в агрессивных средах в 1,5-2 раза по сравнению с известным. В сравнении с известным составом толщина сло увеличилась в 4-6 раз, а износостойкость более, чем в 4 раза.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, со держащий железистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углеродсодержащее.вещество, отличающийся тем, что, с Целью повышения его насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах, в качестве углеродсодержащего вещества он содержит карбид кальция при следующем компонентов, мас.%:.Железистосинеродистый калий Порошок титана Карбид кремния Карбид кальция соотношении20-40 5-740-6510-13
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823426772A SU1036800A1 (ru) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823426772A SU1036800A1 (ru) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1036800A1 true SU1036800A1 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=21007850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823426772A SU1036800A1 (ru) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1036800A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-22 SU SU823426772A patent/SU1036800A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Авторское свидетельство СССР 417540, кл. С 23 С 9/00, 1971 2. Авторское свидетельство СССР №779434, кл. С 23 С 9/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3967935A (en) | Corrosion and wear resistant steel sinter alloy | |
SU1036800A1 (ru) | Состав дл нитроцементации изделий из титановых сплавов | |
RU2015197C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из стали | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
JPH09104939A (ja) | 高硬度金属工具、ことに切削工具に使用される高硬度合金用のコバルトバインダー金属合金およびこの合金を含有する高硬度金属工具 | |
SU779434A1 (ru) | Состав дл нитроцементации титановых сплавов | |
SU1137112A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
SU1092205A1 (ru) | Состав расплава дл азотировани сталей | |
EP0361581A1 (fr) | Procédé d'épuration d'effluents aqueux acides contenant des composés halogénés organiques | |
SU1089168A1 (ru) | Порошкообразный состав дл химико-термической обработки изделий | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU1788082C (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
SU1060704A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий | |
SU1046329A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного титанировани стальных изделий | |
SU981444A1 (ru) | Состав дл силицировани алюминиевых бронз | |
RU2005741C1 (ru) | Антифрикционный материал | |
SU979524A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромосилицировани изделий | |
SU1049562A1 (ru) | Состав дл диффузионного молибденировани | |
SU1044675A1 (ru) | Состав дл цементации изделий | |
SU1544840A1 (ru) | Состав дл боромеднени железоуглеродистых сплавов | |
SU785378A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента | |
SU747906A1 (ru) | Паста дл цементации изделий из титановых сплавов | |
SU1624044A1 (ru) | Порошковый антифрикционный материал на основе железа | |
SU1036793A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий | |
RU2223345C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий |