JPS62191509A - 溶融紡糸組成物用の冷却調節剤としての枝分れポリオレフイン - Google Patents
溶融紡糸組成物用の冷却調節剤としての枝分れポリオレフインInfo
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- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気冷却によって冷却されるマルチフィラメ
ントを製造するためのポリエステルおよび直鎖状ポリプ
ロピレンのような重合体繊維形成組成物を溶融紡糸する
だめの方法に関てろ。
ントを製造するためのポリエステルおよび直鎖状ポリプ
ロピレンのような重合体繊維形成組成物を溶融紡糸する
だめの方法に関てろ。
本明細書において紡糸用溶融組成物とは、押出し可能な
ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステルの少な
くとも１種の直鎖状ベースホＩＪ −ｒ−を含む重合体
繊維形成用組成物を意味する。
ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステルの少な
くとも１種の直鎖状ベースホＩＪ −ｒ−を含む重合体
繊維形成用組成物を意味する。
溶融紡糸によってマルチフィラメント供給ヤーンを製造
する方法は生産速度を増加させるため。
する方法は生産速度を増加させるため。
紡糸後操作において改良されて来た。しかしながら、そ
の紡糸速度自体改良しにくい。なぜなら。
の紡糸速度自体改良しにくい。なぜなら。
その速度はフィラメント冷却容易性の効率によって限定
されるからである。軟かく、早く押されたフィラメント
は、近代的な高速紡糸技術によって生ずる巻取り応力に
耐えるための十分な強さおよび柔軟性を有していなけれ
ばならない。一般に大部分の紡糸フィラメントのもろい
性質のため空気冷却はこのような高速生産のために好ま
しい。しかし大きなマルチフィラメント束内のすべての
フィラメントの十分な冷却を確保することは非常に困難
である。
されるからである。軟かく、早く押されたフィラメント
は、近代的な高速紡糸技術によって生ずる巻取り応力に
耐えるための十分な強さおよび柔軟性を有していなけれ
ばならない。一般に大部分の紡糸フィラメントのもろい
性質のため空気冷却はこのような高速生産のために好ま
しい。しかし大きなマルチフィラメント束内のすべての
フィラメントの十分な冷却を確保することは非常に困難
である。
例えば、室温でかつそして押されたフィラメント束に横
切って垂直に２５ｍ／秒以上の速度で流れる冷却空気の
ジェットを使用する紡糸口金において、その空気ジェッ
トに近い押されたフィラメントの列は、より離れた列よ
りもより急速に冷却されろ、その結果あるフィラメント
では過冷却が生じ、結合力のあるそして密生する分裂か
らフィラメントの破壊の危険性は増大し、そして他のフ
ィラメントの冷却のもとで巻取中しなやか性の欠如の危
険性は増加ｊる。
切って垂直に２５ｍ／秒以上の速度で流れる冷却空気の
ジェットを使用する紡糸口金において、その空気ジェッ
トに近い押されたフィラメントの列は、より離れた列よ
りもより急速に冷却されろ、その結果あるフィラメント
では過冷却が生じ、結合力のあるそして密生する分裂か
らフィラメントの破壊の危険性は増大し、そして他のフ
ィラメントの冷却のもとで巻取中しなやか性の欠如の危
険性は増加ｊる。
空気温度、紡糸速度、紡糸後引張り速度又は溶融温度の
不注意な変化は１ｗ７＆維束内の多数のフィラメントの
損失につながる。
不注意な変化は１ｗ７＆維束内の多数のフィラメントの
損失につながる。
ポリエチテルボリマーおよび鎖枝分れ剤からなるポリニ
スエルコポリマーを使用して高デニール紡糸ポリエステ
ルフィラメントの紡糸後の処理速度を増加させろために
容量を増加させる方法は、米国特許４，１１３，７１４
に記載されている。しかしながら、空気冷却の非効嘉性
によって生じた問題は、従来技術によって改良されない
。従来技術は。
スエルコポリマーを使用して高デニール紡糸ポリエステ
ルフィラメントの紡糸後の処理速度を増加させろために
容量を増加させる方法は、米国特許４，１１３，７１４
に記載されている。しかしながら、空気冷却の非効嘉性
によって生じた問題は、従来技術によって改良されない
。従来技術は。
その非延伸紡糸フィラメントが巻取られろ速度で現在の
空気冷却方法の限定された効果を受入れる（５〕 だけである。
空気冷却方法の限定された効果を受入れる（５〕 だけである。
現在の空気冷却方法の固有の限定のもとでその非延伸紡
糸フィラメントが巻取られろ速度を増加することを可能
にすることが望ましい、本発明に従えば、溶融紡糸によ
り空気冷却されたフィラメントを形成するための紡糸用
溶融組成物は、その中に混合された約０．２０−〇、９
ｏの枝分れインデックス（Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ Ｉｎｄ
ｅｘ ）を有する枝分れポリオレフィン添加物を含むこ
とを特徴としている。
糸フィラメントが巻取られろ速度を増加することを可能
にすることが望ましい、本発明に従えば、溶融紡糸によ
り空気冷却されたフィラメントを形成するための紡糸用
溶融組成物は、その中に混合された約０．２０−〇、９
ｏの枝分れインデックス（Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ Ｉｎｄ
ｅｘ ）を有する枝分れポリオレフィン添加物を含むこ
とを特徴としている。
本発明に従えば空気冷却フィラメントを形成するための
紡糸用溶融組成物を形成する方法は、それの溶融紡糸前
に約０．２０〜０．９０の枝分わインデックスを有する
枝分れポリオレフィン添加物を添加ｆることを特徴とし
ている。
紡糸用溶融組成物を形成する方法は、それの溶融紡糸前
に約０．２０〜０．９０の枝分わインデックスを有する
枝分れポリオレフィン添加物を添加ｆることを特徴とし
ている。
得られた紡糸された生成物は、その非延伸紡糸フィラメ
ントが巻取られる速度を実質上増加させ。
ントが巻取られる速度を実質上増加させ。
さらに繊維品質および特に良好な不織布を製造するため
に製造されたフィラメントの熱的結合性の改良を示す。
に製造されたフィラメントの熱的結合性の改良を示す。
その枝分れポリオレフィン添加物の量はその枝分れポリ
オレフィン添加物を含む紡糸用溶融組成物の総量に基づ
いて約０．５〜９０重量％の濃度で存在することが好ま
しい。上記の範囲内でもつとも好ましい枝分れポリオレ
フィン添加物の量は。
オレフィン添加物を含む紡糸用溶融組成物の総量に基づ
いて約０．５〜９０重量％の濃度で存在することが好ま
しい。上記の範囲内でもつとも好ましい枝分れポリオレ
フィン添加物の量は。
論理的に（］）枝分れインデックスで測定された枝分れ
の程度、（２１添加物の分子量、（３１直鎖状ポリマー
ベースの分子量、（４）所望な紡糸速度および（５）使
用される溶融物の温度によって決定される。
の程度、（２１添加物の分子量、（３１直鎖状ポリマー
ベースの分子量、（４）所望な紡糸速度および（５）使
用される溶融物の温度によって決定される。
本発明てよる方法は、約１〜２０重量％、さらに好まし
くは約１〜１０重量％の濃度となるように枝分れポリオ
レフィン添加物をその溶融組成物に加え、４００ｍ／秒
までの速度およびそれを越える速度で操作されることが
もつとも好ましい。
くは約１〜１０重量％の濃度となるように枝分れポリオ
レフィン添加物をその溶融組成物に加え、４００ｍ／秒
までの速度およびそれを越える速度で操作されることが
もつとも好ましい。
本発明の紡糸用溶融組成物は、大きなフィラメント束を
形成するために２６００までまたはそれ以上の穴を持つ
標準紡糸口金を通して高速押出しを可能にするに十分な
可塑性を有することが好ましい。
形成するために２６００までまたはそれ以上の穴を持つ
標準紡糸口金を通して高速押出しを可能にするに十分な
可塑性を有することが好ましい。
本発明の紡糸用溶融組成物は、紡糸口金当り約２６００
以下又はそれ以上の穴を含む大きさ溶融紡糸装置におい
て高い紡糸速度、特に約２５０ｍ／秒〜５００？Ｆ＋／
秒の範囲内の速度で操作した時。
以下又はそれ以上の穴を含む大きさ溶融紡糸装置におい
て高い紡糸速度、特に約２５０ｍ／秒〜５００？Ｆ＋／
秒の範囲内の速度で操作した時。
フィラメント破壊の危険性の高い押出し可能な直鎖状繊
維形成体、特にポリオレフィン繊維形成体を含む。
維形成体、特にポリオレフィン繊維形成体を含む。
これらのポリオレフィン繊維形成体は、約５×１０４〜
５ Ｘ Ｉ Ｄ５０重量平均分子量および約０．１〜５
０．０の範囲内のメルトインデックスを有するポリエチ
レンおよびポリプロピレン樹脂のような直鎖状ポリオレ
フィンを含むことが好ましい。これらは１例えば、プロ
ファックス（登録商標）６１１．６５０１．６８ｎ１の
名称でハイモント・インコーホレーテッドからおよびア
ラソン（登録商標）７８４０の名称でイー・アン・デュ
ポン社から市販されている。
５ Ｘ Ｉ Ｄ５０重量平均分子量および約０．１〜５
０．０の範囲内のメルトインデックスを有するポリエチ
レンおよびポリプロピレン樹脂のような直鎖状ポリオレ
フィンを含むことが好ましい。これらは１例えば、プロ
ファックス（登録商標）６１１．６５０１．６８ｎ１の
名称でハイモント・インコーホレーテッドからおよびア
ラソン（登録商標）７８４０の名称でイー・アン・デュ
ポン社から市販されている。
本発明の方法において使用のための枝分れポリオレフィ
ン添加物は、約１５０，０００〜１．ＯＤ Ｏ，０［１
０の重量平均分子量を有し、そして約１〜１００個又は
それ以上の側鎖末端メチル基を有することが好ましい。
ン添加物は、約１５０，０００〜１．ＯＤ Ｏ，０［１
０の重量平均分子量を有し、そして約１〜１００個又は
それ以上の側鎖末端メチル基を有することが好ましい。
もつとも好ましい分子量は１５０，０００〜４００．０
０［１である。
０［１である。
このような添加物は単−又は混合物で使用でき。
そしてアラソン（登録商標）の名称でイー・アイ・テユ
ポンから市販されているか又は通常のビーム照射技術を
使用して市販の直鎖状ポリオレフィンの照射および架橋
によつ℃得られた低密度架橋ポリオレフィンを含んでい
てもよい。このような技術は通常約０．２〜０．９の範
囲内の枝分れインデックスを得るために約１〜１０メガ
ラドを使用する。
ポンから市販されているか又は通常のビーム照射技術を
使用して市販の直鎖状ポリオレフィンの照射および架橋
によつ℃得られた低密度架橋ポリオレフィンを含んでい
てもよい。このような技術は通常約０．２〜０．９の範
囲内の枝分れインデックスを得るために約１〜１０メガ
ラドを使用する。
適当なポリオレフィン繊維形成体の製造はプロファック
ス６５０１の名称でハイモントーインコーポレーテツド
から市販されている直鎖状ベースポリプロピレンを１〜
１０メガラドの範囲内で照射による処理によって例示さ
れる。
ス６５０１の名称でハイモントーインコーポレーテツド
から市販されている直鎖状ベースポリプロピレンを１〜
１０メガラドの範囲内で照射による処理によって例示さ
れる。
放射量対枝分れインデックスの関係および枝分れインデ
ックスと枝分れポリオレフィン添加物の溶融物中の一度
との関係は表１に示される。
ックスと枝分れポリオレフィン添加物の溶融物中の一度
との関係は表１に示される。
表Ｉ
枝分れポリ
オレフィン
添加物（＊２） ０．５％−１０％ １０％−２０％
２０％−９０％（溶融物中 の重量％） 枝分れイン デックス ０．２０−０．４０ ０．４０−０．６０
０．６０−０．９０枝分れインデックスは下記 （式中ＩＶ、はその枝分れポリマー添加物の極限粘度で
あり、ＩＶ２は同じ分子量の直鎖状ベースのポリマーの
極限粘度である）によって表わされ。
２０％−９０％（溶融物中 の重量％） 枝分れイン デックス ０．２０−０．４０ ０．４０−０．６０
０．６０−０．９０枝分れインデックスは下記 （式中ＩＶ、はその枝分れポリマー添加物の極限粘度で
あり、ＩＶ２は同じ分子量の直鎖状ベースのポリマーの
極限粘度である）によって表わされ。
Ｈ，ＭおよびＬはそれぞれ枝分れの程度が高いか。
中程度かおよび低いかを表わ−ｆ。
本発明による紡糸用溶融組成物のおよび対応する押出し
帯域の温度は、特定なベースポリマー。
帯域の温度は、特定なベースポリマー。
枝分れ添加物の量およびそれの枝分れインデック（ｌＯ
） スに依存するが、紡糸口金当り約２６００以下またはそ
れ以上の穴を含む大きな溶融紡糸装置において高い紡糸
速度、特に約２５０ｍ／秒〜５００ｍ／秒の範囲内で操
作した時、１８５℃〜５１０℃。
） スに依存するが、紡糸口金当り約２６００以下またはそ
れ以上の穴を含む大きな溶融紡糸装置において高い紡糸
速度、特に約２５０ｍ／秒〜５００ｍ／秒の範囲内で操
作した時、１８５℃〜５１０℃。
そしてもつとも好ましくは２４５℃〜２９０℃で変化で
きろ。
きろ。
その紡糸用溶融組成物は、タンブル混合、再押出し又は
類似の普通の組合せ技術によって、活性量の枝分４添加
物と混合物にビスブレーキングおよびベレット化される
。
類似の普通の組合せ技術によって、活性量の枝分４添加
物と混合物にビスブレーキングおよびベレット化される
。
従来公知な各種の添加剤は、必要に応じて紡糸用溶融組
成物内に混合できる。このような添加物は１例えばシア
ノックス（登録商標）１７９［１の名称で市販されてい
る酸化防止剤、ルベルゾール（登録商標）１０１として
ペンウォルト・コーポレーシヨンから市販されている分
解剤および。
成物内に混合できる。このような添加物は１例えばシア
ノックス（登録商標）１７９［１の名称で市販されてい
る酸化防止剤、ルベルゾール（登録商標）１０１として
ペンウォルト・コーポレーシヨンから市販されている分
解剤および。
Ｔ ｉ Ｏ２のような顔料、白色化剤、および着色剤お
よびステアリン酸カルシウムとして公知なｐＨ安定化剤
を含む。
よびステアリン酸カルシウムとして公知なｐＨ安定化剤
を含む。
本発明は非限定的な下記の実施例によってさらに説明さ
れる。
れる。
実施例 １
サンプルＳ−１〜５−１５として示されるポリプロピレ
ン紡糸用溶融物は、直鎖状ポリプロピレン（プロファッ
クス６り０１ ）と直鎖状ベースポリプロピレンを照射
することによって得られた対応する枝分れポリプロピレ
ン添加物１％、１０％および２０％とをそねそれタンブ
ラ−混合することによって調整される。その得られたポ
リプロピレン枝分れ添加物は５％であり、枝分れインデ
ックスに従って「高（Ｈ）Ｊ 、 ｒ中（Ｍ）」お
よび「低（Ｌ）」として分類される。そわば表１に示さ
れる。
ン紡糸用溶融物は、直鎖状ポリプロピレン（プロファッ
クス６り０１ ）と直鎖状ベースポリプロピレンを照射
することによって得られた対応する枝分れポリプロピレ
ン添加物１％、１０％および２０％とをそねそれタンブ
ラ−混合することによって調整される。その得られたポ
リプロピレン枝分れ添加物は５％であり、枝分れインデ
ックスに従って「高（Ｈ）Ｊ 、 ｒ中（Ｍ）」お
よび「低（Ｌ）」として分類される。そわば表１に示さ
れる。
それぞれの枝分れした添加剤とシアノックス（、Ｃｙａ
ｎｏｘ ） １７９０酸化防止剤（０，０６ｆｉ量％）
。
ｎｏｘ ） １７９０酸化防止剤（０，０６ｆｉ量％）
。
ステアリン酸カルシウム安定化剤（０，１ｆｆｆｉ量％
）およびポリマーデクレダント（２１情％）とヲ次いで
ベレット化した商用の線状ベースポリマーとクンプルミ
ックスし、二層押出し、標準モノフィラメント紡糸口金
を使用し巻取速度２５０ ｍ ／秒で、２４５℃で紡糸
した。その結果を表Ｉに示す。
）およびポリマーデクレダント（２１情％）とヲ次いで
ベレット化した商用の線状ベースポリマーとクンプルミ
ックスし、二層押出し、標準モノフィラメント紡糸口金
を使用し巻取速度２５０ ｍ ／秒で、２４５℃で紡糸
した。その結果を表Ｉに示す。
表口
添加剤
枝分れ評
価濃度
サンプル 重量％ 紡糸張力番号
（１） Ｓ−１（対照）００・５２ ３２Ｌ−１％ ０．２４ ３５ Ｌ−５％ ０．２２ ８−４Ｌ−１０％ ０．２２ ８−５ Ｌ−２０％ ０．５０Ｆ３６Ｍ−１
％ ０．２７ ３７ Ｍ−２％ ０．２６ ３６Ｍ−５％ ０．２５ ６−９Ｍ−１０％ ０．２６ ８−１０ Ｍ−２０％ ０，５６Ｓ−１１Ｈ
−１％ ０．２７ ３−１２Ｈ−２％ ０．６１ ８−１３Ｈ−５％ ０．４２ ３−１４Ｈ−１０％ ０．５５ ３−１５ Ｈ−２０％ 膨潤度 デニール １．５４ １９．７ １．５４ １１．５ １．５５ １０．６ １．５５ Ｂ、５ １．５６ １０．４ １．５５ １５．０ １．５＋ １１．４ １．５５ １３．２ １．５５ １０．２ １．５８ ８．０ １．５３ １７．０ １．５２ １１．５ １．５０ １０．２ １．４３ １７．６ （紡糸せず） 実施例 ロ ５−１６か１−Ｉｓ−５！、までの線状ポリプロピレン
ベースの１８サンプルな１重量％、２重量％。
（１） Ｓ−１（対照）００・５２ ３２Ｌ−１％ ０．２４ ３５ Ｌ−５％ ０．２２ ８−４Ｌ−１０％ ０．２２ ８−５ Ｌ−２０％ ０．５０Ｆ３６Ｍ−１
％ ０．２７ ３７ Ｍ−２％ ０．２６ ３６Ｍ−５％ ０．２５ ６−９Ｍ−１０％ ０．２６ ８−１０ Ｍ−２０％ ０，５６Ｓ−１１Ｈ
−１％ ０．２７ ３−１２Ｈ−２％ ０．６１ ８−１３Ｈ−５％ ０．４２ ３−１４Ｈ−１０％ ０．５５ ３−１５ Ｈ−２０％ 膨潤度 デニール １．５４ １９．７ １．５４ １１．５ １．５５ １０．６ １．５５ Ｂ、５ １．５６ １０．４ １．５５ １５．０ １．５＋ １１．４ １．５５ １３．２ １．５５ １０．２ １．５８ ８．０ １．５３ １７．０ １．５２ １１．５ １．５０ １０．２ １．４３ １７．６ （紡糸せず） 実施例 ロ ５−１６か１−Ｉｓ−５！、までの線状ポリプロピレン
ベースの１８サンプルな１重量％、２重量％。
５重量％、１ｎｆｊ量％および２０重葉％の高（Ｈ）。
中ＣＭ）および低ｉＬ）枝分れポリプロピレン添加剤と
混合１−１再押出（−、タンプリングおよび再押出によ
り実施例Ｉの方法により調製した。得られた紡糸用溶融
体を実施例Ｉで使用したのと同じ空気急冷温度と同じフ
ローレートを使用して２４５℃で紡糸した。
混合１−１再押出（−、タンプリングおよび再押出によ
り実施例Ｉの方法により調製した。得られた紡糸用溶融
体を実施例Ｉで使用したのと同じ空気急冷温度と同じフ
ローレートを使用して２４５℃で紡糸した。
標準レーザーマイクロメーター（テクメット社。
オハイオ洲、ディトン（モデル６０）を使用して。
紡糸操作の間紡糸口金から６，９および１１ｃｒｎの距
離で紡糸したフィラメントを監視した。伸張粘度をそれ
ぞれ測定して１表■に示した。
離で紡糸したフィラメントを監視した。伸張粘度をそれ
ぞれ測定して１表■に示した。
表ｍ
枝分れポリ 添加剤
Ｓ−１６０（対照）
Ｓ−１７０（対照）
Ｓ−１Ｆ３０（対照）
Ｓ−１９１％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−２０１％ Ｈ・Ｍ・Ｌ
Ｓ−２１１％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−２２２％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−２５２％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−７４２％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−１５５％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−２６５％ ）ｌ、Ｍ、Ｌ
Ｓ−２７５％ Ｈ，Ｍ、Ｌ
Ｓ−２８１０％ Ｈ，Ｍ、ＩＬＳ−２９１０％
Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−３０１０％ １（、Ｍ、ＬＳ−３１２０％
Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−３２２０％ Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−６５２０％ Ｈ，Ｍ、Ｌ （１５〕 見掛伸び粘度 噴射口からＸＩＯ−４の距
離 （ポアズ） （ｍ） （Ｈ） ＣＭ） （Ｌ） １０．７ ９ １１．２ １１ １０、 １０．５ ９．５ ５１５、
１２．２． １１．５ ９１７、
１３．０． １１．８ １１１２．０． １１
．０． −− ５１９．０． １５．５．
−− ９２１．５． １７．０． −
− １１１４．０． １２．ｉ １２．８
５２５．５． １７．０． １６．２
９２９．２． １８．５． １’７．５
１１２２．０． １１．５． １１．２
５−− 、 １７．（１，１２，９９ −−、１９，０，１３，５１１ −−、１６，２，１０，０５ −−、２５，８，１５，０９ −−、２８，３，１６，５１１ ＊９ 配合より計算した。
Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−３０１０％ １（、Ｍ、ＬＳ−３１２０％
Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−３２２０％ Ｈ，Ｍ、Ｌ Ｓ−６５２０％ Ｈ，Ｍ、Ｌ （１５〕 見掛伸び粘度 噴射口からＸＩＯ−４の距
離 （ポアズ） （ｍ） （Ｈ） ＣＭ） （Ｌ） １０．７ ９ １１．２ １１ １０、 １０．５ ９．５ ５１５、
１２．２． １１．５ ９１７、
１３．０． １１．８ １１１２．０． １１
．０． −− ５１９．０． １５．５．
−− ９２１．５． １７．０． −
− １１１４．０． １２．ｉ １２．８
５２５．５． １７．０． １６．２
９２９．２． １８．５． １’７．５
１１２２．０． １１．５． １１．２
５−− 、 １７．（１，１２，９９ −−、１９，０，１３，５１１ −−、１６，２，１０，０５ −−、２５，８，１５，０９ −−、２８，３，１６，５１１ ＊９ 配合より計算した。
実施例 履
実施例Ｉと同様な方法で２５ＭＦＨにビスブレーキング
したペレット化したプロファックス６５０１とアラソン
１５４０という名の枝分れしたポリエチレン１ ．２，
５．１ｆ’）および２０重量％とをタンブルミキシング
し、所望の溶融組成物を得るため再押出しで、５−５４
から５−４６の混合ポリプロピレン／ポリエチレン紡糸
溶融組成物な調製した。実施例Ｉの試験紡糸口金を使用
してそれぞれの溶融物を８３．３．２５０および４０［
１％で紡糸した、結果を表■に示す。
したペレット化したプロファックス６５０１とアラソン
１５４０という名の枝分れしたポリエチレン１ ．２，
５．１ｆ’）および２０重量％とをタンブルミキシング
し、所望の溶融組成物を得るため再押出しで、５−５４
から５−４６の混合ポリプロピレン／ポリエチレン紡糸
溶融組成物な調製した。実施例Ｉの試験紡糸口金を使用
してそれぞれの溶融物を８３．３．２５０および４０［
１％で紡糸した、結果を表■に示す。
実施例 ■
溶融物の重量を基準として０−２０重ｉ％の範囲内にあ
る濃度で中枝分れの添加剤ＣＭ）ｆｆ使用してアラソン
７８４０．１５４０としてイーアイデュポン社から販売
されている混合線状および枝分れポリエチレンポリマー
をそわぞれペレット化し。
る濃度で中枝分れの添加剤ＣＭ）ｆｆ使用してアラソン
７８４０．１５４０としてイーアイデュポン社から販売
されている混合線状および枝分れポリエチレンポリマー
をそわぞれペレット化し。
タンブルミキシングし、再押出しだ。そして、実施例量
で得られた紡糸張力試験結果と比較できるデータを得ろ
ため実施例Ｉのように紡糸した。
で得られた紡糸張力試験結果と比較できるデータを得ろ
ため実施例Ｉのように紡糸した。
実施例 ■
実ｍ例１のスチープルファイバーサンプルＳ−５と５−
１１および実施例量の５−５５と５−５８については実
施例Ｉと同一の試験紡糸口金を使用して別々紡糸した。
１１および実施例量の５−５５と５−５８については実
施例Ｉと同一の試験紡糸口金を使用して別々紡糸した。
（１，５デニール、３８ｕカツト）ファイバーをカード
に留め、約１２−１５Ｐ７ ｙｄＳの重さのウェブを形
成させろため横たえた。
に留め、約１２−１５Ｐ７ ｙｄＳの重さのウェブを形
成させろため横たえた。
ダイヤモンドパターンのコレンダ−（１４０’Ｃ４０ｐ
Ｓｉ ）を用いて、少し熱的に結合させ、満足のゆく嵩
密度、感触、乾燥引張強さを示す不織布試験物質を得た
。５“ゲージ長さと２“７分クロスヘッドスピードを持
つ通常のインストロンテスト器を用いた。
Ｓｉ ）を用いて、少し熱的に結合させ、満足のゆく嵩
密度、感触、乾燥引張強さを示す不織布試験物質を得た
。５“ゲージ長さと２“７分クロスヘッドスピードを持
つ通常のインストロンテスト器を用いた。
実施例 ■
実施例Ｖから得た不織布物質を１２“テストリボンに切
断し、標準フィルターロッド製造装置（モデルＵＫ５
、モリンス社製、英国、ロンドンフのガーニチュア中に
供給た。フィルトロナハークネスレジライアンステスタ
ー（マークｖシリーズ。
断し、標準フィルターロッド製造装置（モデルＵＫ５
、モリンス社製、英国、ロンドンフのガーニチュア中に
供給た。フィルトロナハークネスレジライアンステスタ
ー（マークｖシリーズ。
（１７〕
アビーマニュファクチャリング社裂、英国、ウィムブリ
イ）で測定した圧潰および延伸特性が満足のゆくもので
あるようなファイバーロッ）”、！−９０關ファイバー
チップを得るため、リボン供給速度とロッド製造装置の
供給ベルトとの間の速度ディファレンシャルを約２０％
に維持した。
イ）で測定した圧潰および延伸特性が満足のゆくもので
あるようなファイバーロッ）”、！−９０關ファイバー
チップを得るため、リボン供給速度とロッド製造装置の
供給ベルトとの間の速度ディファレンシャルを約２０％
に維持した。
手続補正書
昭和６１年特許願第２９９８２０号
２、発明の名称
溶融紡糸組成物用の冷却ｍ節剤としての枝分れポリオレ
フィン３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 （７４２）ハーキュルス・インコーホレーテ
ッド４、代理人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目２番１＠新大手
町ビル ２０６号室 ５、補正の対象 タイプした明細書
フィン３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 （７４２）ハーキュルス・インコーホレーテ
ッド４、代理人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目２番１＠新大手
町ビル ２０６号室 ５、補正の対象 タイプした明細書
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融紡糸によつて空気冷却したフィラメントを形成
するための紡糸用溶融組成物において、その組成物はそ
の中に混合された約０．２０〜０．９０の枝分れインデ
ックス（Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ ｉｎｄｅｘ）を有する枝
分れポリオレフィン添加物を含むことを特徴とする組成
物。 ２、その枝分れポリオレフィン添加物は総紡糸用溶融物
に基ずいて約０．５〜９０重量％の濃度で存在する特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、その枝分れポリオレフィン添加物は総紡糸用溶融物
に基づいて約１〜２０重量％の濃度で存在する特許請求
の範囲第２項記載の組成物。 ４、その枝分れポリオレフィン添加物は総紡糸用溶融物
の重量に基づいて約１〜１０重量存在する特許請求の範
囲第３項記載の組成物。 ５、その枝分れポリオレフィン添加物は約 １５０，０００〜１，０００，０００の重量平均分子量
を有する特許請求の範囲第１〜４項記載のいずれかに記
載の組成物。 ６、その枝分れポリオレフィン添加物は１５０，０００
〜４００，０００の重量平均分子量を有する特許請求の
範囲第５項記載の組成物。 ７、その枝分れポリオレフィン添加物はポリプロピレン
又はポリエチレンであり、約０．２〜０．９の枝分れイ
ンデックスを有する特許請求の範囲第１〜６項記載のい
ずれかに記載の組成物。 ８、その枝分れポリオレフィン添加物は０．２〜０．４
の枝分れインデックスを有する特許請求の範囲第７項記
載の組成物。 ９、その枝分れポリオレフィン添加物は、１〜１００又
はそれ以上の側鎖末端メチル基を有し、そして低密度架
橋ポリオレフィンを含む特許請求の範囲第１〜８項のい
ずれかに記載された組成物。 １０、約０．２０〜０．９０の枝分れインデックスを有
する枝分れポリオレフィン添加物が紡糸用溶融組成物が
溶融紡糸前に紡糸用溶融組成物に混合されることを特徴
とする空気冷却フィラメントを形成するためのフィラメ
ントの溶融紡糸方法。 １１、その組成物が約１８５℃〜３１０℃の温度で溶融
紡糸され、そしてそれからそのフィラメントが空冷され
る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２、その温度は２４５℃〜２９０℃の範囲であり、そ
してその組成物は各々約２６００の穴を有する紡糸口金
を通して約２５０ｍ／秒〜５００ｍ／秒の速度で押出さ
れる特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １３、その空冷フィラメントは延伸されそしてクリップ
される。特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １４、特許請求の範囲第１３項記載の方法によつて作ら
れたポリオレフィンフィラメントヤーン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/809,369 US4626467A (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Branched polyolefin as a quench control agent for spin melt compositions |
| US809369 | 1985-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191509A true JPS62191509A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=25201178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299820A Pending JPS62191509A (ja) | 1985-12-16 | 1986-12-16 | 溶融紡糸組成物用の冷却調節剤としての枝分れポリオレフイン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4626467A (ja) |
| EP (1) | EP0227010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62191509A (ja) |
| AT (1) | ATE151476T1 (ja) |
| DE (1) | DE3650608T2 (ja) |
| MX (1) | MX165054B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1283764C (en) * | 1986-09-29 | 1991-05-07 | Mitsui Chemicals Inc. | Very soft polyolefin spunbonded nonwoven fabric and its production method |
| US6025448A (en) * | 1989-08-31 | 2000-02-15 | The Dow Chemical Company | Gas phase polymerization of olefins |
| FI112252B (fi) * | 1990-02-05 | 2003-11-14 | Fibervisions L P | Korkealämpötilasietoisia kuitusidoksia |
| US6538080B1 (en) | 1990-07-03 | 2003-03-25 | Bp Chemicals Limited | Gas phase polymerization of olefins |
| US5278272A (en) | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
| US5395471A (en) * | 1991-10-15 | 1995-03-07 | The Dow Chemical Company | High drawdown extrusion process with greater resistance to draw resonance |
| US5582923A (en) * | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
| US5674342A (en) * | 1991-10-15 | 1997-10-07 | The Dow Chemical Company | High drawdown extrusion composition and process |
| US5525695A (en) | 1991-10-15 | 1996-06-11 | The Dow Chemical Company | Elastic linear interpolymers |
| US5783638A (en) * | 1991-10-15 | 1998-07-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear ethylene polymers |
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| SG50447A1 (en) * | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
| US5414027A (en) * | 1993-07-15 | 1995-05-09 | Himont Incorporated | High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof |
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| JP2793482B2 (ja) * | 1993-10-13 | 1998-09-03 | 昭和電工株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその成形体 |
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| US6752947B1 (en) | 1998-07-16 | 2004-06-22 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for thermal bonding high elongation nonwoven fabric |
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| EP1847555A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Borealis Technology Oy | Multi-branched Polypropylene |
Family Cites Families (7)
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| US4359561A (en) * | 1979-06-18 | 1982-11-16 | Union Carbide Corporation | High tear strength polymers |
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| US4525257A (en) * | 1982-12-27 | 1985-06-25 | Union Carbide Corporation | Low level irradiated linear low density ethylene/alpha-olefin copolymers and film extruded therefrom |
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-
1985
- 1985-12-16 US US06/809,369 patent/US4626467A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-12-16 DE DE3650608T patent/DE3650608T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-16 EP EP19860117510 patent/EP0227010B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 MX MX9259A patent/MX165054B/es unknown
- 1986-12-16 JP JP61299820A patent/JPS62191509A/ja active Pending
- 1986-12-16 AT AT86117510T patent/ATE151476T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX165054B (es) | 1992-10-20 |
| ATE151476T1 (de) | 1997-04-15 |
| EP0227010A2 (en) | 1987-07-01 |
| US4626467A (en) | 1986-12-02 |
| EP0227010B1 (en) | 1997-04-09 |
| DE3650608T2 (de) | 1997-07-17 |
| EP0227010A3 (en) | 1989-09-13 |
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