JPS62191446A - 被覆ガラスの製造法 - Google Patents
被覆ガラスの製造法Info
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- JPS62191446A JPS62191446A JP3187186A JP3187186A JPS62191446A JP S62191446 A JPS62191446 A JP S62191446A JP 3187186 A JP3187186 A JP 3187186A JP 3187186 A JP3187186 A JP 3187186A JP S62191446 A JPS62191446 A JP S62191446A
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- glass
- coated glass
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- vapor deposition
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被覆ガラスの製造法に関する。
ガラスの表面に被膜を形成し、ガラス単体では具有しな
い特性を付与した被覆ガラスが種々提案されている。ガ
ラス表面への被膜形成法としてスプレー法、化学蒸着法
は生産性に優れた方法であり、特に、化学蒸着法は大き
な表面積のガラスに対しても比較的均一な膜厚の被膜が
形成できるので種々研究されている。
い特性を付与した被覆ガラスが種々提案されている。ガ
ラス表面への被膜形成法としてスプレー法、化学蒸着法
は生産性に優れた方法であり、特に、化学蒸着法は大き
な表面積のガラスに対しても比較的均一な膜厚の被膜が
形成できるので種々研究されている。
しかしながら、化学蒸着法（より、膜厚７０００Ｘ以上
の被膜を形成すると、散乱光の割合（透過光に対する割
合で通常ヘイズ値で表す）が大きくなり、外観が損われ
るという難点があり、充分に満足できる外観の被覆ガラ
スは得られていない。
の被膜を形成すると、散乱光の割合（透過光に対する割
合で通常ヘイズ値で表す）が大きくなり、外観が損われ
るという難点があり、充分に満足できる外観の被覆ガラ
スは得られていない。
本発明は上記難点を解消し外観に優れた被覆ガラスの得
られる製造法の提供を目的とする。
られる製造法の提供を目的とする。
本発明は、化学蒸着法によりガラス表面に被膜を形成し
被覆ガラスを製造するに当り、該被膜は２００〜６００
Å／秒の速度で７０００＾以上の膜厚に形成されるこ
とを特徴とする被覆ガラスの製造法を提供するものであ
る。
被覆ガラスを製造するに当り、該被膜は２００〜６００
Å／秒の速度で７０００＾以上の膜厚に形成されるこ
とを特徴とする被覆ガラスの製造法を提供するものであ
る。
本発明において、被膜はガラス表面に所定範囲の速度で
形成されるが、その限定理由は次の通りである。速度が
上記範囲より大きくなると散乱光の増大、即ち、ヘイズ
値の増大を生じ曇ったような外観となり、外観が損なわ
れる。一方、速度が上記範囲より小さくなり過ぎると生
産性が低下すると共に長時間高温度下に保持されるため
被膜の変質を生じる恐れがあり好ましくない。被膜の形
成速度は上記範囲中２００〜５００ Å／秒の範囲がよ
り望ましい。
形成されるが、その限定理由は次の通りである。速度が
上記範囲より大きくなると散乱光の増大、即ち、ヘイズ
値の増大を生じ曇ったような外観となり、外観が損なわ
れる。一方、速度が上記範囲より小さくなり過ぎると生
産性が低下すると共に長時間高温度下に保持されるため
被膜の変質を生じる恐れがあり好ましくない。被膜の形
成速度は上記範囲中２００〜５００ Å／秒の範囲がよ
り望ましい。
被膜は、上記速度にて最終的には７０００Ｘ以上の膜厚
に形成される。膜厚がこれより小さいと被膜の表面と裏
面との反射に基づく干渉が生じ膜厚のバラツキによる色
ムラが発生し外観が損われるので好ましくない。膜厚は
８０００〜１２０００Ｘの範囲がより望ましい。
に形成される。膜厚がこれより小さいと被膜の表面と裏
面との反射に基づく干渉が生じ膜厚のバラツキによる色
ムラが発生し外観が損われるので好ましくない。膜厚は
８０００〜１２０００Ｘの範囲がより望ましい。
本発明においては、被膜生成体が加熱したガラス表面に
送られ、熱分解しガラス表面に金属酸化物の被膜が形成
されるいわゆる化学蒸着法が使用される。
送られ、熱分解しガラス表面に金属酸化物の被膜が形成
されるいわゆる化学蒸着法が使用される。
この被膜生成体としては、形成する金属酸化物の金属を
含有するアセチルアセトネート等の有機金属塩、該金属
のノ・ロゲン化物が使用される。かへる被膜生成体は固
体である場合はアルコール等の溶剤により溶液にし、こ
れをキャリヤガス中に蒸発させ、また、液体の場合はそ
のまヘキャリャガス中に蒸発させ、ガラス表面に吹付ら
れる。
含有するアセチルアセトネート等の有機金属塩、該金属
のノ・ロゲン化物が使用される。かへる被膜生成体は固
体である場合はアルコール等の溶剤により溶液にし、こ
れをキャリヤガス中に蒸発させ、また、液体の場合はそ
のまヘキャリャガス中に蒸発させ、ガラス表面に吹付ら
れる。
キャリヤーガスとしては搬送中の被膜生成体の反応を防
ぐため不活性ガスが使用される。か〜るガスとしては価
格面から窒素ガスが好ましく、更にガラス表面に接触し
、それを急冷することのないよう加熱したガスを用いる
ことが望ましい。
ぐため不活性ガスが使用される。か〜るガスとしては価
格面から窒素ガスが好ましく、更にガラス表面に接触し
、それを急冷することのないよう加熱したガスを用いる
ことが望ましい。
また、被膜としての金、隅酸化物としては特に限定され
るものではなく、例えば、熱線反射性能を有するＳｎｏ
！、 ＴｉＯ鵞、 ｌＦｅ１○ｍ、０ｒ２０３等が使用
される。
るものではなく、例えば、熱線反射性能を有するＳｎｏ
！、 ＴｉＯ鵞、 ｌＦｅ１○ｍ、０ｒ２０３等が使用
される。
巾１５００−の板ガラスを加熱しｓｏｎ／ｈの速度で移
送した、５ｎＣ１４液を約１５０℃の窒素ガス中に蒸発
させ５７０〜５８０℃のガラス表面に吹付けた。５ｎＣ
１４はガラス表面で熱分解し、ガラス表面にＳｎ○２被
膜が３３０ ’ｈ／％の速度で１００００裏の膜厚に形
成された。かくして得られたガラスについて光学的特性
を測定した結果次の通りであった。
送した、５ｎＣ１４液を約１５０℃の窒素ガス中に蒸発
させ５７０〜５８０℃のガラス表面に吹付けた。５ｎＣ
１４はガラス表面で熱分解し、ガラス表面にＳｎ○２被
膜が３３０ ’ｈ／％の速度で１００００裏の膜厚に形
成された。かくして得られたガラスについて光学的特性
を測定した結果次の通りであった。
可視光線透過率 ７５チ
赤外線反射率（１０μｍ波長に対し） ８４チヘ
イ ズ １．８ チ比
較例として被膜形成速度を６７０１／歎にして同様にＳ
ｎ０ｗ被膜を形成し、被膜を形成したガラスについて同
様の測定を行なった。その結果、可視光線透過率、赤外
線反射率は上記実施例のガラスと同じであったが、ヘイ
ズは４．５チと極めて大きく、曇ったような外観であっ
た。
イ ズ １．８ チ比
較例として被膜形成速度を６７０１／歎にして同様にＳ
ｎ０ｗ被膜を形成し、被膜を形成したガラスについて同
様の測定を行なった。その結果、可視光線透過率、赤外
線反射率は上記実施例のガラスと同じであったが、ヘイ
ズは４．５チと極めて大きく、曇ったような外観であっ
た。
なお、ヘイズの測定は
スカ試験機ＫＫ製へイズメーター
［ＪＵＧＡ ＨＣ）Ｍ−２Ｋ
によった。
本発明によれば、可視光線透過率等の光学特性を低下す
ることなく、ヘイズ値が極めて小さい外観の優れた被覆
ガラスを得ることができる。
ることなく、ヘイズ値が極めて小さい外観の優れた被覆
ガラスを得ることができる。
特に熱線反射ガラスの如き外観が重要視されるガラスの
製造には特に適している。
製造には特に適している。
Claims (3)
- （１）化学蒸着法によりガラス表面に被膜を形成し被覆
ガラスを製造するに当り、該被膜は２００〜６００Å／
秒の速度で７０００Å以上の膜厚に形成されることを特
徴とする被覆ガラスの製造法。 - （２）前記被膜はＳｎＯ＿２である特許請求の範囲第１
項記載の製造法。 - （３）前記被膜は２００〜６００Å／秒の速度で８００
０〜１２０００Åの膜厚に形成される特許請求の範囲第
２項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187186A JPS62191446A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 被覆ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187186A JPS62191446A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 被覆ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191446A true JPS62191446A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12343099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187186A Pending JPS62191446A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 被覆ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003065386A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Procede permettant de former un film conducteur transparent, ledit film conducteur transparent, substrat de verre comportant ledit film conducteur transparent et unite de transduction photoelectrique comprenant ledit substrat de verre |
| WO2016163199A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス板およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3187186A patent/JPS62191446A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003065386A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Procede permettant de former un film conducteur transparent, ledit film conducteur transparent, substrat de verre comportant ledit film conducteur transparent et unite de transduction photoelectrique comprenant ledit substrat de verre |
| WO2016163199A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス板およびその製造方法 |
| US10618836B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-04-14 | Agc Glass Europe | Glass plate and manufacturing method thereof |
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