JPS62190261A - 絶縁ペ−スト - Google Patents
絶縁ペ−ストInfo
- Publication number
- JPS62190261A JPS62190261A JP3069786A JP3069786A JPS62190261A JP S62190261 A JPS62190261 A JP S62190261A JP 3069786 A JP3069786 A JP 3069786A JP 3069786 A JP3069786 A JP 3069786A JP S62190261 A JPS62190261 A JP S62190261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- insulating paste
- paste
- modified
- talc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- -1 etc. Substances 0.000 abstract description 3
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150111329 ACE-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002018 Aerosil® 300 Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/285—Permanent coating compositions
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、プリント配線板等の実装回路板に用いる保護
コート用絶縁ペーストに関するものである。
コート用絶縁ペーストに関するものである。
−)従来の技術および問題点
従来、ガラス−エポキシ、紙−フェノールなどの積層板
に配線回路がほどこされ、それに抵抗体、LSI、コン
デンサーなどの部品が塔載される実装回路板の保護コー
トには、UV(紫外線)硬化型絶縁コートインキあるい
は、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した絶縁コートインキが
使用されてきた。
に配線回路がほどこされ、それに抵抗体、LSI、コン
デンサーなどの部品が塔載される実装回路板の保護コー
トには、UV(紫外線)硬化型絶縁コートインキあるい
は、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した絶縁コートインキが
使用されてきた。
例えばU■硬化型絶縁コートインキは、硬化速度が早い
が、基板との密着性が悪いという欠点がある。また熱可
塑性樹脂を溶解した絶縁コートは、耐溶剤性が劣るとか
、耐熱性が低い等の欠点を有する。
が、基板との密着性が悪いという欠点がある。また熱可
塑性樹脂を溶解した絶縁コートは、耐溶剤性が劣るとか
、耐熱性が低い等の欠点を有する。
(ハ)発明の目的
本発明は、上記の問題点を改良した耐熱性、耐溶剤性、
耐湿性、基板との密着性が良好な熱硬化型の絶縁ペース
トを提供することを目的とするものである。
耐湿性、基板との密着性が良好な熱硬化型の絶縁ペース
トを提供することを目的とするものである。
に)発明の構成
本発明者らは、種々検討した結果、以下の絶縁ペースト
を使用すれば、前記の目的が達成されることを見出した
。
を使用すれば、前記の目的が達成されることを見出した
。
すなわち本発明は1)フェノール樹脂、変性フェノール
樹脂、キシレン樹脂、および/または変性キシレン樹脂
から選ばれたバインダー、2)タルクおよび/またはシ
リカより選ばれた無機フィラー、 3)主としてブチル
セロソルブアセテート、ブチルカルピトールアセテート
、イソホロンおよび/またはテルピネオールから選ばれ
た溶剤からなる絶線ペーストである。
樹脂、キシレン樹脂、および/または変性キシレン樹脂
から選ばれたバインダー、2)タルクおよび/またはシ
リカより選ばれた無機フィラー、 3)主としてブチル
セロソルブアセテート、ブチルカルピトールアセテート
、イソホロンおよび/またはテルピネオールから選ばれ
た溶剤からなる絶線ペーストである。
以下詳細に説明を行なう。
本発明で用いる上記1)の樹脂バインダーとしては、水
酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、
アンモニア、ヘキサメチレンテトラミンなどのアルカリ
性触媒を用いて、フェノール、クレゾール、アルキルフ
ェノールなどのフェノール類とホルムアルデヒドな重縮
合させることにより得られるレゾール型フェノール樹脂
、このフェノール樹脂にブタジェンーアクリロニ) I
Jル共重合体等のポリマーを混合したり、あるいは、ホ
ルムアルデヒドと縮合反応を起こすアニリン、尿素、メ
ラミンなどと7エノール類の混合物を共縮合することに
より得られる変性フェノール樹脂であり、また、キシレ
ンとホルムアルデヒドを強酸などの触媒存在下、重縮合
させることによって得られるキシレン樹脂、あるいはキ
シレンとフェノール類、芳香族カルボン酸、芳香族アミ
ンなどの混合物とホルムアルデヒドより合成される変性
キシレン樹脂である。
酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、
アンモニア、ヘキサメチレンテトラミンなどのアルカリ
性触媒を用いて、フェノール、クレゾール、アルキルフ
ェノールなどのフェノール類とホルムアルデヒドな重縮
合させることにより得られるレゾール型フェノール樹脂
、このフェノール樹脂にブタジェンーアクリロニ) I
Jル共重合体等のポリマーを混合したり、あるいは、ホ
ルムアルデヒドと縮合反応を起こすアニリン、尿素、メ
ラミンなどと7エノール類の混合物を共縮合することに
より得られる変性フェノール樹脂であり、また、キシレ
ンとホルムアルデヒドを強酸などの触媒存在下、重縮合
させることによって得られるキシレン樹脂、あるいはキ
シレンとフェノール類、芳香族カルボン酸、芳香族アミ
ンなどの混合物とホルムアルデヒドより合成される変性
キシレン樹脂である。
工業的に入手可能な物として次のようなものがある。昭
和ユニオン合成■製、BRM−421およびBLS−3
56、大日本インキ化学工業物製プライオーフェン50
30−40K(以上フェノール樹脂)、昭和ユニオン合
成■gBLs−3135、大日本インキ化学工業■製プ
ライオーフェンLA−1137およびプライオーフェy
5592(以上変性フェノール樹脂)、三菱瓦斯化学■
製二カノールHなど(以上キシレン樹脂)、三菱瓦斯化
学■製二カノールNP−140、PR−1440,PR
−1540(以上変性キシレン樹脂)等を用いることが
できる。
和ユニオン合成■製、BRM−421およびBLS−3
56、大日本インキ化学工業物製プライオーフェン50
30−40K(以上フェノール樹脂)、昭和ユニオン合
成■gBLs−3135、大日本インキ化学工業■製プ
ライオーフェンLA−1137およびプライオーフェy
5592(以上変性フェノール樹脂)、三菱瓦斯化学■
製二カノールHなど(以上キシレン樹脂)、三菱瓦斯化
学■製二カノールNP−140、PR−1440,PR
−1540(以上変性キシレン樹脂)等を用いることが
できる。
これらは単独で用いることができるが、混合して用いる
こともできる。さらにこれらの樹脂バインダーには、パ
ラートルエンスルフォン酸マたはドデシルベンゼンスル
フォン酸などの有機スルフォン酸を硬化促進剤として添
加することもできる。
こともできる。さらにこれらの樹脂バインダーには、パ
ラートルエンスルフォン酸マたはドデシルベンゼンスル
フォン酸などの有機スルフォン酸を硬化促進剤として添
加することもできる。
上記2)無機フィラーは、溶融シリカ粉末、超微粒子状
無水シリカなどのシリカおよび/またはタルク粉末であ
り、例えば、日本タルク■製のミクロエースに−1,ミ
クロエースP−2゜p−3などのタルク、■龍森製のヒ
ユーズレックスE−2,ヒユーズレックス−X、ヒユー
ズレックスRD −8、日本アエロジル■製のアエロジ
ルR−972.アエロジル−300などのシリカがあげ
られる。これらの無機フィラーを使用することによりペ
ーストの良好な塗布または印刷特性が得られる。
無水シリカなどのシリカおよび/またはタルク粉末であ
り、例えば、日本タルク■製のミクロエースに−1,ミ
クロエースP−2゜p−3などのタルク、■龍森製のヒ
ユーズレックスE−2,ヒユーズレックス−X、ヒユー
ズレックスRD −8、日本アエロジル■製のアエロジ
ルR−972.アエロジル−300などのシリカがあげ
られる。これらの無機フィラーを使用することによりペ
ーストの良好な塗布または印刷特性が得られる。
また、これらを使用することにより塗膜の耐湿性も向上
できる。
できる。
上記3)の溶剤として、スクリーン印刷特性や印刷後の
溶剤の蒸発性を考え合せると、沸点が170℃以上25
0℃以下のものが使用可能であるが、特にブチルセロソ
ルブアセテート、ブチルカルピトールアセテート、イソ
ホロン、テルピネオール、または、これらの混合物を5
0 VOI%以上含有するものを溶剤として使用する。
溶剤の蒸発性を考え合せると、沸点が170℃以上25
0℃以下のものが使用可能であるが、特にブチルセロソ
ルブアセテート、ブチルカルピトールアセテート、イソ
ホロン、テルピネオール、または、これらの混合物を5
0 VOI%以上含有するものを溶剤として使用する。
トルエン、キシレン、ブタノール、メチルイソブチルケ
トンなどのような溶剤を50 vo1%以上の割合の溶
剤を使用してペースト化した場合には、スクリーン印刷
などの印刷時あるいは塗布時に、これら溶剤が揮発し、
ペーストの粘度上昇がおこり、再現性のある塗膜形成が
困難となる。
トンなどのような溶剤を50 vo1%以上の割合の溶
剤を使用してペースト化した場合には、スクリーン印刷
などの印刷時あるいは塗布時に、これら溶剤が揮発し、
ペーストの粘度上昇がおこり、再現性のある塗膜形成が
困難となる。
上記の樹脂バインダーと無機フィラーと溶剤の配合割合
は、従来公知の範囲でよい。
は、従来公知の範囲でよい。
好ましい配合割合は、絶縁ペーストの固形分中のバイン
ダー樹脂分が50〜951fLjt%、無機フィラーが
50〜5!量%である。
ダー樹脂分が50〜951fLjt%、無機フィラーが
50〜5!量%である。
溶剤は、ペーストの良好な流動特性、印刷特性が得られ
る適当量を使用する。
る適当量を使用する。
また必要により、シリコン系、フッ素系などのレベリン
グ剤、消泡剤などを添加してもよい。
グ剤、消泡剤などを添加してもよい。
これらを公知の方法で、混合、混練りし、絶縁ペースト
を作成する。このペーストを塗布または印刷し、80℃
〜150℃で3分〜′50分間乾燥させた後、130℃
〜250℃で2分〜2時間加熱することによって極めて
p好な絶縁塗膜が得られる。
を作成する。このペーストを塗布または印刷し、80℃
〜150℃で3分〜′50分間乾燥させた後、130℃
〜250℃で2分〜2時間加熱することによって極めて
p好な絶縁塗膜が得られる。
幽 発明の実施例
以下実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例に
カノールPR−1440<フェノール変性キシレン樹脂
:三菱瓦斯化学■製部品名、固形分50重:t%)1k
Fとブチルカルピトールアセテート200Iをナス型フ
ラスコに取り、ロータリーエバポレーターによって減圧
下55℃で3時間かけて低沸点の留出物を箱去して固形
分60チの樹脂バインダー溶液を調製した。
:三菱瓦斯化学■製部品名、固形分50重:t%)1k
Fとブチルカルピトールアセテート200Iをナス型フ
ラスコに取り、ロータリーエバポレーターによって減圧
下55℃で3時間かけて低沸点の留出物を箱去して固形
分60チの樹脂バインダー溶液を調製した。
この樹脂バインダー溶液58.3 、P、ミクロエース
に−1(タルク:日本タルク■製部品名)15gおよび
、ブチルカルピトールアセテート5.0.9を混合し、
三本ロールミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを
作成した。本ペーストをガラス−エポキシ樹脂基板上に
スクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥させた後、
180℃で60分間加熱し硬化させた。上記により作成
した塗膜は硬い良好な塗膜であった。
に−1(タルク:日本タルク■製部品名)15gおよび
、ブチルカルピトールアセテート5.0.9を混合し、
三本ロールミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを
作成した。本ペーストをガラス−エポキシ樹脂基板上に
スクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥させた後、
180℃で60分間加熱し硬化させた。上記により作成
した塗膜は硬い良好な塗膜であった。
また、基盤目クロスカット試験の結果、剥離せず、良好
な密着性を示した。
な密着性を示した。
また煮沸トリクロルエチレン中に2分浸漬し、外観の変
化がなく良好な耐トリチロルエチレン性を示した。
化がなく良好な耐トリチロルエチレン性を示した。
実施例2
実施例1で用いたと同じ樹脂バインダー溶液50gに、
ヒユーズレックス−X(シリカ:■龍森製商品名)20
.9.ブチルカルピトールアセテート169および消泡
剤としてシリコノールVP1196(ワラカーヘミ−社
製商品名)0、02 &を添加し、三本ロールミルによ
って混練りを行ない絶縁ペーストを作成した。本ペース
トを紙−フェノール基板上にスクリーン印刷し、160
℃で10分間乾燥させた後、180℃で30分間加熱し
、硬化させた。上記より作成した塗膜はピンホールがな
く良好な塗膜であった。また基盤目クロスカット試験の
結果剥離せず、良好な密着性を示した。
ヒユーズレックス−X(シリカ:■龍森製商品名)20
.9.ブチルカルピトールアセテート169および消泡
剤としてシリコノールVP1196(ワラカーヘミ−社
製商品名)0、02 &を添加し、三本ロールミルによ
って混練りを行ない絶縁ペーストを作成した。本ペース
トを紙−フェノール基板上にスクリーン印刷し、160
℃で10分間乾燥させた後、180℃で30分間加熱し
、硬化させた。上記より作成した塗膜はピンホールがな
く良好な塗膜であった。また基盤目クロスカット試験の
結果剥離せず、良好な密着性を示した。
実施例6
プライオーフエン5030−40K(変性フェノール樹
脂:大日本インキ工業■製商品名)500Iとブチルセ
ロソルブアセテ−)80.9をナス型フラスコに取り、
ロータリーエバポレーターによって減圧下55℃で6時
間かけて低沸点の留出物を留去して固形分60%の樹脂
バインダー溶液を調製した。
脂:大日本インキ工業■製商品名)500Iとブチルセ
ロソルブアセテ−)80.9をナス型フラスコに取り、
ロータリーエバポレーターによって減圧下55℃で6時
間かけて低沸点の留出物を留去して固形分60%の樹脂
バインダー溶液を調製した。
この樹脂バインダー浴液を58.3g−ミクロエースに
−1を15.9、テルピネオールを1011−J6よび
消泡剤としてFSアンチフオーム1) B−100(ダ
ウコーニング■製部品名)0.01gをとり、三本ロー
ルミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを作成した
。本ペーストを回路を作成した銅張りガラス−エポキシ
基板上にスクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥さ
せた後、180℃で1時間加熱し、硬化させた。
−1を15.9、テルピネオールを1011−J6よび
消泡剤としてFSアンチフオーム1) B−100(ダ
ウコーニング■製部品名)0.01gをとり、三本ロー
ルミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを作成した
。本ペーストを回路を作成した銅張りガラス−エポキシ
基板上にスクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥さ
せた後、180℃で1時間加熱し、硬化させた。
上記により作成した塗膜はピンホールがない良好な塗膜
であった。また基盤目クロスカット試験の結果、剥離せ
ず良好な密着性を示した。
であった。また基盤目クロスカット試験の結果、剥離せ
ず良好な密着性を示した。
実施例4
薄片状銀粉末57&、実施例1で用いた樹脂バインダー
溶液21.7.9およびブチルカルピトールアセテ−)
4&を混練りし、銀ペーストを作成した。
溶液21.7.9およびブチルカルピトールアセテ−)
4&を混練りし、銀ペーストを作成した。
エツチングにより回路を作成したガラス−エポキシ基板
に上記銀ペーストをスクリーン印刷し160℃で10分
間乾燥後、180℃で60分間加熱硬化し、銅箔間に銀
ペーストの回路を作成した。
に上記銀ペーストをスクリーン印刷し160℃で10分
間乾燥後、180℃で60分間加熱硬化し、銅箔間に銀
ペーストの回路を作成した。
銀ペーストを介した銅箔間の抵抗値を測定し、この回路
の抵抗値を求めた。この試料を40℃、95%相対湿度
の条件下10日間放置し、抵抗値の変化を測定した。こ
の抵抗値は22%増加した。
の抵抗値を求めた。この試料を40℃、95%相対湿度
の条件下10日間放置し、抵抗値の変化を測定した。こ
の抵抗値は22%増加した。
上記と同じ銀ペースト/銅箔の回路を、実施例1で用い
た絶縁ペーストでオーバーコートした。
た絶縁ペーストでオーバーコートした。
上記と同様な耐湿試験を行なったところ抵抗値の増加率
は1%であり、本発明による絶縁ペーストをコートする
ことにより耐湿性が非常に向上できた。
は1%であり、本発明による絶縁ペーストをコートする
ことにより耐湿性が非常に向上できた。
実施例5
ニカノールPR−1540(フェノール変性キシレン樹
脂:三菱瓦斯化学■製部品名、固形分68qb)200
.iJとインホロン30Iiをナス型フラスコに取り、
ロータリーエバポレーターによって減圧下55℃で2時
間かけて低沸点の留出物を留去して、固形分76%の樹
脂バインダー溶液を調製した。
脂:三菱瓦斯化学■製部品名、固形分68qb)200
.iJとインホロン30Iiをナス型フラスコに取り、
ロータリーエバポレーターによって減圧下55℃で2時
間かけて低沸点の留出物を留去して、固形分76%の樹
脂バインダー溶液を調製した。
この樹脂バインダー溶液481.ミクロエースに−1,
15gイソホロン10.9、アエロジル200(シリカ
ニ日本アエロジル噴)製部品名)0.29および001
yのFSアンチフオームDB−100を添加し、三本ロ
ールミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを作成し
た。本ペーストを回路を作成した銅張り紙−フェノール
基板上にスクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥さ
せた後、170℃で2時間加熱し硬化させた。上記によ
り作成V、た塗膜はピンホールがない良好なものであっ
た。またクロスカット試験の結果、剥離せず良好な密着
性を示した。
15gイソホロン10.9、アエロジル200(シリカ
ニ日本アエロジル噴)製部品名)0.29および001
yのFSアンチフオームDB−100を添加し、三本ロ
ールミルによって混練りを行ない絶縁ペーストを作成し
た。本ペーストを回路を作成した銅張り紙−フェノール
基板上にスクリーン印刷し、130℃で10分間乾燥さ
せた後、170℃で2時間加熱し硬化させた。上記によ
り作成V、た塗膜はピンホールがない良好なものであっ
た。またクロスカット試験の結果、剥離せず良好な密着
性を示した。
(へ)発明の効果
以上詳細に説明したように本発明の絶縁ペーストは、実
装回路板などの保護コートとして使用され、実装回路の
信頼性が向上されるといった効果が太きいものである。
装回路板などの保護コートとして使用され、実装回路の
信頼性が向上されるといった効果が太きいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、以下に示す成分からなる熱硬化型絶縁ペースト。 1)フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、キシレン樹
脂および変性キシレン樹脂から選ばれた少なくとも1種
のバインダー。 2)タルクおよびシリカより選ばれた少なくとも1種の
無機フィラー。 3)ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルピトール
アセテート、イソホロンおよびテルピネオールから選ば
れた少なくとも1種を主成分とする溶剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3069786A JPS62190261A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 絶縁ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3069786A JPS62190261A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 絶縁ペ−スト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62190261A true JPS62190261A (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=12310853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3069786A Pending JPS62190261A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 絶縁ペ−スト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62190261A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2010018852A1 (ja) * | 2008-08-13 | 2012-01-26 | 旭硝子株式会社 | 塗料組成物および塗膜が形成された物品 |
CN102839566A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 北京新福润达绝缘材料有限责任公司 | 低介质损耗酚醛层压纸板及其制备方法 |
WO2013058318A1 (ja) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁塗料、絶縁電線、及び絶縁電線の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3069786A patent/JPS62190261A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2010018852A1 (ja) * | 2008-08-13 | 2012-01-26 | 旭硝子株式会社 | 塗料組成物および塗膜が形成された物品 |
WO2013058318A1 (ja) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁塗料、絶縁電線、及び絶縁電線の製造方法 |
JPWO2013058318A1 (ja) * | 2011-10-19 | 2015-04-02 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁塗料、絶縁電線、及び絶縁電線の製造方法 |
CN102839566A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 北京新福润达绝缘材料有限责任公司 | 低介质损耗酚醛层压纸板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100857259B1 (ko) | 안정성이 우수한 저유전정접 수지 바니시 및 그것을 사용한 배선판 재료 | |
EP1943311A1 (en) | Compositions comprising polyimide and hydrophobic epoxy, and methods relating thereto | |
US7604754B2 (en) | Resistor compositions for electronic circuitry applications | |
KR100632169B1 (ko) | 다층 인쇄 회로 기판용 층간 절연 접착제 | |
JP2006290997A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物および該組成物を用いた接着シート並びに銅箔つき接着シート | |
JPS61179282A (ja) | 印刷配線板基板用接着剤 | |
US5053280A (en) | Adhesive composition for printed wiring boards with acrylonitrile-butadiene rubber having carboxyl groups and 20 ppm or less metal ionic impurities; an alkyl phenol resin; an epoxy resin; palladium catalyst, and coupling agent | |
JPS62190261A (ja) | 絶縁ペ−スト | |
EP0166588B1 (en) | Epoxy resin composition | |
JP4556260B2 (ja) | アディティブ法プリント配線板用絶縁フィルム | |
US20080185361A1 (en) | Compositions for electronic circuitry applications and methods relating thereto | |
JPH03255185A (ja) | アディティブ法プリント配線板用の接着剤 | |
JPH107884A (ja) | 導電性ペースト及び電気回路形成基板の製造法 | |
JP3397105B2 (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
JP2000239639A (ja) | アディティブめっき用絶縁接着剤 | |
JPS6023460A (ja) | 電気抵抗体用塗料 | |
JPH0153982B2 (ja) | ||
JPS6386494A (ja) | 印刷配線板の製造法 | |
JPS60123572A (ja) | 一液性エポキシ樹脂インキ組成物 | |
JPS62164757A (ja) | 導電性回路を形成する方法 | |
JP3088817B2 (ja) | 耐燃性銅張積層板 | |
JPH0339322A (ja) | 印刷配線板用エポキシ樹脂組成物 | |
JPH03139801A (ja) | ポリマー厚膜抵抗器用ペースト | |
JPH05347477A (ja) | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 | |
JPH11147995A (ja) | 積層板用樹脂組成物 |