JPS621890A - 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 - Google Patents
高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS621890A JPS621890A JP14235085A JP14235085A JPS621890A JP S621890 A JPS621890 A JP S621890A JP 14235085 A JP14235085 A JP 14235085A JP 14235085 A JP14235085 A JP 14235085A JP S621890 A JPS621890 A JP S621890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- adhesion
- aluminum material
- oxide film
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、合成樹脂フィルムおるいは塗料等の高分子
材料との複合材料として使用されるようなアルミニウム
箔または薄板等のアルミニウム素材、特に上記高分子材
料の密着性を改善したアルミニウム素材の製造方法に関
する。
材料との複合材料として使用されるようなアルミニウム
箔または薄板等のアルミニウム素材、特に上記高分子材
料の密着性を改善したアルミニウム素材の製造方法に関
する。
なお、この明細書において、アルミニウムの用語は、そ
の合金を含む意味において用いられる。
の合金を含む意味において用いられる。
従来の技術と問題点
アルミニウムと高分子材料とを積層一体化した複合材料
は、近時食品包装分野を中心として多岐にわたり使用さ
れているが、両物質間の接着性、密着性に関する挙動が
重要な問題となっている。即ち、従来のアルミニウム素
材にあっては、慨して合成樹脂フィルムあるいは塗料等
の高分子材料との密着性が不充分であり、食品包装容器
に使用したような場合、殊に所謂レトルト食品容器等の
ように収容物の包装後において高温高湿な環境にざらさ
れるような場合、アルミニウム素材と高分子材料とが剥
離し易いという問題があった。このような高分子材料の
アルミニウム素材表面における密着性不良の問題は、そ
の後の研究の成果により、殊にアルミニウム表面の酸化
皮膜による影響が大であり、特に該酸化皮膜層中のＭｇ
′ａ度が高い場合に密着性不良を起こし易いものである
ことが解明されている。
は、近時食品包装分野を中心として多岐にわたり使用さ
れているが、両物質間の接着性、密着性に関する挙動が
重要な問題となっている。即ち、従来のアルミニウム素
材にあっては、慨して合成樹脂フィルムあるいは塗料等
の高分子材料との密着性が不充分であり、食品包装容器
に使用したような場合、殊に所謂レトルト食品容器等の
ように収容物の包装後において高温高湿な環境にざらさ
れるような場合、アルミニウム素材と高分子材料とが剥
離し易いという問題があった。このような高分子材料の
アルミニウム素材表面における密着性不良の問題は、そ
の後の研究の成果により、殊にアルミニウム表面の酸化
皮膜による影響が大であり、特に該酸化皮膜層中のＭｇ
′ａ度が高い場合に密着性不良を起こし易いものである
ことが解明されている。
更には、このような表面酸化皮膜層中のＭｇ濃度による
密着性不良の傾向は、ＸＰＳ法によるＭｇ／Ａｆ！値が
１を超える場合において顕著であり、かかる場合には通
常の表面処理を施しても高温水、高応力下での密着力の
低下や絞り加工後の耐食性の低下が起り易いことが知ら
れている。そしてこのような問題点に対処するため、従
来、Ｍｇ含有量１．５％以下のアルミニウム材を対象と
して、その表面中へのＭＯの拡散を抑制する目的で、加
熱処理条件を温度３００〜３５０℃時間１分以内に制限
することにより、ＸＰＳ法によるＭｇ／Ａｆ値を１以下
としたアルミニウム素材を得る方法が提案されている（
特開昭５９−２２６１４５号公報第４頁右下欄）。
密着性不良の傾向は、ＸＰＳ法によるＭｇ／Ａｆ！値が
１を超える場合において顕著であり、かかる場合には通
常の表面処理を施しても高温水、高応力下での密着力の
低下や絞り加工後の耐食性の低下が起り易いことが知ら
れている。そしてこのような問題点に対処するため、従
来、Ｍｇ含有量１．５％以下のアルミニウム材を対象と
して、その表面中へのＭＯの拡散を抑制する目的で、加
熱処理条件を温度３００〜３５０℃時間１分以内に制限
することにより、ＸＰＳ法によるＭｇ／Ａｆ値を１以下
としたアルミニウム素材を得る方法が提案されている（
特開昭５９−２２６１４５号公報第４頁右下欄）。
しかしながら、上記従来法は、アルミニウム材表面層へ
のＭｇの拡散を、加熱処理条件を低く押えることによっ
て抑制しようとするものであるから、畢尭加熱処理温度
を可及的低く、時間を短くすることが必要であり、この
ために例えば成形加工されるような素材におっては材料
の軟化が不充分なものとなり、成形性の面で不適なもの
となるとか、あるいは食品包装袋等の素材にあっては軟
化不充分のために消費者が怪我をする危険性を生ずると
いうような問題点があった。
のＭｇの拡散を、加熱処理条件を低く押えることによっ
て抑制しようとするものであるから、畢尭加熱処理温度
を可及的低く、時間を短くすることが必要であり、この
ために例えば成形加工されるような素材におっては材料
の軟化が不充分なものとなり、成形性の面で不適なもの
となるとか、あるいは食品包装袋等の素材にあっては軟
化不充分のために消費者が怪我をする危険性を生ずると
いうような問題点があった。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、加熱処理条件
の制限に依らない他の方法で、アルミニウム素材表面の
Ｍ（ｌ濃度を低く抑え、もって高分子材料との密着性を
改善しうるちのとしたアルミニウム素材の製造方法を提
供しようとするものでおる。
の制限に依らない他の方法で、アルミニウム素材表面の
Ｍ（ｌ濃度を低く抑え、もって高分子材料との密着性を
改善しうるちのとしたアルミニウム素材の製造方法を提
供しようとするものでおる。
問題点を解決するための手段
この発明は、焼鈍されたアルミニウム素材の表面部の酸
化膜中に、ＩＶＩＩが拡散凝集して高濃度を呈すること
は、おる程度不可避的な事項としてこれを承認した上で
、爾後的にこの酸化皮膜層を除去してしまうことにより
、表面層を低ＩＶＩＪのものにすることを基本的着想と
するものであり、上記の酸化皮膜層の除去をドライエツ
チングによって行うことを特徴とするものである。
化膜中に、ＩＶＩＩが拡散凝集して高濃度を呈すること
は、おる程度不可避的な事項としてこれを承認した上で
、爾後的にこの酸化皮膜層を除去してしまうことにより
、表面層を低ＩＶＩＪのものにすることを基本的着想と
するものであり、上記の酸化皮膜層の除去をドライエツ
チングによって行うことを特徴とするものである。
従って、この発明は、焼鈍されたアルミニウム素材の表
面にドライエツチングを施すことにより、Ｍｇの拡散し
た上記表面の酸化皮膜層を除去することを特徴とする、
高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方
法を主旨とする。
面にドライエツチングを施すことにより、Ｍｇの拡散し
た上記表面の酸化皮膜層を除去することを特徴とする、
高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方
法を主旨とする。
ドライエツチングはエツチング液等を用いない乾式のエ
ツチング処理であり、その具体例として例えば既知の放
電洗浄法、イオンビーム・エツチング、レーザビーム・
エツチング等をあげうる。いずれを採用するか、またそ
の処理時間等は処理対象とするアルミニウム素材の合金
種類、用途との関係でまた作業性等を考慮したうえで適
宜に選択されるが、エツチング量、即ちアルミニウム素
材表面部の除去量が可及的多くなるような条件で処理す
ることが望ましい。
ツチング処理であり、その具体例として例えば既知の放
電洗浄法、イオンビーム・エツチング、レーザビーム・
エツチング等をあげうる。いずれを採用するか、またそ
の処理時間等は処理対象とするアルミニウム素材の合金
種類、用途との関係でまた作業性等を考慮したうえで適
宜に選択されるが、エツチング量、即ちアルミニウム素
材表面部の除去量が可及的多くなるような条件で処理す
ることが望ましい。
また少なくとも表面酸化皮膜（一般的には５００Ａ程度
以下の厚さである）は除去されることが必要である。
以下の厚さである）は除去されることが必要である。
発明の効果
この発明は上述のように焼鈍されたアルミニウム素材の
表面にドライエツチングを施すことにより、ＭＣＩの拡
散した上記表面の酸化皮膜層を除去するものであるから
、合成樹脂フィルムをラミネートし、あるいは合成樹脂
塗料を塗着して使用されるアルミニウム素材において、
上記フィルムおるいは塗料等の高分子材料の密着性を極
めて良好なものとすることができる。殊に、この発明に
よるときは、焼鈍によりＭ（］の拡散した表面の酸化皮
膜層そのものを除去することにより、高分子材料との密
着性を改善するものであるから、該密着性の面からアル
ミニウム素材中に含まれるＭｇ間を格別考慮する必要性
がなくなり、比較的高率にＩＶＩＩを含有する種類のア
ルミニウム合金をも、高分子材料との複合材の用途への
素材として使用することが可能となり、高強度、高成形
が必要とされる分野への合金選択の自由性を増大しうる
。かつ、前述した従来法のように加熱処理条件を制限す
るものでもないから、必要かつ充分な加熱処理を施した
上で高分子材料との密着性に優れ、しかも成形性、軟質
性等の面で所要の調質を有するアルミニウム素材を得る
ことが可能となる。さらには、酸化皮膜層の除去をドラ
イエツチングにより乾燥雰囲気中で行うものであるから
、除去を、一般的な洗浄方法として利用される洗浄液を
用いた化学洗浄により行う場合に較べて、処理後の乾燥
工程が不要となり、作業の短縮化ひいては生産性の向上
を併せて実現しうる効果をも奏する。
表面にドライエツチングを施すことにより、ＭＣＩの拡
散した上記表面の酸化皮膜層を除去するものであるから
、合成樹脂フィルムをラミネートし、あるいは合成樹脂
塗料を塗着して使用されるアルミニウム素材において、
上記フィルムおるいは塗料等の高分子材料の密着性を極
めて良好なものとすることができる。殊に、この発明に
よるときは、焼鈍によりＭ（］の拡散した表面の酸化皮
膜層そのものを除去することにより、高分子材料との密
着性を改善するものであるから、該密着性の面からアル
ミニウム素材中に含まれるＭｇ間を格別考慮する必要性
がなくなり、比較的高率にＩＶＩＩを含有する種類のア
ルミニウム合金をも、高分子材料との複合材の用途への
素材として使用することが可能となり、高強度、高成形
が必要とされる分野への合金選択の自由性を増大しうる
。かつ、前述した従来法のように加熱処理条件を制限す
るものでもないから、必要かつ充分な加熱処理を施した
上で高分子材料との密着性に優れ、しかも成形性、軟質
性等の面で所要の調質を有するアルミニウム素材を得る
ことが可能となる。さらには、酸化皮膜層の除去をドラ
イエツチングにより乾燥雰囲気中で行うものであるから
、除去を、一般的な洗浄方法として利用される洗浄液を
用いた化学洗浄により行う場合に較べて、処理後の乾燥
工程が不要となり、作業の短縮化ひいては生産性の向上
を併せて実現しうる効果をも奏する。
実施例
次にこの発明の実施例を示す。
Ｍ（１１，１％を含むＡ３００４合金からなる冷間圧延
上りの厚さ１００μｍのアルミニウム＠（試料ＮＯ，１
）及び、ＭＣｌ０．０３％を含む１Ｎ３０合金からなる
厚さ１００μ肌のアルミニウム箔（試料Ｎｏ、２＞を、
それぞれ４５０℃で６時間加熱処理し、焼鈍脱脂した。
上りの厚さ１００μｍのアルミニウム＠（試料ＮＯ，１
）及び、ＭＣｌ０．０３％を含む１Ｎ３０合金からなる
厚さ１００μ肌のアルミニウム箔（試料Ｎｏ、２＞を、
それぞれ４５０℃で６時間加熱処理し、焼鈍脱脂した。
その後、上記サンプルを真空容器中に入れ、アルゴンガ
スを１ＴＯｒｒまで導入したのち、サンプ゛・ルを陰極
、真空容器を陽極として電圧１ＫＶで２分間放電洗浄を
行った。この時ドーズ借は１Ｘ１０１８Ｉｏｎｓ／ａＩ
！であった。
スを１ＴＯｒｒまで導入したのち、サンプ゛・ルを陰極
、真空容器を陽極として電圧１ＫＶで２分間放電洗浄を
行った。この時ドーズ借は１Ｘ１０１８Ｉｏｎｓ／ａＩ
！であった。
次いで、上記放電洗浄処理箔と非処理箔の両者につき、
その表面に、ヒートシール剤として一般的に用いられる
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の樹脂を常法により
塗布し乾燥した。
その表面に、ヒートシール剤として一般的に用いられる
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の樹脂を常法により
塗布し乾燥した。
そしてこれらの樹脂コート箔を常温水通水に１２時間浸
漬し、塗膜上の水分を拭き取った後、セロハン粘着テー
プにより塗膜密着性を調べた。
漬し、塗膜上の水分を拭き取った後、セロハン粘着テー
プにより塗膜密着性を調べた。
その結果は下表に示すとおりであった。
［以下余白］
Ｏ：はとんど塗膜がはがれなかったもの×：大部分の塗
膜がはがれたもの 上表の結果に示すとおり、この発明の実施によれば、比
較的低Ｍ（ｌ含有のアルミニウム素材はもとより、高Ｍ
ｇ含有のアルミニウム素材においても、高分子材料との
密着性を顕著に増大しうるちのであることを確認し得た
。
膜がはがれたもの 上表の結果に示すとおり、この発明の実施によれば、比
較的低Ｍ（ｌ含有のアルミニウム素材はもとより、高Ｍ
ｇ含有のアルミニウム素材においても、高分子材料との
密着性を顕著に増大しうるちのであることを確認し得た
。
手続補正基
昭和６０年 ８月７日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
昭和６０年 特許願第１４２３５０号
２、発明の名称
高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方
法３、補正をする者 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２−４８、補正の内
容 明細書の第７頁の第１２行から第９頁の最下行までの記
載を別紙のとおりに訂正する。
法３、補正をする者 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２−４８、補正の内
容 明細書の第７頁の第１２行から第９頁の最下行までの記
載を別紙のとおりに訂正する。
以上
実施例
次にこの発明の実施例を示す。
ＭＯｌ、１％を含むＡ３００４合金からなる冷間圧延上
りの厚さ１００μｍのアルミニウム箔及び、Ｍｇｏ、０
３％を含む１Ｎ３０合金からなる厚さ１００μｍのアル
ミニウム箔を複数枚作製したのち、それぞれ４５０℃で
６時間加熱処理し、焼鈍脱脂した。その後、上記２種類
の箔を一組にして下記■〜■に示す各種のドライエツチ
ングを施した。
りの厚さ１００μｍのアルミニウム箔及び、Ｍｇｏ、０
３％を含む１Ｎ３０合金からなる厚さ１００μｍのアル
ミニウム箔を複数枚作製したのち、それぞれ４５０℃で
６時間加熱処理し、焼鈍脱脂した。その後、上記２種類
の箔を一組にして下記■〜■に示す各種のドライエツチ
ングを施した。
■各すンプルを１０−”Ｔｏ ｒ ｒ排気の真空容器中
に入れ、アルゴンガスをＩ Ｔｏ ｒ ｒまで導入した
のち、サンプルを陰極、真空容器を陽極として電圧１Ｋ
Ｖで２分間放電洗浄を行った。この時ドーズ量は１Ｘ１
０１８ｉ０ｎｓ／ｄであった。（試料Ｎ００１及び２） ■各すンプルに、アルゴンイオンガンにより、１０’Ｔ
ｏ ｒ ｒ雰囲気にてイオンビーム・エツチングを施し
た。ドーズ徂は１．０ＸＩＯ１ａｉＯｎＳ／Ｃｌ１ｆと
した。（試料Ｎｏ、３及び■各すンプルに、ＹＡＧレー
ザにより、平均出力２０Ｗで５秒間レーザビーム・エツ
チングを施した。（試料Ｎｏ、５及び６） 次いで、上記により得られたドライエツチング処理箔と
ドライエツチングを施さない非処理箔（試料Ｎｏ、７及
び８）とにつき、その表面に、ヒートシール剤として一
般的に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の
樹脂を常法により塗布し乾燥した。そしてこれらの樹脂
コート箔を常温水道水に１２時間浸漬し、塗膜上の水分
を拭き取った後、セロハン粘着テープにより塗膜密着性
を調べた。その結果は下表に示すとおりであった。
に入れ、アルゴンガスをＩ Ｔｏ ｒ ｒまで導入した
のち、サンプルを陰極、真空容器を陽極として電圧１Ｋ
Ｖで２分間放電洗浄を行った。この時ドーズ量は１Ｘ１
０１８ｉ０ｎｓ／ｄであった。（試料Ｎ００１及び２） ■各すンプルに、アルゴンイオンガンにより、１０’Ｔ
ｏ ｒ ｒ雰囲気にてイオンビーム・エツチングを施し
た。ドーズ徂は１．０ＸＩＯ１ａｉＯｎＳ／Ｃｌ１ｆと
した。（試料Ｎｏ、３及び■各すンプルに、ＹＡＧレー
ザにより、平均出力２０Ｗで５秒間レーザビーム・エツ
チングを施した。（試料Ｎｏ、５及び６） 次いで、上記により得られたドライエツチング処理箔と
ドライエツチングを施さない非処理箔（試料Ｎｏ、７及
び８）とにつき、その表面に、ヒートシール剤として一
般的に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の
樹脂を常法により塗布し乾燥した。そしてこれらの樹脂
コート箔を常温水道水に１２時間浸漬し、塗膜上の水分
を拭き取った後、セロハン粘着テープにより塗膜密着性
を調べた。その結果は下表に示すとおりであった。
［以下余白］
Ｏ：はとんど塗膜がはがれなかったものＸ：大部分の塗
膜がはがれたもの 上表の結果に示すとおり、この発明の実施によれば、比
較的低Ｍｇ含有のアルミニウム素材はもとより、高Ｍ（
Ｊ含有のアルミニウム素材においても、高分子材料との
密着性を顕著に増大しうるものであることを確認し得た
。
膜がはがれたもの 上表の結果に示すとおり、この発明の実施によれば、比
較的低Ｍｇ含有のアルミニウム素材はもとより、高Ｍ（
Ｊ含有のアルミニウム素材においても、高分子材料との
密着性を顕著に増大しうるものであることを確認し得た
。
Claims (1)
- 焼鈍されたアルミニウム素材の表面にドライエッチング
を施すことにより、Ｍｇの拡散した上記表面の酸化皮膜
層を除去することを特徴とする、高分子材料の密着性に
優れたアルミニウム素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14235085A JPS621890A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14235085A JPS621890A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621890A true JPS621890A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15313324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14235085A Pending JPS621890A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9214372B2 (en) | 2008-08-28 | 2015-12-15 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Substrate processing system, carrying device and coating device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559947A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Hayashi Bussan Kk | Method of cleaning road |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14235085A patent/JPS621890A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559947A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Hayashi Bussan Kk | Method of cleaning road |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9214372B2 (en) | 2008-08-28 | 2015-12-15 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Substrate processing system, carrying device and coating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5773087A (en) | Coated article and method for producing same | |
| JPS6028851B2 (ja) | 親水性重合物質より成るフイルムの処理方法 | |
| JPH01192546A (ja) | ２層被膜構造を有するラミネート鋼板及びその製造方法 | |
| US6696106B1 (en) | Primer for radiation curable coating compositions | |
| JP4253780B2 (ja) | ガスバリア性フィルム | |
| JPS621890A (ja) | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 | |
| JP4374960B2 (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JPS5825591B2 (ja) | ヒフクキンゾクセイケイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH07116629B2 (ja) | 脱脂性に優れたＭｇ含有アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4321799B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル系樹脂被覆金属板の製造方法及び熱可塑性ポリエステル系樹脂被覆金属板 | |
| JPS59223731A (ja) | 合成樹脂成形品表面への金属薄膜形成方法及び成形品 | |
| JP2528698B2 (ja) | 脱脂性に優れた塗油アルミニウム合金板の製造方法 | |
| WO1998012362A1 (fr) | Solution de post-traitement de feuille de plaque d'acier presentant une soudabilite amelioree, plaque post-traitee et procede de production | |
| JP4203131B2 (ja) | 水ぬれ性の良い軟質銅箔の製造方法 | |
| JPH0253936B2 (ja) | ||
| JPS603093B2 (ja) | 表面が改質されたフツ素樹脂基材 | |
| JPH07201332A (ja) | 水ぬれ性の良い銅箔 | |
| JPS61291982A (ja) | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 | |
| JPS6113310Y2 (ja) | ||
| JPH08269689A (ja) | 蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法 | |
| JPH0474844A (ja) | 包装用アルミニウム箔 | |
| JPS6120736A (ja) | 樹脂被覆鋼板 | |
| JPH03207872A (ja) | プラズマ作用による鋼製品の表面処理の方法 | |
| SU1045948A1 (ru) | Способ получени полимерных покрытий | |
| JPS62182283A (ja) | ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法 |