JPS6218812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は気化式石油燃焼器具に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 従来この種の石油燃焼器具は、気化筒を予め加
熱装置で設定した摂氏200〜240度の温度に加熱し
ておき、この温度になると燃焼空気と燃油を同時
に噴出して気化ガス及び混合気を作り、バーナ部
に流入して燃焼させるものであつた。

又、燃焼が継続されることによつて自己熱で気
化筒を加熱し安定燃焼するものである。

従つて、気化筒は燃焼に際して設定温度を短時
間に、しかも安定温度に保つことが重要な要素で
ある。

しかるに従来の加熱装置は半導体素子の発熱体
を複数個重合したもの、あるいは金属製発熱体を
備えたもの等を有していた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 前記従来の前者のものは比較的コンパクトで、
且つ自己熱制御するので別個の感熱体を取り付け
る必要がない利点を有する反面、熱容量が小さい
ので気化筒を摂氏200〜240度の温度に昇温するに
は数多く用いる必要があり高価となり、しかもこ
の半導体素子の持つ特性によつて、立ち上がり温
度が遅い為め加熱装置を始動後８〜10分位になら
ないと設定した温度に至らない欠点を有した。

又後者のものは、熱容量が大きいので立ち上が
り温度も早く気化筒を60秒位で気化筒を摂氏200
〜240度の温度に昇温する利点を有する反面、別
個の感熱体を取り付ける必要があり結局高価とな
ると共に、構造も大型化してしまう欠点を有し
た。

又前記両者の利点を解消する為、例えば本件出
願人の出願に係る実願昭55−47283号（実開昭56
−14922号公報）の如く、近年では両者を一定空
間を保つて重合して使用することが考えられ実施
されているが、しかしこのように半導体素子発熱
体と金属製発熱体とを一定空間を保つて重合した
としても、半導体素子発熱体は熱伝導以外の輻射
熱も受けるので、一定空間内も温度上昇されてし
まい、従つて経年変化により半導体素子発熱体は
抵抗値が増えたり、或いは劣化が早くなつたりし
て長期間の使用に耐えられないと言う新たな問題
が生じ、まだ完全とは言えぬものであつた。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案はこの問題点を解消するべく、気化筒
外方に加熱装置を取り付けると共に気化筒内に燃
焼空気と燃油とを供給して混合気を作りバーナ部
にて燃焼させるものに於いて、前記加熱装置は気
化筒底部に位置させた自己熱制御する半導体素子
発熱体と、更に気化筒の霧状燃油を衝突する側の
外周壁に位置させた金属製発熱体とを分離して成
り、且つ金属製発熱体は半導体素子発熱体にて通
電制御されるよう接続した事を特徴とする気化式
石油燃焼器具に関するものである。

〈作用〉 燃焼操作と同時に加熱装置１６の半導体素子発
熱体１８及び金属製発熱体２０が発熱を開始す
る。

即ち、金属製発熱体２０は熱容量が大きい為、
急速に摂氏200〜240度に温度上昇し保持板２６を
介して燃油噴出用ノーズル１４より噴出する霧状
燃油が衝突する気化筒１周壁を中心に該気化筒１
周壁及びバーナ部３４を熱伝導で急速に加熱す
る。

同時に半導体素子発熱体１８は熱容量が小さい
為ゆつくり温度上昇し、気化筒１底部に熱伝導で
加熱する。

この両者の発熱体１８，２０が総合されて約２
分経過すると気化筒１全体及び半導体素子発熱体
１８は摂氏200〜240度に達するので、該半導体素
子発熱体１８は電気抵抗大となり、通電停止状態
にされ、従つて半導体素子発熱体１８及び金属製
発熱体２０は発熱停止状態となる。

この金属製発熱体２０と半導体素子発熱体１８
とは分離され該半導体素子発熱体１８は底部よ
り、又金属製発熱体２０は周壁よりそれぞれ異な
つた位置から気化筒１を加熱するので、各発熱体
１８，２０同志は直接熱的干渉はせず、誤動作し
たりすることなく確実に作用し、且つ劣化が遅く
長期間の使用にも十分耐えられるものである。

一方気化筒１が各発熱素子１８，２０の加熱に
よつて摂氏200〜240度の設定温度に加熱される
と、半導体素子感熱素子２９がこれを感知しスイ
ツチング作用することにより、点火器４８が火花
放電を開始し、且つ燃焼用フアン４も始動し送風
を開始する。

この送風は送風路６の各分路８，１０を分流し
て再びノーズル部７で合流し、この時ノーズル部
７にて風圧は制限され圧力を上昇し気化筒１内に
供給される。

同時に他方の分路１０を流通する空気はノーズ
ル部７によつて送風路６全体の風圧が上昇される
ので、この上昇した風圧が静圧として分岐管１１
を流入し定量油面器１３に噴出した後上方の空室
内に供給され、燃油面に負荷され燃油が電磁弁１
５を介して流通し勢い良く燃油噴出用ノーズル１
４より霧状となつて気化筒１内に供給され、金属
製発熱体２０によつて良好に加熱された気化筒１
周壁に衝突して気化ガス又は混合気となつて、バ
ーナ部３４より噴出され点火器４８によつて着火
され青火燃焼を開始するものである。

しばらく燃焼すると、バーナ部３４の火炎が気
化筒１の受熱部３を加熱し、自己熱にて気化筒１
下方に熱伝導し加熱装置１６に頼らなくとも燃焼
を継続出来るが、しかし途中で気化筒１が摂氏
200〜240度以下となつた時には、半導体素子発熱
体１８がこれを検知し金属製発熱体２０と共に再
び気化筒１を加熱することは勿論である。

更に前記状態の燃焼によつて室温が感知器１２
の設定温度以上となれば、これを感知器１２が感
知し弁機構９を開口し、送風量を減少させると共
に供給燃油量も同時に減少させて燃焼を小火力燃
焼させるものである。

〈実施例〉 １はアルミ鋳物製で比較的肉厚と成し、上方向
に内壁面が拡大テーパー（鋳物製である為製造上
からくる形状）のポツト状と成した気化筒で、拡
大する開口部２には受熱部３を突設させている。

４はフアンモーター５を有し、気化筒１に燃焼
空気を供給する燃焼フアンで送風路６の入口側に
備える。

前記送風路６の先端のノーズル部７を形成して
気化筒１にのぞませると共に、途中箇所を適宜の
面積比で２分流又はバイパスさせ、一方の分路８
には通電時開き通電停止時閉じる電磁弁等の弁機
構９を備え、他方の分路１０は円径に凹凸のない
平坦部より分岐管１１を連通延長し、且つノーズ
ル部７の手前で各分路８，１０を合流させてい
る。前記弁機構９は室内の温度を検知するルーム
サーモスタツト等の感知器１２と結線され、この
感知器１２の設定温度によつて開閉制御される。

又分岐管１１は燃油タンク（図示せず）と連通
する定量油面器１３内の燃油に没入し乍ら開口さ
せ、送風路６内の空気圧を静圧として燃油面上に
負荷させる。

１４は定量油面器１３と連通し乍ら途中に安全
弁１５を介在した燃油噴出用ノーズルで、先端を
気化筒１にのぞませ定量油面器１３に負荷される
静圧に応じた量の燃油を霧状として気化筒１の円
周壁及び底面に噴出する。

１６は気化筒１外方に備えられ該気化筒１を摂
氏200〜240度に加熱する加熱装置で、気化筒１底
部を下方に延長して形成された逆凹部１７内に収
納されたPTCサーミスタ等の自己熱制御する半
導体素子発熱体１８と、燃油噴出用ノーズル１４
から噴出される霧状燃油が衝突する気化筒１外周
壁に形成された平坦部１９に取り付けられたセラ
ミツクヒーター、シーズヒーター等の金属製発熱
体２０とより構成されるものであり、半導体素子
発熱体１８は気化筒１の加熱と共に金属製発熱体
２０の通電を制御する如く該金属製発熱体２０と
電気的に接続され気化筒１を常に一定温度に保つ
ように作用するものである。

又半導体素子発熱体１８は裏面より発する熱を
無駄なく気化筒１に作用させる為のアルミ製の伝
熱板２１と共にネジ２２によつて気化筒１底部に
固定され、該気化筒１を遮熱空間Ａを介して覆う
カバー体２３により押圧板２４を介して常に気化
筒１底部に押圧され乍らとりつけられるものであ
り、一方金属製発熱体２０は熱を無駄なく広範囲
に渡つて伝達する為、上下に分割された２枚のア
ルミ製の保持板２５，２６によつてサンドイツチ
状に保持され、且つバネ板２７のバネ作用で気化
筒１外周壁に向かつて押圧されながらネジ２８に
よつて取り付けられているものである。

２９はノーズル部７側方の気化筒１外周壁の突
部３０の位置に、スプリング３１及び可動板３２
を介して常に気化筒１側に押圧されながらネジ３
３により固定されたPTCサーミスタ等の半導体
素子感熱体で、気化筒１の温度を感知し燃焼を開
始させるものである。

３４はバーナ部で、耐熱性を有した丸板状のヘ
ツド３５と、上下に炎口３６を多数形成した炎口
体３７と、略Ｔ字状で中央に流通口３８を開口
し、且つ上部の外周側面に凹溝３９を形成した整
流体４０と、逆火防止ネツト４１とを締結材４２
にて一体にして構成される。

４３は気化筒１の受熱部３外壁に進退自在に螺
着する締結材で、該締結材４３を進入させると整
流体４０の凹溝３９に食い込みバーナ部３４を固
定し、又退却させると整流体４０の凹溝３９より
離別しバーナ部３４を気化筒１より離別される。
４４は定量油面器１３が異常に上昇した時内圧を
排出する弁体で、火力を大小切り替えた時の圧力
変動を調節する逃口４５及び定量保持弁４６と共
に定量油面器１３内に備えられている。

又定量油面器１３の油面位は燃油噴出用ノーズ
ル１４と同一か、或いは若干下方に位置してい
る。

４７は気化筒１のバーナ部３４を覆つた燃焼室
で点火器４８及びフレームセンサー４９を備えて
いる。

５０はカバー体２３のフランジー部、５１はカ
バー体２３とフランジー部５０とを締結するネジ
である。

〈考案の効果〉 この考案によれば、半導体素子発熱体と金属製
発熱体が有する大きな利点を有しつつ、燃焼の立
ち上がり時間を早められる。

特に半導体素子発熱体と金属製発熱体とを分離
させたので、半導体素子発熱体に対して金属製発
熱体から熱的影響少なくされ、従つて半導体素子
発熱体は誤動作したり或いは劣化を早めたりする
ことを防止される。

しかもこれにより、長期間に渡つて確実な作動
させられる。

又金属製発熱体は気化筒の霧状燃油が衝突する
側に備えられているので、気化ガス形成の中心部
である燃油衝突部分が確実にしかも短時間に加熱
されることとなりスムースなガス化、及び燃焼が
常に行える。

更に金属製発熱体は半導体素子発熱体にて制御
されるので感熱素子もすくなくさせられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案一実施例の説明図、第２図は
同気化筒の拡大断面図。 １……気化筒、１６……加熱装置、１８……半
導体素子発熱体、２０……金属製発熱体、３４…
…バーナ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 気化筒１外方に加熱装置１６を取り付けると共
   に気化筒１内に燃焼空気と霧状燃油とを供給して
   混合気を作りバーナ部３４にて燃焼させるものに
   於いて、前記加熱装置１６は気化筒１底部に位置
   させた自己熱制御する半導体素子発熱体１８と、
   更に気化筒１の霧状燃油を衝突する側の外周壁に
   位置させた金属製発熱体２０とを分離して成り、
   且つ金属製発熱体２０は半導体素子発熱体１８に
   て通電制御されるよう接続した事を特徴とする気
   化式石油燃焼器具。