JPS62187112A - 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 - Google Patents
希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法Info
- Publication number
- JPS62187112A JPS62187112A JP61027770A JP2777086A JPS62187112A JP S62187112 A JPS62187112 A JP S62187112A JP 61027770 A JP61027770 A JP 61027770A JP 2777086 A JP2777086 A JP 2777086A JP S62187112 A JPS62187112 A JP S62187112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- precipitate
- earth element
- earth elements
- soln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title abstract description 4
- -1 hydrofluoric acid ions Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N hydrofluoric acid Substances F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/253—Halides
- C01F17/265—Fluorides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は希土類元素・鉄系合金材料から希土類元素を回
収する方法に関する。
収する方法に関する。
〈従来技術及び発明が解決しようとする問題点〉近年、
ネオジムを中心として、更にプラセオジム、ジスポロシ
ウム、セリウム等を使用した希土類元素・鉄系永久磁石
は磁力が強大であるところから、特にバイテクノロジー
関連機器分野における需要が拡大している。しかし、希
土類元素は産出量が少なく、従って高価である。このた
め、磁石製造時に発生する不良品、スラッジ、加工屑等
から希土類元素を回収することは、経済的観点から非常
に重要である。
ネオジムを中心として、更にプラセオジム、ジスポロシ
ウム、セリウム等を使用した希土類元素・鉄系永久磁石
は磁力が強大であるところから、特にバイテクノロジー
関連機器分野における需要が拡大している。しかし、希
土類元素は産出量が少なく、従って高価である。このた
め、磁石製造時に発生する不良品、スラッジ、加工屑等
から希土類元素を回収することは、経済的観点から非常
に重要である。
従来、このような希土類元素の回収方法としては、希土
類元素を鉱酸に溶解した溶液に炭酸化合物２例えば炭酸
ソーダ、炭酸アンモニウム等又は水酸基を有する化合物
、例えば苛性ソーダ、アンモニア水等を添加することに
より生成する希土類元素の炭酸塩又は水酸化物を分離す
る方法が一般的であった。しかシ、この公知の方法では
、多量に存在する鉄の分離が非常に困難であり、その結
果として得られる希土類元素の純度が低いという欠点が
あった。
類元素を鉱酸に溶解した溶液に炭酸化合物２例えば炭酸
ソーダ、炭酸アンモニウム等又は水酸基を有する化合物
、例えば苛性ソーダ、アンモニア水等を添加することに
より生成する希土類元素の炭酸塩又は水酸化物を分離す
る方法が一般的であった。しかシ、この公知の方法では
、多量に存在する鉄の分離が非常に困難であり、その結
果として得られる希土類元素の純度が低いという欠点が
あった。
また、別の公知の方法としては、希土類元素を鉱酸に溶
解した溶液に蓚酸を添加して希土類元素蓚酸塩を沈澱さ
せて分離する方法がある。しかし、この方法においても
希土類元素蓚酸塩と鉄との分離が困難であり、更に工業
的に使用するには蓚酸は高価である。
解した溶液に蓚酸を添加して希土類元素蓚酸塩を沈澱さ
せて分離する方法がある。しかし、この方法においても
希土類元素蓚酸塩と鉄との分離が困難であり、更に工業
的に使用するには蓚酸は高価である。
〈発明の目的〉
従って、本発明の目的は希土類元素の分離が容易であっ
て、高純度の希土類元素の回収が可能な、希土類元素・
鉄系磁石材料からの希土類元素の回収方法を提供するこ
とである。
て、高純度の希土類元素の回収が可能な、希土類元素・
鉄系磁石材料からの希土類元素の回収方法を提供するこ
とである。
本発明の別の目的は、経済的であって、工業的実施の可
能な、希土類元素・鉄系磁石材料からの希土類元素の回
収方法を提供することである。
能な、希土類元素・鉄系磁石材料からの希土類元素の回
収方法を提供することである。
〈問題点を解決するだの手段〉
本発明によれば、希土類元素・鉄系磁石材料を鉱酸溶液
中に溶解し、次いでフッ酸イオン含有溶液を添加して希
土類フッ化物を沈澱生成し、沈澱物を分離することを特
徴とする希土類元素を回収する方法が提供される。
中に溶解し、次いでフッ酸イオン含有溶液を添加して希
土類フッ化物を沈澱生成し、沈澱物を分離することを特
徴とする希土類元素を回収する方法が提供される。
〈発明の説明〉
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明において、希土類元素を回収するために使用でき
る希土類元素・鉄系磁石合金材料は公知の任意の磁石材
料であってよく１例えばネオジム。
る希土類元素・鉄系磁石合金材料は公知の任意の磁石材
料であってよく１例えばネオジム。
プラセオジウム等に鉄を含有する合金、ネオジム、プラ
セオジム等に鉄及びホウ素を含有する合金、ネオジム、
プラセオジム、ジスプロシウム等の希土類元素に鉄、ホ
ウ素及びその他の添加元素を含有する合金等が好ましく
使用できる。
セオジム等に鉄及びホウ素を含有する合金、ネオジム、
プラセオジム、ジスプロシウム等の希土類元素に鉄、ホ
ウ素及びその他の添加元素を含有する合金等が好ましく
使用できる。
また、これらの磁石材料は磁石製造時に発生する不良品
、スラッジ、加工屑等であってよく、希土類元素回収時
にはハンマーミル、ボールミル等の破砕機を用いて粉砕
して使用することが、溶解性との関係上好ましい。
、スラッジ、加工屑等であってよく、希土類元素回収時
にはハンマーミル、ボールミル等の破砕機を用いて粉砕
して使用することが、溶解性との関係上好ましい。
これらの希土類元素・鉄系磁石材料を溶解するための鉱
酸としては１例えば塩酸、硫酸、硝酸等が好ましく使用
できる。鉱酸の濃度は希土類元素・鉄系磁石材料を溶解
できればよく、特に限定されるものではないが、工業用
の３５％塩酸をそのまま用いるのが経済的である。溶解
するには加熱下に攪拌すればよく、温度も臨界的なもの
ではない。
酸としては１例えば塩酸、硫酸、硝酸等が好ましく使用
できる。鉱酸の濃度は希土類元素・鉄系磁石材料を溶解
できればよく、特に限定されるものではないが、工業用
の３５％塩酸をそのまま用いるのが経済的である。溶解
するには加熱下に攪拌すればよく、温度も臨界的なもの
ではない。
たとえば、希土類元素・鉄系磁石材料１００ｇに対し、
工業用の３５％塩酸３００ｍＱ程度を添加して５０〜６
０℃の温度に加熱攪拌すれば容易に溶解する。
工業用の３５％塩酸３００ｍＱ程度を添加して５０〜６
０℃の温度に加熱攪拌すれば容易に溶解する。
鉱酸溶液に溶解した後１次いでフッ酸イオン含有溶液を
添加して希土類フッ化物を沈澱生成させる。本発明にお
いて、希土類フッ化物を沈澱させるために使用できるフ
ッ酸イオン含有溶液としては、フッ化水素酸、フッ化ア
ンモニウム、酸性フッ化アンモニウム、フッ化ソーダ等
が好ましい。
添加して希土類フッ化物を沈澱生成させる。本発明にお
いて、希土類フッ化物を沈澱させるために使用できるフ
ッ酸イオン含有溶液としては、フッ化水素酸、フッ化ア
ンモニウム、酸性フッ化アンモニウム、フッ化ソーダ等
が好ましい。
工業的に大量に使用するには、５５％フッ化水素酸が安
価であるので好ましい。フッ酸イオン含有溶液の濃度及
び添加量は臨界的でないが、化学量論にて反応させるよ
うにするのが望ましい。
価であるので好ましい。フッ酸イオン含有溶液の濃度及
び添加量は臨界的でないが、化学量論にて反応させるよ
うにするのが望ましい。
希土類フッ化物は静置すれば、沈降してくるので、通常
数時間放置しておけばよい、完全に沈降した後、沈澱物
を分離する。分離は、たとえばＰ紙を用い真空濾過器で
容易に日別することができる。
数時間放置しておけばよい、完全に沈降した後、沈澱物
を分離する。分離は、たとえばＰ紙を用い真空濾過器で
容易に日別することができる。
分離処理することにより分離液中には鉄が溶解している
ので、鉄は除去され、希土類フッ化物が分離物として得
られる。
ので、鉄は除去され、希土類フッ化物が分離物として得
られる。
分離した希土類フッ化物は通常、電気炉にて乾燥した後
、約８００℃程度にて焼成して水分を完全に除去して希
土類フッ化物を得る。
、約８００℃程度にて焼成して水分を完全に除去して希
土類フッ化物を得る。
〈発明の効果〉
本発明の方法により回収した希土類元素は純度が高く、
シかも鉄との分離性も非常に良いことに加えて、生成し
た希土類フッ化物はそのままで希土類磁石製造原料とし
て直接磁石製造工程へ導入できる。このように、本発明
の方法は、従来の工程と比較して工程が短く、簡単であ
り、従って経済的にも安価に実施できる。
シかも鉄との分離性も非常に良いことに加えて、生成し
た希土類フッ化物はそのままで希土類磁石製造原料とし
て直接磁石製造工程へ導入できる。このように、本発明
の方法は、従来の工程と比較して工程が短く、簡単であ
り、従って経済的にも安価に実施できる。
〈実施例〉
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
ヌ１濠１２
以下の第１表に示す組成の乾燥希土類・鉄系磁石合金粉
末１００ｇを容量１０００ｃｃのポリエチレン製ビーカ
ーに入れ１次いで塩酸３００−を添加し、温度５０〜６
０℃の条件下で攪拌して合金粉末を溶解させた。その後
、不純物を炉別して除去した後の溶液に濃度５５重量％
のフッ化水素酸２６−を添加した。室温にて２時間放置
し、沈降した希土類フッ化物をＰ刑し、６００℃に保持
した乾燥器中で４時間乾燥したところ、５３ｇの希土類
フッ化物を得た。得られた希土類フッ化物の成分を以下
の第１表に示す。
末１００ｇを容量１０００ｃｃのポリエチレン製ビーカ
ーに入れ１次いで塩酸３００−を添加し、温度５０〜６
０℃の条件下で攪拌して合金粉末を溶解させた。その後
、不純物を炉別して除去した後の溶液に濃度５５重量％
のフッ化水素酸２６−を添加した。室温にて２時間放置
し、沈降した希土類フッ化物をＰ刑し、６００℃に保持
した乾燥器中で４時間乾燥したところ、５３ｇの希土類
フッ化物を得た。得られた希土類フッ化物の成分を以下
の第１表に示す。
ルＩＪ１２
実施例１と同じ乾燥希土類元素・鉄系磁石合金粉末１０
０ｇを使用し、容量１０００ｃｃのガラスビーカーに入
れ、これに塩酸３００ｍＱを添加し、温度５０〜６０℃
で攪拌して合金粉末を溶解させた。不溶物を実施例１と
同様にして戸別後の溶液に、従来公知の方法に従って、
苛性ソーダ１５０ｇを添加した。室温にて３時間放置後
、沈澱した希土類元素水酸化物を実施例１と同様に戸別
した後、沈澱物を９００℃の乾燥器で２時間乾燥したと
ころ、鉄と希土類元素水酸化物の混合物１４ｇを得た。
０ｇを使用し、容量１０００ｃｃのガラスビーカーに入
れ、これに塩酸３００ｍＱを添加し、温度５０〜６０℃
で攪拌して合金粉末を溶解させた。不溶物を実施例１と
同様にして戸別後の溶液に、従来公知の方法に従って、
苛性ソーダ１５０ｇを添加した。室温にて３時間放置後
、沈澱した希土類元素水酸化物を実施例１と同様に戸別
した後、沈澱物を９００℃の乾燥器で２時間乾燥したと
ころ、鉄と希土類元素水酸化物の混合物１４ｇを得た。
その化学成分を以下の第１表に示す。
よ較涯主
比較例１で製造した希土類元素の塩酸溶液と同様の溶液
に、従来法に従い、蓚酸８６ｇを添加し、５０℃に加温
して希土類元素蓚酸塩を生成させた。
に、従来法に従い、蓚酸８６ｇを添加し、５０℃に加温
して希土類元素蓚酸塩を生成させた。
この生成物を戸別後、９５０℃の乾燥器で２時間乾燥さ
せたところ、７０ｇの希土類元素酸化物を得た。その化
学組成を以下の第１表に示す。
せたところ、７０ｇの希土類元素酸化物を得た。その化
学組成を以下の第１表に示す。
第１表
実施例１にて用いたと同一の試料を用い、鉱酸として６
２重量％の希硫酸４０ｍＱ及びフッ酸イオン含有溶液と
して１０重量％酸性フッ化アンモニウムを用いた以外は
実施例１と同一の条件にて同一の処理を行った。結果を
第２表に示す。
２重量％の希硫酸４０ｍＱ及びフッ酸イオン含有溶液と
して１０重量％酸性フッ化アンモニウムを用いた以外は
実施例１と同一の条件にて同一の処理を行った。結果を
第２表に示す。
第２表
Claims (1)
- 希土類元素・鉄系磁石材料を鉱酸溶液中に溶解し、次い
でフッ酸イオン含有溶液を添加して希土類フッ化物を沈
澱生成し、沈澱物を分離することを特徴とする希土類元
素を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027770A JPS62187112A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027770A JPS62187112A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187112A true JPS62187112A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12230213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027770A Pending JPS62187112A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187112A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467180A2 (en) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Rare earth/transition metal alloy scrap treatment method |
| US5129945A (en) * | 1990-10-24 | 1992-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Scrap treatment method for rare earth transition metal alloys |
| US5238489A (en) * | 1992-06-30 | 1993-08-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Leaching/flotation scrap treatment method |
| US5362459A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-08 | Pure-Etch Co. | Neodymium recovery process |
| WO1996000698A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-11 | Pure Etch Co. | Rare earth recovery process |
| EP0790321A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| US5728355A (en) * | 1995-09-27 | 1998-03-17 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable rare earth compounds |
| WO2003078671A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Santoku Corporation | Procede pour recuperer un element utile dans les rebuts de terres rares alliees a des metaux de transition |
| JP2010163657A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Chuo Denki Kogyo Co Ltd | 希土類元素の回収方法 |
| WO2011077961A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 株式会社日立製作所 | 金属回収用薬剤、該薬剤を用いた金属回収方法および該薬剤を用いた金属分離回収装置 |
| JP2012219347A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | National Institute For Materials Science | 希土類元素の抽出方法 |
| RU2469116C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| CN110592378A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-12-20 | 内蒙古科技大学 | 从钕铁硼生产过程产生的超细粉废料中回收稀土和铁的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161330A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Kasei Optonix Co Ltd | 廃希土類蛍光体からの高純度希土類酸化物の回収方法 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61027770A patent/JPS62187112A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161330A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Kasei Optonix Co Ltd | 廃希土類蛍光体からの高純度希土類酸化物の回収方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467180A2 (en) * | 1990-07-17 | 1992-01-22 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Rare earth/transition metal alloy scrap treatment method |
| US5129945A (en) * | 1990-10-24 | 1992-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Scrap treatment method for rare earth transition metal alloys |
| US5238489A (en) * | 1992-06-30 | 1993-08-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Leaching/flotation scrap treatment method |
| US5362459A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-08 | Pure-Etch Co. | Neodymium recovery process |
| WO1996000698A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-11 | Pure Etch Co. | Rare earth recovery process |
| US5728355A (en) * | 1995-09-27 | 1998-03-17 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable rare earth compounds |
| EP0790321A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| WO2003078671A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Santoku Corporation | Procede pour recuperer un element utile dans les rebuts de terres rares alliees a des metaux de transition |
| CN100339495C (zh) * | 2002-03-19 | 2007-09-26 | 株式会社三德 | 从稀土类－过渡金属合金废料回收有用元素的方法 |
| JP2010163657A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Chuo Denki Kogyo Co Ltd | 希土類元素の回収方法 |
| WO2011077961A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 株式会社日立製作所 | 金属回収用薬剤、該薬剤を用いた金属回収方法および該薬剤を用いた金属分離回収装置 |
| RU2469116C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| JP2012219347A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | National Institute For Materials Science | 希土類元素の抽出方法 |
| CN110592378A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-12-20 | 内蒙古科技大学 | 从钕铁硼生产过程产生的超细粉废料中回收稀土和铁的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5598631B2 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
| JPS62187112A (ja) | 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 | |
| RU2114204C1 (ru) | Способ извлечения церия (варианты) | |
| JP3950968B2 (ja) | ＹおよびＥｕを分離回収する方法 | |
| RU95118155A (ru) | Извлечение церия из фторидсодержащих руд | |
| JPS634028A (ja) | 希土類と鉄を含有するスクラツプの処理方法 | |
| JP2823070B2 (ja) | 高純度オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造方法 | |
| WO2012132107A1 (ja) | ニオブの分離精製方法及び製造方法 | |
| US3177068A (en) | Recovery of beryllium from bertrandite ore | |
| US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| JPS60255621A (ja) | 溶媒抽出によるジルコニウムの回収法 | |
| US3594117A (en) | Process for removing cerium and thorium from the other rare earth metals | |
| US20230323509A1 (en) | Weak Acid Lixiviants for Recovery of Alkaline Earth Metals | |
| US3240561A (en) | Production of alumina | |
| JPS61170528A (ja) | コバルトの剥離回収方法 | |
| RU2069181C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
| US4964997A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| KR100265432B1 (ko) | 세륨회수방법 | |
| US3594118A (en) | Separation of yttrium and cerium | |
| EP0398149A1 (en) | Recovery of cesium chloride from pollucite ore | |
| KR920009864B1 (ko) | 제강용 전기로 분진으로부터 염화아연의 제조방법 | |
| JPH04198017A (ja) | 酸化スカンジウムの精製方法 | |
| US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
| JPS5924731B2 (ja) | ウランまたは／およびトリウムを含む液からのウランまたは／およびトリウムの除去回収法 | |
| US2532102A (en) | Production of ammonium beryllium fluoride |