JPS62187108A - 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 - Google Patents
低カ−ボンフエロボロンの製造方法Info
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- JPS62187108A JPS62187108A JP2537686A JP2537686A JPS62187108A JP S62187108 A JPS62187108 A JP S62187108A JP 2537686 A JP2537686 A JP 2537686A JP 2537686 A JP2537686 A JP 2537686A JP S62187108 A JPS62187108 A JP S62187108A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はテルミット法による低カーボンフェロボロン
（以下Ｆ’ＢＬとする）の製造方法に関する。
（以下Ｆ’ＢＬとする）の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
フェロボロンは鋼の焼入れ性の改善や鋼中窒素の安定化
或いは含ボロンステンレス鋼製造のため添加される。
或いは含ボロンステンレス鋼製造のため添加される。
このフェロボロ、ンは従来有水硼酸を加熱脱水して無水
硼酸とし、これを６０メツシユ以下の微粉末に調整し、
１００メツシユ以下の針状Ａｌを用いて下式のテルミッ
ト反応により製造されていた。
硼酸とし、これを６０メツシユ以下の微粉末に調整し、
１００メツシユ以下の針状Ａｌを用いて下式のテルミッ
ト反応により製造されていた。
Ｂｚ Ｏ＠ ＋２ ｋＡ →２ Ｂ 十Ａ４０ＢＦｅｗ
Ｏｓ ＋ ２ Ａｌ→２Ｆｅ＋Ａｌ５Ｏｓ即ち、 Ｂ
、Ｏｓ粉末１ｗＩ化鉄粉をＡｌ粉末を還元材として還元
しＦＢＬを得る方法である。
Ｏｓ ＋ ２ Ａｌ→２Ｆｅ＋Ａｌ５Ｏｓ即ち、 Ｂ
、Ｏｓ粉末１ｗＩ化鉄粉をＡｌ粉末を還元材として還元
しＦＢＬを得る方法である。
しかし、このような従来のＢ、Ｏｓ粉末を原料とするテ
ルミット反応では、単位時間当りの発熱量が１１０〜１
２０万Ｋｃａｔ／分と過大であるため、粉状の鉱石やｋ
Ａが吹き飛び飛散ロスが多くなる欠点があった。この飛
散ロスのためにＢ５０３歩留は７６〜７８％１Ｍ有効率
は８０〜８５％に止まっていた。
ルミット反応では、単位時間当りの発熱量が１１０〜１
２０万Ｋｃａｔ／分と過大であるため、粉状の鉱石やｋ
Ａが吹き飛び飛散ロスが多くなる欠点があった。この飛
散ロスのためにＢ５０３歩留は７６〜７８％１Ｍ有効率
は８０〜８５％に止まっていた。
この飛散ロスを防止するためには塩２酸ソーダ等の助燃
材の量を［！ｌて反応熱量を低下させる方法が考えられ
るが、この場合飛散の抑制は可能となるものの、逆番こ
熱量不足となり、これによるｎ、 ０３の歩留低下が発
生する。
材の量を［！ｌて反応熱量を低下させる方法が考えられ
るが、この場合飛散の抑制は可能となるものの、逆番こ
熱量不足となり、これによるｎ、 ０３の歩留低下が発
生する。
〈発明の概要〉
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、原料である無水硼酸と還元材であるＡｌの
粒径を厳格にコントロールすることにより、テルミット
反応における単位時間当りの反応熱を調整しようとする
ものである。
れたもので、原料である無水硼酸と還元材であるＡｌの
粒径を厳格にコントロールすることにより、テルミット
反応における単位時間当りの反応熱を調整しようとする
ものである。
本発明法において、使用原料は従来と何ら変るところな
く、無水硼酸、酸化鉄、Ａｌ、助燃材として塩素酸ソー
ダを用いる。これらの材料をテルミット炉に装入し、テ
ルミット反応させるに際し、その単位重量当りの発熱量
を６７０〜６８０ Ｋ ｃａｌ／々に一定にする操業条
件を採用する。そして、本発明の最も特徴的なところは
、無水硼酸の粒径を０，５〜２■、８０％以上、 Ａｌ
粒径を０．３〜０．１ｍ、５０％以上ｌこ調整するとこ
ろｌこある。
く、無水硼酸、酸化鉄、Ａｌ、助燃材として塩素酸ソー
ダを用いる。これらの材料をテルミット炉に装入し、テ
ルミット反応させるに際し、その単位重量当りの発熱量
を６７０〜６８０ Ｋ ｃａｌ／々に一定にする操業条
件を採用する。そして、本発明の最も特徴的なところは
、無水硼酸の粒径を０，５〜２■、８０％以上、 Ａｌ
粒径を０．３〜０．１ｍ、５０％以上ｌこ調整するとこ
ろｌこある。
このように粗粒径とすることにより無水硼酸とＡｌの接
触面積が低減し、そのため醒化鉄の優先還元が生じた後
にＢ２Ｏ３の還元が後追いすることになる。これにより
反応時間が延長され、単位時間当りの発熱量が７０〜８
０万ＫｃａＡ／分に低下する。
触面積が低減し、そのため醒化鉄の優先還元が生じた後
にＢ２Ｏ３の還元が後追いすることになる。これにより
反応時間が延長され、単位時間当りの発熱量が７０〜８
０万ＫｃａＡ／分に低下する。
この程度の単位時間当り発熱量であれば、反応に際して
原料飛散することがなく、Ｂ２Ｏ３歩留とＡｌ有効率の
向上を図ることができる・第１図は無水硼酸及びＡｌ粒
のサイズとその含有量とボロン歩留の関係を示すグラフ
である・ このグラフかられかるように、無水硼酸の粒径０．５〜
２ｍの含有率８０％以上でかつＡｌ粒径０．１〜０．３
■の含有率が５０％の組合せで精錬した場合ボロン歩留
が大巾に向上する。以上から本発明では無水硼酸の粒径
を０．５〜２■が８０％以上、 Ａｌの粒径を０．３〜
０．１ｍが５０％以上となるように１１整するものとす
る。
原料飛散することがなく、Ｂ２Ｏ３歩留とＡｌ有効率の
向上を図ることができる・第１図は無水硼酸及びＡｌ粒
のサイズとその含有量とボロン歩留の関係を示すグラフ
である・ このグラフかられかるように、無水硼酸の粒径０．５〜
２ｍの含有率８０％以上でかつＡｌ粒径０．１〜０．３
■の含有率が５０％の組合せで精錬した場合ボロン歩留
が大巾に向上する。以上から本発明では無水硼酸の粒径
を０．５〜２■が８０％以上、 Ａｌの粒径を０．３〜
０．１ｍが５０％以上となるように１１整するものとす
る。
〈実施例〉
下掲第１表に示す成分及び粒径の鉱石とＡｌを用い、第
２表に示す原料配合でテルミット反応炉にて操業した。
２表に示す原料配合でテルミット反応炉にて操業した。
その結果を第３表に示す。隠１では、鉱石、Ａｌ粒度と
もに本発明範囲のものを用いているため１反応時間が遅
延化し、単位時間当りの発熱量が低減している。
もに本発明範囲のものを用いているため１反応時間が遅
延化し、単位時間当りの発熱量が低減している。
その結果Ｂ、Ｏｓ％Ａｌの飛散ロスの低減及び還元時間
の延長が生じｓ Ｂ１Ｏ１歩留、社有効率が高まってい
る。
の延長が生じｓ Ｂ１Ｏ１歩留、社有効率が高まってい
る。
Ｈａ ３．は鉱石サイズは本発明範囲内であるが、Ａｌ
サイズが小さいためｓ ＢｆｉＯ１歩留は若干改善され
ているものの、十分ではない。
サイズが小さいためｓ ＢｆｉＯ１歩留は若干改善され
ているものの、十分ではない。
醜２．５はＡｌサイズが大きすぎるため、反応が大巾に
遅くなり、単位時間当りの発熱量が低くなり過ぎ未反応
Ｂ、 ｏｓが増加し、Ｂ、０．歩留が悪化している。
遅くなり、単位時間当りの発熱量が低くなり過ぎ未反応
Ｂ、 ｏｓが増加し、Ｂ、０．歩留が悪化している。
鴫４は鉱石、紅ともに細粒ｉと過ぎるため。
反応時間が短か過ぎ１発熱量も大きすぎる・そのため飛
散ロスが生じｓ ｎ＝ｏ、歩留、社有効率ともに悪化し
ている。
散ロスが生じｓ ｎ＝ｏ、歩留、社有効率ともに悪化し
ている。
第１図は無水硼酸及び１１粒の粒径とボロン歩留との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 無水硼酸と酸化鉄とＡｌ及び助燃材を用 いてテルミット反応させるに際し、単位重 量当りの発熱量を６７０〜６８０Ｋｃａｌ／Ｋｇにする
操業条件を採用し、更に無水硼酸の粒径 を０．５〜２ｍｍが８０％以上、Ａｌの粒径を０．３〜
０．１ｍｍが５０％以上となるように調整することを特
徴とする低カーボンフエロボロ ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537686A JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537686A JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187108A true JPS62187108A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12164128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2537686A Pending JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262823A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Shimizu Corp | 間仕切り壁構造 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2537686A patent/JPS62187108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262823A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Shimizu Corp | 間仕切り壁構造 |
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