JPS62187108A - 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 - Google Patents
低カ−ボンフエロボロンの製造方法Info
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- JPS62187108A JPS62187108A JP2537686A JP2537686A JPS62187108A JP S62187108 A JPS62187108 A JP S62187108A JP 2537686 A JP2537686 A JP 2537686A JP 2537686 A JP2537686 A JP 2537686A JP S62187108 A JPS62187108 A JP S62187108A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はテルミット法による低カーボンフェロボロン
(以下F’BLとする)の製造方法に関する。
(以下F’BLとする)の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
フェロボロンは鋼の焼入れ性の改善や鋼中窒素の安定化
或いは含ボロンステンレス鋼製造のため添加される。
或いは含ボロンステンレス鋼製造のため添加される。
このフェロボロ、ンは従来有水硼酸を加熱脱水して無水
硼酸とし、これを60メツシユ以下の微粉末に調整し、
100メツシユ以下の針状Alを用いて下式のテルミッ
ト反応により製造されていた。
硼酸とし、これを60メツシユ以下の微粉末に調整し、
100メツシユ以下の針状Alを用いて下式のテルミッ
ト反応により製造されていた。
Bz O@ +2 kA →2 B 十A40BFew
Os + 2 Al→2Fe+Al5Os即ち、 B
、Os粉末1wI化鉄粉をAl粉末を還元材として還元
しFBLを得る方法である。
Os + 2 Al→2Fe+Al5Os即ち、 B
、Os粉末1wI化鉄粉をAl粉末を還元材として還元
しFBLを得る方法である。
しかし、このような従来のB、Os粉末を原料とするテ
ルミット反応では、単位時間当りの発熱量が110〜1
20万Kcat/分と過大であるため、粉状の鉱石やk
Aが吹き飛び飛散ロスが多くなる欠点があった。この飛
散ロスのためにB503歩留は76〜78%1M有効率
は80〜85%に止まっていた。
ルミット反応では、単位時間当りの発熱量が110〜1
20万Kcat/分と過大であるため、粉状の鉱石やk
Aが吹き飛び飛散ロスが多くなる欠点があった。この飛
散ロスのためにB503歩留は76〜78%1M有効率
は80〜85%に止まっていた。
この飛散ロスを防止するためには塩2酸ソーダ等の助燃
材の量を[!lて反応熱量を低下させる方法が考えられ
るが、この場合飛散の抑制は可能となるものの、逆番こ
熱量不足となり、これによるn、 03の歩留低下が発
生する。
材の量を[!lて反応熱量を低下させる方法が考えられ
るが、この場合飛散の抑制は可能となるものの、逆番こ
熱量不足となり、これによるn、 03の歩留低下が発
生する。
〈発明の概要〉
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、原料である無水硼酸と還元材であるAlの
粒径を厳格にコントロールすることにより、テルミット
反応における単位時間当りの反応熱を調整しようとする
ものである。
れたもので、原料である無水硼酸と還元材であるAlの
粒径を厳格にコントロールすることにより、テルミット
反応における単位時間当りの反応熱を調整しようとする
ものである。
本発明法において、使用原料は従来と何ら変るところな
く、無水硼酸、酸化鉄、Al、助燃材として塩素酸ソー
ダを用いる。これらの材料をテルミット炉に装入し、テ
ルミット反応させるに際し、その単位重量当りの発熱量
を670〜680 K cal/々に一定にする操業条
件を採用する。そして、本発明の最も特徴的なところは
、無水硼酸の粒径を0,5〜2■、80%以上、 Al
粒径を0.3〜0.1m、50%以上lこ調整するとこ
ろlこある。
く、無水硼酸、酸化鉄、Al、助燃材として塩素酸ソー
ダを用いる。これらの材料をテルミット炉に装入し、テ
ルミット反応させるに際し、その単位重量当りの発熱量
を670〜680 K cal/々に一定にする操業条
件を採用する。そして、本発明の最も特徴的なところは
、無水硼酸の粒径を0,5〜2■、80%以上、 Al
粒径を0.3〜0.1m、50%以上lこ調整するとこ
ろlこある。
このように粗粒径とすることにより無水硼酸とAlの接
触面積が低減し、そのため醒化鉄の優先還元が生じた後
にB2O3の還元が後追いすることになる。これにより
反応時間が延長され、単位時間当りの発熱量が70〜8
0万KcaA/分に低下する。
触面積が低減し、そのため醒化鉄の優先還元が生じた後
にB2O3の還元が後追いすることになる。これにより
反応時間が延長され、単位時間当りの発熱量が70〜8
0万KcaA/分に低下する。
この程度の単位時間当り発熱量であれば、反応に際して
原料飛散することがなく、B2O3歩留とAl有効率の
向上を図ることができる・第1図は無水硼酸及びAl粒
のサイズとその含有量とボロン歩留の関係を示すグラフ
である・ このグラフかられかるように、無水硼酸の粒径0.5〜
2mの含有率80%以上でかつAl粒径0.1〜0.3
■の含有率が50%の組合せで精錬した場合ボロン歩留
が大巾に向上する。以上から本発明では無水硼酸の粒径
を0.5〜2■が80%以上、 Alの粒径を0.3〜
0.1mが50%以上となるように11整するものとす
る。
原料飛散することがなく、B2O3歩留とAl有効率の
向上を図ることができる・第1図は無水硼酸及びAl粒
のサイズとその含有量とボロン歩留の関係を示すグラフ
である・ このグラフかられかるように、無水硼酸の粒径0.5〜
2mの含有率80%以上でかつAl粒径0.1〜0.3
■の含有率が50%の組合せで精錬した場合ボロン歩留
が大巾に向上する。以上から本発明では無水硼酸の粒径
を0.5〜2■が80%以上、 Alの粒径を0.3〜
0.1mが50%以上となるように11整するものとす
る。
〈実施例〉
下掲第1表に示す成分及び粒径の鉱石とAlを用い、第
2表に示す原料配合でテルミット反応炉にて操業した。
2表に示す原料配合でテルミット反応炉にて操業した。
その結果を第3表に示す。隠1では、鉱石、Al粒度と
もに本発明範囲のものを用いているため1反応時間が遅
延化し、単位時間当りの発熱量が低減している。
もに本発明範囲のものを用いているため1反応時間が遅
延化し、単位時間当りの発熱量が低減している。
その結果B、Os%Alの飛散ロスの低減及び還元時間
の延長が生じs B1O1歩留、社有効率が高まってい
る。
の延長が生じs B1O1歩留、社有効率が高まってい
る。
Ha 3.は鉱石サイズは本発明範囲内であるが、Al
サイズが小さいためs BfiO1歩留は若干改善され
ているものの、十分ではない。
サイズが小さいためs BfiO1歩留は若干改善され
ているものの、十分ではない。
醜2.5はAlサイズが大きすぎるため、反応が大巾に
遅くなり、単位時間当りの発熱量が低くなり過ぎ未反応
B、 osが増加し、B、0.歩留が悪化している。
遅くなり、単位時間当りの発熱量が低くなり過ぎ未反応
B、 osが増加し、B、0.歩留が悪化している。
鴫4は鉱石、紅ともに細粒iと過ぎるため。
反応時間が短か過ぎ1発熱量も大きすぎる・そのため飛
散ロスが生じs n=o、歩留、社有効率ともに悪化し
ている。
散ロスが生じs n=o、歩留、社有効率ともに悪化し
ている。
第1図は無水硼酸及び11粒の粒径とボロン歩留との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 無水硼酸と酸化鉄とAl及び助燃材を用 いてテルミット反応させるに際し、単位重 量当りの発熱量を670〜680Kcal/Kgにする
操業条件を採用し、更に無水硼酸の粒径 を0.5〜2mmが80%以上、Alの粒径を0.3〜
0.1mmが50%以上となるように調整することを特
徴とする低カーボンフエロボロ ンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2537686A JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2537686A JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62187108A true JPS62187108A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12164128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2537686A Pending JPS62187108A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 低カ−ボンフエロボロンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62187108A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007262823A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Shimizu Corp | 間仕切り壁構造 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2537686A patent/JPS62187108A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007262823A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Shimizu Corp | 間仕切り壁構造 |
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