RU1776079C - Способ выплавки ферротитана - Google Patents
Способ выплавки ферротитана Download PDFInfo
- Publication number
- RU1776079C RU1776079C SU4902203/02A SU4902203A RU1776079C RU 1776079 C RU1776079 C RU 1776079C SU 4902203/02 A SU4902203/02 A SU 4902203/02A SU 4902203 A SU4902203 A SU 4902203A RU 1776079 C RU1776079 C RU 1776079C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- titanium
- smelting
- melting
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлургия ферросплавов, в частности к производству ферротитана. Сущность изобретения: для этого интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 - 0,051 к массе запальной части шихты в мин при соотношении 0,37 - 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии ферросплавов, а именно, к способу выплавки ферротитана.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ выплавки ферротитана, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты.
Недостатком известного способа является низкая производительность выплавки и высокая себестоимость получения ферротитана.
Цель изобретения повышение производительности получения ферротитана и снижение его себестоимости.
Указанная цель достигается тем, что в способе выплавки ферротитана, включающем загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045-0,051 к массе зональной части шихты в мин при соотношении 0,37-0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.
П р и м е р 1. Плавку ведут в горне емкостью 4 м3. На подину горна загружают титановые отходы (стружку или обрезь) в количестве 1600 кг на плавку. Горн закатывается в плавильную камеру и в него засыпают 150 кг шихты запальной части (первой банки) и поджигают электрозапальником. Затем по мере проплавления интенсивно отдается оставшаяся масса (1610 кг) шихты 1 банки (запальная часть). После "раскрытия колошника" на расплав подают шихту второй части основной (2 банка) и титановую стружку, при этом интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают из расчета 80 кг/мин, а интенсивность подачи шихты 203 кг/мин (табл. N 2 плавка N 686). После загрузки в горн второй части шихты для нормального разделения металлической и шлаковой фаз отдается третья часть (осадительная) шихтовых материалов (3 банка). Дальнейшая обработка слитка производится согласно технологии выплавки ферротитана "на блок".
П р и м е р 2. Плавку ведут в горне емкостью 4 м3. На подину горна загружают титановые отходы (стружку или обрезь) в количестве 1640 кг на плавку. Горн закатывается в плавильную камеру и в него засыпают 190 кг шихты запальной части (1 банки) и поджигают электрозапальником. Затем по мере проплавления интенсивно отдается оставшаяся масса (1570 кг) шихты 1 банки (запальная часть). После "раскрытия колошника" на расплав подают шихту второй части (основной 2 банка) и титановую стружку, при этом интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают из расчета 90 кг/мин, а интенсивность подачи шихты 203 кг/мин (табл. N 2 плавка N 703). После загрузки в горн части шихты для нормального разделения металлической и шлаковой фаз, отдается третья часть (осадительная) шихтовых материалов (3 банка). Дальнейшая обработка слитка производится согласно технологии выплавки ферротитана "на блок".
Плавки, в которых интенсивность подачи массы титановой стружки к массе запальной части шихты поддерживали в интервале 0,045-0,051 при соотношении 0,34-0,44 кг титановой стружки на килограмм основной части шихты, характеризуются более высоким переходом титана в сплав.
Состав шихтовых материалов приведен в табл. 1.
Анализ проведенных опытных плавок (см. табл. 2) показал, что если интенсивность подачи массы титановой стружки поддерживать меньше соотношения ее к массе запальной части шлихты (0,045) в минуту при соотношении менее 0,37 кг титановой стружки на килограмм основной части шихты (плавка N 688), увеличивается общее время плавки, происходит "затягивание" плавки, что приводит к снижению температуры процесса, повышению вязкости расплава, увеличению "корольков" в шкале и снижению выхода металла. Кроме того, снижение интенсивности подачи титановой стружки уменьшает выделение в единицу времени СО, обладающее противоокислительным свойством. Если интенсивность подачи титановой стружки поддерживать больше соотношения ее к массе запальной части шихты (0,051) в минуту при соотношении более 0,44 кг титановой стружки на килограмм основной части шихты (плавка N 701), снижается термичность шихты, увеличивается вязкость расплава и шлака и, как следствие, увеличивается количество "корольков" металла в шлаке, что также способствует уменьшению выхода металла.
Следует также отметить, что в момент "раскрытия колошника" начинается интенсивное выделение СО за счет сгорания эмульсии и масла, присутствующих на витках титановой стружки после механической обработки, которое догорает до СО2. Подача титановой стружки с шлихтой вызывает снова выделение СО, что является защитой стружки от окисления кислородом воздуха. Как показал анализ химического состав металла в сравнении с известной технологией (см. табл. 3) содержание углерода (С) не увеличилось.
Использование данного способа выплавки ферротитана обеспечивает более высокий процент перехода титана в сплав, а также снижение себестоимости его получения.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выплавки и снижения себестоимости ферротитана, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 0,051 к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 0,37 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4902203/02A RU1776079C (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ выплавки ферротитана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4902203/02A RU1776079C (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ выплавки ферротитана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1776079C true RU1776079C (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=30442036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4902203/02A RU1776079C (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ выплавки ферротитана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1776079C (ru) |
-
1990
- 1990-12-04 RU SU4902203/02A patent/RU1776079C/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1485663, кл. C 22C 33/04, 1986. * |
Гасик М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. Металлургия. 1988, с.461-465. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1776079C (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
JPH01165731A (ja) | V−a1合金の製造方法 | |
SE511767C2 (sv) | Metod och anordning för tillverkning av rostfritt stål | |
US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
RU2034929C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
CN100424212C (zh) | 用作钢水精炼剂的铝-镁-铁合金 | |
RU2034927C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
JPH0215618B2 (ru) | ||
RU2207395C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
US2995439A (en) | Preparation of high purity chromium and other metals | |
RU2131479C1 (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
RU2340694C2 (ru) | Способ алюминотермического получения углеродсодержащих лигатур для легирования титановых сплавов | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
RU1786163C (ru) | Способ получени сплава на марганцевой основе, содержащего медь и никель | |
RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU1713941A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали | |
SU1470800A1 (ru) | Способ получени сплава на основе карбида титана | |
SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
SU1581763A1 (ru) | Сплав на основе золота | |
SU1418345A1 (ru) | Способ получени ферротитана | |
SU1655996A1 (ru) | Порошкова проволока дл присадки магни в расплавы на основе железа | |
RU1198974C (ru) | Лигатура | |
RU1768646C (ru) | Металлическа шихта дл производства легированных медью и никелем сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041205 |