RU1786163C

RU1786163C - Способ получени сплава на марганцевой основе, содержащего медь и никель

Info

Publication number: RU1786163C
Application number: SU904827128A
Authority: RU
Inventors: Олег Федорович Аксенов; Федор Бенедиктович Улановский; Александр Иванович Иванов; Людмила Ивановна Донец; Александр Александрович Кугушин; Вадим Александрович Суворов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1993-01-07

Abstract

Использование: черна металлурги , а именно производство сплава дл активной составл ющей термобиметаллов в вакуумной индукционной печи. Целью изобретени вл етс улучшение качества термобиметаллов за счет повышени уровн термочувствительности и механических свойств его активной составл ющей, преимущественно на основе марганца типа 75ТНД. Сущность: плавление производ т в вакуумной индукционной печи в безокислительной атмосфере при создании давлени в плавильной камере 180-600 мм рт.ст., а раскисление ведут в две стадии: предварительное AI в количестве 0,01-0,1 % и окончательное - церием в количестве 0,03-0,1 % от массы шихты. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству сплава дл активной составл ющей термометаллов в вакуумной индукционной печи, и может быть использовано в цехах металлургических заводов.

Известен способ выплавки сплава дл производства активной составл ющей термометаллов на основе марганца в открытой индукционной печи с использованием крио- литового шлака с целью рафинировани металла .

Недостатком указанного способа вл етс загр зненность металла неметаллическими включени ми (объемный процент 0,21%), пленками (8%-15% на повышенное содержание кислорода (0,02-0,03% по массе). Кроме того , применение при выплавке криолитового шлака приводит к необходимости использовани мощной выт жной системы дл улавливани отход щих газов и их последующей

составл ет

1 дм2), а также

очистки с целью обеспечени безопасности работающих и экологической чистоты.

Наиболее близким по достигаемым результатам - прототипом вл етс способ получени активной составл ющей с последующим рафинирующим переплавом металла открытой выплавки в установке ЭЛП,

Указанный способ заключаетс в следующем . Предварительно выплавленный в открытой индукционной печи металл активной составл ющей термометаллов с целью рафинировани переплавл ют с услови х вакуума . Переплав включает оплавление заготовки и стекание металла в промежуточную емкость, откуда металл поступает в кристаллизатор .

Недостатком данного способа вл ютс нестабильность химического состава из- за значительного угара основного сплава (до 10 абс.% по массе) и, как следствие, снижение уровн и увеличение разброса физико-механических свойств термобиметаллов .

Ј

XI 00

О

со

Целью изобретени вл етс улучшение качества металлопродукции за счет повышени уровн термочувствительности и механических свойств активной составл ющей преимущественно на основе марганца типа 75ГНД.

Указанна цель достигаетс тем, что выплавку сплава дл производства активной составл ющей термометаллов на основе ма рганца, дегирШаиного никелем и медью, включающую загрузку шихты, ее расплавление , рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производ т в вакуумной индукционной печи в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм DT.CT. Раскисление ведут в две стадии, включающие предварительное - алюминием в количестве 0,01-0,1% - после расплавлени 90-100% шихты и окончательное - церием 0,03-0,1% от массы шихты за 3-5 минут до выпуска металла из тигл .

Предлагаемым способом получени активной составл ющей, термобиметаллов обеспечиваетс содержание в готовом металле неметаллических включений не более 0,08%, отсутствие плен, содержание кислорода 0,01-0,015 % по массе.

Сопоставительный анализ за вл емого решени с прототипом показывает, что за вл емый способ отличаетс от известного тем, что плавление производ т в вакуумной индукционной печи в атмосфере инертного

аза или азота при его давлении в плавиль- ной камере 180-600 мм рт.ст., а раскисление ведут в две стадии, включающие предварительное - алюминием в количестве 0,01-0,1% и окончательное - церием в количестве 0,03-0,1 от массы шихты. Таким образом, за вл емый способ соответствует критерию изобретени новизна. При изу- ченйй других известных технических решений в данной области техники, признаки.

отличающие за вл емый способ от прототипа , не были вы влены и потому они обеспечивают за вл емому решению техническое соответствие критерию существенные отличи .

В таблице приведены примеры выплавки активной составл ющей по различным вариантам в вакуумной индукционной печи и переплав металла открытой выплавки в

установке ЭЛП (прототип).

Пример. Выплавку сплава 75ТНД дл активной составл ющей термобиметаллов проводили в 50-килограммовой вакуумной индукционной печи (ВМП) Бальцерс по 10

вариантам по следующей технологии: в тигель загружали медь, никель, марганец, в дозатор - алюминий и церий. Печь откачивали до остаточного давлени мм рт.ст. Плавление шихты осуществл ли под заданнымдавлением 170-610мм рт.ст. аргона или азота (см. таблицу). После расплавлени до 90-100% шихты проводили предварительное раскисление металла алюминием в количестве 0,01.,.0,15% по массе.

Так при массе шихты 50 кг AI потребовалось 50 г, цери - 100 г.

После усвоени алюмини , подогрева металла до 1200°С и его выдержки при указанном давлении втечение 2-6 мин расплав

окончательно раскисл ли и микролегирова- ли церием в количестве 0,02-0,15% по массе и разливали в изложницу.

Claims

Формула изобретени Способ получени сплава на марганцевой основе, содержащего медь и никель, включающий плавление компонентов шихты в среде азота, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств сплава, плавление осуществл ют в

вакуумной индукционной печи при давлении паров азота 180-600 мм рт.ст. с последующим раскислением в две стадии алюминием в количестве 0,01-0,10 и церием в количестве 0,03-0,10% от массы шихты.