JPS62187001A - ベニヤ単板の切断装置 - Google Patents
ベニヤ単板の切断装置Info
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ベニヤ単板（以下、単板という）の切断装
置に関する。
置に関する。
［従来技術１
従来、単板の繊維直交方向前後端部における不揃い部分
、節穴等の不良部分或いは繊維直交方向若しくはｍａａ
方向の長さを所要の長さ毎に切断するり断装置として所
謂シ１シー形式、或いはロータリー形式のものが一般に
知られている。その内、ロータリー形式の切断装置は回
転駆動する切断ロールの一部外周に切断刃を軸線方向へ
取付番プ、搬送される単板の切断位置に応じて前記切断
ロールを間欠的に回転駆動することにより単板を切断し
ている。
、節穴等の不良部分或いは繊維直交方向若しくはｍａａ
方向の長さを所要の長さ毎に切断するり断装置として所
謂シ１シー形式、或いはロータリー形式のものが一般に
知られている。その内、ロータリー形式の切断装置は回
転駆動する切断ロールの一部外周に切断刃を軸線方向へ
取付番プ、搬送される単板の切断位置に応じて前記切断
ロールを間欠的に回転駆動することにより単板を切断し
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
然し乍、上記したロータリー形式の切断装置にあっては
、切断ロールが単板の切断時に生じる切断抵抗により撓
んで切断不良が生じている。この欠点は切断ロールを、
撓みに抵抗し得る剛性を付与する大きさに大径化するこ
とにより解決し得るが、切断ロールが重量化し回転応答
性が悪くなって単板を高速度で切断処理出来なかった。
、切断ロールが単板の切断時に生じる切断抵抗により撓
んで切断不良が生じている。この欠点は切断ロールを、
撓みに抵抗し得る剛性を付与する大きさに大径化するこ
とにより解決し得るが、切断ロールが重量化し回転応答
性が悪くなって単板を高速度で切断処理出来なかった。
また、切断ロールを大径化としたとき、切断ロールの周
長が長くなるため、切断可能な単板の最少幅が長くなっ
ていた。この結果、搬送方向に対する長さが比較的短い
節穴等の不良部分を効率的に切断除去することが困難で
あった。
長が長くなるため、切断可能な単板の最少幅が長くなっ
ていた。この結果、搬送方向に対する長さが比較的短い
節穴等の不良部分を効率的に切断除去することが困難で
あった。
［発明の目的〕
本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、切断処理
を高速化し得るとともに切断可能な最少幅を短くして単
板の材料歩留りを向上し得るベニ％を単板の切断装置を
提供することにある。
を高速化し得るとともに切断可能な最少幅を短くして単
板の材料歩留りを向上し得るベニ％を単板の切断装置を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
このため本発明は、刃物受けと、前記刃物受けに相対し
、周囲に刃物を有しかつ円弧状の周面を少なくとも部分
的に有する回転体と、前記刃物受けのほぼ反対側に位置
する当接部材と、前記回転体の円弧状周面に対し、前記
当接部材を接離させる往復動機構と、前記刃物が刃物受
けとの間にて単板を切断するとき、前記当接部材を回転
体の円弧状周面へ当接させるとともに前記刃物が単板を
切断したのら、前記当接部材を回転体の円弧状周面から
離間さぼるように前記往復動機構を駆動制御する制御手
段とから単板の切断装置を構成している。
、周囲に刃物を有しかつ円弧状の周面を少なくとも部分
的に有する回転体と、前記刃物受けのほぼ反対側に位置
する当接部材と、前記回転体の円弧状周面に対し、前記
当接部材を接離させる往復動機構と、前記刃物が刃物受
けとの間にて単板を切断するとき、前記当接部材を回転
体の円弧状周面へ当接させるとともに前記刃物が単板を
切断したのら、前記当接部材を回転体の円弧状周面から
離間さぼるように前記往復動機構を駆動制御する制御手
段とから単板の切断装置を構成している。
［発明の作用Ｊ
本発明は上記のように構成されるため、回転体の回転に
伴って搬送される単板の切断箇所に刃物が回動したとき
、回転体から離間した当接部材を回転体の円弧状周面に
当接させ、１１１板の切断時に生じる切断抵抗により回
転体が撓むのを防止している。この結果、単板に対し刃
物を確実に作用させて単板を切断することが出来、また
回転体を小径化することが可能であり、該回転体の回転
応答性が高く、単板の切断処理を高速化し得るとともに
単板の最少切断幅を短くして単板の材料歩留りを向上し
得る。
伴って搬送される単板の切断箇所に刃物が回動したとき
、回転体から離間した当接部材を回転体の円弧状周面に
当接させ、１１１板の切断時に生じる切断抵抗により回
転体が撓むのを防止している。この結果、単板に対し刃
物を確実に作用させて単板を切断することが出来、また
回転体を小径化することが可能であり、該回転体の回転
応答性が高く、単板の切断処理を高速化し得るとともに
単板の最少切断幅を短くして単板の材料歩留りを向上し
得る。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を示す図面に従って説明する。
第１図は本発明に係る単板の切断装置の概略を示すため
に一部を破断して示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
の断面図であり、単板の切断装置１における左右一対の
フレーム３間には刃物受けとしてのアンビルロール５が
回転可能に支持され、該アンビルロール５には電動モー
タ７が連結されている。これにより前記電動モータ７の
駆動により常に前記アンビルロール５が第１図及び第２
図に示す反時計方向へ回転される。前記切断装置１の搬
入側にはベル１〜コンベヤ形式の搬送袋ｕ９が配置され
、該切断装置１と搬送装置９とは多数のガイドバー１１
を介して前記搬送装置９とアンビルロール５との搬送面
がほぼ一致するように接続されている。また、前記搬送
装置９の搬送面上方には公知の光７ｆｔ！或いはリミッ
トスイッチ等の多数の単板検出装置１３（第２図に示す
）が搬送装置９の搬送方向と直交する方向へ所要の間隔
をおいて配置されている。これら単板検出装Ｖ！１１３
は搬送装置９により搬送される単板１５の有無に基づい
て単板検出状態或いは単板非検出状態に夫々遷移して対
応する電気信号を出力する。尚、前記アンビルロール５
の搬出側にはベルトコンベア形式の搬出装置１８がガイ
ドバー２０を介して接続されている。
に一部を破断して示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
の断面図であり、単板の切断装置１における左右一対の
フレーム３間には刃物受けとしてのアンビルロール５が
回転可能に支持され、該アンビルロール５には電動モー
タ７が連結されている。これにより前記電動モータ７の
駆動により常に前記アンビルロール５が第１図及び第２
図に示す反時計方向へ回転される。前記切断装置１の搬
入側にはベル１〜コンベヤ形式の搬送袋ｕ９が配置され
、該切断装置１と搬送装置９とは多数のガイドバー１１
を介して前記搬送装置９とアンビルロール５との搬送面
がほぼ一致するように接続されている。また、前記搬送
装置９の搬送面上方には公知の光７ｆｔ！或いはリミッ
トスイッチ等の多数の単板検出装置１３（第２図に示す
）が搬送装置９の搬送方向と直交する方向へ所要の間隔
をおいて配置されている。これら単板検出装Ｖ！１１３
は搬送装置９により搬送される単板１５の有無に基づい
て単板検出状態或いは単板非検出状態に夫々遷移して対
応する電気信号を出力する。尚、前記アンビルロール５
の搬出側にはベルトコンベア形式の搬出装置１８がガイ
ドバー２０を介して接続されている。
前記フレーム３間には回転体としての切断ロール１７が
、前記アンビルロール５の上方にてその軸線と平行し、
かつ該アンビルロール５と所要の間隔をおいて間欠回転
可能に支持されている。この切断ロール１７は前記アン
ビルロール５に比べ小径状からなり、前記電動モータ７
に対しヂエーン或いはギヤ等の動力伝達部材１９及びク
ラッチ・ブレーキ部材２１を介して連結されている。こ
のクラッチ・ブレーキ部材２１はクラッチ機構とブレー
キ機構とから構成され、前記クラッチ・ブレーキ部材２
１が単板検出装置１３からの電気信号に基づいて作動し
たとき、切断ロール１７を前記アンビルロール５の回転
方向と逆方向へ一回転駆動させる。前記切断ロール１７
の一部外周には前記アンビルロール５と切断ロール１７
との間隔に応じた刃の高さからなる刃物２３が軸線方向
に取付けられている。この刃物２３は通常、上方に位置
し前記単板検出装置１３からの電気信号に基づいて回転
する切断ロール１７によりアンビルロール５の外周面に
圧接して該アンビルロール５上を通過する単板１５を繊
維直交方向へ切断する。
、前記アンビルロール５の上方にてその軸線と平行し、
かつ該アンビルロール５と所要の間隔をおいて間欠回転
可能に支持されている。この切断ロール１７は前記アン
ビルロール５に比べ小径状からなり、前記電動モータ７
に対しヂエーン或いはギヤ等の動力伝達部材１９及びク
ラッチ・ブレーキ部材２１を介して連結されている。こ
のクラッチ・ブレーキ部材２１はクラッチ機構とブレー
キ機構とから構成され、前記クラッチ・ブレーキ部材２
１が単板検出装置１３からの電気信号に基づいて作動し
たとき、切断ロール１７を前記アンビルロール５の回転
方向と逆方向へ一回転駆動させる。前記切断ロール１７
の一部外周には前記アンビルロール５と切断ロール１７
との間隔に応じた刃の高さからなる刃物２３が軸線方向
に取付けられている。この刃物２３は通常、上方に位置
し前記単板検出装置１３からの電気信号に基づいて回転
する切断ロール１７によりアンビルロール５の外周面に
圧接して該アンビルロール５上を通過する単板１５を繊
維直交方向へ切断する。
前記左右一対のフレーム３には支持板２５が、切断ロー
ル１７の外周上方にて該切断ロール１７の軸線方向に向
って延びかつ所要のストロークで上下動するようにフレ
ーム３に取付けられた挾持ローラ２７を介して支持され
ている。該支持板２５の下端部には多数のホルダ２９が
搬送方向上手側及び搬送方向下手側にて切断ロール１７
の軸線方向へ所要の間隔をおくように固着されている。
ル１７の外周上方にて該切断ロール１７の軸線方向に向
って延びかつ所要のストロークで上下動するようにフレ
ーム３に取付けられた挾持ローラ２７を介して支持され
ている。該支持板２５の下端部には多数のホルダ２９が
搬送方向上手側及び搬送方向下手側にて切断ロール１７
の軸線方向へ所要の間隔をおくように固着されている。
そして各ホルダ２９には切断ロール１７の軸線方向に軸
線を有する当接手段としての当接ローラ３１が回転可能
に支持され、各当接ローラ３１は支持板２５が下動した
とき、切断ロール１７の上方外周面における搬送方向上
手側及び搬送方向下手側に当接する。
線を有する当接手段としての当接ローラ３１が回転可能
に支持され、各当接ローラ３１は支持板２５が下動した
とき、切断ロール１７の上方外周面における搬送方向上
手側及び搬送方向下手側に当接する。
前記支持板２５には該支持板２５を上下動させるための
往復８機構を構成するエキセン機構３３が連結されてい
る。該エキセン機構３３は前記切断ロール１７の軸１７
ａに固着された偏心カム３３ａと該偏心カム３３ａに摺
接してＦ下ＵＪするレバー３３ｂとから構成され、該レ
バー３３ｂは前記支持板２５に連結されている。そして
前記偏心カム３３ａはその短軸と長袖との差が、当接ロ
ーラ３１に対し回動する刃物２３が通過可能な支持板２
５の上動限位置から当接ローラ３１が切断ロール１７の
上部外周面に当接する支持板２５の下動限位置に至る距
離に対応している。
往復８機構を構成するエキセン機構３３が連結されてい
る。該エキセン機構３３は前記切断ロール１７の軸１７
ａに固着された偏心カム３３ａと該偏心カム３３ａに摺
接してＦ下ＵＪするレバー３３ｂとから構成され、該レ
バー３３ｂは前記支持板２５に連結されている。そして
前記偏心カム３３ａはその短軸と長袖との差が、当接ロ
ーラ３１に対し回動する刃物２３が通過可能な支持板２
５の上動限位置から当接ローラ３１が切断ロール１７の
上部外周面に当接する支持板２５の下動限位置に至る距
離に対応している。
前記切断ロール１７の軸１７ａ端部には一部に切欠き３
５ａを有するほぼ円盤状の被検出体３５が固着され、前
記フレーム３には例えばホール素子等の回転検出装置３
７が、前記被検出体３５の外周面と対向するように取付
けられている。該回転検出装置３７は被検出体３５の外
周及び切欠き３５ａに応じて電気信号を出力し、軸１７
ａの一回転に伴って刃物２３が原位置に回動復帰したこ
とを検出している。そして刃物２３が原位置に回動復帰
したときにこの回転検出装置３７から出力される電気信
号は、クラッチ・ブレーキ部材２１のクラッチ機構の作
動を解除して切断ロール１７に対する電動モータ７の動
力伝達を解除するとともにブレーキ機構を作動して切断
ロール１７の制動停止するための信号として使用される
。
５ａを有するほぼ円盤状の被検出体３５が固着され、前
記フレーム３には例えばホール素子等の回転検出装置３
７が、前記被検出体３５の外周面と対向するように取付
けられている。該回転検出装置３７は被検出体３５の外
周及び切欠き３５ａに応じて電気信号を出力し、軸１７
ａの一回転に伴って刃物２３が原位置に回動復帰したこ
とを検出している。そして刃物２３が原位置に回動復帰
したときにこの回転検出装置３７から出力される電気信
号は、クラッチ・ブレーキ部材２１のクラッチ機構の作
動を解除して切断ロール１７に対する電動モータ７の動
力伝達を解除するとともにブレーキ機構を作動して切断
ロール１７の制動停止するための信号として使用される
。
第３図は上記のように構成された単板の切断装置の電気
的ブロック図であり、制御袋＠４１には各単板検出装置
１３からの電気信号が入力される。
的ブロック図であり、制御袋＠４１には各単板検出装置
１３からの電気信号が入力される。
そして該制御装置４１は例えば全ての単板検出装置１３
が単板非検出状態から単板検出状態に遷移したとき、各
単板検出装置ｉ！１３からの電気信号に基づいて遅延回
路４１ａにより所要の時間遅延したタイミングでクラッ
チ作動信号及びブレーキ解除信号をクラッチ・ブレーキ
部材２１へ出力する。
が単板非検出状態から単板検出状態に遷移したとき、各
単板検出装置ｉ！１３からの電気信号に基づいて遅延回
路４１ａにより所要の時間遅延したタイミングでクラッ
チ作動信号及びブレーキ解除信号をクラッチ・ブレーキ
部材２１へ出力する。
尚、前記所要の遅延時間は搬送装置９における各単板検
出装置１３め取付位置から切断装置１における切断位置
に至る搬送時間と、上方に位置する刃物２３が切断装置
１の切断位置に至る回動時間との差に対応している。そ
してクラッチ・ブレーキ部材２１は上記ブレーキ解除信
号に基づいてブレーキ機構の作動を解除することにより
切断ロール１７の停止状態を解除するとともにクラッチ
作動信号に基づいてクラッチ機構を作動することにより
電動モータ７の駆動力を切断ロール１７に伝達して該切
断ロール１７を一回転駆動させる。
出装置１３め取付位置から切断装置１における切断位置
に至る搬送時間と、上方に位置する刃物２３が切断装置
１の切断位置に至る回動時間との差に対応している。そ
してクラッチ・ブレーキ部材２１は上記ブレーキ解除信
号に基づいてブレーキ機構の作動を解除することにより
切断ロール１７の停止状態を解除するとともにクラッチ
作動信号に基づいてクラッチ機構を作動することにより
電動モータ７の駆動力を切断ロール１７に伝達して該切
断ロール１７を一回転駆動させる。
前記制御装置４１には回転検出袋＠３７が接続されてる
。そして該制御装置４１は切断ロール１７が一回転駆動
して支持板２５が下動した後に上動限位置に復帰したと
き、被検出体３５の回転に応じて回転検出装置３７から
出力される電気信号に基づいてクラッチ・ブレーキ部材
２１の作動を解除させる。これによりクラッチ・ブレー
キ部材２１はクラッチ機構の作動を解除して切断ロール
１７に対する電動モータ７の駆動力伝達を中１１７ｉす
るとともにブレーキ機構を作動して切断ロール１７を制
動停止させる。
。そして該制御装置４１は切断ロール１７が一回転駆動
して支持板２５が下動した後に上動限位置に復帰したと
き、被検出体３５の回転に応じて回転検出装置３７から
出力される電気信号に基づいてクラッチ・ブレーキ部材
２１の作動を解除させる。これによりクラッチ・ブレー
キ部材２１はクラッチ機構の作動を解除して切断ロール
１７に対する電動モータ７の駆動力伝達を中１１７ｉす
るとともにブレーキ機構を作動して切断ロール１７を制
動停止させる。
次に上記のように構成された切断装置ｉ！４１の作用を
第２図及び第４図に従って説明する。
第２図及び第４図に従って説明する。
第２図及び切断ロール１７に対する当接ローラ３１との
当接状態を示す第４図において、例えば前後端縁が不揃
いな単板１５が搬送装置９の駆動に伴って単板検出装置
１３を通過し、全ての単板検出装置１３が単板非検出状
態から単板検出状態に遷移したとき、制御装置４１は所
要の時間遅延したタイミングで作動信号をクラッチ・ブ
レーキ部材２１へ出力する。これにより切断ロール１７
の停止保持状態が解除されるとともに電動モータ７の駆
動力が切断ロール１７に付与され、該切断ロール１７が
第２図に示す位置から反時計方向へ回転し始める。また
、切断ロール１７の回転に伴って偏心カム３３ａが回転
し始めるが、該偏心カム３３ａは当接ローラ３１に対し
切断ロール１７の回転に伴って回動する刃物２３が通過
し得る形状に形成されているため、刃物２３が当接ロー
ラ３１を通過した後に支持板２５が下動し始める。
当接状態を示す第４図において、例えば前後端縁が不揃
いな単板１５が搬送装置９の駆動に伴って単板検出装置
１３を通過し、全ての単板検出装置１３が単板非検出状
態から単板検出状態に遷移したとき、制御装置４１は所
要の時間遅延したタイミングで作動信号をクラッチ・ブ
レーキ部材２１へ出力する。これにより切断ロール１７
の停止保持状態が解除されるとともに電動モータ７の駆
動力が切断ロール１７に付与され、該切断ロール１７が
第２図に示す位置から反時計方向へ回転し始める。また
、切断ロール１７の回転に伴って偏心カム３３ａが回転
し始めるが、該偏心カム３３ａは当接ローラ３１に対し
切断ロール１７の回転に伴って回動する刃物２３が通過
し得る形状に形成されているため、刃物２３が当接ロー
ラ３１を通過した後に支持板２５が下動し始める。
そして刃物２３の刃先が前記搬送装置９及びアンビルロ
ール５の駆動に伴って搬送される単板１５と接触を開始
する切断位置まで回動したとき（第４図に一点鎖線で示
す）、支持板２５に取付けられた当接ローラ３１が、切
断ロール１７の上部外周面における搬入側及び搬出側に
当接する。そして回動する刃物２３により単板１５が搬
送直交方向に亘って切断される。このとぎ、単板１５の
切断に伴って生じる切断抵抗が切断ロール１７に作用す
るが、切断ロール１７の外周面に対し当接ローラ３１が
当接しているため、軸線と直交する上方に対する切断ロ
ール１７の撓みを規制し、単板１５に対し刃物２３を確
実に作用させることが可能である。
ール５の駆動に伴って搬送される単板１５と接触を開始
する切断位置まで回動したとき（第４図に一点鎖線で示
す）、支持板２５に取付けられた当接ローラ３１が、切
断ロール１７の上部外周面における搬入側及び搬出側に
当接する。そして回動する刃物２３により単板１５が搬
送直交方向に亘って切断される。このとぎ、単板１５の
切断に伴って生じる切断抵抗が切断ロール１７に作用す
るが、切断ロール１７の外周面に対し当接ローラ３１が
当接しているため、軸線と直交する上方に対する切断ロ
ール１７の撓みを規制し、単板１５に対し刃物２３を確
実に作用させることが可能である。
そして単板１５を切断した刃物２３が、単板１５と非接
触状態となる搬出方向側（第４図に二点鎖線で示す）に
回動したとき、偏心カム３３ａの回転に伴って支持板２
５が上動し始める。これにより切断ロール１７の上部外
周面に対する当接ローラ３１の当接を解除して上動し始
めた後、第２図に示す原位置方向に対する刃物２３の回
動を許容している。そして切断ロール１７が一回転し、
刃物２３が第２図に示す原位置に復帰したとき、制御袋
Ｍ４１は被検出体３５の形状に応じて回転検出袋ｆｆ１
３７から出力される電気信号に基づいてクラッチ・ブレ
ーキ部材２１の作動を解除させる。
触状態となる搬出方向側（第４図に二点鎖線で示す）に
回動したとき、偏心カム３３ａの回転に伴って支持板２
５が上動し始める。これにより切断ロール１７の上部外
周面に対する当接ローラ３１の当接を解除して上動し始
めた後、第２図に示す原位置方向に対する刃物２３の回
動を許容している。そして切断ロール１７が一回転し、
刃物２３が第２図に示す原位置に復帰したとき、制御袋
Ｍ４１は被検出体３５の形状に応じて回転検出袋ｆｆ１
３７から出力される電気信号に基づいてクラッチ・ブレ
ーキ部材２１の作動を解除させる。
これにより切断ロール１７に対する電動モータ７の駆動
力伝達が中断されるとともに切断ロール１７の停止状態
が保持される。
力伝達が中断されるとともに切断ロール１７の停止状態
が保持される。
そして更に単板１５が搬送され続け、例えば単板検出状
態にある単板検出装置１３の１つが単板非検出状態に遷
移したとき、上記動作と同様に切断ロール１７を一回転
させるとともに切断ロール１７の回転を伴って支持板２
５が下動し、当接ロール３１を切断ロール１７の上部外
周面に当接させながら刃物２３により搬送される単板１
５を切断している。
態にある単板検出装置１３の１つが単板非検出状態に遷
移したとき、上記動作と同様に切断ロール１７を一回転
させるとともに切断ロール１７の回転を伴って支持板２
５が下動し、当接ロール３１を切断ロール１７の上部外
周面に当接させながら刃物２３により搬送される単板１
５を切断している。
上記動作の繰返しにより搬送される単板１５の搬送方向
前後端縁の不揃い部分、節穴、中抜は等の中空部分を切
断除去したり或いは単板１５搬送方向の長さを所定の良
さ毎に切断している。
前後端縁の不揃い部分、節穴、中抜は等の中空部分を切
断除去したり或いは単板１５搬送方向の長さを所定の良
さ毎に切断している。
このように本実施例は、単板１５の切断時に切断ロール
１７の上部外周面へ当接ローラ３１を当接させることに
より、単板１５の切断時に生じる切断抵抗により切断ロ
ール１７が軸線と直交する方向へ撓むのを回避し、該単
板１５を確実に切断することが可能である。また、切断
ロール１７の撓みが規制されるため、該切断ロール１７
を小径化し、単板１５の最少切断幅を小さく設定して単
板１５の不良部分及び中空部分を効率的に切断除去し得
るとともに切断ロール１７の軽量化により切断ロール１
７の回転応答性を工め単板１５の切断処理を高速化する
ことが出来る。
１７の上部外周面へ当接ローラ３１を当接させることに
より、単板１５の切断時に生じる切断抵抗により切断ロ
ール１７が軸線と直交する方向へ撓むのを回避し、該単
板１５を確実に切断することが可能である。また、切断
ロール１７の撓みが規制されるため、該切断ロール１７
を小径化し、単板１５の最少切断幅を小さく設定して単
板１５の不良部分及び中空部分を効率的に切断除去し得
るとともに切断ロール１７の軽量化により切断ロール１
７の回転応答性を工め単板１５の切断処理を高速化する
ことが出来る。
上記説明は、回転運動を往復運動に変換するエキセン機
構３３により回動する刃物２３が当接ローラ３１を通過
した後に支持板２５を下動して当接ロー５３１を切断ロ
ール１７の上部外周面へ当接させるものとしたが、切断
ロール１７に１−ランスジューサ、ロータリエンコーダ
等の回転角検出装置を取付け、この回転角検出装置が刃
物２３が当接ローラ３１と接触しない位置まで切断ロー
ル１７が回転したことを検出したとき、エアシリンダ等
の作動部材を作動させて支持板２５を下動し、当接ロー
ラ３１を切断ロール１７の上部外周面へ当接させるもの
であってもよい。尚、当接部材の往復ＩＪＪ ｔｉｌ構
としては、公知のクランク機構であってもよい。
構３３により回動する刃物２３が当接ローラ３１を通過
した後に支持板２５を下動して当接ロー５３１を切断ロ
ール１７の上部外周面へ当接させるものとしたが、切断
ロール１７に１−ランスジューサ、ロータリエンコーダ
等の回転角検出装置を取付け、この回転角検出装置が刃
物２３が当接ローラ３１と接触しない位置まで切断ロー
ル１７が回転したことを検出したとき、エアシリンダ等
の作動部材を作動させて支持板２５を下動し、当接ロー
ラ３１を切断ロール１７の上部外周面へ当接させるもの
であってもよい。尚、当接部材の往復ＩＪＪ ｔｉｌ構
としては、公知のクランク機構であってもよい。
上記説明は、切断ロール１７の外周に軸線方向に刃を有
する単一の刃物２３を該切断ロール１７の軸線方向へ取
付（プるものとしたが、前記切断ロール１７の外周にお
ける対向位置に軸線方向に刃を有する２本の刃物２３を
取付けるものであってもよい。この場合、当接ローラ３
１を第２図に示す位置関係にて切断ロール１７の上手及
び下手で斜め上方から切断ロール１７の外周面に対して
往復動させればよい。また、前記切断ロール１７を全体
に周面を有するものとしたが、第５図に示すように当接
部材が当接する周面を有する複数のロール５３と各ロー
ル５３相互間にてこれらのロール５３を連結する板体５
５を固定して回転体５７を構成し、これらロール５３の
外周及び板体５５の端部に軸線方向に刃を有する単−或
いは複数の刃物５９を取付け、該回転体５７を間欠的に
回転駆動するものであってもよい。このように構成する
ことにより回転体５９の質量を更に少なくして該回転体
５７の回動応答性を高めることが出来、単板１５を高速
度で切断処理することが可能である。
する単一の刃物２３を該切断ロール１７の軸線方向へ取
付（プるものとしたが、前記切断ロール１７の外周にお
ける対向位置に軸線方向に刃を有する２本の刃物２３を
取付けるものであってもよい。この場合、当接ローラ３
１を第２図に示す位置関係にて切断ロール１７の上手及
び下手で斜め上方から切断ロール１７の外周面に対して
往復動させればよい。また、前記切断ロール１７を全体
に周面を有するものとしたが、第５図に示すように当接
部材が当接する周面を有する複数のロール５３と各ロー
ル５３相互間にてこれらのロール５３を連結する板体５
５を固定して回転体５７を構成し、これらロール５３の
外周及び板体５５の端部に軸線方向に刃を有する単−或
いは複数の刃物５９を取付け、該回転体５７を間欠的に
回転駆動するものであってもよい。このように構成する
ことにより回転体５９の質量を更に少なくして該回転体
５７の回動応答性を高めることが出来、単板１５を高速
度で切断処理することが可能である。
［発明の効果］
このため本発明は、切断処理を高速化し得るとともに切
断可能な最少幅を短くして単板の材料歩留りを向上し得
る単板の切断装置を提供することが可能である。
断可能な最少幅を短くして単板の材料歩留りを向上し得
る単板の切断装置を提供することが可能である。
第１図は本発明に係る単板の切断装置の一部を破断して
示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図
は単板の切断装置の電気的ブロック図、第４図は作用を
示す説明図、第５図は本発明の変更実施例を示す説明図
である。 図中１は切断装置、５は刃物受けとしてのアンビルロー
ル、１５は単板、１７は回転体としての切断ロール、２
３は刃物、３１は当接部材としての当接ロール、３３は
往復動機構を構成するエキセン機構、４１は制御手段を
構成する制御装置である。
示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図
は単板の切断装置の電気的ブロック図、第４図は作用を
示す説明図、第５図は本発明の変更実施例を示す説明図
である。 図中１は切断装置、５は刃物受けとしてのアンビルロー
ル、１５は単板、１７は回転体としての切断ロール、２
３は刃物、３１は当接部材としての当接ロール、３３は
往復動機構を構成するエキセン機構、４１は制御手段を
構成する制御装置である。
Claims (1)
- （１）、刃物受けと、 前記刃物受けに相対し、周囲に刃物を有しかつ円弧状の
周面を少なくとも部分的に有する回転体と、 前記刃物受けのほぼ反対側に位置する当接部材と、 前記回転体の円弧状周面に対し、前記当接部材を接離さ
せる往復動機構と、 前記刃物が刃物受けとの間にてベニヤ単板を切断すると
き、前記当接部材を回転体の円弧状周面へ当接させると
ともに前記刃物がベニヤ単板を切断したのち、前記当接
部材を回転体の円弧状周面から離間させるように前記往
復動機構を駆動制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とするベニヤ単板の切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029950A JPH0635125B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ベニヤ単板の切断装置 |
| US07/011,109 US4732067A (en) | 1986-02-13 | 1987-02-05 | Veneer clipper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029950A JPH0635125B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ベニヤ単板の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187001A true JPS62187001A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0635125B2 JPH0635125B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=12290266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029950A Expired - Lifetime JPH0635125B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ベニヤ単板の切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732067A (ja) |
| JP (1) | JPH0635125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770666A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 山东百圣源集团有限公司 | 单板连续输送快速剪切装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI86818C (fi) * | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Raute Oy | Avskaerare |
| US5826481A (en) * | 1991-06-26 | 1998-10-27 | Sintonen; Kari | Device for cutting plywood veneer |
| FI87431C (fi) * | 1991-06-26 | 1993-01-11 | Raute Oy | Anordning foer kapning av faner |
| US5711199A (en) * | 1997-01-06 | 1998-01-27 | The Coe Manufacturing Company | Clipping trash gate for trimming strip of sheet material |
| US5974923A (en) * | 1998-05-19 | 1999-11-02 | Panel Equipment Sales, Inc. | Veneer composer and clipper apparatus |
| TW571101B (en) * | 2003-01-21 | 2004-01-11 | Ind Tech Res Inst | Fluid analysis apparatus |
| US7111539B2 (en) | 2003-11-19 | 2006-09-26 | Industrial Equipment Manufacturing, Ltd. | Veneer clipper anvil roll jacket and related methodology |
| US20060266187A1 (en) * | 2005-05-15 | 2006-11-30 | Industrial Equipment Manufacturing, Ltd | Veneer clipper roll cover with curtain-screen armature |
| US7438096B2 (en) * | 2006-03-09 | 2008-10-21 | Corvallis Tool Company | Veneer composer |
| US8813947B1 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-26 | Ventek, Inc. | Wood veneer diverter and processing system |
| CN109895166B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-06-18 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 分切机构及使用该分切机构的乳垫生产线 |
| US11618177B1 (en) | 2022-04-12 | 2023-04-04 | Bradley W Boesel | Orbital knife |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3808925A (en) * | 1973-03-12 | 1974-05-07 | Durand Machine Co Ltd | Rotary veneer clipper |
| DE2444704C3 (de) * | 1974-09-19 | 1979-03-01 | Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen | Maschine zum Querschneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere Wellpappenbahn |
| US4095498A (en) * | 1976-06-14 | 1978-06-20 | Frank M. Biggar, Jr. | Diecutter |
| IT1129514B (it) * | 1980-01-14 | 1986-06-04 | Colombo & Cremona Sas | Perfezionamenti alle taglierine rotative per adattarle al taglio di sfogliati in legno |
| US4553461A (en) * | 1982-10-12 | 1985-11-19 | Magna-Graphics Corporation | Rotary web processing apparatus |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61029950A patent/JPH0635125B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-05 US US07/011,109 patent/US4732067A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770666A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 山东百圣源集团有限公司 | 单板连续输送快速剪切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4732067A (en) | 1988-03-22 |
| JPH0635125B2 (ja) | 1994-05-11 |
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