JPS62183301A

JPS62183301A - ソ−チエ−ン

Info

Publication number: JPS62183301A
Application number: JP61236390A
Authority: JP
Inventors: カール　ニッチュマン
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1985-11-06
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1987-08-11
Also published as: SE8603679D0; US4911050A; FR2589386A1; CA1272664A; DE3539334A1; SE8603679L

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１亙立夏本発明は、少なくとも１つの切断環を有し、該切断環の
切断歯に、チェーン回転方向に対して交差する方向に且
つ基礎板から間隔をもって曲げられている切削深さ制限
部が付設されているパワーソーの、特にハンドパワーソ
ーのソーチェーンに関するものである。

従末挟亙この種の公知のパワーチェーンソーの切断歯には、ソー
チェーンの推進方向に切削深さ制限部が付設されている
。切削深さ制限部は、切断歯と一体的に形成することが
できるが、切断環とは別の部材であることもできる。切
削深さ制限部の役目は、切断歯の切削深さ、即ち削り屑
の厚さを、分断作業の場合も溝彫り作業の場合も制限す
ることにある。柔らかい木のなかに食い込ませる場合及
び／または操作者が高い推進圧で操作する場合のような
特定の作業条件のもとでは、切削深さ制限部がその機能
を十全に果たさないことがある。これは、切削深さ制限
部が何らかの理由で溝底へあまりにも深く押し込まれる
ためである。切削深さ制限部が溝底へあまりにも深く押
し込まれると、溝彫り作業の場合にはいわゆるキックパ
ック効果を生じさせることになる。このキックバック効
果は、切断歯を木のなかへ深く押し込みすぎた場合に、
ソーチェーンの回転時にガイドレールの自由端を介して
生じる。この場合切削深さ制限部は強制的に木のなかへ
引き込まれ、その結果操作者を直接危険に巻き込む反動
が生じる。このような引き込みが特に生じやすいのは、
溝底での切削深さ制限部が比較的小さな制限面を有して
いる場合で、この小さな制限部に力が作用すると、比較
的高い面圧が発生する。

ドイツ特許第２０４１８号公報には、切削深さ制限部の
上積をチェーンの推進方向に対して交差する方向に次の
ように曲げることが開示されており、即ち溝底での切削
深さ制限部が原板の幅よりも広い制限面を有するように
曲げることが開示されている。このように構成すると、
切削深さ制限部を木のなかへ押し込んだ際の面圧は、原
板の幅と同じ幅の上部接触面を有しいるすぎない従来の
切削深さ制限部に比べて小さくなる。いがなる場合も切
削深さ制限部の切削面はソーチェーンの回転面に対して
平行に位置している。ここで回転面とは、切断稜をソー
チェーンの回転時の充填面として表わすことができるよ
うな面のことである。

同様に米国特許第２９４７３３１号公報から公知のソー
チェーンでは、切削深さ制限部が切断環の原板の面から
上記回転面に対して交差する方向に次のように曲げられ
、即ち切削深さ制限部の曲げられた制限面が回転面の面
内にあるように曲げられている。

上記の両ソーチェーンの欠点は、回転方向°に対して交
差する方向に曲げられた切削深さ制限部を特定の場合に
しか研削することができないことであり、研削するたび
に側方に位置している切削深さ制限面全体を規則的に除
去しなければならないことである。それによって切断環
が弱化し、溝彫り作業時に、即ち高い荷重がかかったば
あいに、切断環が特に切削深さ制限部の領域で十分に機
能しないという不具合が、切削深さ制限面の除去後切削
深さ制限部の素材のほぼ半分の領域で生じてしまう。

欧州特許公告第００５４１６９号公報から公知のソーチ
ェーンでは、切削深さ制限部の横に配置されているチェ
ーン結合部材が、切削深さ制限部に対して平行な面を生
じさせるように高い位置に形成されている。さらに、い
わゆる中間部材にも同様に高い位置に形成された部分が
形成され、その結果切削深さ制限部に対して平行な他の
面が形成されている。この構成の欠点は、切削深さ制限
部の摩擦面が非常に大きく、従って摩擦力が非常に大き
くなるため１作業時の推進圧を極めて高くしなければな
らないことである。それによって作業効率が低下し、駆
動と推進圧に対して大きな力が要求される。さらに材料
費が嵩み、付加的な切削深さ制限面を設けるには付加的
な作業を要し。

その結果このソーチェーンは総じてコスト高になってし
まう。

１１グ本発明の目的は、切削深さ制限部の切削深さ制限面を大
きくシ、それでいて摩擦が少ないように且つ研削時にも
その横断面が弱化しないように構成するとともに、切断
歯と切削深さ制限部の比が研削時にも最適に維持される
ようにすることである。

ハ本発明は、上記目的を達成するため、切削深さ制限部が
、その上面に設けられる２つの作業面と。

切断歯に隣接して設けられる接触面と、該接触面に接続
して設けられチェーン回転方向に傾斜している止め面と
を有していることを特徴とするものである。

ヌＪ１性次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

本発明によるソーチェーン１は、切断環２と駆動環３を
有している。切断環２と駆動環３は、結合板４と横ピン
Ｓとを介して枢着されている。第１図及び第２図に図示
した実施例では、切断環２と結合板４はいわゆる側環と
して形成され、一方駆動環３は上記２つの側環の間にあ
る中間環として形成されている。

チェーン回転方向６に駆動されるソーチェーン１は、携
帯可能なパワーソーに配置されている詳細には図示して
いないガイドレールで支持されている。パワーソーは図
示していない歯車を駆動し。

この歯車の歯溝には駆動環３が噛み合う。

切断環２は、その後部上方に切断歯７を有している。切
断歯７は、基礎板８の平面に対して交差する方向に延び
ており、前方に切断稜９を有している。切断歯７は切断
稜９から後方へ傾斜しており、その結果自由角１０が形
成されている。

切断環２の前部上方には、切断歯７と同様に基礎板８の
平面に対して交差する方向に延びている切削深さ制限部
１１が形成されている。この切削深さ制限部１１は２つ
の作業面を有している。第１の作業面としての接触面１
２は、切削深さ制限部１１の後部に形成され、従って切
断歯７の切断稜９に直接対向するように配置されている
。この接触面１２には、チェーン回転方向６にて前方に
第２の作業面としての止め面１３がほぼ屋根状に傾斜し
て接続している。従って止め面１３は、切断歯７の傾斜
方向とは全く逆の方向に延びている６止め面１３の傾斜
は、切削深さ制限部１１の自由角１４が切断歯７の自由
角１０よりも大きくなるように急激になっている。切削
深さ制限部１１の接触面１２は、切断稜９の面よりもい
くぶん低い位置にある面にして、前記切断稜９の面に対
して平行に延びているような面内にある。

合目的には、切削深さ制限部１１の傾斜した止め面１３
の幅が、チェーン回転方向６に対して交差する方向で基
礎板８の厚さよりも大きく形成され、その結果どのよう
な場合も溝底内での切削深さ制限部のための大きな制限
面が与えられているようにするのがよい。図示した実施
例ではすべて切削深さ制限部１゛１の接触面１２も、チ
ェーン回転方向６に対して交差する方向で基礎板８の厚
さよりも幅広に形成されており、従って制限面全体が大
きくなっている。しかし特殊な使用例の場合には、切削
深さ制限部を制限面に関して次のように形成するのが有
利であり（図示せず）、即ち傾斜した止め面１３の幅が
接触面１２の幅よりも大きく、且つ接触面１２の幅が基
礎面８の厚さにほぼ対応しているように形成するのが有
利である。

このように形成すると、ソーの溝内で切削深さを制限す
るにあたってまず比較的幅狭の接触面１２を介して極め
て摩擦の少ない作用面が生じ、一方圧力、が増大すると
、より幅広の傾斜した止め面１３を付加的な第２の作業
面として使用することができる。

第７図と第８図に図示した実施例では、接触面１２と止
め而１３が基礎板８の面に対して交差する方向で切断歯
７の幅よりも狭く形成されている。

第８図かられかるように、切削深さ制限部１１は傾斜部
１５に形成されている。傾斜部１５は、基礎板８から直
角に曲げられておらず、側方に傾斜するように曲げられ
ている。しかしながら、接触面１２と傾斜した止め面１
３が切断環２の面に対して直角に形成されているので、
接触面１２と止め面１３の幅は、チェーン回転方向６に
対して交差する方向で基礎板８の厚さよりも大きくなっ
ている。

第１図と第２図の実施例及び第５図と第６図の実施例で
は、切削深さ制限部１１と切断歯７は、基礎板８の面に
対して直角に同じ側へ曲げられている。この場合、第３
図と第４図かられかるように、切削深さ制限部１１の幅
は切断歯７の幅よりもいくぶん狭い。切削深さ制限部１
１の自由な偶各部領域は、鋭い稜を有しておらず、丸み
部１６を有している。これによって、溝底での摩擦抵抗
が減少する。第３図と第４図に図示した実施例では、切
断歯７は第２図の実施例の場合のように側面に対して直
角に曲げられておらず、より幅狭に形成されており、且
つ基礎板８の面に対して傾斜している。その結果、切断
稜９は第２図の切断稜９とほぼ同じ長さになっている。

羞果従来のソーチェーンに比べて本発明によるソーチェーン
が有している利点は、切削深さ制限部の曲げられた面全
体がソーの溝の底に接するのではなく、ソーチェーン１
の推進方向に見て後方の部分だけが、即ち接触面１２だ
けが溝の底に接することにある。歯を研ぐにあたっては
、斜めの切削深さ制限面を有している傾斜部が設けられ
ているため、傾斜した切削深さ制限部１１の上部部分だ
けを研削工具によって把持し研削するだけでよい６従っ
て、推進方向にて前方にある傾斜した止め面１３が研削
されず、よって切断過程で直接に接触機能を果たさない
場合には、切削深さ制限部１１の切断歯７側の接触面１
２が研削される。本発明の重要な利点は、比較的柔らか
い木を切断する場合、或いは操作者による推進圧が非常
に高い場合に、切削深さ制限部１１が通常の操作及び／
または通常の木の硬さの場合に比べて溝の底に対して徐
々に増圧的に押しつけられ、その結果通常の切断のため
には設けられていない切削深さ制限部１１の止め面１３
が溝の底に接することにある。

従って、推進圧が高い場合の押しつけ力が徐々に減少し
１反動（キックパック効果）の危険が十分に回避される
。なぜなら、切削深さ制限面が徐々に侵入していくため
、切削深さ制限部１１と切断歯７とが急激に食い入るこ
とがないからである。

従って本発明によるソーチェーン１は２つの有効な面を
備えており、即ち１つは、チェーン回転面に対して平行
に位置しその都度の研削によって後処理される接触面１
２であり、もう１つは切断環２の形成によってつくられ
る切削深さ制限部１１の傾斜した止め面１３である。止
め面１３は、所定の傾斜角を有し、研削の際には接触面
１２の予備として使われるとともに、稼働時には、切削
深さ制限部１１が思いのほか木のなかに深く侵入した場
合に面圧を徐々に減少させるはたらきをする。

２つの有効面１２と１３を備えた本発明による切削深さ
制限部１１の構成により、切削深さ制限部１１を、その
機能と作動態様に関しソーチェーン１或いは手動式パワ
ーソーの所定の使用に適合させることができる。これは
、接触面１２と傾斜した止め面１３とが、切断過程時の
反動に対応してその大きさの点で互いに同調しあってい
るからである。例えば、安全上の理由から（反動を少な
くするため）推進を比較的大きくする場合には、接触面
１２をより大きくし且つ止め面１３の傾斜をより小さく
した切削深さ制限部１１を使用することができる。切削
深さ制限部１１を本発明に従って構成するならば、切断
環とソーチェーン１がどのような構成のものでも適用す
ることができ、例えば切断環と切削深さ制限部がパワー
ソーに装着可能な′切削装置によって自動的に研削され
るような構成に適用することができる。さらに本発明に
よる切削深さ制限部１１の構成には、接触面１２と止め
面１３の幾何学的形状が切断歯７の幾何学的形状に同調
しているという利点がある。これは特にかんな或いはの
みの歯を製造する場合に有利である。というのも、この
場合にも本発明による切削深さ制限部１１は、かんな或
いはのみの製造方法に対応して、即ちたたきつぶしや曲
げによって製造可能であるからである。

切削深さ制限部１１を研削する場合には、前回研削した
際の止め面１３がまだ十分に前方へ傾斜している場合に
限られる。このようにすると安全性を維持することがで
き、ソーチェーン１に反動が起こるような変化が生じな
い。さらに、切断環２を研削すると、切断歯７の切断稜
９と切削深さ制限部１１との間隔が大きくなることも利
点である。これは、研削のたびに大きくなる接触面１２
が除去されるためである。上記の間隔が大きくなると、
木等の切断時に切断環２の特性が切１ｔ１深さ制限部１
１とともに悪化し、特にキックパック効果の点で不都合
になるが、研削時に接触面１２が自動的に大きくなるこ
とによって最適に補償され、従って何度も研削を行なっ
た後もソーチェーン或いはパワーソーの反動に対する高
い安全性が与えられている。製造技術的な理由から、切
断環２の切削深さ制限部１１を切断歯７と同じ方向に曲
げるのが有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるソーチェーンの拡大側面図、第２
図は第１図のソーチェーンの平面図、第３図は本発明に
よるソーチェーンの他の実施例の拡大側面図、第４図は
第３図のソーチェーンの平面図、第５図は第１図のソー
チェーンの切断環の側面図、第６図は第５図の切断環の
平面図、第７図は切断環の他の実施例の側面図、第８図
は第７図の切断環の平面図である。１・・・・ソーチェーン２・・・・切断環６・・・・チェーン回転方向７・・・・切断歯８・・・・基礎板１１・・・切削深さ制限部１２・・・接触面１３・・・止め面１５・・・傾斜部

Claims

【特許請求の範囲】（１）少なくとも１つの切断環を有し、該切断環の切断
歯に、チェーン回転方向に対して交差する方向に且つ基
礎板から間隔をもって曲げられている切削深さ制限部が
付設されているパワーソーのソーチェーンにおいて、切
削深さ制限部（１１）が、その上面に設けられる２つの
作業面と、切断歯（７）に隣接して設けられる接触面（
１２）と、該接触面に接続して設けられチェーン回転方
向（６）に傾斜している止め面（１３）とを有している
ことを特徴とするソーチェーン。（２）切削深さ制限部（１１）の接触面（１２）が、切
断歯（７）の対向配置されている切断稜（９）に対して
平行な面内に配置されていることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載のソーチェーン。（３）切削深さ制限部（１１）の接触面（１２）に接続
している止め面（１３）が、チェーン回転方向（６）に
強く傾斜し、且つ切断歯（７）の自由角よりも大きな自由角（１４）をチェーン
回転方向とは逆の方向に有していることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項または第２項に記載のソーチェー
ン。（４）切削深さ制限部（１１）の傾斜した止め面（１３
）の幅が、チェーン回転方向（６）に対して交差する方
向で基礎板（８）の厚さよりも大きいことを特徴とする
、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１つ
に記載のソーチェーン。（５）切削深さ制限部（１１）の接触面（１２）と傾斜
した止め面（１３）とが、チェーン回転方向（６）に対
して交差する方向で同じ幅に形成されていることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
か１つに記載のソーチェーン。（６）傾斜した止め面（１３）の幅が、切削深さ制限部
（１１）の接触面（１２）の幅よりも大きいことを特徴
とする、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
か１つに記載のソーチェーン。（７）切削深さ制限部（１１）の傾斜した止め面（１３
）と接触面（１２）とが、切断環（２）の、基礎板（８
）から直角に曲げられた部分に形成されていることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか１つに記載のソーチェーン。（８）切削深さ制限部（１１）の傾斜した止め面（１３
）と接触面（１２）とが、切断環（２）の、基礎板（８
）から側方に斜めに曲げられた傾斜部（１５）に形成さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
第６項までのいずれか１つに記載のソーチェーン。