JPS62182722A - リ−ド端子付きエレクトロクロミツク表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリード端子付きエレクトロクロミック表示素子
に係わり、さらに詳しくはそのリード端子取付部の改良
に関する。

〔従来の技術〕

エレクトロクロミック表示素子の表示極のエレクトロク
ロミック物質に発色反応を起こさせるには、外部の駆動
用電源からエレクトロクロミック表示素子に電気を供給
する必要がある。

この駆動用電源とエレクトロクロミック表示素子との接
続は、一般にリード端子をエレクトロクロミック表示素
子の表示極基板に取り付けることによって行われている
。

そして、表示極基板への表示極側のリード端子の取り付
けは、第８図に示すように、リード端子４の挾持部４ａ
の上片４ａｌと下片４ａ２との１１旧こ表示極基板１の
端部を入れ、該挾持部４ａの上片４ａ１と下片４ａ２の
復元力によって表示極基１＆１の端部を挟み込むことに
より行い、さらに導電ペースト（図示せず）を塗布して
リード端子４と表示極基板１との隙間を埋め、その上か
ら硬化型の液状樹脂（図示せず）を塗布し、咳４Δ１脂
の硬化によりリード端子４を表示極基板１に固定するよ
うにしていた（例えば実願昭６０−１２４０９０号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のようにリード端子４の挾持部４ａ
で直接表示極基板１の端部を挟み込んだ場合、リード端
子４とエレクトロクロミック表示素子との電気的接続は
、リード端子４の挟持部４ａと表示極基板１の透明導電
１９１ａ、つまりＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜、錫
酸化物膜などの金属酸化物膜との接触によって行われる
ため、接触抵抗が大きく、そのためエレクトロクロミッ
ク物質への注入電気量が少なくなり、エレクトロクロミ
ック物質の発色が少なくなって、鮮明な表示が得られな
いという問題があった。

しかも、リード端子４と表示極基板１との接触抵抗は、
リード端子４の挾持部４ａの表示極基板１の＆ｇ１部を
挟み込む力によっても異なるため、表示パターンの各セ
グメント間でエレクトロクロミック物質の発色の濃さが
異なり、また複数の表示パターンを設ける場合には上記
セグメント間の濃さの相違に加えて、表示パターン間で
もエレクトロクコミック物質の発色濃度が異なって、表
示品位が低下するという問題があった。

すなわち、表示パターンとしては一般に数字が選ばれる
が、この数字を表示する場合、エレクトロクロミック物
質の層は、通常、第６図に示すように、７つのセグメン
ト７ａ＝７ｇで構成される８０字形に設けられ、そのそ
れぞれのエレクトロクロミンク物質のセグメン１〜７ａ
〜７ｇをそれぞれ独立して駆動するには、表示極側だけ
でも７つの独立した導電経路と該７つの導電経路に電気
を供給するための７つのリード端子が必要であり、リー
ドＭ：１子４と表示極基板１の接触部も７つになり、そ
れらがリード端子４の挾持部４ａの表示極基板１の端部
を挟み込む力によって接触抵抗がハラツクと、本来同一
の発色濃度になるように設定されている各セグメントへ
の注入電気量にバラツキが生じて、セグメン１−７ａ〜
７ｇ間の発色濃度が異なるようになり、同様に表示パタ
ーン間でも発色濃度のバラツキが発生するのである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、表示極基板のリード端子取付部のうち少なく
とも表示極側のリード端子取付部の透明導電膜上にメッ
キや蒸着などにより金属薄層を設け、リード端子を上記
金属薄層に接触させて、リード端子と表示極基板との接
触抵抗を低減し、しかも上記金属薄層を利用してリード
端子を溶接またはロウ付けで表示極基板に固定すること
によって、各リード端子間の接触抵抗のバラツキをなく
して、鮮明でかつセグメント間、表示パターン間の発色
濃度のバラツキがない、品位の高い表示が得られるよう
にしたものである。

なお、表示極基板には、通常、表示極側のリード端子取
付部と同様に対向極側のリード端子取付部も設けられる
が（対向極の導電部分から表示極基板まで導電ペースト
などの導電体で電気的に接続される）、本発明において
、金属薄層を設ける部分を少なくとも表示＋ｉ　Ｉｌｌ
のリード端子取付部としているのは、表示極側ではリー
ド端子と表示極基板の接触抵抗が大きいと前述のように
鮮明な表示が得られなくなるなどの問題が発生し、それ
を解消することによって顕著な効果が奏されるが、対向
極側は共通電極であり、リード端子と透明導電膜との接
触抵抗程度では、表示極側のようにその影響が顕著に現
れないし、また、たとえ僅かな影響が現れたとしても全
体に発色濃度が僅かに低下するだけで、セグメント間に
発色濃度の差異を生じないからである。ただし、対向極
側のリード端子取付部にも金属薄層を設けた方がよいこ
とはもちろんである。

金属薄層の構成金属としては、例えばニッケル、錫、金
、半田（鉛−錫系合金など）などがあげられ、金泥薄層
の厚さは０．１μｍ以上、特に０．５μｍ以上が好まし
い。そして、リード端子の構成金属との適合性などの関
係から、例えばニッケル層を設けた上に金層を形成する
など、金属薄層を２層以上の複層構造にしてもよい。

〔実施例〕 つぎに本発明の実施例を必要に応じて図面を参照しつつ
説明する。

第１〜６図は本発明のリード端子付きエレクトロクロミ
ック表示素子の一実施例を示すものであり、第１図は表
示極側のリード端子を表示極基板に取り付けた状態を示
す部分拡大断面図で、上記リード端子は第２図の×−Ｘ
線による切断面で示されている。第２図は表示極側のリ
ード端子を表示極基板に取り付けた状態を部分的に拡大
して示す概略側面図である。第３図はリード端子付きエ
レクトロクロミック表示素子の概略斜視図、第４図は概
略平面図で、第５図は上記リード端子付きエレクトロク
ロミック表示素子の本体部分として使用されたエレクト
ロクロミック表示素子の断面図、第６図はエレクトロク
ロミック表示素子の表示部分の拡大平面図である。

まず、第１〜２図に基づいて説明すると、図中１は表示
極基板であり、透明ガラス板ｌａ上にＩＴＯ（インジウ
ムｖｉＡ酸化物）の透明導電膜１ｂを形成してなり、こ
の第１〜２図では図示していないが、エレクトロクロミ
ック物質層は上記表示極基板１の透明導電１１１ｂ上に
複数のセグメントの集合体で表示パターンを形成するよ
うに設けられ、それによって表示極が形成されている。

２は対同極基板で、この対向極基板２も上記表示極基板
１と同様にガラス板２ａ上にＩＴＯの透明導電１１（３
２ｂを形成してなり、この第１〜２図には図示していな
いが、上記透明導電膜２ｂ上に対向極物質層が設けられ
、それによって対向極が形成される。そして、３はポリ
エステル製のスペーサである。

４は表示極側のリード端子であり、５は前記表示極基板
１のリード端子取付部の透明導電膜Ｉｂ上に設けられた
金属薄層である。この金属薄層５は前述したようにメッ
キや蒸着などによって形成されるが、本実施例ではニッ
ケルの電気メッキにより形成された厚さ３μｍのニッケ
ル層よりなるものである。そして、上記リード端子４は
、その挾持部４ａの下片４ａ２が上記ニッケルメッキ層
よりなる金Ｗ４薄層５に当接するようにして、挾持部４
ａを表示極基板１の端部に嵌め込み、Ｐ；挟持部４ａの
上片４ａ１と下片４ａ２との復元力により表示極基板１
を挟持し、咳挾持部４１の下片４ａ２を上記金属薄層５
に溶接して、表示極基板１に固定されている。

上記のような表示極側のリード端子４は、第３〜４図に
示すように、表示極基板１の両側端にそって複数取り付
けられる。具体的には、１つの表示パターンを構成する
セグメントの数および表示パターンの数に応じて必要な
個数のリード端子４が表示極基板ｌに取り付けられる。

つまり、エレクトロクロミック物質層７は、第６図に詳
示するようにセグメント化され、セグメント７８〜７ｇ
の集合体で表示パターンを構成しており、それらのセグ
メン）７ａ〜７ｇをそれぞれ独立して駆動するために透
明導電膜１ｂはエツチングにより適宜切断され、それぞ
れ独立した導電経路１５ａ　”１５ｇを形成している。

そして、上記リード端子４はそれぞれ独立した導電経路
を構成する各透明導電膜１ｂに電気を供給できるような
態様で表示極基板１に取り付けられ、それによって、エ
レクトロクロミック物質の各セグメント７８〜７ｇはそ
れぞれ独立して発色、消色できるようになっている。な
お、第３〜４図中の６は対同極側のリード端子であり、
この対向極側のリード端子６も前記表示極側のリード端
子４と同様に、その挾持部６ａを表示極基板１の端部に
嵌め込むことによって表示極基板１に取り付けられてい
る。ただし、この対同極のリード端子６とそれに隣接す
る表示極側のリード端子４とは透明導電膜１ｂにエツチ
ングにより絶縁部分１ｃ　（第４図参照）を設け、対同
極側のリード端子６と表示極側のリード端子４とは、電
気的に絶縁されるようになっている。

第５図は本発明のリード端子付きエレクトロクロミック
表示素子のエレクトロクロミック表示素子部分を模式的
に示す断面図で、前記のように、表示極基板１は透明ガ
ラス板１ａにＩＴＯの透明導電膜１ｂを形成してなり、
この表示極基板１の透明導電膜Ｉｂ上にエレクトロクロ
ミック物質層７を形成することによって表示極９が形成
されている。

なお、図示していないが、上記透明ガラス板２ａ上には
透明導電膜１ｂの形成前に二酸化ケイ素（Ｓｉ０２）の
アンダーコートをしておいてもよい。そして、上記透明
導電膜１ｂのエレクトロクロミック物質層７が形成され
ていない部分には二酸化ケイ素の保護膜８が形成されて
いる。なお、エレクトロクロミック物質Ｎ１は、第３図
、第４図および第６図に示すように、セグメント状に形
成され、透明溝？Ｉｉ膜ｌｂはエツチングにより適宜切
断されて、エレクトロクロミック物質の各セグメント７
８〜７ｇ　（第６図参照）が独立して駆動できるように
、それぞれ独立した導電経路１５ａ〜１５ｇを形成して
いる。エレクトロクロミック物質としては、通常、酸化
タングステン（ＷＯ３）、酸化イリジウム（ｌ　ｒｏ２
）　、酸化モリブデン（ＭＯＯ３）などの遷移金属酸化
物、プルシアンブルー、テトラチアフルバレン誘導体、
ビオロゲン誘導体などが用いられるが、本実施例におい
ては酸化タングステンが用いられている。

対同極基板２は透明ガラス板２ａにＩＴＯの透明導電膜
２ｂを形成してなり、該透明導電膜２ｂ上にタングステ
ン酸鉄（Ｆｅ２　（ＷＯ４）３）を対向極材料とし、こ
れに導電助剤と結着剤とを配合してなる対同極物質層１
０を形成することによって対向極１１が形成されている
。なお、この対向極基板２は表示極基板１のような透明
性を必要としないので、金属板でもよいし、また透明導
電膜２ｂに相当するような導電部分さえ設けてあればセ
ラミック板やプラスチック板で基板を構成してもよい。

１２は上記表示極９のエレクトロクロミック物質層７と
対向極１１の対向極物質層１０との間に配置された背景
材で、この背景材１２は二酸化チタンを分散含有させた
イオン通過性の多孔性ポリテトラフルオロエチレンシー
トからなるものであり、１３はプロピレンカーボネート
に過塩素酸リチウム’ｃ　１．０ｍｏｌ／１溶解した液
状の電解質である。

スペーサ３は、リング状をしており、その上面および下
面はそれぞれ表示極基板１および対向極基板２にエポキ
シ樹脂などの接着剤で固定され、表示極基板１と対向極
基板２との間に介在して、表示極基板１と対向極基板２
とを絶縁すると共に、このスペーサ３と表示極基板１と
対向極基板２とで前記の電解質１３、エレクトロクロミ
ック物質層７、対向極物質層１０、背景材１２などの素
子内容物を収容するためのセルを形成している。

第６図は、表示部分を模式的に示すもので、表示極をエ
レクトロクロミック物質層７を設けた側から見た拡大平
面図であり、エレクトロクロミック物質層は７つのセグ
メント７８〜７ｇで８の字からなる表示パターンを形成
するように設けられている。１５ａ　＝１５ｇは上記エ
レクトロクロミック物質のセグメン１−７ａ〜７ｇが発
色反応を起こすのに必要な電気を流す導電部分で、この
導電部分１５ａ〜１５ｇは遇明導Ｎ膜１ｂを適宜切断す
ることによって形成されたもので、この導電部分１５ａ
〜１５ｇの抵抗はエレクトロクロミック物質の各セグメ
ント７８〜７ｇの面積に反比例するように調整されてい
る。１６８〜１６ｈは導電部分１５ａ〜１５ｇが短絡し
ないように設けである絶縁部であって、上記透明導電膜
１ｂをエツチングにより部分的に除去することによって
設けられたものである。なお、１６ｉ　と１６３　はセ
グメント７ａ、７ｄに電流が早く流れすぎて、他のセグ
メントとの間に応答速度の差が生じるのを防止するため
に設けられた絶縁バリヤーである。そして、前述したよ
うに表示極基板１の表示極側のリード端子取付部は、表
示パターンを構成するエレクトロクロミックのセグメン
トの数、いいかえれば透明溝Ｍ＆膜１ｂよりなる導電部
分の数に応じ、さらには表示パターン数に応じて多数開
設けられ、該部分にリード端子４が取り付けられる。こ
れを第７図により説明すると次の通りである。

第７図はエレクトロクロミック表示素子のリード端子取
付部を概略的に示すもので、エレクトロクロミック表示
素子を対向極側から見た平面図である。図中、１４は表
示極側のリード端子取付部で、この段階ではその表面層
は透明環ｆｆｉ膜１ｂで構成されており、ちょうど、前
記第６図における導電部分の端部に該当する。そしてこ
の第７図からも明らかなように、表示極側のリード端子
取付部１４は、表示パターンを構成するセグメントの数
、さらには表示パターンの数に応じて、多数段けられ、
このリード端子取付部１４の透明導電膜ｌｂ上に前記の
ように金属薄Ｎ５が設けられる。なお、１７は上記リー
ド端子取付部１４間の絶縁部であり、透明導電膜１ｂを
エツチングにより部分的に除去することによって形成さ
れたものであって、前記第６図における絶縁部の端部に
該当する。また、１Ｂは対Ｎ極側のリード端子取付部で
ある。

以上のような本発明のリード端子付きエレクトロクロミ
ック表示素子と、第８図に示すように、表示極側のリー
ド端子４の挾持部４ａの下片４ａ２を表示極基板１の透
明導電膜１ｂに直接接触させた従来のリード端子付きエ
レクトロクロミック表示素子（つまり、表示極基板１の
リード端子取付部に本発明のような金泥薄膜５を設けて
いないリード端子付きエレクトロクロミック表示素子）
の各１０個ずつに、１．２■で０．５秒間電圧をかけた
ときの注入電気量を第１表に示す。なお、表示パターン
は、第６図に示すような８の字形であり、第３図および
第４図に示すように、２１１１ｉ１設けられており、各
８の字は第６図に示すように７つのセグメントで構成さ
れ、全体としては１４のセグメントがあり、第１表の注
入電気量はそれぞれ１０個ずつのエレクトロクロミック
表示素子についてセグメント毎に注入電気量を測定し、
それを単位面積当たりに換算した平均値とバラツキ（標
準偏差）で示している。

第１表 第１表に示すように、本発明のリード端子付きエレクト
ロクロミック表示素子は、従来品に比べて、注入電気量
が大きく、また、そのバラツキが少ない。このように、
本発明のリード端子付きエレクトロクロミック表示素子
が従来品に比べて注入電気量が大きいのは、本発明では
表示極側のリード端子取付部にニッケルメッキ層を設け
、それによってリード端子と表示極基板との接触抵抗を
低減した結果によるものであり、また、本発明品が従来
品に比べて注入電気量のバラツキが少ないのは、本発明
ではニッケルメッキ層を利用してリード端子を溶接によ
り表示極基板に固定しているため、リード端子と表示極
基板との接触抵抗のバラツキが少なくなったためと考え
られる。

なお、実施例では金属薄層としてニッケルメッキ層を設
け、またリード端子の固定手段として溶接を選んだが、
金ｍ薄層としてニッケルメッキ層以外の金属メッキ層あ
るいはニッケルを含めて各程合１の金属蒸着層を設け、
溶接に代えてロウ付けなど他の固定手段を選んでも実施
例で示した場合と同様の効果はもちろん奏されるもので
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では表示極側のリード端子
と表示極基板の接触抵抗を小さくし、かつ該接触抵抗の
バラツキを少なくして、注入電気量を高め、かつ各セグ
メント間の注入電気量のバラツキを少なくして、鮮明で
、かつ発色濃度のバラツキの少ない表示を実現すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明のリード端子付きエレクトロクロミ
ック表示素子の一実施例を示すものであり、第１図は表
示極側のリード端子の取付状態を示す部分拡大断面図、
第２図は表示極側のリード端子の取付状態を部分的に拡
大して示す概略側面図、第３図は概略斜視図、第４図は
概略平面図、第５図はエレクトロクロミック表示素子部
分の断面図、第６図は表示部分を模式的に示す拡大平面
図で、表示極をエレク１−ロクロミック物質層を設けた
側から見た図である。第７図はエレクトロクロミ・ツク
表示素子の表示極基板のリード端子取付部を概略的に示
す平面図で、エレクトロクロミック表示素子を対同極側
から見た図である。第８図は従来のリード端子付きエレ
クトロクロミック表示素子の表示極側のり一ト端子取付
状態を示す部分拡大断面図である。 １・・・表示極基板、　１ｂ・・・透明導電膜、４・・
・表示極側のリード端子、　　５・・・金属薄層、９・
・・表示極、　１１・・・対向極、　１３・・・電解質
、１４・・・リード端子取付部 第１　園 第３図 ￥５Ｕｊ：Ｕ 第７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示極、対向極および電解質を備えたエレクトロ
   クロミック表示素子の表示極基板のリード端子取付部の
   うち少なくとも表示極側のリード端子取付部の透明導電
   膜上に、金属薄層を設け、リード端子を該金属薄層に接
   触させて表示極基板に取り付け、溶接またはロウ付けし
   てリード端子を表示極基板に固定したことを特徴とする
   リード端子付きエレクトロクロミック表示素子。