JPS62181808A - キヤリパ−の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自動車のブレーキ装置に用いられてイルキャ
リバーの加工方法に関するもので、キャリパ−のシリン
ダ孔の切削加工を１種々仕様の異なるものについて工程
数少なく能率良く行うことができるように工夫した加工
方法を提案するものであって、ディスクブレーキ装置の
キャリパ−の切削加工に利用できる。

〔従来の技術〕

従来は、第４図に正面視を、第５図に縦断側面視を夫々
示したとおり、キャリパ−（１）の爪部開口部（２）が
下回ぎとなる姿勢で図示省略したテーブル上に、治具を
用いて複数個のキャリパ−（１）’ｋ、そのシリンダ孔
（３）の中心線（ｑが互に放射状となって爪部開口部（
２）がシリンダ部（４）よりも外周外方となるように固
定し、テーブルの外周外方に各加工行程用の加工機を互
に放射状に設置して、棒状のツールホルダの先端のカッ
タの複数個のチップの１つが、爪部開口部（２）内にの
ぞむようにテーブルの割出し動作を行い１次にツールホ
ルダをシリンダ孔（３）に回って近づけてツールホルダ
が爪部開口部（２）内にのぞむようにし、ツールホルダ
を回転させてシリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）、シー
ル溝（６）、奥逃げ部（７）、爪部内側部（８）の切削
加工を行っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そして、加工工程は荒削り一仕上削りを含めて６エ程と
数多くを要しており、加工行程に対応して好適なカッタ
を夫々用いるので、夫々の加工工程の都度、カッタを停
止させて上述したカッタの割出し動作を行わねばならず
、非能率であって自動ラインによる流れ作業化がむつか
しいものとなっている。

又、キャリパ−（１）には数種類の仕様があって、左右
のピン孔（９）　、　（ＩＩ’Ｙ結ぶピン孔中心線（１
）とシリンダ孔（３）の中心線（ｑとの偏寄量（ｒ）が
夫々の仕様毎に異なっているが、従来の加工機には、ツ
ールホルダを支持しているスピンドルの上下方向移動機
能が無いため、キャリパ−（１）の仕様の異なるつど、
治具の取付高さのみにて調節しなげればならず。

この点からも自動加工がむつかしいものとなっている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上述した従来の加工方法の如き、加工工程
毎のテーブルの割り出し操作を不要にすルト共に、仕様
の異なるキャリパ−の夫々について、段取変更少なく対
応できるように工夫して自動加工化が達成できるように
工夫したものであって、その構成は、左右夫々のピン孔
（９）　、　００）とシリンダ孔（３）及び爪部（７）
を有しているブレーキ装考のキャリパ−（１）ヲ、爪部
開口部（２）が上向きとなる姿勢にてワーク取付台ｒ３
７）に取付け、キヤＩＪバー（１）（７）上記シリンダ
孔（３）の中心線（Ｑに沿って横移動及び中心線（（５
に直交する上下方向移動が夫々可能に構成された回転す
るスピンドルＬ２υを有している加工機ｕυの上記スピ
ンドルＱυの半径方向に沿って移動できるように、スピ
ンドル（２１Ｊに設けてあるカッタ０４を用いてシリン
ダ孔（３）及びシール溝（６）などの内径部分を加工す
るように構成したことを特徴とするキャリパ−の加工方
法である。

〔作用〕

キャリパ−（１）を、爪部開口部（２）が上向きとなる
ようにワーク取付台６ηに取付け、上下方間に移動が可
能な回転するスピンドルＣ）１１を有している加工機α
υを使用しているので、爪部開口部（２）を利用してこ
こからカッタＱ４をシリンダ孔（３）内に自在に出入動
作できることになり、したがってカッタ（２４を回転さ
せたままでシリンダ孔（３）へのアクセス、リセス動作
ができることになった。又、ワーク取付台ｃ３７）に取
付けられたキャリパ−（１）は、左右のピン孔（９）　
、　（１０を結ぶ中心線（１１を基準位置として、シリ
ンダ孔（３）の中心線（Ｑの偏寄量（ｅ）に合せて加工
機αυのスピンドル（２１１を上下に移動調節すること
によって、種々の仕様のキャリパ−（１）の切削加工が
可能となるので数値制御加工の採用にも好都合となった
。

〔実施例〕

次にこの発明の一実施例を図に基づいて説明する。第１
図に要部縦断側面視を、第２図に第１図のＡ矢視を夫々
示した加工機ｕ１ｎｉ、ベッド（１２１の横送りガイド
時に沿ってサドルα４が横送り用サーボモータ（１５１
にて回転する横送りねじ（１６１によって横移動し、サ
ドルα４）の縦ガイド０ｎに沿ってフィードユニット（
１＆が、縦送り用サーボモーターにて回転する縦送りね
じ（２０１によって上下に移動するように設げてあり、
フィードユニット止には横送りねじ（１６１に平行にス
ピンドル（２１１が回転自在に軸支され、スピンドル＋
２１１に設けたフエイシングヘツ）’ｔ２３には。

チップのを備えている棒状のカッタ１２４１が、フエイ
シング機構（至）の作用によってスピンドルＣＤの半径
方向に沿い移動できるように設けられ、スピンドルｃ２
Ｄ及びフエイシングヘッド器をカッタ（２４）と共に回
転するための主軸回転用サーボモータ■と巻掛伝導機構
＠をフイードユニツ）（１８に設け、その受動側プーリ
ー■をフィードユニット（１８へ回転のみ自在に軸支し
、フエイシング機構（ハ）の構成部材であるフエイシン
グシャフト■のキー＠　（２９ａ）が、受動側プーリー
ｔａのキーにフエイシングシャフトのの軸長方向移動の
み可能であるように係合している。

例示したフエイシング機構内は、フエイシングヘッド＠
の溝（ム）にカッタ１２４Ｊ１に取付けているスライダ
ωを嵌合し、スライダ艶に設けたくさび溝（３０ａ）に
フェイシングシャフトののくさび部（２９ｂ）を嵌合シ
テ、フエイシングシャフト■を軸長方向に移動すること
によって、くさび部（２９，ｂｌがスライダＩ３■をフ
ェイシングヘッド（２ｚの回転軸心（スピンドル（２１
１の回転軸心と同一）に対して半径方向に移動すること
になるよう構成したものであり、フエイシングシャフト
器に回転遮断体ＣＡｌ１′ｌｔ回転のみ自在に係合して
、フィードユニット（１＆に取付けた廻り止め杆Ｇ２に
回転遮断体Ｃ（ＩＩＹ係合し、フエイシング用す−ボモ
ータ器にて回転するねじ（至）？、回転遮断体（３１１
のめねじ田に螺合しているので、フエイシング用す−ボ
モータＧ３Ｙ回転させると、フエイシングシャフト器が
受動側プーリー（社）、スピンドルＱｌｌ、フエイシン
グヘッド（２３及びスライダ■に対して。

スピンドル１２１１の軸長方向移動のみ自在となるもの
であり、主軸回転用サーボモータ（１）を駆動すると、
フエイシングヘッド（２３とこれに係合するスライダ（
至）を介してフエイシングシャフト（至）も共に回転す
ることになる。

キャリパ−（１）は爪部開口部（２）が上向きで、且つ
。

爪部（至）がフエイクングヘッドωに近い側で、シリン
ダ部（４）がフエイシングヘッド艶かも遠い側となるよ
うにワーク取付台ｒ３７）へ取付け、切削工程ではカッ
タ？ａは回転したままでカッタＣ９の最も細いシャンク
部（？Ａａ）を爪部開口部（２）に上下方向から出入動
作させ、横送り用サーボモータ（１５１の駆動によって
サドル０４）と共にカッタ（２４Ｊ？シリンダ孔（３）
内に出入杓作させ、縦送り用サーボモータａ！１？：駆
動してフィードユニット０８と共にカッタ（２４１ヲシ
リンダ孔（３）の孔心に心合せを行い、フエイシング用
サーボモータロを駆動して、スピンドル（２１）の回転
中心に対してカッタ（２４１’に外周外方へ偏心させる
ことによって、シリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）等の
削り代を調節して夫々の内径を所定に削正するものであ
る。

そして、シリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）、シール溝
（６）、奥逃げ部（力、爪部内側部（８）などの切削加
工は例えば、シリンダ孔（３）の荒削り、奥逃げ部（７
）の削り、シリンダ孔（３）の中仕上削りを第１の工程
で行い、第２工程ではブーツ溝（５）の荒削りと仕上削
り及びシール溝（６）の荒削りを行い、第３工程ではシ
リンダ孔（３）及びシール溝（６）の夫々仕上削りを行
うことによって完了することになる。そして実施例では
、縦送り用サーボモータナ９）、横送り用サーボモータ
（１５１、フエイシング用サーボモータ（至）及び主軸
回転用サーボモータ頓に夫々サーボモータを用いている
ので、プログラム制御による回転数コントロールを行っ
て、これによって上述したシリンダ孔（３）、ブーツ溝
（５）などの加工を自動的に行うことができることとな
り、前述した従来の加工方法の如き、カッタの割出し操
作が不要となったので、このカッタの割出し不要と云う
ことによっても、プログラム制御の実施化を可能とする
ものである。

なお、この発明の方法の実施化の一例として、第３図に
平面視で示したように、２組のキャリパ−（１）’＆上
向きに取付けているワーク取付台Ｃ１７１をはさむよう
にして一方側にカッタ（２４１を２組備えていて、夫々
１個の横送り用サーボモータＱ５１、縦送り用サーボモ
ータＯ！Ｊによって２組のカッタ（２４Ｊ′？：１体に
横送りと上下送りのできる加工機（ＩＤを設置し、加工
機αＤの逆側には４本のドリル（至）（左右方向に移動
できるよう構成されている）を備えているドリリング機
（３！Ｊを設置して、加工機（ＩＬ　　ドＩＪ　１１７
グ機四の一セットを上記３つの工程に対応させて夫々配
電して、ワーク取付台Ｃ３７＋を間欠的に次位のセット
に移動させることにより、ドリリング機３！？はキャリ
パ−（１）の左右のビン孔（９）　、　（Ｉｔ’ｌｌの
切削加工を。

加工機旧）はシリンダ孔（３）、ブーツ溝（５）などの
内径部分の切削加工を濁期的に、かつ、連続して行うこ
とができるものである。そして、種々の仕様のキャリパ
−（１）に対して、ワーク取付台Ｇ７１ヲ夫々好適なも
のを用いて左右のビン孔（９）　、　ｆｌＧの中心線ｔ
ｅｌの高さは常に同一であるように設定しておけば、偏
寄量（ｅｌの夫々異なるキャリパ−（１）に対して、縦
送り用サーボモータＵΦを駆動してカッタｅ４１？ｔ？
シリンダ孔（３）に心合せすることによって常に同一の
プログラムを用いて数値制御加工を行うことができるも
のである。

フエイシング機構（ハ）は、上述した（さび型のほか、
例工ばフエイシングシャフトにラックを設け、このラッ
クに噛合うビニオンによってスライダがフエイシングヘ
ッドの半径方向に移動する構造のものを用いても良く、
図示例に限られるものでは無い。

又、カッタ（２４）は上記夫々の工程に対応して好適な
ものケ使用することになる。

〔発明の効果〕

この発明に係るキャリパ−の加工方法は上述のように構
成したものであって、キャリパ−（１）を爪部開口部（
２）が上回きとなるようにワーク取付台Ｃ３７１に取付
け、上下方向に移動が可能な回転するスピンドル（２１
を有している加工機Ｕυを使用しているので、爪部開口
部（２＋’（！−利用してここからカッタｃ！旬をシリ
ンダ孔（３）内に自由に出入動作できることになって、
これによって、カッタＣ１’ｌを回転させたまま、シリ
ンダ孔（３）への接近動作、接近動作が可能となり、前
述した従来の加工方法の如ぎカッタの割り出し操作を、
加工工程の開始及び終了のつと行わねばならない不利を
この発明によって解消し得て、高能率切削が可能となり
数値制御加工の実施化に役立つものである。

又、ワーク取付台Ｃ３７）に取付けられたキャリパ−（
１）は、左右のビン孔（９）、αＯを結ぶ中心線ｔｇ＋
’ｖ基準位箭として、シリンダ孔（３）の中心線（０の
偏寄量ｔｅｌに合せて加工機（ＩＤのスピンドルＱυを
上下に移７ｃｄＪ調節することによって種々の仕様のキ
ャリパ−（１）の切削加工が可能となるので、数値制御
加工の採用にも好都合となったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示し、第１図は
加工機の１部縦断側面図、第２図をま第１図のＡ矢視図
、第３図は加工機の配置を示す平面図、第４図はキャリ
パ−の正面図、第５図は第４図の縦断側面図を示し、従
来の加工方法における取付姿勢を示している。 符号説明 （１）・・・・・・キャリパ−（２）・・・・・・爪部
開口部（３）・・・・・・シリンダ孔（６）・−・・・
・シール溝（９）　、　Ｈ・・・ビン孔　　　　　ロυ
・・・・・・加工機Ｃυ・・・・・・スピンドル　　　
　（２４）・・・・・・カッタ刺・・・・・・爪部　　
　　　　　叩・・・・・・ワーク取付台（ｑ・・・・・
・中心線 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 左右夫々のピン孔とシリンダ孔及び爪部を有しているブ
   レーキ装置のキヤリパーを、爪部開口部が上向きとなる
   姿勢にてワーク取付台に取付け、キヤリパーの上記シリ
   ンダ孔の中心線に沿つて横移動及び、中心線に直交する
   上下方向移動が夫々可能に構成された回転するスピンド
   ルを有している加工機の上記スピンドルの半径方向に沿
   つて移動できるようにスピンドルに設けてあるカッタを
   用いて、シリンダ孔及びシール溝などの内径部分を加工
   するように構成したことを特徴とするキヤリパーの加工
   方法。