JPS62179354A - 養殖魚中の成魚用飼料の製造方法 - Google Patents
養殖魚中の成魚用飼料の製造方法Info
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- JPS62179354A JPS62179354A JP61021058A JP2105886A JPS62179354A JP S62179354 A JPS62179354 A JP S62179354A JP 61021058 A JP61021058 A JP 61021058A JP 2105886 A JP2105886 A JP 2105886A JP S62179354 A JPS62179354 A JP S62179354A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
- Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、魚残滓等の動物性原料とオカラ等の植物性原
料とを混合した混合原料から養殖魚中の成魚用飼料を製
造する方法に関する。
料とを混合した混合原料から養殖魚中の成魚用飼料を製
造する方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、ハマチ、タイ、アジ等の成魚の養殖には、イワシ
、サバ、アミ、°タイエビ等の生餌が用いられているが
、これらは高価であるとともに、養殖魚によって食され
る率、即ち、捕食率が低く、大部分が水中に散逸流出し
、歩留まりが悪い。また、かかる生餌は養殖池の底面に
沈澱して腐敢し、公害の原因ともなっていた。
、サバ、アミ、°タイエビ等の生餌が用いられているが
、これらは高価であるとともに、養殖魚によって食され
る率、即ち、捕食率が低く、大部分が水中に散逸流出し
、歩留まりが悪い。また、かかる生餌は養殖池の底面に
沈澱して腐敢し、公害の原因ともなっていた。
そこで、近年かかる生餌をドライペレット状やモイスト
状に加工した餌が開発され捕食率、即ち、歩留まりの向
上を図っている。
状に加工した餌が開発され捕食率、即ち、歩留まりの向
上を図っている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、かかる餌もイワシ、サバ、アミ、タイエビ等の
動物性蛋白質原料を主体とするものであるため、養殖魚
の餌としては栄養が偏り、養殖魚の各種病気に対する抵
抗が衰え死にやすくなり、また、ハマチ等の場合、その
独特の風味を消失することにもなっていた。
動物性蛋白質原料を主体とするものであるため、養殖魚
の餌としては栄養が偏り、養殖魚の各種病気に対する抵
抗が衰え死にやすくなり、また、ハマチ等の場合、その
独特の風味を消失することにもなっていた。
本発明は、上記問題点を解決することができる養殖魚中
の成魚用飼料を製造する方法を提供することを目的とす
る。
の成魚用飼料を製造する方法を提供することを目的とす
る。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、魚の残滓等からなる動物性原料とオカラ等の
植物性原料とを、それぞれ、別個の密閉容器中において
、約６０℃以上の温度に予備加熱された動物油、植物油
中に投入し、動物油、植物油の油温を減圧状態で加熱し
てそれぞれの原料中の水分を脱水し、脱水後、それぞれ
遠心分離機等を用いて親油処理を行い、その後、脱水処
理後の動物性原料と植物性原料とを混合して混合原料を
形成し、同混合原料をペレット状に形成する、ことを特
徴とする養殖魚中の成魚用飼料の製造方法に係るもので
ある。
植物性原料とを、それぞれ、別個の密閉容器中において
、約６０℃以上の温度に予備加熱された動物油、植物油
中に投入し、動物油、植物油の油温を減圧状態で加熱し
てそれぞれの原料中の水分を脱水し、脱水後、それぞれ
遠心分離機等を用いて親油処理を行い、その後、脱水処
理後の動物性原料と植物性原料とを混合して混合原料を
形成し、同混合原料をペレット状に形成する、ことを特
徴とする養殖魚中の成魚用飼料の製造方法に係るもので
ある。
（ホ）効果
上記処理方法によって、本発明は以下の効果を奏する。
■油温脱水処理するので、脱水と同時に混合原料を加熱
殺菌することができ、叫に起因する病気の発生を防止で
きる。
殺菌することができ、叫に起因する病気の発生を防止で
きる。
■油温加熱処理において、動物性原料と植物性原料のそ
れぞれの原料の表面を難溶性化してカプセル化すること
ができ、栄養の流出を防止することができる。
れぞれの原料の表面を難溶性化してカプセル化すること
ができ、栄養の流出を防止することができる。
（ホ）実施例
以下、本発明を、実施例を参照して詳説する。
まず、５００ｋｇのイワシの残滓（イワシは小振りのも
のであれば、原形を保持したまま使用でき、大振りのも
のであれば、適当な寸法に裁断加工する）を密閉容器た
る４．５Ｍのクツカー中に投入する。
のであれば、原形を保持したまま使用でき、大振りのも
のであれば、適当な寸法に裁断加工する）を密閉容器た
る４．５Ｍのクツカー中に投入する。
このクツカー中には、予め動物油、植物油、魚油、鶏油
等の単−油又は混合油が収容されており、タンカーのジ
ャケット部に圧入した蒸気により油を加熱するものであ
り、約８０ｔ〜約１５０ ℃以下の温度でイワシを加熱
し、クツカー内をゆるやかに攪拌する。
等の単−油又は混合油が収容されており、タンカーのジ
ャケット部に圧入した蒸気により油を加熱するものであ
り、約８０ｔ〜約１５０ ℃以下の温度でイワシを加熱
し、クツカー内をゆるやかに攪拌する。
加熱温度を約り０℃〜約１５０ ’Ｃとしたのは、イワ
シの表面を難溶性化してカプセル化し、蛋白質等の栄養
が油中に流出しないようにするためであり、また、イワ
シを加熱によって殺菌処理するためである。
シの表面を難溶性化してカプセル化し、蛋白質等の栄養
が油中に流出しないようにするためであり、また、イワ
シを加熱によって殺菌処理するためである。
上記加熱作業は、原料投入後の初期は、−１０〜−２０
ｍｕｇの減圧を行い、油の加熱により混合原料の表面の
水分蒸散を促して脱水をはがり、次いで、−７４０〜７
５０ ｍ１１ｇの減圧を行い、所定時間、例えば３０分
〜１時間上記加熱を継続し、イワシの内部の脱水を行う
。
ｍｕｇの減圧を行い、油の加熱により混合原料の表面の
水分蒸散を促して脱水をはがり、次いで、−７４０〜７
５０ ｍ１１ｇの減圧を行い、所定時間、例えば３０分
〜１時間上記加熱を継続し、イワシの内部の脱水を行う
。
その後、イワシをクツカー中から同様な減圧条件（−７
４０〜７５０ ｓｍｌｌｇ）下で取出し、圧搾ローラ等
や遠心分ｊｌ！［４４等を用いて親油を行い、粉状の動
物性原料を製造する。
４０〜７５０ ｓｍｌｌｇ）下で取出し、圧搾ローラ等
や遠心分ｊｌ！［４４等を用いて親油を行い、粉状の動
物性原料を製造する。
なお、上記減圧加熱処理において、減圧条件を第１段階
と第２段階で太き（異ならせたのは、最初の小さい減圧
で、イワシの表層の水分を蒸散せしめ、ついで、高い減
圧で内部の水分の比重を油の比重より小さくし、油をイ
ワシ内部に浸透させることによって、イワシ内部の水分
を外部に蒸散し、脱水率を高めるためである。
と第２段階で太き（異ならせたのは、最初の小さい減圧
で、イワシの表層の水分を蒸散せしめ、ついで、高い減
圧で内部の水分の比重を油の比重より小さくし、油をイ
ワシ内部に浸透させることによって、イワシ内部の水分
を外部に蒸散し、脱水率を高めるためである。
上記イワシの油温脱水処理の後に、或いは並行して別の
タンカーを用いて、５００ｋｇのオカラを油温脱水処理
してオカラの粉状体を生成する。
タンカーを用いて、５００ｋｇのオカラを油温脱水処理
してオカラの粉状体を生成する。
しかし、オカラの場合、含有するビタミンＡ。
Ｃや鉄分が熱に弱いことに鑑み、油温脱水処理における
処理温度は６０℃〜１２０ ’Ｃにするのが好ましい。
処理温度は６０℃〜１２０ ’Ｃにするのが好ましい。
その後、上記イワシの粉状体とオカラの粉状体を混合し
て混合原料を生成し、同原料をζ必要に応じて、周知の
成形機を用いてペレフト化し、養殖魚中の成魚用飼料を
生成する。
て混合原料を生成し、同原料をζ必要に応じて、周知の
成形機を用いてペレフト化し、養殖魚中の成魚用飼料を
生成する。
なお、モイストペレットとする場合は、最終水分含有量
は３０％〜４０％に調整する。
は３０％〜４０％に調整する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 イ）魚の残滓等からなる動物性原料とオカラ等の植物性
原料とを、それぞれ、別個の密閉容器中において、約６
０℃以上の温度に予備加熱された動物油、植物油中に投
入し、 ロ）動物油、植物油の油温を減圧状態で加熱してそれぞ
れの原料中の水分を脱水し、 ハ）脱水後、それぞれ遠心分離機等を用いて脱油処理を
行い、 ニ）その後、脱水処理後の動物性原料と植物性原料とを
混合して混合原料を形成し、養殖魚用飼料とする、 以上の工程からなることを特徴とする養殖魚中の成魚用
飼料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021058A JPS62179354A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 養殖魚中の成魚用飼料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021058A JPS62179354A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 養殖魚中の成魚用飼料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179354A true JPS62179354A (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=12044302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021058A Pending JPS62179354A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 養殖魚中の成魚用飼料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133846A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体枚葉機構用吸盤 |
| JP2002346506A (ja) * | 2002-02-20 | 2002-12-03 | Shuzo Nakazono | 油を用いた羽毛の乾燥処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140391A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-30 | Nakazono Shuzo | Manufacture of feed and fertilizer from garbage |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61021058A patent/JPS62179354A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140391A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-30 | Nakazono Shuzo | Manufacture of feed and fertilizer from garbage |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133846A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体枚葉機構用吸盤 |
| JP2594651B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1997-03-26 | 富士写真フイルム株式会社 | シート体枚葉機構用吸盤 |
| JP2002346506A (ja) * | 2002-02-20 | 2002-12-03 | Shuzo Nakazono | 油を用いた羽毛の乾燥処理方法 |
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