JPS62177836A - 環形けい光ランプの製造用搬送ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は直管形バルブを環形に曲成して環形けい光ラン
プを製造する場合に、バルブを次の加工工程に搬送する
搬送ヘッドに関する。

（従来の技術） 環形けい光ランプは、直管形のバルブを加熱軟化し、こ
れを曲成ドラムに巻き付けて環形に成形することにより
環形バルブを成形している。この場合、直管形バルブは
加熱炉に送られてここで加熱軟化され、つぎに加熱炉か
ら曲成作業位置に移されて曲成ドラムに巻回して環形と
され、ついで排気作業の位置に移されて排気作業が行わ
れる。

したがってバルブを順次移し変えるため搬送ヘッドが必
要となる・ 従来の搬送ヘッドを第４図に示す。すなわち１は搬送ヘ
ッド本体であシ、このヘッド本体１にはバルブ２の一端
の封止部に形成したくびれ部（詳図しない）を挾持する
端部チャック３と、バルブが曲成された場合にバルブの
周方向端部間の途中を挾持する振れ止めチャック４を備
えている。なお５はバルブ２の一端から導出されている
排気管６を気密に保持して排気マシンに接続するための
排気ヘッドであシ、上記ヘッド本体１に設けられている
。

このような搬送ヘッドは、端部チャック３により直管形
バルブ２ａの一端封止部に形成したくびれ部を挾持し、
かつこの際排気ヘッド５により排気管６を気密に保持し
て図示しない加熱炉へ送られる。加熱炉にあっては直管
形のバルブ２ａを加熱してこれを軟化させる。

バルブの軟化が終了するとヘッド本体１の移動によりバ
ルブ２ａを加熱炉から曲成位置へ移す。

曲成位置においては、曲成ドラム７を直管形バルブ２ａ
の他端部に対向させ、このドラム７に設けたチャック８
によりバルブ２ａの他端封止部に形成したくびれ部９を
挾持する。しかるのちドラム７を矢印入方向に回転させ
つつこのドラム７を矢印Ｂ方向へ移動させる。このこと
により軟化されていた直管形バルブ２ａはドラム７の外
周面の成形溝（図示しない）に巻き取られ、よって環形
に曲成される。

バルブが環状に成形されるとチャック８を解放しかつド
ラム７を図示の紙面と直交する方向へ２つ割りして分離
させる。このドラム分離後に振れ止めチャック４を作動
させてバルブ２における封止他端からほぼ４分の１の位
置を支持する。この状態でバルブ２を自然冷却し、これ
が硬化するとヘッド本体１を排気作業位置に移し、排気
ヘッド５を通じて排気マシンによって排気を行うように
なっている。

このような構成の搬送ヘッドにあっては、端部チャック
３は直管形バルブ２ａの端部を挾持してこのバルブが加
熱され、曲成され、かつ排気されるまでの間に亘ってバ
ルブの端部を支持し続けている。また振れ止めチャック
４は曲成されたバルブ２の封止他端よりはぼ４分の１の
位置を支えることにより、冷却時にバルブ２がゆがみゃ
ねじれを生じるのを防止し、かつ排気位置に移される際
および排気作業中の振れを防止する。

しかしながらこのような環形のバルブは、その両端間に
口金（図示しない）が架は渡されて環形けい光ランプと
なるものであるから、バルブの両端間は、その離間寸法
が高精度であることが要求され、かつバルブ両端間に位
置するバルブ中心軸のなす円弧形状も真円であることが
望まれる。上記従来の搬送ヘッドによると、チャック３
で保持しないバルブの他端封止部の位置が狂い易い不具
合がある。特に、・ぐルブが曲成されてドラム７が取シ
除かれたのちこのバルブ２＆を自然冷却させる際、バル
ブ肉厚や加熱温度、ドラム温度のばらつきのためバルブ
に不所望な変形が発生し易く、両端部間が正確に対向し
なくなったシ、両端部間の離間寸法がばらつく不具合が
ある。バルブの両端部間の寸法ばらつきに対し、従来で
は複数種の口金を用意し、これらバルブ端部間の離間寸
法に合致する長さの口金を選択して装着する手段がとら
れているが、長さの異なる口金を複数種準備しなければ
ならないためコスト高となる。

このようなことから本出願人は、ヘッド本体１に、前記
端部チャック３および振れ止めチャック４に加えて、さ
らに、第４図に示すように、バルブ２の他端封止部のく
びれ部９を挾持する他の端部チャック１０を設けてなる
搬送ヘッドを提案した（特願昭５９−３２０６３号）。

このものによると、上記他の端部チャック１゜により、
曲成後のバルブ２の他端部を挾持するので、この他端部
の反り上がシなどの熱変形が少なくなった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記他の端部チャック１ｏを設けたもので
あっても、以下のような不具合が生じる場合もめること
が判った。

すなわち、上記他の端部チャック１ｏは、バルブ２の他
端封止部のくびれ部９を挾持するように構成されている
ので、このチャック１ｏにょ）バルブ２の他端くびれ部
９を挾持するタイミングは、曲成ドラム７のチャック８
がこのくびれ部９を解放した後になってしまう。つまり
、上記曲成ドラム７のチャック８は直管形バルブ２ａの
他端くびれ部ａを挾持するようになっているので、この
ドラム７による曲げ成形が終了した後、該ドラム７が開
いて逃げたときに上記チャック１０はくびれ部ａを挾持
することになる。

したがって、ドラム７のチャック８がくびれ部９を解放
したのち、他の端部チャック１０が該くびれ部９を把持
するまでには持ち変えのためにある時間を要し、この間
にバルブ２に反９上がりや収縮などの熱変形が進行し、
端部間の離間寸法に狂いを生じることがある。

また、バルブ２が収縮しない温度になるまでチャック８
による保持も考えられるが、冷却に時間を要し、量産化
できないという問題がある。

したがって本発明は、曲成された・ｆルブの両端の位置
を高精度に決めることができ、少ない種類の口金を使用
することができるようにした環形けい光ラングの製造用
搬送ヘッドを提供しようとするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、バルブの他端封止部のくびれ部を挾持する他
の端部チャックに代って、このノ々ルプの他端に突出し
て残されている排気管の封止切シチノグを挾持するチッ
プ部チャックを備えたことを特徴とするものである。

（作用） 上記チップ部チャックであれば、ドラムのチャックが開
放されるのを待つことなく曲成されたバルブの他端部に
位置するチップ部を挾持するので、この端部の反り上が
シなどの熱変形を防止し、その位置を高精度に規制する
ことができる。

（発明の実施例） 以下本発明について第１図および第２図に示す一実施例
にもとづき説明する。

第１図において第４図と構成を同一とするものは同一番
号を付してその説明を省略する。

搬送ヘッド本体１には、前記の端部チャック３と振れ止
めチャック４が設けられているとともに、従来の他の端
部チャック１０に代ってチップ部チャック２０が設けら
れている。このチップ部チャック２Ｑは、バルブ２の他
端に排気管を封止切りすることにより残されたチップ部
２Ｉを挾持するものであり、上記振れ止めチャック４が
閉作動するよりも先に閉作動される。

なお、本実施例では、上記チップ部チャック２０でチッ
プ部２ノを挾持したときこのチップ部２１がすべらない
ように、このチップ部２１に、第２図に示すような凹部
２２を設け、上記チップ部チャック２０の挾持片２０ｈ
、２０ｂには、上記凹部２２に嵌まり合う凸部２３ｍ　
、２３ｂを形成しである。上記チップ部２１の凹部２２
は、このチップ部２ノを封止切り成形するとき同時に成
形することができる。

このような構成によると、端部チャック３により支持さ
れた直管形バルブ２ａを、予め加熱炉によって加熱軟化
したのち、このバルブ２ａを移送してドラム７のチャッ
ク８で他端封止部のくびれ部９を挾持する。そしてドラ
ム７を矢印Ａ方向に回転させつつ矢印Ｂ方向へ進めるこ
とにより、直管形バルブ２ａは環形に曲成される。

上記ドラム７の矢印ＡおよびＢ°力方向移動が終えたの
ち、直ちにチップ部チャック２θを作動させてチップ部
２１を挾持する。そしてドラム７およびチャック８が開
いて逃がされると、振れ止めチャック４が閉じ、バルブ
２の封止端部から略４分の１の位置を保持する。

このようにすれば、曲成後におけるパルｆ２の自然冷却
時間つまり硬化中に、パルｆ２は両端部がそれぞれ端部
チャック３およびチップ部チャック２０により支持され
、しかも途中が振れ止めチャック４で支持されるからバ
ルブ２の冷却時におけるガラスの収縮にもとづく反り上
がりなどの熱変形が防止される。

特にチップ部チャック２０は、ドラム７のチャック８が
くびれ部９を挾持しているときにチップ部２ノを挾持す
るから、バルブ２の冷却硬化途中に他端側か解放される
ことはなく、よって両端部間の離間寸法を高精度に規制
し、またバルブ２の真円度を高精度に保つことができる
。

このようなことから、バルブ２の両端部間に掛は渡され
る口金は１種類でよく、コストダウンが可能になる。

なお、第２図のように、チップ部２１に凹部２２を形成
しておき、チップ部チャック２０にて挾持したとき凸部
２３　ａ　＋　２３　ｂを係合させるようにすれば、さ
らにバルブ２の他端部の変位を防止して該端部の位置決
めがきわめて高精度に行える。

チップ部２１に形成する凹部２２に代って、第３図に示
す変形例のような膨出部３０を設けるようにしてもよく
、また多数の凹凸を形成して梨地面のようにし、これに
よりチップ部チャック２０にて挾持したときの支持を確
実に行わせるようにしてもよい。

なお上記実施例においては、直管形バルブ２ａをほぼ水
平状に置いてドラム７を横に移動させることにより環形
バルブを作るようにしたが、本発明は直管形バルブを垂
直方向に吊持してドラムを上下方向へ移動させることに
より環形・々ルブを作るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、一端が端部チャッ
クにより支持されて環形に曲成されたバルブの他端部を
、この他端部に突出してい゛る排気管チップ部をチップ
部チャックにより挾持することによって支持するので、
ドラムチャックが開くのを待つことなく上記他端部を支
持することができ、よってこの他端部の位置を高精度に
規制することができる。このためバルブの両端部間の離
間寸法および対向姿勢にばらつきを生じなくなう、口金
の種類が少くて済むのでコストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は搬送ヘッドを示す構成図、第２図はチップ部側端部の
拡大した側面図、第３図は本発明の変形例を示す図、第
４図は従来の搬送ヘッドを示す構成図である。 １・・・搬送ヘッド本体、２・・・環形バルブ、３・・
・端部チャック、４・・・振れ止めチャック、５・・・
排気ヘッド、６・・・排気管、７・・・曲成ドラム、８
・・・ドラムのチャック、２０・・・チップ部チャック
、２１・・・チップ部、２２・・・凹部、２３　ａ　ｅ
　２３　ｂ・・・凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直管形バルブを加熱軟化してこれを環形に曲げ加工する
   作業に用いられ上記バルブを各作業位置に持ち運ぶ搬送
   ヘッド本体と、この本体に設けられ直管形の状態から環
   形に曲げられるまでの間に上記バルブの一端を挾持する
   端部チャックと、上記本体に設けられ環形に曲成された
   ときに上記バルブの他端より突出した排気管チップ部を
   挾持するチップ部チャックと、上記本体に設けられ環形
   に曲形されたときに上記バルブの周方向両端間の位置を
   挾持する振れ止めチャックとを具備したことを特徴とす
   る環形けい光ランプの製造用搬送ヘッド。