JPS61148743A - 環形けい光ランプの曲成装置 - Google Patents
環形けい光ランプの曲成装置Info
- Publication number
- JPS61148743A JPS61148743A JP27224284A JP27224284A JPS61148743A JP S61148743 A JPS61148743 A JP S61148743A JP 27224284 A JP27224284 A JP 27224284A JP 27224284 A JP27224284 A JP 27224284A JP S61148743 A JPS61148743 A JP S61148743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulb
- drum
- valve
- chuck
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
・本発明は加熱軟化された直管−形がラスバルブを環状
に曲成する環形けい光ランプの曲成装、置に関する 〔発明の技術的背景) 環形け→光りどプ醪、直管形プラス、tM)vツを−加
熱軟化し、之れを成形!ラムの外周に巻4き付1.−け
て積形状のバクノに曲率されて造られてい、る。
に曲成する環形けい光ランプの曲成装、置に関する 〔発明の技術的背景) 環形け→光りどプ醪、直管形プラス、tM)vツを−加
熱軟化し、之れを成形!ラムの外周に巻4き付1.−け
て積形状のバクノに曲率されて造られてい、る。
こり場合、直管形パJ/fは加熱炉によシ加M軟化され
、この加熱炉−・から曲成装置に搬送さ終て上記成形ド
ラムに巻回されて曲げ加工が行われ、ついで排気装置、
に−移され、て排気、−leg、、行われる4、このよ
うな一連の作業を、ノ+−4ツーを移し変えると9、と
なく行うために搬送ヘッドが用いられる。
、この加熱炉−・から曲成装置に搬送さ終て上記成形ド
ラムに巻回されて曲げ加工が行われ、ついで排気装置、
に−移され、て排気、−leg、、行われる4、このよ
うな一連の作業を、ノ+−4ツーを移し変えると9、と
なく行うために搬送ヘッドが用いられる。
従来の搬送ヘッドおよび曲成装置について、。
第3図力い・し第51図にもとづき説明する。すなわち
、1は搬送ヘッドであシ、パル!2のニ端ネ−ツ“り部
を挾持す−る端部、チャック3と1曲成された。°゛バ
ルブ途中部分を挾、持する保持、チャ、ツ、り。
、1は搬送ヘッドであシ、パル!2のニ端ネ−ツ“り部
を挾持す−る端部、チャック3と1曲成された。°゛バ
ルブ途中部分を挾、持する保持、チャ、ツ、り。
4を備えて、いる−0なお、5はパベf J Q、排気
、管6・を気密に保持して排気マシン(図示し、鷹、い
、)に接続するための排気ヘッドであに、上記−搬送ヘ
ッドIK設けられている。
、管6・を気密に保持して排気マシン(図示し、鷹、い
、)に接続するための排気ヘッドであに、上記−搬送ヘ
ッドIK設けられている。
1は成形ドラムであ一す、軸方向に2分割可能に構成さ
れ、衝合された場合に外周面に半円形の溝を形成する。
れ、衝合された場合に外周面に半円形の溝を形成する。
この成形ドラム1にはノ々ルッ2の他端上挾持する端部
チャック8が設けられている。
チャック8が設けられている。
上記搬送ヘッド1は、その端部チャック3によシ未だ直
管°形状にあるがラスバルブ2aの一端部(上端)を挾
持し、かつ排気ヘッド5によ〕排気管6を気密に保持し
て、該バルブ2aを鉛直に吊持する。
管°形状にあるがラスバルブ2aの一端部(上端)を挾
持し、かつ排気ヘッド5によ〕排気管6を気密に保持し
て、該バルブ2aを鉛直に吊持する。
そしてこの搬送ヘッド1は図示しない加熱炉を通過し、
この間に直管形ガラスバルブ2aを加熱軟化させる。バ
ルブ2aが軟化されると、搬送ヘッドlは第φ図の成形
ドラム7の位置に移動する。成形ドラム1は閉じられて
おシ、その端部チャックIにより上記ノ々ルfjaの下
端を挾持する。その後、成形ドラム1は矢印真方向に回
転しつつ矢印B方向へ上昇され、このため、上記軟化し
ている直管形ノ4ルデ2aはドラム1の成形溝に巻き上
げられて環形状に曲成される(第4図参照)。
この間に直管形ガラスバルブ2aを加熱軟化させる。バ
ルブ2aが軟化されると、搬送ヘッドlは第φ図の成形
ドラム7の位置に移動する。成形ドラム1は閉じられて
おシ、その端部チャックIにより上記ノ々ルfjaの下
端を挾持する。その後、成形ドラム1は矢印真方向に回
転しつつ矢印B方向へ上昇され、このため、上記軟化し
ている直管形ノ4ルデ2aはドラム1の成形溝に巻き上
げられて環形状に曲成される(第4図参照)。
、 しかるのち、ドラム1のチャック8が開き、かつげ
ラム1−は第5図に示すように軸方向へ分離される。こ
の分離後、保持チャック4が閉じて曲成パル22の途中
箇所を保持し、パルf2の振れを防止する。
ラム1−は第5図に示すように軸方向へ分離される。こ
の分離後、保持チャック4が閉じて曲成パル22の途中
箇所を保持し、パルf2の振れを防止する。
/4ルf2が冷却硬化すると、搬送ヘッド1が上記/4
ルf2を吊持した11.排気マシンへ移動し、排気ヘッ
ド5を通じて排気するようにな上記のごとき搬送ヘッド
1は、端部チャック2によシ直管形/4ルたhの上端を
挾持し、?−のI々ルブ2亀を加熱炉に移し、かつ曲成
加工中にこの74#ツを保持し、さらに排気マシンに移
送する。保持チャック4にあうては1曲成され九l4J
l/ f Jの途中上部位置を支えることによシ、冷却
時のバルブのねじれ中ゆがみを防止し、かつ排気マシン
に移される際および排気工程中のバルブの振れを防止す
る作用をなす。
ルf2を吊持した11.排気マシンへ移動し、排気ヘッ
ド5を通じて排気するようにな上記のごとき搬送ヘッド
1は、端部チャック2によシ直管形/4ルたhの上端を
挾持し、?−のI々ルブ2亀を加熱炉に移し、かつ曲成
加工中にこの74#ツを保持し、さらに排気マシンに移
送する。保持チャック4にあうては1曲成され九l4J
l/ f Jの途中上部位置を支えることによシ、冷却
時のバルブのねじれ中ゆがみを防止し、かつ排気マシン
に移される際および排気工程中のバルブの振れを防止す
る作用をなす。
上記のごとき従来の装置にありては、成形ドラムIK巻
回されたd Jl/ f lが自然冷却されて硬化する
までドラム1を開かず、冷却を待っていた。しかしなが
ら、この冷却は自然冷却であるため、バルブが硬化する
までに長い待ち時間を必要とし、このため稼動率が低く
なる欠点がある。
回されたd Jl/ f lが自然冷却されて硬化する
までドラム1を開かず、冷却を待っていた。しかしなが
ら、この冷却は自然冷却であるため、バルブが硬化する
までに長い待ち時間を必要とし、このため稼動率が低く
なる欠点がある。
近時においては、生産性を向上させるため稼動率のアッ
プが望まれておシ、したがって搬送インデックスを早め
る必要−が生じてきた。この結果、曲成さ′れたバルブ
2が充分に゛冷え切らないうちにドラム1を第5図のよ
うに開くことが行われてる。
プが望まれておシ、したがって搬送インデックスを早め
る必要−が生じてきた。この結果、曲成さ′れたバルブ
2が充分に゛冷え切らないうちにドラム1を第5図のよ
うに開くことが行われてる。
このように、バルブ2が未だ高温′度の状態でドラム1
を開いてしまうと、ノ々ルf2が第7図の想像線2′で
示すように垂れ下がシ変形し、正規な環形状を損なうバ
ルブの発生することがあラ−た。
を開いてしまうと、ノ々ルf2が第7図の想像線2′で
示すように垂れ下がシ変形し、正規な環形状を損なうバ
ルブの発生することがあラ−た。
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、成形ドラムを開いても曲成され
たバルブが垂れ下がシ変形するようなことがなく、シた
がりて稼動率を高めて生産性が向上する環形けい光ラン
プの曲成装置゛を提供しようとするものである。
の目的とするところは、成形ドラムを開いても曲成され
たバルブが垂れ下がシ変形するようなことがなく、シた
がりて稼動率を高めて生産性が向上する環形けい光ラン
プの曲成装置゛を提供しようとするものである。
本発明は上記目的を達成するため、成形ドラムを開いた
場合K、バルブを下から支える支承機構を設け、−ノ譬
ルツの垂れ下がシ変形を防止したことを特徴とする。
場合K、バルブを下から支える支承機構を設け、−ノ譬
ルツの垂れ下がシ変形を防止したことを特徴とする。
〔発明の実施例〕 4
以下、・本発明について、!1図および第2図に示す一
実施例にもとづき説明する。
実施例にもとづき説明する。
なお、この実施例において前述した従来と同一の構成は
同一番号を付してその説明を省略する。
同一番号を付してその説明を省略する。
#I1図において10は支承機構であシ1曲成され九ノ
4ルツ2の下方に配置されている。この支承機構10は
・中ルプ2の下部を亮えるホ亡ダー11と、このホルダ
ー11を上昇させる駆動装置、たとえばエアシリンダ1
2とで構成されている。上記ホルダー1ノはテフロン等
のごときガラスと接触しても熱シ冒ツクの少ない材料に
よシ形成され、第2図に示されるよう゛にパルf2の下
部を支える凹溝13を有してhる。このホルダー11に
形成したロッド14は、゛上記エアシリンダ12のビス
゛トンロッドISK形成した嵌合孔16内に摺動自在に
嵌め込まれており、この嵌合孔16内に収容したスゲリ
ング17%の弾性体によシ押されている。なお、1Bは
ロッド14がスゲリング11の付勢力を受けて上方に抜
は出すのを防止する一ンである。
4ルツ2の下方に配置されている。この支承機構10は
・中ルプ2の下部を亮えるホ亡ダー11と、このホルダ
ー11を上昇させる駆動装置、たとえばエアシリンダ1
2とで構成されている。上記ホルダー1ノはテフロン等
のごときガラスと接触しても熱シ冒ツクの少ない材料に
よシ形成され、第2図に示されるよう゛にパルf2の下
部を支える凹溝13を有してhる。このホルダー11に
形成したロッド14は、゛上記エアシリンダ12のビス
゛トンロッドISK形成した嵌合孔16内に摺動自在に
嵌め込まれており、この嵌合孔16内に収容したスゲリ
ング17%の弾性体によシ押されている。なお、1Bは
ロッド14がスゲリング11の付勢力を受けて上方に抜
は出すのを防止する一ンである。
このような支承機構10は、パルf2の曲成後に、未だ
パルf2が冷却されない状態で成形ドラム7−を軸方向
に分割した場合、直ちにエアシリンダ12が伸長作動し
てホルダー111に押し上げる。このホルダー11はそ
の凹$JJにパルf2の下部を収容して、このバルブ2
を支える。このためパルf2が垂れ下がるのを防止する
。
パルf2が冷却されない状態で成形ドラム7−を軸方向
に分割した場合、直ちにエアシリンダ12が伸長作動し
てホルダー111に押し上げる。このホルダー11はそ
の凹$JJにパルf2の下部を収容して、このバルブ2
を支える。このためパルf2が垂れ下がるのを防止する
。
なお、ピストンロッド15が上昇されてホルダー11が
パルf211c当りた場合、スプリング1111Cよシ
衝撃を吸収する。このためホルダー11が過度にノ櫂ル
f2を押し上げることがなく、上向きの力によるバルブ
2の変形を防止する。
パルf211c当りた場合、スプリング1111Cよシ
衝撃を吸収する。このためホルダー11が過度にノ櫂ル
f2を押し上げることがなく、上向きの力によるバルブ
2の変形を防止する。
また、ホ↑ダー11はテフロン等の熱シ箇ツクの少ない
材質で作られているので、ホルダー11が高温状態のパ
ルf2に接触しても、パルf2からホルダーJJJC対
して急激な熱伝導がなく、よりて局部的に′急冷される
ことがないから、熱歪やクラックの発生はない。
材質で作られているので、ホルダー11が高温状態のパ
ルf2に接触しても、パルf2からホルダーJJJC対
して急激な熱伝導がなく、よりて局部的に′急冷される
ことがないから、熱歪やクラックの発生はない。
ζやようにしてバルブ2の変形が防止されている−に保
持チャック4によシパルッ2の途中を支持し、支承機構
10が下降復帰してバルブ2を放し、搬送へラド1の移
動にょ9排気マシンに運ばれる。
持チャック4によシパルッ2の途中を支持し、支承機構
10が下降復帰してバルブ2を放し、搬送へラド1の移
動にょ9排気マシンに運ばれる。
したがりて、このような支承機構1oを用いれば、・々
ルプ2の自然冷却を待つことなく成形ドラム7を開くこ
とができ、待時間を短縮できるので、搬送インデックス
を早めて生産性の向上が可能になる。
ルプ2の自然冷却を待つことなく成形ドラム7を開くこ
とができ、待時間を短縮できるので、搬送インデックス
を早めて生産性の向上が可能になる。
なお、ホルダー11の上昇はエアシリンダ12によるこ
とに限らず、リンクやカム、その他の駆動手段を用いて
もよい。
とに限らず、リンクやカム、その他の駆動手段を用いて
もよい。
ま九支承機構10はバルブ2の垂れ下がりを防止するも
のであるから、曲成されたパルf2の下方に設置される
必要があり、パルf2の中心0を通る鉛直線に対し左右
45@以内の角度0範囲にホルダー11が設けられてい
ればよい。
のであるから、曲成されたパルf2の下方に設置される
必要があり、パルf2の中心0を通る鉛直線に対し左右
45@以内の角度0範囲にホルダー11が設けられてい
ればよい。
以上説明したように本発明によれば、成形ドラムを分離
して開いた場合に支承機構によシ曲成されたバルブの下
部を支えるから、バルブの垂れ下がり変形が防止される
。このため、未だバルブが高温状態にあっても成形ドラ
ムを開くことができ、自然冷却を待つ時間が削減されて
搬送インデックを早めることができ、生産性の向上が可
能になる。
して開いた場合に支承機構によシ曲成されたバルブの下
部を支えるから、バルブの垂れ下がり変形が防止される
。このため、未だバルブが高温状態にあっても成形ドラ
ムを開くことができ、自然冷却を待つ時間が削減されて
搬送インデックを早めることができ、生産性の向上が可
能になる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示し、第1図
は構成図、第2図は支承機構の要部を示す断面図、第3
図以下は従来技術を示すもので、83図は構成図、第4
図は曲成時の状態を示す側面図、第5図は曲成ドラムが
開かれた状態を示す側面図である。 1・・・搬送ヘッド、2・・・曲成されたバルブ、J・
・・端部チャック、4・・・保持チャック、1・・・成
形ドラム、a−・・端部チャック、1o・・・支承機構
、11・・・ホルダー、12・・・エアシリンダ、11
・・・スプリング 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 1 図
− 第3図 第4図
は構成図、第2図は支承機構の要部を示す断面図、第3
図以下は従来技術を示すもので、83図は構成図、第4
図は曲成時の状態を示す側面図、第5図は曲成ドラムが
開かれた状態を示す側面図である。 1・・・搬送ヘッド、2・・・曲成されたバルブ、J・
・・端部チャック、4・・・保持チャック、1・・・成
形ドラム、a−・・端部チャック、1o・・・支承機構
、11・・・ホルダー、12・・・エアシリンダ、11
・・・スプリング 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 1 図
− 第3図 第4図
Claims (1)
- 加熱軟化された直管形ガラスバルブの一端を搬送ヘッド
の端部チャックで挾持するとともに、このバルブの他端
を、軸方向に分離可能な成形ドラムの端部チャックで挾
持し、この成形ドラムを回転しつつ搬送ヘッド側に移動
させて上記バルブを巻回し、この成形ドラムを分離して
上記搬送ヘッドに設けた保持チャックにより上記バルブ
の途中箇所を支持する曲成装置において、上記成形ドラ
ムを分離した場合にバルブの下部を支えて垂れ下がりを
防止する支承機構を具備したことを特徴とする環形けい
光ランプの曲成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27224284A JPS61148743A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 環形けい光ランプの曲成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27224284A JPS61148743A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 環形けい光ランプの曲成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61148743A true JPS61148743A (ja) | 1986-07-07 |
Family
ID=17511108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27224284A Pending JPS61148743A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 環形けい光ランプの曲成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61148743A (ja) |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27224284A patent/JPS61148743A/ja active Pending
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