CN2141600Y - 紧凑型荧光灯排气管温差夹封装置 - Google Patents

紧凑型荧光灯排气管温差夹封装置 Download PDF

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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

一种紧凑型荧光灯排气管温差夹封装置,它由一 组可沿着装有火头(2)和封夹模(5)的轨道在7~15 个工位上移动的独立工作台(8)组成,在工作台(8)上 装有灯管夹具(7),并由步进电机或凸轮机构(1)作步 进式推动,封夹模(5)由电机(4)和(9)驱动,其特征在 于各工作台(8)的中心处均有能埋藏排气管(6)的小 孔,在各小孔的下边装有曲面导轨或联动机构(12), 以控制排气管(6)的升降。本实用新型结构简单,容 易制造,成品率高,可连续稳定生产,速度快。

Description

本实用新型涉及一种使玻璃与玻璃熔接的装置。
紧凑型节能荧光灯由一支小直径的玻璃排气管与一支大直径的灯管通过熔接而为一体。为实现这一连接,目前大多数工厂仍沿用传统的普通直管日光火的作法,即先将排气管制成有灯丝线架的芯柱,再将该芯柱与灯管熔接,这种生产工艺复杂,成品率低,不能适应高速自动化生产,生产速率也低,它逐渐被夹封工艺所代替。该夹封工艺将排气管、灯丝支杆和灯管加热后一次夹封固接,从而简化了工艺,适合机械化生产。该工艺的关键在于加热和夹封过程中保持排气畅通而不变形。为此,目前常用的方法有针杆法、加环法和气流法。按针杆法,夹封时在排气管内插入一支金属杆作为内部支撑,待外部夹封后再将该针杆抽出。这种工艺的缺点是在高温下氧化后金属杆的表面光洁度降低,容易与排气管内壁粘连。按加环法,在排气管夹封段内部预埋一小段金属管作为内衬,以防排气管被夹封而变形或发生封堵。此法复杂,要求所用材料配匹,同时还有管的内表面气体附着问题,且增大了管道气阻。吹出法要求在夹封过程中在排气管内保持一定的氮气或空气流量,使其冷却排气管内壁,并保持管内压力。这种方法的缺点在于从排气管吹出的强烈气流对管口处涂有电子粉的灯丝产生冲击并使其振动,出现掉粉或降低电子粉附着强度的现象,同时也增加了工艺的复杂性。
申请人分析了上述各种工艺存在的问题,在此基础上提出一种新的排气温差夹封工艺。本实用新型的目的在于提供一种实现这种工艺的装置,以弥补现有技术的上述不足。
本实用新型由一组可沿着装有火头和封夹模的轨道在7~15个工位上移动的独立工作台组成,工作台上装有灯管夹具,并由步进电机或凸轮机构作步进式推动,封夹模由电机驱动,其特征在于各工作台的中心处均有能埋藏排气管的小孔,在各小孔的下边装有曲面导轨或联动机构,以控制排气管的升降。
本实用新型结构简单,容易制造,用它封接排气管成品率高,可连续稳定生产,速度快,特别适合采用自动封口机的情况。
下面结合实施例和附图进一步说明本实用新型。
附图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2(a)和图2(b)分别为其加热和夹封工位部份结构示意图。
本实施例有7个可独立移动的工作台(8),在各工作台(8)的中心部位上有圆孔,排气管(6)埋藏在此圆孔内,灯管(3)用夹具(7)固定在各工作台(8)面上,工作台(8)由左向右由步进电机或凸轮机构(1)进行步进式推动,在左侧的3个工作台(8)的工位上,灯管(3)经火头(2)加热,在其最后一个加热工位上,灯管(3)达到软化点,在将灯管(3)加热时,排气玻璃管(6)被埋在工作台圆孔内以避免被加热,当工作台(8)由加热工位向夹封工位移动时,排气玻管(6)下部的活塞(10)被曲面导轨(12)推进灯管(3)并达到设定高度,此时夹封电机(4)和(9)即驱动夹模(5)将灯管夹封。夹封后之灯管继续向右步进,在其后的工位上进行退火处理,以消除应力。图中(11)为滚轮,(13)为灯丝,(14)为导丝。

Claims (1)

1、一种紧凑型荧光灯排气管温差夹封装置,它由一组可沿着装有火头(2)和封夹模(5)的轨道在7~15个工位上移动的独立工作台(8)组成,在工作台(8)上装有灯管夹具(7),并由步进电机或凸轮机构(1)作步进式推动,封夹模(5)由电机(4)和(9)驱动,其特征在于各工作台(8)的中心处均有能埋藏排气管(6)的小孔,在各小孔的下边装有曲面导轨或联动机构(12),以控制排气管(6)的升降。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109585241A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 李家凌 一种夹封机的改进结构

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