CN220393540U - 一种玻璃加工用热弯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，具体公开了一种玻璃加工用热弯炉，包括炉体、设有炉体内腔底部的下模具、设于炉体内腔且位于下模具上方的上模具、固定于炉体顶部且用于驱动上模具升降运动的升降伸缩缸以及电热管，移动竖板位于炉体内腔，且移动竖板在下模具的一侧横向滑移，移动竖板的中部设有圆孔，盘形支撑件转动套装于圆孔内，且移动竖板侧壁固定有驱动盘形支撑件转动的传动结构，移动支撑架的一端沿盘形支撑件的侧壁进行径向滑移，移动支撑架的另一端向下模具上方的方向延伸且用于固定支撑电热管；使得玻璃热弯炉中电热管能够根据玻璃热弯部位进行灵活调整位置。

Description

一种玻璃加工用热弯炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，具体为一种玻璃加工用热弯炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。其中，热弯玻璃的制造是将玻璃送入热弯炉中，弯制成型后经退火冷却而成。为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，并进行定型，其样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。

目前，常用玻璃热弯炉的电热管不能够进行灵活移动，从而难以根据玻璃热弯部位进行跟踪局部加热，给玻璃热弯工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用热弯炉，用于解决目前玻璃热弯炉中电热管难以根据玻璃热弯部位进行灵活调整位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯炉，包括炉体、设有所述炉体内腔底部的下模具、设于所述炉体内腔且位于所述下模具上方的上模具、固定于所述炉体顶部且用于驱动所述上模具升降运动的升降伸缩缸以及电热管，所述移动竖板位于所述炉体内腔，且所述移动竖板在所述下模具的一侧横向滑移，所述移动竖板的中部设有圆孔，所述盘形支撑件转动套装于所述圆孔内，且所述移动竖板侧壁固定有驱动所述盘形支撑件转动的传动结构，所述移动支撑架的一端沿所述盘形支撑件的侧壁进行径向滑移，所述移动支撑架的另一端向所述下模具上方的方向延伸且用于固定支撑所述电热管。

优选的，所述炉体内腔远离于所述下模具的一侧壁四角位置分别垂直固定有导杆，所述移动竖板的靠近四角位置分别设有与所述导杆滑动套接匹配的导孔，所述炉体对应于所述导杆的外侧壁固定有推移伸缩缸，所述推移伸缩缸的活塞杆穿过所述炉体的侧壁且与所述移动竖板连接。

优选的，所述盘形支撑件包括一端转动套装于所述圆孔内的环体、固定于所述环体靠近所述下模具一端内缘的圆板以及设于所述环体另一端外周壁的外齿圈，所述圆板底部沿径向设有与所述移动支撑架端部滑动卡接匹配的滑槽，所述圆板侧壁固定有驱动所述移动支撑架端部沿所述滑槽滑动的传动机构，所述移动竖板对应于所述外齿圈的一侧壁顶部固定有支架，所述支架内固定有伺服电机一，所述伺服电机一动力输出轴固定套装有与所述外齿圈啮合匹配的齿轮，所述推移伸缩缸活塞杆的端部与所述支架固定连接。

优选的，所述移动支撑架包括滑动卡接于所述滑槽内的滑块以及固定于所述滑块侧壁且向所述下模具上方水平延伸的架体，所述电热管沿轴向固定在所述架体上，所述圆板侧壁位于所述滑槽顶底端的位置分别固定有支板，所述支板之间转动安装有丝杆，且上方的所述支板顶面固定有动力输出轴与所述丝杆顶端传动连接的伺服电机二，所述滑块内套装有与所述丝杆螺纹套接匹配的螺纹套。

优选的，所述上模具顶端与所述升降伸缩缸活塞杆底端可拆卸连接，所述炉体内腔底面沿横向设有与所述下模具底面滑动卡接匹配的内导轨，所述炉体远离于所述推移伸缩缸的一端设有升降门板，所述炉体对应于所述升降门板一侧壁的底端固定有沿横向延伸的支撑板，所述支撑板顶面对应于所述内导轨端头的位置固定有沿横向延伸的外导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种玻璃加工用热弯炉能够灵活地对电热管的位置进行调整，从而实现针对玻璃热弯部位进行跟踪加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型移动竖板的立体结构示意图；

图3为本实用新型盘形支撑件的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动支撑架的立体结构示意图。

图中：1-炉体；11-内导轨；12-升降门板；13-支撑板；14-外导轨；15-导杆

2-下模具；

3-上模具；

4-升降伸缩缸；

5-移动竖板；51-圆孔；52-导孔；53-支架；54-伺服电机一；55-齿轮；

6-盘形支撑件；61-环体；62-外齿圈；63-圆板；631-滑槽；64-支板；65-伺服电机二；66-丝杆；

7-电热管；

8-移动支撑架；81-架体；82-滑块；83-螺纹套；

9-推移伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用热弯炉，包括炉体1、设有炉体1内腔底部的下模具2、设于炉体1内腔且位于下模具2上方的上模具3、固定于炉体1顶部且用于驱动上模具3升降运动的升降伸缩缸4以及电热管7。

上模具3顶端与升降伸缩缸4活塞杆底端可拆卸连接，炉体1内腔底面沿横向设有与下模具2底面滑动卡接匹配的内导轨11，炉体1远离于推移伸缩缸9的一端设有升降门板12，炉体1对应于升降门板12一侧壁的底端固定有沿横向延伸的支撑板13，支撑板13顶面对应于内导轨11端头的位置固定有沿横向延伸的外导轨14。升降门板12沿竖向滑动卡装于炉体1侧面的敞口位置，通过升降门板12顶部的吊环可以方便对其进行升降的操作，从而便于对炉体1进行封口和打开的操作。向上升起升降门板12后，便于将下模具2从炉体1内腔拉出，下模具2在外拉的过程中，其外端底部先从内导轨11上脱离，随后重新卡接在外导轨14上，以便于将下模具2整体拉出炉体1内腔，从而可以方便地将完成热弯的玻璃从下模具2上取下，或者重新将待热弯加工的玻璃放置在下模具2上。

另外可以将下模具2从外导轨14上脱离，随后重新将其他型号的下模具2卡接在外导轨14上，推动外导轨14，便可以使得新换的下模具2逐步卡接在内导轨11上，直至被推动至炉体1内腔，与此同时可以将原上模具3从升降伸缩缸4活塞杆的底端拆下，重新安装与新换下模具2匹配的上模具3.

在对玻璃进行热弯时，需要将下模具2滑动至与上模具3相对应的位置，待热弯加工的玻璃放置在下模具2上；电热管7对玻璃待热弯部位进行加热后，至玻璃热弯部位软化时，升降伸缩缸4向下顶推上模具3，使得上模具3压在玻璃上，以完成对玻璃的压弯成型。其中，下模具2与内导轨11之间可以设置定位机构，例如顶紧螺栓等。

移动竖板5位于炉体1内腔，且移动竖板5在下模具2的一侧横向滑移，移动竖板5的中部设有圆孔51。具体的还有炉体1内腔远离于下模具2的一侧壁四角位置分别垂直固定有导杆15，移动竖板5的靠近四角位置分别设有与导杆15滑动套接匹配的导孔52，移动竖板5对应于导杆15的一侧壁顶部固定有支架53，支架53内固定有伺服电机一54，伺服电机一54动力输出轴固定套装有齿轮55。炉体1对应于导杆15的外侧壁固定有推移伸缩缸9，推移伸缩缸9的活塞杆穿过炉体1的侧壁且与支架53固定连接。即推移伸缩缸9能够通过支架53推动移动竖板5在导杆15的导向作用下在炉体1内腔横向往复滑移。

盘形支撑件6包括一端转动套装于圆孔51内的环体61、固定于环体61靠近下模具2一端内缘的圆板63以及设于环体61另一端外周壁的外齿圈62，外齿圈62与齿轮55啮合，当伺服电机一54可以通过齿轮55和外齿圈62驱动盘形支撑件6整体在圆孔51内转动。

圆板63底部沿径向设有滑槽631，圆板63侧壁位于滑槽631顶底端的位置分别固定有支板64，支板64之间转动安装有丝杆66，且上方的支板64顶面固定有动力输出轴与丝杆66顶端传动连接的伺服电机二65。

移动支撑架8包括滑动卡接于滑槽631内的滑块82以及固定于滑块82侧壁且向下模具2上方水平延伸的架体81，电热管7沿轴向固定在架体81上，滑块82内套装有与丝杆66螺纹套接匹配的螺纹套83。即伺服电机二65带动丝杆66转动，从而驱动滑块82沿滑槽631滑动，以实现架体81连同电热管7的位置调节。

对玻璃进行加热时，先由推移伸缩缸9将移动竖板5推动至靠近下模具2的位置，此时滑块82位于滑槽631的顶部，即移动支撑架8处于靠近盘形支撑件6中心的位置，即电热管7位于下模具2中部的正上方，需要对玻璃进行局部加热时，先由伺服电机一54通过齿轮55和外齿圈62驱动盘形支撑件6整体转动一定角度，使得滑槽631的端头靠近玻璃待热弯部位的方向，此时再由伺服电机二65通过丝杆66和螺纹套83驱动滑块82沿滑槽631滑动，使得架体81支撑着电热管7向玻璃待热弯部位移近。以便于对玻璃带热弯部位进行加热，待玻璃需要热弯的部位被加热软化后，由推移伸缩缸9收缩，将移动竖板5拉至远离于下模具2的位置，即电热管7从下模具2上方移开，这样上模具3在升降伸缩缸4的顶推作用下完成对玻璃压弯的过程就不会触碰到电热管7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用热弯炉，包括炉体(1)、设有所述炉体(1)内腔底部的下模具(2)、设于所述炉体(1)内腔且位于所述下模具(2)上方的上模具(3)、固定于所述炉体(1)顶部且用于驱动所述上模具(3)升降运动的升降伸缩缸(4)以及电热管(7)，其特征在于，还包括：

移动竖板(5)，所述移动竖板(5)位于所述炉体(1)内腔，且所述移动竖板(5)在所述下模具(2)的一侧横向滑移，所述移动竖板(5)的中部设有圆孔(51)；

盘形支撑件(6)，所述盘形支撑件(6)转动套装于所述圆孔(51)内，且所述移动竖板(5)侧壁固定有驱动所述盘形支撑件(6)转动的传动结构；以及

移动支撑架(8)，所述移动支撑架(8)的一端沿所述盘形支撑件(6)的侧壁进行径向滑移，所述移动支撑架(8)的另一端向所述下模具(2)上方的方向延伸且用于固定支撑所述电热管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔远离于所述下模具(2)的一侧壁四角位置分别垂直固定有导杆(15)，所述移动竖板(5)的靠近四角位置分别设有与所述导杆(15)滑动套接匹配的导孔(52)，所述炉体(1)对应于所述导杆(15)的外侧壁固定有推移伸缩缸(9)，所述推移伸缩缸(9)的活塞杆穿过所述炉体(1)的侧壁且与所述移动竖板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯炉，其特征在于：所述盘形支撑件(6)包括一端转动套装于所述圆孔(51)内的环体(61)、固定于所述环体(61)靠近所述下模具(2)一端内缘的圆板(63)以及设于所述环体(61)另一端外周壁的外齿圈(62)，所述圆板(63)底部沿径向设有与所述移动支撑架(8)端部滑动卡接匹配的滑槽(631)，所述圆板(63)侧壁固定有驱动所述移动支撑架(8)端部沿所述滑槽(631)滑动的传动机构，所述移动竖板(5)对应于所述外齿圈(62)的一侧壁顶部固定有支架(53)，所述支架(53)内固定有伺服电机一(54)，所述伺服电机一(54)动力输出轴固定套装有与所述外齿圈(62)啮合匹配的齿轮(55)，所述推移伸缩缸(9)活塞杆的端部与所述支架(53)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用热弯炉，其特征在于：所述移动支撑架(8)包括滑动卡接于所述滑槽(631)内的滑块(82)以及固定于所述滑块(82)侧壁且向所述下模具(2)上方水平延伸的架体(81)，所述电热管(7)沿轴向固定在所述架体(81)上，所述圆板(63)侧壁位于所述滑槽(631)顶底端的位置分别固定有支板(64)，所述支板(64)之间转动安装有丝杆(66)，且上方的所述支板(64)顶面固定有动力输出轴与所述丝杆(66)顶端传动连接的伺服电机二(65)，所述滑块(82)内套装有与所述丝杆(66)螺纹套接匹配的螺纹套(83)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用热弯炉，其特征在于：所述上模具(3)顶端与所述升降伸缩缸(4)活塞杆底端可拆卸连接，所述炉体(1)内腔底面沿横向设有与所述下模具(2)底面滑动卡接匹配的内导轨(11)，所述炉体(1)远离于所述推移伸缩缸(9)的一端设有升降门板(12)，所述炉体(1)对应于所述升降门板(12)一侧壁的底端固定有沿横向延伸的支撑板(13)，所述支撑板(13)顶面对应于所述内导轨(11)端头的位置固定有沿横向延伸的外导轨(14)。