JPH01227397A

JPH01227397A - 管球の製造装置

Info

Publication number: JPH01227397A
Application number: JP5296088A
Authority: JP
Inventors: Isao Shiraishi; 功白石
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-03-07
Filing date: 1988-03-07
Publication date: 1989-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は点灯管や小形無口金電球などに好適する管球の
製造装置に関する。

（従来の技術）たとえば点灯管は、第１０図に図解された方法によシ製
造されている。すなわち、予め準備したウェルズ１．１
をガラス製のステムチューブ２に挿通し、このステムチ
ューブ２の所定箇所を溶融して該ステムチューブ２に、
ウェルズ１．１を封着させ、この後、一方のウェルズ１
に、予め切断および折曲加工したバイメタル片３を溶接
する。

これによりマウント４が形成され、この工程をマウント
製造工程Ａと称している。

これとは別に、所定長さに切断されたがラスチューブ５
の所定位置を加熱軟化して縮径させることによＦ）　／
４ルプ６を成形し、この工程はパルプメーキング工程Ｂ
と称している。

上記パルプ６の一端開口部よシ前記マウント４を差込み
、該パルプ６の一端開口部を加熱溶融させてウェルズ１
．１を封止する。この工程を封止工種Ｃと称している。

つぎに、パルプ６の他端開口部よりパルプ６内の空気を
排気し、空気に代ってアルゴンなどの不活性ガスを注入
し、その後バルブ５の縮径部を加熱溶融して封止切シレ
、この封止切シ部はチップオフ７と呼ばれている。この
工程を排気工程りと称している。

その後、パルプ５の一端封上部内のステム内に絶縁剤８
を注入してウェルズ１．１間の絶縁処理を施し、かつ一
方のウェルズ１を折曲げる。この工程はワイヤー処理工
程Ｅと称している。

このような製造工程を経て作られる点灯管を自動的に連
続製造するため、従来では第１１図に示す製造装置が用
いられていた。

すなわち、第１１図において、１０はマウント製造マシ
ンであシ、図示しない複数のマウントヘッドを等間隔に
備え、回転されることによシ上記マウント製造工程Ａを
行なう。１１はパルプメーキングマシンであり、上記パ
ルプメーキング工程Ｂを行なう。また、１２は封止マシ
ンであシ、図示しない複数の封止ヘッドを等間隔に備え
、回転されることによシ上記封止工程Ｃを行なう。さら
に、１３は排気マシンであシ、図示しない複数の排気ヘ
ッドを等間隔に備え、回転されることによシ上記排気工
程Ｄｙｋ行なう。１４はワイヤー処理マシンであシ、ワ
イヤー処理工程Ｅを行なう。

セして１５．１６は搬送用チェーンコンベアであシ、ま
た１７はアンローディング用チェーンコンベアを示す。

このような製造装置においては、マウント製造マシン１
００Ｔ１位置でマウントヘッドにウェルズ１．１および
ステムチューブ２を供給すると、マウントヘッドがＴ２
の位置に至るまでの間にマウント４が成形され、このマ
ウント４はＴ２の位置で図示しない移し換え機構によシ
搬送用チェーンコンベア１５に移される。搬送用チェー
ンコンベア１５のチャック罠支持されたマウント４は、
Ｔ３の位置で、図示しない移し換え機構によシ封止マシ
ン１２の封止ヘッドに渡される。封止マシン１２の封止
ヘッドは予めＴ４の位置で、パルプメーキングマシン１
１で製造されたパルプ６を受取っておシ、このパルプ６
に対し上記Ｔ３の位置でマウント４が差込まれる。封止
ヘッドがＴ４の位置からＴ５の位置く移動する間に封止
が行われ、Ｔ５の位置に達すると、封止の終わった製品
を排気マシン１３に移し渡す。排気マシン１３のヘッド
がＴ５の位置からＴ６の位置に移動する間に排気が完了
し、この製品はで６の位置で、図示しない移し換え機構
により搬送用チェーンコンベア１６に移される。搬送用
チェーンコンベア１６のチャックに支持された点灯管は
Ｔ７の位置でワイヤー処理マシン１４に移され、このワ
イヤー処理マシン１４のヘッドがＴ７の位置からＴ８の
位置に移動する間にワイヤ処理が行われる。そして、Ｔ
８の位置で点灯管はアンローディング用チェーンコンベ
ア１７に移され、該コンベア１７によシ取シ出される。

上記のような製造装置によると、各マシン１０．１１．
１２．１３．１４が工程順に配置されているので点灯管
の連銃自動裂造が可能になる。

しかしながら、上記の製造装置は、マウント製造マシン
１０と封止マシン１２の間を搬送用チェーンコンベア１
５で結び、かつ排気マシン１３とワイヤ処理マシン１４
を他の搬送用チェーンコンベア１６で連結しであるため
、これら各チェーンコンベア１５．１６と、各マシン１
０．１２．１３．１４の間に受渡し機構を必要とし、部
品点数が多く、構造が複雑となるばかりでなく、保守点
検に手間を要し、しかも高速稼働の障害になる不具合が
あった。

また上記の装置は、各マシンと各チェーンコンベアとの
間で部品の移し渡しを行なうので移し換え回数が極めて
多く、しかも受渡しタイミングを各マシンのインデック
スと関連して設定されなければならず、タイミング設定
が極めて困難であシ、受渡しタイミングが僅かでも外れ
ると、部品の落下や噛み込み等により部品の破損を生じ
、歩留シの低下を招く欠点があった。

このようなことから本出願人は特開昭６１−１３１３６
０号公報に記載されているような管球の製造装置を提案
した。

すなわち、このものは、マウント製造マシンおよび封止
マシンならびに排気マシンを１本のチェーンコンベアに
よって結ヒ、このチェーンコンベアでパルプおよびマウ
ントのいずれかを選択的に持ち運ぶようにして、該チェ
ーンコンベアト各マシンの間で部品の受は渡しを行なわ
ないようにしたものである。

このような管球の製造装置によれば、チェーンコンベア
と各マシンとの間で格別な受渡し機構を必要とせず、部
品点数の削減が可能となるばかシでなく、各マシンとチ
ェーンコンベアとの間で移し換え失敗による部品の破損
等が防止され、歩留夛の向上および高速稼働が可能にな
るなどの利点を有する。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記公報に提示された従来の製造装置の
場合、チェーンコンベアのチャックでマウントを保持す
ると同時にたとえば封止マシンにおいてはそのヘッドで
パルプを保持することになシ、このときマウントとパル
プは正しく中心線が一致されなければならない。ところ
が、チェーンコンベアは経時摩耗によシ伸びが発生する
ことがあシ、このような場合にはマシン側のヘッドと、
チェーン側のチャックとの間に位置ずれが生じ、したが
ってワーク同志、つまシこれらにそれぞれ保持されたマ
ウントとパルプのセンターが一致せず、不良品が発生す
る。

また、これらマシン側のヘッドとチェーン側ノチャック
との位置調整が困難であシ、これらの保守に時間がかか
シ、マシン稼働率の低下を招く不具合もある。

本発明圧おいては、チェーンコンベアに伸ヒ等が生じて
もワーク同志の位置ずれを生じることがなく、品質およ
び歩留シの向上が可能になシ、保守も容易で稼働率が向
上する管球の製造装置を提供しようとするものである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明に、マウント製造マシン、封止マシンおよび排気
マシンを１本のチェーンコンベアによって結んだものに
おいて、上記マウント製造マシン、封止マシンおよび排気マシン
にはそれぞれ各ヘッドと対向して上記マウントを保持す
るマウントチャックを設け、上記チェーンコンベアのチ
ャックが各マシンのヘッドと対向している場合にはチェ
ーンコンベアのチャックが開いてマウントを解放すると
ともに各マシンのマウントチャックがマウントを保持す
るようにしたことを特徴とする。

（作　用）本発明によれば、チェーンコンベアのチャックは各マシ
ンのヘッドと対向しているときに開いてワークに接触し
ない状態で移動し、チェーンがスプロケットの噛み合い
から外れるときにワークを把持して次の工程へ送るよう
になるので、チェーンコンベアが摩耗等によシ伸びを生
じても、ワーク同志は各マシンのヘッドとマウントチャ
ックとの間で位置決めがなされ、したがって高精度な位
置合せが可能になる。このことから、チェーンコンベア
のチャックと各マシンのヘッドとの位置調整に多大な労
力を必要とせず、保守も容易になる。

（実施例）以下本発明について、第１図ないし第９図に示す一実施
例にもとづき説明する。

第１図は装置全体の配置を示す平面図であシ、２Ｑはマ
ウント製造マシン、２１は封止マシン、２２は排気マシ
ン、２３はパルプメーキングマシ’、２４１ｄバルブ供
給用チエーンコンベア、２５は搬送用チェーンコンベア
を示す。

搬送用チェーンコンベア２５は、上記マウント製造マシ
ン２０、封止マシン２１および排気マシン２２に亙って
掛は渡されており、これらマウント製造マシン２０、封
止マシン２１および排気マシン２２の間を走行される。

なお、２６は完成した点灯管の取出し用チェーンコンベ
ア、２７．２８はテンション調節スプロケット、２９・
・・は中間スプロケットを示す。

第２図に示すように、マウント製造マシン２０は、基台
３０にマウント円盤３１を旋回自在に取付け、このマウ
ント円盤３１にスプロケット３２〜　を一体に回転する
ように取着して構成されている。

マウント円盤３１の周囲には、等間隔を存して複数個の
マウントヘッド３３−・・が設けられ、これらマウント
ヘッド３３−ｆｌマウント円盤３１および上記スプロケ
ット３２と一体に回転する。マウント円盤３１は、モー
タ３４により高速に駆動される駆動軸３５０回転を図示
しない減速機構により減速して導き、水平面で等速度で
回転される。なお、この回転は間欠回転させるようにし
てもよい。

ま九、上記マウントヘッド３３については後で説明する
。

封止マシン２１は、基台３６に封止円盤３７を旋回自在
に取付け、この封止円盤３７にスプロケット３８を一体
に回転するように取着して構成されている。封止円盤３
７の周囲には、マウント円盤３１の周囲に設けたマウン
トヘッド３３・・・の間隔と同ピツチをなす等間隔を存
して複数個の封止ヘッド３９・・・が設けられ、これら
封止ヘッド３９・・・は封止円盤３７および上記スプロ
ケット３８と一体に回転する。封止円盤３７は、上記モ
ータ３４によシ高速に駆動される駆動軸３５の回転を図
示しない減速機構によシ減速して導き、水平面で等速度
で回転される。なお、この回転は、封止ヘッド３９・・
・が上記マウント円盤３ノの周囲に設けたマウントヘッ
ド３３・・・の角速度と同速度となるように設定されて
いる。また、封止ヘッド３９については後で説明する。

排気マシン２２は、基台４０に排気円盤４１を旋回自在
に取付け、この排気円盤４１にスプロケット４２を一体
に回転するように取着して構成されている。排気円盤４
０の周囲には、前記マウント円盤３１の周囲に設けたマ
ウントヘッド３３−・・の間隔と同ピツチをなす等間隔
を存して複数個の排気ヘッド４３・・・が設けられ、こ
れら排気ヘッド４３・・・は排気円盤４１および上記ス
プロケット４２と一体に回転する。排気円盤４１は、上
記モータ３４によシ高速に駆動される駆動軸３５の回転
を図示しない減速機構によシ減速して導き、水平面で等
速度で回転される。なお、この回転も排気ヘッド４３・
・・が、上記マウント円盤３１の周囲に設けたマウント
ヘッド３３・・・の角速度と同速度となるように設定さ
れている。また、排気ヘッド４３についても後で説明す
る。

搬送用チェーンコンベア２５は、上記マウント製造マシ
ン２Ｑのスプロケット３２と、封止マシン２１のスプロ
ケット３８および排気マシン２２のスプロケット４２に
跨がって巻掛けられておシ、これら各マシン２０．２１
および２２の回転に伴って等速度で走行される。

このチェーンコンベア２５には、上記各マシンのヘッド
と同間隔をなして多数個のチャック４５・・・が取着さ
れている。チャック４５は第３図および第４図に示され
ておシ、同図において４６はチェーンに連結された連結
具であシ、この連結具４６には一対のチャックアーム４
７．４８が設けられている。一方のチャックアーム４７
は連結具４６に対して回動不能に固定されているととも
に、他方のチャックアーム４８は連結具４６に対して回
動可能に軸支され、これら一対のチャックアーム４７．
４８間に掛は渡したスプリング４９により、これら一対
のチャックアーム４７．４ｇが常に閉じるように付勢さ
れている。したがって、これらチャックアーム４７．４
８は第１０図に示されたウェルズ１．１を挟持できるよ
うになっている。

なお、チャック４５は、図示しない開き具にょシ他方ノ
チャックアーム４８を押し開くことにょシ開放される。

ｉラント製造マシン２０は第５図ないし第７図に示され
ている。すなわちマウント円盤３ノの周囲に設けられた
マウントヘッド３３は、第７図に示すように一対のレバ
ー５１．５２を備えておシ、これらレバー５１．５２は
、支点５３．５３を中心として回動可能に支持されてい
るとともに、スプリング５４によりこれらレバー５１．
５２の先端間が閉じるように付勢されている。これらレ
バー５１．５２の先端間には第１０図に示されたステム
チー−プ２が挾持されるようになっている。

またレバー５１．５２にはそれぞれカムローラ５５．５
５が取着されており、これらカムローラ５５．５５間に
はカムロッド５６が設けられている。カムロッド５６は
図示右方へ移動されるようになっており、このようなカ
ムロッド５６の移動によシ両カムローラ５５．５５間が
押し拡げられ、したがってレバー５１．５２の先端間が
開かれるようになっている。

このようなマウントヘッド３３の真上には、マウントチ
ャック５７が設けられている。マウントチャック５７も
、上記マウントヘッド３３と同様に、第６図に示す通り
一対のレバー５８．５９を備えている。これらレバー５
８．５９は支点６０゜６Ｑを回動中心として回動可能と
なりており、これらレバー５８．５９間忙はスプリング
６１が架は渡され、したがってレバー５８．５９は先端
間が閉じる方向に付勢されている。レバー５８．５９に
はそれぞれカムローラ６２．６２が取シ付けられており
、これらカムローラ６２．６２間にはカムロッド６３が
介装されている。カムロッド６３０後端にはカムローラ
６４が取シ付けられており、このカムローラ６４はカム
レール６５に接している。カムローラ６４がカムレール
６５０山に乗って第６図の右側へ移動されると、カムロ
ーラ６２．６２間が押し拡げられ、したがってレバー５
８．５９の先端間が開かれるようになっている。逆にカ
ムロッド６３が左側へ移動された場合にレバー５８．５
９が閉じられ、したがってこれらレバー５８．５９はウ
ェルズ１．１を挾持するようになりている。

なお、上記マウントヘッド３３のカムロッド５６はｉラ
ントチャック５フのカムロッド６３に連結され、これら
カムロッド５６．６３は一体的に作動されるようになっ
ている。

封止ｉシン２１は第８図にその要部を示す。同図におい
て３９は封止ヘッドであシ、この封止ヘッド３９は、前
述した第７図に示すマウントヘッド３３と同一構造であ
ってよいので詳細な説明は省略する。但しこの封止ヘッ
ド３９においては一対のレバーにより第１０図に示した
パルプ６を挾持するようになっている。

この封止ヘッド３９の真上にはマウントチャック６６が
設けられている。このマウントチャック６６は前述した
第６図に示すマウントチャック５７と同一構造であって
よいのでその説明を省略する。

排気マシン２２の排気ヘッド４３は第９図に示すように
構成されている。すなわち、２０はスプロケット４２の
下方に設置された昇降台であシ、下端に取着したカムフ
ォロア７１がカム７２に押されることによシ、スプリン
グ７３に抗して上昇される。この昇降台７０Ｖｃｆ−１
、パルプ接続具７４が設けられてお夛、このパルプ接続
具７４はパルプ６の他端開口部と気密く接続される。こ
の場合、図示しない接続用口ゴムをレバー７５の回動操
作に伴りて縮径させることによりパルプ６を気密に接続
する。パルプ接続具７４はゴムホース７６および／ぐイ
ブ７７を介してセンターパルプ７８に連通しておシ、排
気円盤４１の回転忙よりセンターパル′ｆ７８が接続す
べき通路を切換えることによって排気および不活性ガス
の封入が行なえるようになっている。

上記昇降台７０には、上記パルプ接続具７４の上方に位
置してマウントチャック８０が設けられている。このマ
ウントチャック８０も、第６図に示したマウントチャッ
ク５７と同一構造であってよいので詳細な説明を省略す
る。

このような構成に係る実施例の点灯管製造装置について
、作動を説明する。

第１図のＴ１の位置では、マウント製造マシン２０のマ
ウントヘッド３３にステムチューブ２が供給されるとと
もに、同じくこのＴ１の位置でマウントチャック５７に
ウェルズ１．１が供給される。なお、このとき搬送用チ
ェーンコンベア２５のチャック４５は開かれている。ス
テムチューブ２を支持したマウントヘッド３３と、ウェ
ルズ１．１を挾持したマウントチャック５７は互いに対
向して一体的に回転されＴ２の位ｉｔで移動して来る。

この間に図示しないバーナーによシステムチューブ２を
加熱軟化させてウェルズ１．１を封着する。さらに、一
方のウェルズ１にバイメタル片３を溶接する。すなわち
、Ｔ１からＴ２に至る間にマウント４が作シ上げられる
。

Ｔ２の位置では、チェーンコンベア２５のチャック４５
が閉じてウェルズ１．１を挾持し、これによシ、マウン
ト４はそのウェルズ１．１を介してチェーンコンベア２
５に支持される。

チェーンコンベア２５がマウント４を支持すると、マウ
ントヘッド３３のレバー５１．５２およびマウントチャ
ック５７のレバー５Ｂ、５９が開かれ、よってマウント
４を解放する。

チェーンコンベア２５はマウント４を支持したままＴ２
の位置よシマラント製造マシン２０から離れて、直線走
行部を走行する。この間に図示しないが、バイメタル片
３の歪や調整やウェルズ１．１にアゾイド塗布が行われ
る。

チェーンコンベア２５はテンションスプロケット２７を
通過してＴ３位置で封止マシン２１に入る。Ｔ３位置に
おいて、封止マシン２１はマウントチャック６６でチェ
ーンコンベア２５側に支持されているマウント４のウェ
ルズ１．１部分を挾持する。そして、チェーンコンベア
２５側のチャック４５は開放されてマウント４を離す。

すなわちここでは、チェーンコンベア２５側に支持され
ていたマウント４が封止マシン２１の封止ヘッド３９側
に移されてチェーンコンベア２５側のチャック４５が開
放される。なお、封止ヘッド３９は開かれている。

この状態で封止ヘッド３９およびチェーンコンベア２５
側のチャック４５は互いに同速度でＴ４の位置に移動す
る。Ｔ４の位置で、上記開かれている封止ヘッド３９に
、パルプ６が供給される。

パルプ６はパルプメーキングマシン２３により、第１０
図に示されたバルブチューブ５から成形され、バルブ供
給用チェーンコンベア２４を通じてＴ４の位置に供給さ
れている。したがって、Ｔ４の位置では、パルプ供給用
チェーンコンベア２４から封止ヘッド３９に、パルプ６
が渡される。

パルプ６を受取った封止ヘッド３９と、上記マウント４
のウェルズ１．１を支持しているマウントチャック６６
ｎ、Ｔ４の位置からＴ５の位置に同速度で移動し、この
間にパルプ６の上端開口部を図示しないバーナーによシ
加熱溶融して該マウント４を封止する。Ｔ５の位置で、
封止ヘッド３９のチャック６５は開かれ、ウェルズ１．
１を開放して昇降台６０が上昇される・したがって、Ｔ
５の位置ではチェーンコンベア２５側のチャック４５が
上記封止の終了したパルプ６のウェルズ１．１を支持す
る。そして封止ヘッド３９はパルプ６を放し、かつマウ
ントチャック６６はウェルズ１．１を解放する。

したがってパルプ６はチェーンコンベア２５に支持され
る。

Ｔ５の位置でチェーンコンベア２５は封止マシン２１か
ら離れ、Ｔ６の位置で排気マシン２２に入る。排気マシ
ン２２では、第９図に示す昇降台７０が上昇して、チェ
ーンコンベア２５のチャック４５に支持されているパル
プ６の下部に向けてパルプ接続具７４を被せ気密に接続
する。これと同時に排気マシン２２のマウントチャック
８０セウエルズ１．１を挾持し、チェーンコンベア２５
のチャック４５はウェルズ１．１を解放する。そして排
気マシン２２のヘッド４３がＴ７の位置に移動するまで
の間にパルプ６が排気され、アゾイドの分解および不活
性ガスの注入が行われたのち、図示しないバーナーによ
りパルプ６の封止切シが行われる。

このようにして排気が終了すると、Ｔ７位置でチェーン
コンベア２５のチャック４５がウェルズ１．１を挾持し
、パルプ接続具７４およびマウントチャック８０が外さ
れ、完成した点灯管はチェーンコンベア２５のチャック
４５に支持される。

この状態で点灯管はチェーンコンベア２５の走行に伴っ
てＴ８の位置に至シ、ここで取出し用チェーンコンベア
２６に移されて搬出される。

このような製造装置によると、マウント製造マシン２０
．封止マシン２１および排気マシン２２に跨がって走行
されるチェーンコンベア２５のチャック４５は、当該チ
ャック４５が取着されているチェーンこまか各マシン２
０，２１および２２のスプロケット３’２．３ｇおよび
４２と噛み合っている間は開かれて、マウントを解放し
ておシ、したがって、チェーンコンベア２５に経時摩耗
等の原因で伸びが生じても、ワークとしてのマウントが
チェーンコンベア２５のチャック４５に拘束されること
はない。

すなわち、マウント製造マシン２０においてはＴ１から
Ｔ２の間、封止マシン２１においてはＴ３からＴ５の間
および排気マシン２２にあってはＴ６からＴ７の間は、
それぞれマシン２０゜２１　、　”ｊ　２に設けたマウ
ントチャック５７．６６および８０がマウントを保持し
、チェーンコンベア２５のチャック４５は開いているの
で、このマウントとパルプとの位置決めは、各マウント
チャック５７．６６．８０とそれぞれマウントヘッド３
３、封止ヘッド３９および排気ヘッド４３との間でなさ
れることになシ、これらマウントチャック５７．６６．
８０と各ヘッド３３．３９および４３は同一回転円盤３
１．３７．４１に取着されているため、これらの間の位
置決めは高精度に設定することができる。

このため、完成した製品における各部品間の位置設定は
高精度にな）、品質が向上するとともに歩留シが向上す
る。

またチェーンコンベア２５のチャック４５と、各ヘッド
３３．３９および４３との間の位を調整は、これらの間
の受は渡し時に受は渡し失敗を生じない程度の精度であ
ればよく、このため位置調整に多大な労力を必要としな
くなって、保守が容易になり、保守作業時間が短縮化さ
れ、高速稼働も可能になる。

なお、上記実施例では、点灯管の製造について説明した
が、本発明はこれに制約されるものではない。たとえば
、小形無口金電球では、上記バイメタル片３に、変わっ
てフィラメントがウェルズ１．１間に架設される以外は
上記工程と同様な工程で製造されるものであるから、小
形無口金電球にも実施可能であり、その他の管球にも適
用できる。

また、上記実施例では各マシンのヘッドの支持体をマウ
ント円盤、封止円盤、排気円盤と呼称したが、これらは
円盤状のものに限らずスノ々イダー状のものを含むもの
で、要するに円周を描く周囲に等間隔にヘッドを支持す
るものであればよい。

さらに、上記実施例ではマウントにステムチューブを用
いるものについて述べたが、本発明はこれに限らず、♂
タンステムやビードステムを製造するものでもよく、さ
らにパルプメーキングマシンは、予め一端が閉塞された
パルプを使用する場合には設置が不要である。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、チェーンコンベア
のチャックは各マシンのヘッドと対向する際、マウント
を各マシンに設は次マウントチャックに渡してチェーン
コンベア側のチャックは開いているようにしたので、チ
ェーンコンベアと各々シンのヘッドとの位置が若干ずれ
ても、ヘッドとマウントチャックとの間で高精度な位置
決めを行うことができるので、製品の品質が良くなシ歩
留シが向上する。しかもチェーンコンベアのチャックと
各マシンのヘッドとの位置決めに多大な労力を費やする
必要がなくなるので、保守作業が容易で短時間に行え、
稼動率も向上するなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示し、第１図
は装置全体の配置を示す平面図、第２図は第１図中■−
■線の断面図、第３図および第４図は搬送用チェーンコ
ンベアの構成を示すそれぞれ平面図と側面図、第５図な
いし第７図はマウラントヘッドの平面図、第８図は封止
マシンの要部を示す側面図、第９図は排気マシンの要部
の構成を示す断面図、第１０図および第１１図は本発明
の背景を示すもので、第１０図は製造工程の説明図、第
１１図は従来の装置全体の配置を示す平面図である。１・・・ウェルズ、２・・・ステムチューブ、３・・・
バイメタル片、４・・・マウント、６・・・パルプ、２
０・・・マウント製造マシン、２１・・・封止マシン、
２２・・・排気マシン、２３・・・バルブメーキングマ
シン、２５・・・搬送用チェーンコンベア、３１・・・
マウント円盤、３２・・・スプロケット、３３・・・マ
ウントヘッド、３７・・・封止円盤、３８・・・スプロ
ケット、３９・・・封止ヘッド、４１・・・排気円盤、
４２・・・スプロケット、４３−＃ｌｆｉヘッド、４５
・・・搬送用チェーンコンベアのチャック、５７．６６
．８０・・・マウントチャック。＃−

Claims

【特許請求の範囲】

複数のマウントヘッドを一定間隔に支持して回転される
マウント円盤およびこのマウント円盤と同一角速度で回
転するスプロケットを備えたマウント製造マシンと、複
数の封止ヘッドを一定間隔に支持して上記マウント円盤
と等速度で回転される封止円盤およびこの封止円盤と同
一角速度で回転するスプロケットを備えた封止マシンと
、複数の排気ヘッドを一定間隔に支持して上記マウント
円盤と等速度で回転される排気円盤およびこの排気円盤
と同一角速度で回転するスプロケットを備えた排気マシ
ンと、上記マウント製造マシンのスプロケットおよび封
止マシンのスプロケットならびに排気マシンのスプロケ
ットに係合されこれら各マシンに亙つて掛渡されて走行
される１本のチェーンコンベアと、このチェーンコンベ
アに等間隔を存して設けられ上記各マシンの上記各ヘッ
ドに対向して管球のマウントを保持する多数個のチャッ
クとを具備した管球の製造装置において、上記マウント
製造マシン、封止マシンおよび排気マシンにはそれぞれ
各ヘッドと対向して上記マウントを保持するマウントチ
ャックを設け、上記チェーンコンベアのチャックが各マ
シンのヘッドと対向している場合にはチェーンコンベア
のチャックが開いてマウントを解放するとともに各マシ
ンのマウントチャックがマウントを保持することを特徴
とする管球の製造装置。