JPS61131360A - 管球の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は点灯管や小形無口金電球などに好適する管球の
製造装置に関する。

〔発明の技術的背県〕

たとえば点灯管は、第１０図に図解された方法により製
造されている。すなわら、予め準備したウェルズ１．１
をガラス製のステムチューブ２に挿通し、このステムチ
ューブ２の所定箇所を溶融して該ステムチューブ２にウ
ェルズ１．１を封着させ、この後、一方のウェルズ１に
、予め切断および折曲加工したバイメタル片３を溶接す
る。これによりマウント４が形成され、この工程をマウ
ント製造工程Ａと称している。

これとは別に、所定長さに切断されたガラスチューブ５
の所定位置を加熱軟化して縮径させることによりバルブ
６を成形し、この工程はバルブメ−キング工程Ｂと称し
ている。

上記パルプ６の一端開口部より前記マウント４を差込み
、該パルプ６の一端開口部を加熱溶融させてウェルズ１
．１を封止する。この工程を封止工程Ｃと称している。

つぎに、パルプ６の他端開口部よりバルブｓ内の空気を
排気し、空気に代ってアルゴンなどの不活性ガスを注入
し、その後パルプ５の縮径部を加熱溶融して封止切りし
、この封止切り部はチップオフ７と呼ばれている。この
工程を排気工程りと称している。

その後、パルプ５の一端封止部内のステム内に絶縁剤８
を注入してウェルズ１．１閣の絶縁処理を施し、かつ一
方のウェルズ１を折曲げる。この工程はワイヤー処理工
程Ｅと称している。

このような製造工程を経て作られる点灯管を自動的に連
続製造するため、従来では第１１図に示す製造装置が用
いられていた。

すなわち、第１１図において、１０はマウント製造マシ
ンであり、図示しない複数のマウントヘッドを等間隔に
備え回転されることにより上記マウント製造工程Ａを行
なう。１１はバルブメーキングマシンであり、上記パル
プメーキング工程Ｂを行なう。また、１２は封止マシン
であり、図示しない複数の封止ヘッドを等間隔に備え回
転されることにより上記封止工程Ｃを行なう。ざらに、
１３は排気マシンであり、図示しない複数の排気ヘッド
を等間隔に備え回転されることにより上記排気工程りを
行なう。１４はワイヤー処理マシンであり、ワイヤー処
理工程Ｅを行なう。

モして１５．１６は搬送用チェーンコンベアであり、ま
た１７はアンローディング用チェーンコンベアを示す。

このような製造装置においては、マウント製造マシン１
０のＴ１位置でマウントヘッドにウェルズ１．１および
ステムチューブ２を供給すると、マウントヘッドがＴ２
の位置に至るまでの間にマウント４が成形され、このマ
ウント４はＴ２の位置で図示しない移し換え機構により
搬送用チェーンコンベア１５に移される。搬送用チェー
ンコンベア１５のチャックに支持されたマウント４は、
Ｔ３の位置で図示しない移し換え機構により封止マシン
１２の封止ヘッドに渡される。封止マシン１２の封止ヘ
ッドはＴ４の位置で、パルプメーキングマシン１１で製
造されたパルプ６を受取っており、上記Ｔ３の位置でマ
ウント４が差込まれる。封止ヘッドがＴ４の位置からＴ
５の位置に移動する間に封止が行われ、Ｔ５の位置に達
すると、封止の終わった製品を排気マシン１３に移し渡
す。排気マシン１３のヘッドがＴ５の位置からＴ６の位
置に移動する闇に排気が完了し、この製品はＴ６の位置
で、図示しない移し換え機構により搬送用チェーンコン
ベア１６に移される。搬送用チェーンコンベア１６のチ
ャックに支持された点灯管はＴ７の位置でワイヤー処理
マシン１４に移され、このワイヤー処理マシン１４のヘ
ッドがＴ７の位置からＴ８の位置に移動する問にワイヤ
処理が行われる。そして、Ｔ８の位置で点灯管はアンロ
ーディング用チェーンコンベア１７に移され、該コンベ
ア１７により取り出される。

上記のような製造装置によると、各マシン１０．１１．
１２．１３．１４が工程順に配置されているので点灯管
の連続自動製造が可能になる。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上記の製造装置は、マウント製造マシン
１０と封止マシン１２の問を搬送用チェーンコンベア１
５で結び、かつ排気マシン１３とワイヤ処理マシン１４
を他の搬送用チェーンコンベア１６で連結しであるため
、これら各チェーンコンベア１５．１６と、各マシン１
０．１２．１３．１４の間に受渡し機構を必要とし、部
品点数が多く、構造が？！雑となるばかりでなく、保守
点検に手間を要し、しかも高速稼働の障害になる不具合
があった。

また上記の装置は、各マシンと各チェーンコンベアとの
間で部品の移し渡しを行なうので移し換え回数が極めて
多く、しかも受渡しタイミングを各マシンのインデック
スと関連して設定しなければならず、タイミング設定が
極めて困難であり、受渡しタイミングが僅かでも外れる
と、部品の落下や噛み込み等により部品の破損を生じ、
歩留りの低下を招く欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、格別な受渡し機構を必要とせず、部
品点数の削減が可能となるばかりでなく、各マシンとチ
ェーンコンベアとの間で部品の移し渡しを行なう必要が
なくて移し換え失敗による部品の破損等が防止され、高
速稼働が可能になる管球の製造装置を提供しようとする
ものである。

（発明の概要〕 本発明は上記目的を達成するため、マウント製造マシン
および封止マシンならびに排気マシンを１本のチェーン
コンベアにより結び、このチェーンコンベアでパルプお
よびマウントのいずれかを選択的に持ち運ぶようにして
、該チェーンコンベアと各マシンの闇で部品の受は渡し
を行なわないようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細を第１図ないし第９図に示す一実施
例にもとづき説明する。

第１図は装置全体の配置を示す平面図であり、２０はマ
ウント製造マシン、２１は封止マシン、２２は排気マシ
ン、２３はパルプメーキングマシン、２４はパルプ供給
用チェーンコンベア、２５は本発明に係る搬送用チェー
ンコンベアを示す。

搬送用チェーンコンベア２５は、上記マウント製造マシ
ン２０、封止マシン２１および排気マシン２２に１つて
掛は渡されており、これらマウント製造マシン２０、封
止マシン２１および排気マシン２２の間を走行される。

なお、２Ｇは完成した点灯管の取出し用チェーンコンベ
ア、２１．２８はテンション調節スプロケット、２９・
・・は中間スプロケットを示す。

第２図に示すように、マウント製造マシン２０は、基台
３０にマウント円盤３１を旋回自在に取付け、このマウ
ント円１１３１にスプロケット３２を一体に回転するよ
うに取着して構成されている。マウント円盤３１の周囲
には、等間隔を存して複数個のマウントヘッド３３・・
・が設けられ、これらマウントヘッド３３・・・はマウ
ント円盤３１および上記スプロケット３２と一体に回転
する。マウント円盤３１は、禽講モータ３４により高速
に駆動される駆動軸３５の回転を図示しない減速機構に
より減速して導き、水平面で等速度で回転される。なお
、この回転は間欠回転させるようにしてもよい。また、
上記マウントヘッド３３については後で説明する。

封止マシン２１は、基台３６に封止円盤３７を旋回自在
に取付け、この封圧円１ｉ３７にスプロケット３８を一
体に回転するように取着して構成されている。

封止円！１３７の周囲には、マウント円盤３１の周囲に
設けたマウントヘッド３３・・・の間隔と同ピツチをな
す等間隔を存して複数個の封止ヘッド３９・・・が設け
られ、これら封止ヘッド３９・・・は封止円＠３７およ
び上記スプロケット３８と一体に回転する。封止円盤３
７は、上記妻番モータ引仝より高速に駆動されるＳ 駆動軸ソの回転を図示しない減速機構により減速して導
き、水平面で等速度で回転される。なお、この回転は封
止ヘッド３９・・・が、上記マウント円盤３１の周囲に
設けたマウントヘッド３３・・・の角速度と同速度とな
るように設定されている。また、封止ヘッド３９につい
ては後で説明する。

排気マシン２２は、基台４０に排気円盤４１を旋回自在
に取付け、この排気円盤４１にスプロケット４２を一体
に回転するように取着して構成されている。

排気円盤４０の周囲には、前記マウント円盤３１の周囲
に設けたマウントヘッド３３・・・の間隔と同ピツチを
なす等間隔を存して複数個の排気ヘッド４３・・・が設
けられ、これら排気ヘッド４３・・・は排気円Ｎ４１お
バ れる駆動軸Ｗの回転を図示しない減速機構により減速し
て導き、水平面で等速度で回転される。なお、この回転
も排気ヘッド４３・・・が、上記マウント円盤３１の周
囲に設けたマウントヘッド３３・・・の角速度と同速度
となるように設定されている。また、排気ヘッド４３に
ついても後で説明する。

搬送用チェーンコンベア２５は、上記マウント製造マシ
ン２０のスプロケット３２と、封止マシン２１のスプロ
ケット３８および排気マシン２２のスプロケット４２に
跨がって巻掛けられており、これら各マシン２０．２１
および２２の回転に伴って等速度で走行される。

このチェーンコンベア２５には、上記各マシンのヘッド
と同間隔をなして多数個のチャック４５・・・が取着さ
れている。チャック４５は第３図および第４図に示され
ており、同図において４６はチェーンに連結された連結
具であり、この連結具４６には一対のチャックアーム４
７．４８が設けられている。一方のチャックアーム４７
は連結具４６に対して回動不能に固定されているととも
に、他方のチャック７−ム４８は連結具４６に対して回
動可能に軸支され、これら一対のチャックアーム４１．
４８問に掛は渡したスプリング４９により、これら一対
のチャックアーム４７．４８が常に閉じるように付勢さ
れている。したがって、これらチャックアーム４７．４
８＠に、第１０図に示された、互いに径の異なるビート
チ１−７２あるいはバルブ６のいずれでも選択的に挟持
できるようになっている。なお、チャック４５は、図示
しない開き具により他方のチャックアーム４８を押し開
くことにより開放される。

マウント製造マシン２０のマウントヘッド３３は、第５
図および第６図に示されており、同図において５０は昇
降台である。この昇降台５０はスプロケット３２の下方
に設けられ、ガイドロッド５１により上下動自在に案内
されるようになっているとともに、カムフォロア５２が
カム５３に押されることにより第６図の図示状態から上
昇されるようになっている。

この昇降台５０には、支持プレート５４を介して、第１
０図に示した一対のウェルズ１．１を挟持するチャック
５５が設けられている。このチャック５５は固定レバー
５６と可動レバー５１とを備え、これら両レバー５６と
５７の間で、上記一対のウェルズ１．１を同時に挟持す
るようになっている。可動レバー５Ｔはスプリング５８
により固定レバー５６に向けて閉じるように付勢されて
おり、この可動レバー５７を図示しない押し開き具でス
プリング５８に抗して作動させることによりこのチャッ
ク５５は開放される。

封止マシン２１の封止ヘッド３９は、第７因および第８
図に示されており、同図において６０は昇降台である。

この昇降台６０はスプロケット３８の上方に配置され、
ガイドロッド６１により上下動自在に案内されるように
なっているとともに、下端のプレート６２に取着したカ
ムフォロア６３が図示しないカムに追従することにより
第８図の図示状態から下降されるようになって（：％る
。この昇降台６０には、支持プレート６４を介して、第
１０図に示したマウント４として構成された状態の一対
のウェルズ１．１を挟持するチャック６５が設けられて
いる。このチャック６５も固定レバー６６と可動レバー
６７とを備え、これら両レバー６Ｇと６７の園で、上記
一対のウェルズ１．１を同時に挟持するようになってい
る。

可動レバー６７はスプリング６８により固定レバー６６
に向けて閉じるように付勢されており、この可動レバー
６γを図示しない押し開き具でスプリング６８に抗して
作動させることによりこのチャック６５は開放される。

排気マシン２３の排気ヘッド４３は第９図に示すように
構成されている。すなわち、７０はスプロケット４２の
下方に設置された昇降台であり、下端に取着したカムフ
ォロア１１がカム７２に押されることにより、スプリン
グ１３に抗して上昇される。この昇降台７０には、パル
プ接続具１４が設けられており、このバルブ接続具７４
はバルブ６の他端開口部と気密に接続される。この場合
、図示しない接続ゴムをレバー７５の回動操作に伴って
縮径させることによりバルブ６を気密に接続する。バル
ブ接続具１４はゴムホース１６およびパイプ７７を介し
てセンターバルブ７８に連通しており、排気円盤４１の
回転によりセンターパルプ７８が接続すべき通路を切換
えるので、排気および不活性ガスの封入が行なえる。

このような構成に係る実施例の点灯管製造装置について
、作動を説明する。

第１図のＴ１の位置では、マウント製造マシン２０のマ
ウントヘッド３３は第６図に示すように下方に位置され
ており、したがって上記Ｔ１の位置でマウントヘッド３
３にウェルズ１．１が供給されるとともに、搬送用チェ
ーンコンベア２５のチャック４５にステムチューブ２が
供給される。ウェルズ１．１を支持したマウントヘッド
３３と、ステムチューブ２を挟持したチェーンコンベア
２５のチャック４５は互いに対向して同速度で回転され
Ｔ２の位置まで移動して来る。この間に第６図に示すマ
ウントヘッド３３の昇降台５０が上昇され、チャック５
５の固定レバー５６と可動レバー５７の間で支持してい
るウェルズ１．１をチェーンコンベア２５側のステムチ
ューブ２に挿通させ、かつ図示しないバーナーによりス
テムチューブ２を加熱軟化させてウェルズ１．１を封着
する。ざらに、一方のウェルズ１にバイメタル片３を溶
接する。すなわち、Ｔ１からＴ２に至る間にマウント４
が作り上げられる。

Ｔ２の位置では、マウントヘッド３３側のチャック５５
が開かれて固定レバー５６と可動レバー５１の−で支持
していたウェルズ１．１を離し、昇降台５０が下降され
る。これにより、マウント４はそのステムチューブ２が
チェーンコンベア２５のチャック４５に挟持されたまま
となってチェーンコンベア２５に支持される。

チェーンコンベア２５はマウント４を支持したままＴ２
の位置よりマウント製造マシン２０から離れて、直線走
行部を走行する。この間に図示しないが、バイメタル片
３の歪み調整やウェルズ１．１にアザイド塗布が行われ
る。

チェーンコンベア２５はテンションスプロケット２γを
通過してＴ３位置で封止マシン２１に入る。Ｔ３位置に
おいて、封止マシン２１は第８図に示す封止ヘッド３９
の昇降台６０が下降し、そのチャック６５でチェーンコ
ンベア２５側に支持されているマウント４のウェルズ１
．１部分を挟持する。そして、チェーンコンベア２５側
のチャック４５は開放されてマウント４を離し、この後
、昇降台６０が上昇してマウント４を持上げる。すなわ
ちここでは、チェーンコンベア２５側に支持されていた
マウント４が封止マシン２１の封止ヘッド３９１１に移
されてチェーンコンベア２５側のチャック４５は空席と
なる。なお、封止ヘッド３９はマウント４におけるウェ
ルズ１．１部分を保持している。

この状態で封止ヘッド３９およびチェーンコンベア２５
１１のチャック４５は互いに同速度でＴ４の位置に移動
する。Ｔ４の位置で、上記空席となっているチェーンコ
ンベア２５ｍのチャック４５に、パルプ６が供給される
。バルブ６はバルブメーキングマシン２３により、第１
０図に示されたバルブチューブ５から成形され、パルプ
供給用チェーンコンベア２４を通じてＴ４の位置に供給
されている。したがって、Ｔ４の位置では、バルブ供給
用チェーンコンベア２４から上記中になっている搬送用
チェーンコンベア２５側のチャック４５に、パルプ６が
渡される。

バルブ６を受取ったチェーンコンベア２５側のチャック
４５と、上記マウント４を支持している封止ヘッド３９
は、Ｔ４の位置からＴ５の位置に同速度で移動し、この
間に封止ヘッド３９の昇降台６０が下降しマウント４を
、チェーンコンベア２５側のチャック４５に支持されて
いるバルブ６に差込む。そしてバルブ６上端開口部を図
示しないバーナーにより加熱溶融して該マウント４を封
止する。Ｔ５の位置で、封止ヘッド３９のチャック６５
は開かれ、ウェルズ１．１を開放して昇降台６０が上昇
される。

したがって、Ｔ５の位置ではチェーンコンベア２５側の
チャック４５に封止の終了したバルブ６が支持される。

Ｔ５の位置でチェーンコンベア２５は封止マシン２１か
ら離れ、Ｔ６の位置で排気マシン２２に入る。

排気マシン２２では、第９図に示す昇降台７ｏが上昇し
て、チェーンコンベア２５のチャック４５に支持されて
いるパルプ６の下部に向けてパルプ接続具７４が被せら
れ気密に接続される。そして排気マシン２２のヘッド４
３がＴ１の位置に移動するまでの間にパルプ６が排気さ
れ、アザイドの分解および不活性ガスの注入が行われた
のち、図示しないバーナーによりパルプ６の封止切りが
行われる。

このようにして排気が終了すると、Ｔ７位置でパルプ接
続具１４が外され、完成した点灯管はチェーンコンベア
２５のチャック４５に支持されたまま、チェーンコンベ
ア２５の走行に伴ってＴ８の位置に至り、ここで取出し
用チェーンコンベア２６に移されて搬出される。

このような製造装置によると、１本の搬送用チェーンコ
ンベア２５がマウント製造マシン２０．封止マシン２１
および排気マシン２２に跨がって走行し、この搬送用チ
ェーンコンベア２５はステムチュー７２およびバルブ６
を持運ぶだけであるから、移し換えの頻度は極めて少な
い。すなわち、搬送用チェーンコンベア２５はＴ３の位
置でステムチューブ２を離し、Ｔ４の位置でバルブ６を
受取るだけの移し渡しのみを行なうので、部品の移し渡
しミスは少なくなり、ステムチューブ２やバルブ６の破
損が軽減され、歩留りが向上する。

しかも、搬送用チェーンコンベア２５は各マシン２０．
２１．２２の回転円盤３１．３７．４１と一体に旋興さ
れるスプロケット３２．３８．４２に歯合して各ヘッド
３３．３９．４３と同期して走行されるので、チェーン
コンベア２５のチャック４５と各ヘッド３３．３９．４
３の移動タイミングが合致し、作業タイミングの設定が
高精度に決定できる。この点でも部品の供給ミスや移し
渡しミスが少なくなり、歩留りが向上する。

また、移し換えの頻度が少ないことから、格別な移し換
え機構をたくさん使用する必要はなく、部品点数が少な
くなり、構造も簡素化して、メンテナンスも容易になる
。

このようなことから、高速稼働が可能になり、量産を実
現する。

なお、上記実施例では、点灯管の製造について説明した
が、本発明はこれに制約されるものではない。たとえば
、小形無口金電球では、上記バイメタル片３に変わって
フィラメントがウェルズ１．１間に架設される以外は上
記工程と同様な工程で製造されるものであるから、小形
無口金電球にも実施可能であり、その他の管球にも適用
できる。

また、上記実施例では各マシンのヘッドの支持体をマウ
ント円盤、封止円盤、排気円盤と呼称したが、これらは
円盤状のものに限らずスパイダー状のものを含むもので
、要するに円周を描く周囲に等間隔にヘッドを支持する
ものであればよい。

さらに、上記実施例ではマウントにステムチューブを用
いるものについて述べたが、本発明はこれに限らず、ボ
タンステムやピードステムを製造するものでもよく、さ
らにバルブメーキングマシンは予め一端が閉塞されたパ
ルプを使用する場合には設置が不要となることは言うま
でもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、マウント製造マシ
ンおよび封止マシンならびに排気マシンを１本のチェー
ンコンベアにより結び、このチェーンコンベアでパルプ
およびマウントのいずれかを選択的に持ち運ぶようにし
たので、該チェーンコンベアと各マシンの間で部品の受
は渡しを行なう頻度が極めて少なくなり、したがって格
別な受渡し機構を必要とせず、部品点数の削減が可能と
なるばかりでなく、各マシンとチェーンコンベアとの間
で移し換え失敗による部品の破損等が防止され、歩留り
が向上するとともに、受は渡し頻度が少なくなることか
ら高速稼働も可能になる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実Ｍ例を示し、第１図
は装置全体の配置を示す平面図、第２図はｌ！１図中Ｉ
−ＩＩ線の断面図、第３図および第４図は搬送要チェー
ンコンベアの構成を示す、それぞれ平面図と側面図、第
５図および第６図はマウント１造マシンの要部の構成を
示すそれぞれ平面図と側面図、第７図および第８図は封
止マシンの要部の構成を示すそれぞれ平面図と側面図、
第９因は排気マシンの要部の構成を示す断面図、第１０
図および第１１図は本発明の背景を示すもので、第１０
図は製造工程の説明図、第１１図は従来の装置全体の配
置を示す平面図である。 １・・・ウェルズ、２・・・ステムチューブ、３・・・
バイメタル片、４・・・マウント、６・・・パルプ、２
０・・・マウント製造マシン、２１・・・封止マシン、
２２・・・排気マシン、２３・・・パルプメーキングマ
シン、２５・・・搬送用チェーンコンベア、３１・・・
マウント円盤、３２・・・スプロケット、３３・・・マ
ウントヘッド、３７・・・封止円盤、３８・・・スプロ
ケット、３９・・・封止ヘッド、４１・・・排気円盤、
４２・・・スプロケット、４３・・・排気ヘッド、４５
・・・搬送用チェーンコンベアのチャック、５５・・・
マウントヘッドのチャック、６５・・・封止ヘッドのチ
ャック、７４・・・バルブ接続具。 第５図 第６Ｂ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のマウントヘッドを一定間隔に支持して回転される
   マウント円盤およびこのマウント円盤と同一角速度で回
   転するスプロケットを備えたマウント製造マシンと、複
   数の封止ヘッドを一定間隔に支持して上記マウント円盤
   と等速度で回転される封止円盤およびこの封止円盤と同
   一角速度で回転するスプロケットを備えた封止マシンと
   、複数の排気ヘッドを一定間隔に支持して上記マウント
   円盤と等速度で回転される排気円盤およびこの排気円盤
   と同一角速度で回転するスプロケットを備えた排気マシ
   ンと、上記マウント製造マシンのスプロケットおよび封
   止マシンのスプロケットならびに排気マシンのスプロケ
   ットに係合されこれら各マシンに亙って掛渡されて走行
   される１本のチェーンコンベアと、このチェーンコンベ
   アに等間隔を存して設けられ上記各マシンの上記各ヘッ
   ドに対向して管球のマウントおよびバルブを選択的に保
   持し得る複数個のチャックとを具備したことを特徴とす
   る管球の製造装置。