CN1003332B - 制造电灯泡的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造设备包括：沿指定线路运行的环形链条。许多用作夹住芯柱管或灯泡的夹持吸盘连接到链条上，并且沿上述线路移动。制造管座机组排列在线路旁边，为了制造管座而把一对引线密封在用吸盘夹持的芯柱管内。密封机组排列在线路旁边，该机组从经过制造管座机组的吸盘中取出管座，然后把管座密封在用吸盘夹持的灯泡内。抽真空机组排列在线路旁边，该机组把用吸盘夹持的灯泡抽成真空，把氩气引进灯泡，然后密封灯泡。

Description

制造电灯泡的设备

本发明涉及制造电灯泡设备，比如：日光灯启动器和无管座灯泡设备。

通常制造电灯泡的方法，比如：日光灯启动器，包括：制造带有一对引线管座、芯柱管和焊接到引线中一端的双金属片的制造管座工序;制造灯泡的制造灯泡工序;把灯泡抽真空，然后把氩气引进灯泡且密封的抽真空工序;让引线彼此绝缘且弯曲引线中的一根的引线加工工序。

至今，人们提出通过上述提到的工序，设计成自动连续制造日光灯启动器的设备。普通的制造设备包括：装有许多等距离排列的管座头的制造管座机组和完成制造管座工序;制造灯泡机组;装有许多等距离排列的密封头和完成密封工序;装有许多等距离排列的抽真空头和完成抽真空工序，作为完成引线加工工序的引线加工机组。

一根链运输带排列在制造管座机座和密封机组之间，另一根链运输带排列在抽真空机组和引线加工机组之间。

在上面的设备中，由制造管座和机组制造的管座，通过转换机构，从制造管座机组运至链运输带。该链运输带把管座运送到密封机组。然后，该管座通过另一转换机构，从运输带运至密封机组，且把管座插进由制灯泡机组供给的灯泡内。把由密封灯泡构成的产品运到抽真空机组。借助转换机构把抽完真空的产品运至另一链运输带。通过链运输带，把灯泡送进引线加工机组附近，然后，还通过另一转换机构移至引线加工机组。因此，通过上述提到的工序完成日光灯启动器的制造。

在上述叙述的设备中，那些机组按加工工序的顺序排列，由此保证了日光灯启动器的自动连续制造。正如上述状态，一根链运输带伸展在制造管座机组和密封机组之间，另一链运输带伸展在抽真空机组和引线加工机组之间。该设备有两个缺点：第1，该转换机构是必不可少的，如果没有它们的话，半成品不能从制造机组运到链运输带或反之。由于装有这些转换机构，该设备是如此复杂，以致将会在保养和修理上花费大量时间。第2，把半成品从制造机组运至链运输带或反之需要一些时间。要提高制造效率，使用这种设备是很困难的。

而且，把每一件半成品按准确时间，从每一个制造机组运至每一根链运输带或反之是很困难的。除非产品按标准时间运输，否则产品在运输带构件或制造机组构件之间会落下或卷曲，从而可能会发生损坏。因此，产品的产量是很低的。

为了克服上述设备的缺陷，本发明旨在提供制造电灯泡的设备，该设备不要求转换机构，由此减少零件数和防止产品的损坏，能够保证提高生产效率。

为了获得上述目的，本发明的设备包括：一个环形运输带沿指定的路线运行;选挣地夹持管座或灯泡的夹持工具，该夹持工具连接到运输带上且随运输带一起沿指定路线运行;驱动运输带的驱动工具;把芯柱管送到运输带路线中的送进芯柱管工具;排列在运输带路线旁边的制造管座机组，用来把一对引线密封在芯柱管内，该芯柱管从送进芯柱管工具送到夹持工具中并被夹持，从而制造管座;用作把灯泡送进夹持工具的送进灯泡工具;排列在运输带路线旁边的密封机组，用来从夹持工具取出管座，该夹持工具经过制造管座工具，把管座插入灯泡，该灯泡从送进灯泡工具送到夹持工具并被夹持，然后把管座和灯泡密封;装在运输带路线旁边的抽真空机组，用来把由夹持工具夹持的灯泡抽成真空，该夹持工具经过密封机组，把氩气引进抽成真空的灯泡，然后密封该灯泡。

图纸的简单叙述：

图1是日光灯启动器的剖视图;

图2表示制造启动器的连续工序的示意图;

图3至图13表示本发明一实施例的制造设备，

其中：

图3是整个制造设备的俯视图，

图4是图3中的Ⅳ-Ⅳ剖视图，

图5和图6分别是链运输带的放大俯视图和放大侧视图，

图7和图8分别是制造管座机组的管座头的俯视图和侧视图，

图9是密封机组和定中心机组的局部侧视图，

图10是密封头的俯视图，

图11是定中心机组的俯视图，

图12是定中心机组的局部前视图，

图13是抽真空机组的剖视图。

最佳实施例的详细叙述：

下面，参照本发明制造设备实施例的附图进行说明。图1表示一个普通日光灯启动器。该日光灯启动器包括：一个灯泡10和在灯泡一端部内密封的管座12。该管座12带有在灯泡10内密封的芯柱14，一对伸进密封灯泡10内的引线15，以及焊接到一根引线上的双金属片16。为了使引线15彼此隔离，用绝缘材料17填入芯柱内。

该启动器按图2所示的工序制造。首先，一对预先提供的引线15插入玻璃芯柱管18内。熔化芯柱管18的指定部位来将引线15密封和固定在芯柱管中，然后，把预先切断并弯好的双金属片16焊接到一根引线15上，从而装配管座12。直到此为止，这些加工过程统称作装配工序。

制造灯泡工序是和装配工序一起进行。在这个灯泡制作工序中，在事先切好的玻璃管20的指定部位，通过加热软化和加压，减小玻璃管指定部位的直径，从而得到灯泡10。

管座12通过灯泡的一开端插入灯泡10内之后，通过加热熔化灯泡的上述开端，把管座12密封在灯泡10内。这些加工过程称作密封工序。

然后，从灯泡的另一开端抽空灯泡10内的空气，并且使一种惰性气体如：氩气引进灯泡代替空气。此后，把灯泡10的较小直径截面加热熔化，从而密封和割断。这些加工过程称作抽真空工序。

下面，为了在成对的引线15之间起绝缘作用，而把绝缘物质填进芯柱14内。同时，一根引线15向外弯曲。前述的加工过程称作引线加工工序。

通过上述工序制造日光灯启动器。现在，我们来叙述本发明实施例的制造设备。

正如在图3中示意的表示，该制造设备包括基座13，制造管座机组20、密封机组21和抽真空机组22，且所有机组都装在基座13上。该设备还包含起运输带作用的环形链25，该链25绕在制造管座机组、密封机组和抽真空机组上，而链25本身又固定许多夹持吸盘56和链一起被驱动，并且按出现的需要，选择性地抓住管座12或灯泡10。供引线机组和送进芯柱管机组27，都设置在制造管座机组20附近，该供引线机组用来把引线传导给制造管座机组20，而送进芯柱管机组27用来把芯柱管运到夹持吸盘。用加热引线过程的电炉28，装在制造管座机组20和密封机组21之间的环形链25线路附近。制灯泡机组29、把灯泡运到夹持吸盘的送进灯泡机组30，以及把管座装在灯泡中心的定中心机组31。把绝缘材料引进芯柱和弯曲引线的加工引线机组32，用作取出加工好的日光灯启动器的链运输器33，加工引线机组32和链运输器33都设在抽真空机组22和制造管座机组20之间的环形链25线路附近。

正如图4中所示，制造管座机组20包括：设置在基座13上的支撑座34，支持在支撑座34上的转台35，支撑座34和转台35可绕垂直轴线旋转。起旋转驱动件作用的第1链轮36装在转台35上，该链轮36和转台35成一整体地绕同一轴线旋转。许多管座头37固定在转台35上。这些管座头37等距离地设在围绕转台35轴线转动的圆弧上。管座头37和转台35、链轮36成一整体地转动。下面将叙述每一个管座头37的排列。

密封机组21包括：设在基座13上的支撑座38和支持在支撑座38上的转台39可绕垂直轴线旋转。起旋转驱动件作用的第2链轮40装在转台39上。该链轮40和转台39成一整体地绕同一轴线旋转。许多密封头41固定在转台上。这些密封头等距离地设在围绕转台39轴线转动的圆弧上。在各自的密封头41之间的距离，等于在制造管座机组20上的管座头37之间的间距。密封头41和转台39，链轮40成一整体地转动。

抽真空机组22包括：设在基座13上的支撑座42和装在支撑座42上的转台43可绕垂直轴线旋转。起旋转驱动件作用的第3链轮44装在转台43上。该链轮44和转台43成一整体地围绕同一轴线旋转。许多抽真空头45固定在转台43上。这些抽真空头45，等距离地设在围绕转台43轴线转动的圆弧上。抽真空头45按在制造管座机组20上的管座头37的相同间距彼此隔开地安装。该抽真空头45和转台43、链轮44可联动地旋转。

制造管座机组20的链轮36和转台35，通过马达46驱动而按匀速转动，该马达46装在基座13上，并且通过传动皮带47驱动传动轴48和减速齿轮机构（未示出）。密封机组21的链轮40和转台39通过马达46驱动，该马达46通过传动皮带47驱动传动轴48和减速齿轮机构（未示出）。抽真空机组22的链轮44和转台43通过马达46驱动，该马达46借助于传动皮带47，驱动传动轴50和减速齿轮机构（未示出）。密封机组21的转台39和抽真空机组22的转台43的转动，使得密封头41和抽真空头45和制造管座机组20上的管座头37，具有相同的角速度。

第1至第3链轮36、40、44固定在同一水平面上。链25伸展在第1至第3链轮36、40、44上啮合，因而，链25按相应于链轮旋转的指定速度运行。参照图3，件51、52表示张紧链轮，该张紧链轮和链25相啮合且把指定的张紧力传给链25。件53、54、55表示中间链轮，这些中间链轮用作抬起围绕第1至第3链轮的链25。

该链25装有许多夹持吸盘56，该夹持吸盘56用来按出现的需要选择性地夹持芯柱管18或灯泡10。该吸盘56按等于在制造管座机组20的管座头37之间的间隔，彼此隔开地安装，并且接链25运行的方向前进。正如在图5和图6中所示，每个吸盘56包括：借助链销连接到链25上的联轴节57，一对吸盘臂58、59，这些臂的中间部位装到联轴节上。一个吸盘臂58不能转动地装到联轴节57上，而另一个吸盘臂59，可转动地装到联轴节57上。在吸盘臂58、59的一端，装有夹紧段60，用作选择性地夹持不同直径的芯柱管18或灯泡10。一根拉力弹簧61伸展在吸盘臂58、59的另一端之间，该拉力弹簧强迫吸盘臂使夹紧段60关闭。该夹持吸盘56的张开，是借助一个张开装置（未示出），强制地把可旋转吸盘臂59推开。

正如图7和图8所示，制造管座机组20的每一个管座头37包含;由转台35支持的抬起座62，并且放置在第1链轮36下面。抬起座62借助固定在转台35上的一对平行导杆63垂直地导向移动。当固定在抬起座62上的从动凸轮64，由装在支撑座34上的凸轮65推动时，抬起座62从图8中所示的位置上升。夹紧一对引线15的管座吸盘67，通过支撑臂66固定到抬起座62上。该管座吸盘67包括：固定杠杆68和可移动杠杆69。这些杠杆68、69共同夹紧一对引线15在它们中间。通过拉力弹簧70强制可移动杠杆69朝向固定杠杆68。如果需要的话，借助张开机组（未示出）使可移动杠杆69克服弹簧70的强制力而张开。

正如图9和10所述，密封机组21包含：由转台39支持且位于第2链轮40上面的抬起板71。该抬起板71，固定在转台39支持的抬起杆72上端，以便能垂直地移动。支撑板73固定在抬起杆72的下端。当装在支撑板73上的从动凸轮74和装在支撑座38上的凸轮75，可联动地移动时，抬起杆72和抬起板71，从图9中所示的位置向下移动。支撑板73是通过竖立在转台39上的导杆76而引导。

夹紧管座12（图1）中的引线的密封吸盘79，通过连接杆77和支撑臂78固定在抬起板71上。密封吸盘79有固定杠杆80和可移动杠杆81。把这些杠杆80，81设计成夹紧管座12的引线上端。通过拉力弹簧82，迫使可移动杠杆81朝向固定杠杆80。密封吸盘79是通过张开装置（未示出）张开。

正如图9、11、12所示，定中心机组31包含：支撑座83和装在其上的导向块84。一对平行导杆85竖立在导向块84上。通过导杆85支持的抬起块86可以垂直地移动。导向块84是通过传动杆87移动。

水平方向伸长的导轨88，设置在抬起块86的前面且面对密封机组21。可滑动台89水平地装在导轨88上。可滑动台89的下端装有定中心吸盘90，这个吸盘90包含：从可滑动台89的下端水平突出的托架91，由托架91可旋转地支持一对可移动吸盘杠杆92。该吸盘杠杆92平时由拉力弹簧93强迫关闭。因此就夹紧管座12的芯柱管。每一个吸盘杠杆92的后端弯曲成字母L形式，L型的弯端装有滚子94。

凸轮滚子95装在可滑动台89的水平端。该滚子95在导向臂96的凸轮表面96a上面滚动，该导向臂96竖立在导向块84上。一对密封燃烧器98通过支撑件97连接到导向块84上。这些燃烧器98用来加热灯泡10的上端，该灯泡10是通过链25的夹持吸盘56夹紧，并且燃烧器98是按定中心校正吸盘90的移动方式张开或关闭。

一对平行的滑动杆99穿过导向块84水平地伸长。可移动板100连接到杆99的前端，用作张开或关闭定中心校正吸盘90和密封燃烧器98。该可移动板100顶着定中心校正吸盘90的滚子94和燃烧器98的滚子101加压。借助连接板102和杠杆103把滑动杆99的后端连接到推杆104。因此，当通过传动装置（未示出）把该推杆104移动到图11的右边时，该滑动杆99移向图11的左边，同时引起可移动板100按同样方向前进。结果，定中心校正吸盘90的滚子94和燃烧器98的滚子101，同时被可移动板100推动，从而张开定中心校正吸盘90和燃烧器98。

在整个图9、10和11中，件号105、106、107代表回复弹簧，这些弹簧分别带动抬起块86、滑动台89和推杆104返回到原位置。

正如图13所示，抽真空机组22的抽真空头45分别设有抬起台108，该抬起台108处于第3链轮44下面且由转台43支持。该抬起台108固定在抬起杆109的上端，抬起杆109由作垂直移动的转台43支持。抬起杆109的下端连接从动凸轮110。

当从动凸轮110通过凸轮111可联动地驱动，该凸轮111装在抽真空机组22的支撑座42上，抬起杆109从表示出的位置（图13）朝下移动。件号112表示把杆109返回到原位置的回复弹簧。抬起台108和装到转台43上的导向杆113相连接。联接器114装在可以垂直移动的抬起台108上，联接器114以一种不透气的结构，连接到灯泡10的下开口。而灯泡10是由夹持吸盘56夹紧。当连接器橡皮圈（未表示出）的直径，通过杠杆115的旋转而减小时，联接器114以不透气的结构，连接到灯泡10上。联接器114的中心阀118连通，该中心阀118穿过橡皮软管116和管道117，装在转台43内。中心阀118按转台43的旋转来转换开关，从而使得管道117连通需要的管道。于是，使灯泡10抽真空的工序转换成把氩气引进的工序。

把具有上述结构的制造设备的操作叙述如下。当驱动马达46时，制造管座20的转台35、密封机组转台39和抽真机组22的转台43都转动，第1至第3链轮36、40、44都以相同角速度转动。至使链25和装在链上的夹持吸盘56按图3中所示的箭头方向，以匀速运行，当每个夹持吸引盘56绕在第1至第3链轮36、40、44运行时，而垂直地面对制造管座机组20的管座头37、密封机组21的密封头41和抽真空机组22的抽真空头45。

在图3所示的点T₁处，供引线机组26把一对引线15，供给制造管座机组20的管座吸盘67。在点T₁处。管座吸盘67如图8所示向下移动。当管座吸盘67到达点T₂时，芯柱管18通过送进芯柱机组27供给链25的夹持吸盘56。夹紧引线15的管座吸盘67和夹紧芯柱管的夹持吸盘56，以同样的速度，彼此面对着从点T₂移至点T₃。在这期间，管座头37的抬起座62上升，并且把由管座吸盘67夹住的引线15，插进由夹持吸盘56支持的芯柱管18内。芯柱管18的一端由燃烧器（未示出）加热熔化，从而使引线15密封在芯柱管18内，在T₃点双金属片16焊接到引线的一端。因此，在两个夹持吸盘56期间装配管座12，同时管座吸盘67从点T₁移至点T₃。在点T₄处，张开管座吸盘67，夹紧在固定杠杆68和可移动杠杆69之间的引线15脱开，且抬起座62落下。结果管座12通过链25向前移动，同时芯柱管18是通过夹持吸盘56夹紧。

在点T₄处，夹持吸盘56夹紧管座12的同时，离开制造管座机组20，并一直向前移动。在这期间，在电炉28中进行双金属片16弯曲的调整和引线的氮化水溶液的涂敷。

在张紧链轮51和52之后，链25和夹持吸盘56进入密封机组21的点T₅处。并在点T₅处，让抬起板71和密封头41的密封吸盘79落下。管座12的引线15上端部是由密封吸盘79夹紧，而管座12是由夹持吸盘56夹紧。随后张开夹持吸盘56，使管座12的夹紧松开。密封头41使得管座12向上提升。结果，夹持吸盘56抓住的管座12转换成密封头41，从而使夹持吸盘成为空的。

当保持在上面的状态时，密封头41和夹持吸盘56以同样速度运行到点T₆。在点T₆处，灯泡10送进空夹持吸盘56。由制灯泡机组29制好灯泡10后，借助链运输器30传送到夹持吸盘56。

目前，夹持灯泡10的夹持吸盘56和夹持管座12的密封头79，以同样速度，彼此面对着从点T₆移至点T₇。同时，密封头41向下移动，管座12插进由夹持吸盘56夹住的灯泡10中。熔化灯泡10的上开口且固定在管座12上。日光灯启动器的管座芯柱不同于外围的灯泡10的直径。当夹持吸盘56夹持不同直径的芯柱管和灯泡时，在芯柱管和灯泡之间存在一个偏心距S，其S＝2.0至2.5毫米，正如图5中所示，因此，管座12的芯柱管由密封头41支持，而通过夹持吸盘56夹紧偏离中心的灯泡。在这样的状态下，当芯柱管密封在灯泡10内时，该管座12相对灯泡10出现偏心误差。

因此，在本发明的实施例中，为了使管座12和灯泡10同心，在点T₆，T₇之间提供中心机组31（图3）。即是，当密封头41的密封吸盘79位于定中心机组31的校正吸盘90的一直向上，而夹住管座12的密封吸盘79和夹紧灯泡10的夹持吸盘56，都从点T₆移至点T₇（图3），然后抬起块86，滑动台89和校正吸盘90随传动杆87（图9）上升。结果，校正吸盘90的可移动吸盘杠杆92（图11）装在管座12的芯柱管两侧，该管座12由密封吸盘79夹住。

在这种状态下，当推杆104朝图11的左边移动时，板100移向右边。此时，因为校正吸盘90的滚子94从板100的压力中脱开，所以，校正吸盘的可移动吸盘杠杆92由弹簧93关闭，用作夹住管座12的芯柱管。此时，密封燃烧器98的滚子101从板100的压力中脱开，导致被拖动的密封燃烧器接近灯泡10的上开口，而灯泡10由夹持吸盘56夹住。当管座12的芯柱管由校正吸盘90夹住时，密封吸盘79张开而松脱管座12的引线15，使得管座12从密封吸盘79移至校正吸盘90。

随后，抬起块86，滑动台89和校正吸盘90和传动杆87一起降下。当滑动台89降下时，装在其上的凸轮滚子95，滚动在导向臂96的凸轮表面96a上面。结果，可滑动台89和校正吸盘90一起，沿着导轨88运行到图12的左侧。因而，当校正吸盘90向下移动时，管座12按凸轮表面96a的形状横向移动。这种移动校正在管座12的芯柱管和灯泡10之间的偏心距S。当校正吸盘90移至最低位置时，芯柱管同心地插进灯泡10中，该灯泡10是由夹持吸盘56夹住。

在这时，密封吸盘79和校正吸盘90一起落下，再夹紧管座12的引线15，该管座的定中心动作已完成。通过密封燃烧器98熔化灯泡10的上开口，而在芯柱管和灯泡10之间起粘结作用。熔化结束后，校正吸盘90，密封燃烧器98和密封吸盘79都张开，然后，密封头41上升。

夹持吸盘56夹住由管座12和灯泡10组成的产品，夹持吸盘56离开密封机组21的点T₇处，并在点T₈处，进入抽真空机组22。正如图13中所述，在点T₈处，抽真空头45通过抬起杆109升起。结果，灯泡联接器114以不透气的结构连接到灯泡10的下端，该灯泡10是由夹持吸盘56支持。在这种状态下，夹持吸盘56和抽真空头45以同样速度从点T₈运行到点T₉。同时，灯泡10穿过灯泡联接器114，橡皮软管116和管道117（图13）抽成真空，同时把氩气充入该灯泡内，随后灯泡10较小直径截面用燃烧器加热（未示出）紧密地密封住，并且和邻近的玻璃管截面断开。

当完成灯泡10的抽真空和氩气引进灯泡时，在点T₉处，抽真空头45下降，并且灯泡联接器114从灯泡10中移开。当灯泡10由夹持吸盘56夹住时，在点T₉处，已完成的日光灯启动器离开抽真空机组22，并运行到点T₁₀。与此同时，经过引线加工机组32，把引线中的一根向外弯曲，并把一种绝缘材料填入芯柱管中，在一对引线之间起到绝缘作用。在点T₁₀处，把日光灯启动器移至链运输器33上，然后运到指定的位置。连续地对管座或灯泡进行上述提到的顺序工序，从而起到连续制造大量日光灯启动器的作用，上述管座或灯泡是由连接在链25上的许多夹持吸盘56所支持。

按上述叙述而布置的制造设备，管座和灯泡运到制造管座机组，密封机组和抽真空机组，同时由夹持吸盘夹住的管座或灯泡经受各机组要求的处理。因而，在运行链零件的送进和取出和有关的处理机组之间零件的送进和取出，都以极低的频率进行。在前面的实施例中，零件的送进和取出，仅发生在图3中所示的T₆处。因此，这种制造设备提供的优点在于：和普通制造设备情况比较，它不需要提供许多变换机构，因而，减少了所需要的零件数，结构简化，以及维修方便。还有，因为管座和灯泡送进和取出的次数比普通设备少些，所以通过送进和取出会出现的误差而造成管座和灯泡损坏的可能性也较小，因此，能够以较高的速度，提高生产日光灯启动器的效率。

该链25和第1至第3链轮相啮合，这些链轮是用各自加工过程机组的转台35、39、43可联动地驱动，从而驱动该链。因而，装在上的夹持吸盘和支持各自转台上的头部排成一直线运行。致使支持吸盘和加工过程的头，以极其高的精度一起运行。因此，在提高产量的同时，减小在送进和取出中的误差。

在前述的实施例中，夹持吸盘包含一个固定的吸盘杠杆和一个可移动的吸盘杠杆。因而，张开和关闭吸盘的机构，比两个吸盘杠杆都是可移动的情况较简单。不可能存在运输中的零件，由于吸盘的摇摆而产生支持不牢靠。尽管使用上述提到的夹持吸盘，为了保证管座和灯泡的精确定中心，而提供一种定中心装置，从而使制造的产品能够有足够高的精度。

本发明不限于前述的实施例，只要在不脱离本发明的范畴和目的情况下，可以使用各种变更实施例。

前面的实施例指出的是用于制造日光灯启动器的设备。很明显，本发明能够用于任何其它灯泡的制造。比如：除了在一对引线之间使用伸展一根灯丝代替双金属片之外，一种小型无座电灯泡，能够通过上述的同样工序制造。因此，根据提供灯丝代替双金属片，本发明的设备能用于制造小型无座灯泡。另外，前述实施例指的是由芯柱管组成的管座。但是，管座可以是串连芯柱或小珠芯柱构成。在前述的实施例中，使用链作为运输带，但是，带齿皮带也可以使用。然而，考虑价格和磨损，运输带最好是链的形式。在运用链运输带的情况中，一种链销能用于把夹持吸盘连接到运输带上，而省去任何其它额外的零件。在前述的实施例中，第1至第3链轮，同时由一个马达驱动。然而，如果至少一个链轮由一个马达驱动，链和链轮能同时被驱动。很明显，这些链轮由相应的驱动源驱动是可能的。

Claims (10)

1、一种制造电灯泡的设备，一个环形链运输带沿指定的路线运行，把一对引线密封在芯柱管内并制成管座的制造管座机组;把管座密封到灯泡内的密封机组;把灯泡抽成真空，氩气引入灯泡，然后密封灯泡的抽真空机组;其特征在于：一个选择地夹持管座或灯泡的夹持工具，上述夹持工具由运输带支持且随运输带一起运行，有驱动运输带的驱动工具;设置把芯柱管送到运输带路线中的送进芯柱管工具;上述制造管座工具排列在运输带路线旁边，并且把一对引线密封在用夹持工具夹持的芯柱管内;上述密封机组排列在运输带旁边，从夹持工具中取出管座，该夹持工具经过制造管座工具，然后，把管座密封到灯泡内，该灯泡从送进灯泡工具传到夹持工具;上述抽真空机组排列在运输带的线路旁边，把用夹持工具夹持的灯泡抽成真空，该夹持工具经过密封机组，把氩气引进灯泡，然后密封该灯泡。

2、按权利要求1所述的设备，其特征在于：上述驱动工具包括第1，第2和第3可旋转的传动件，这些传动件分别连接到制造管座机组、密封机组和抽真空机组，一个驱动源用作至少能转动第1至第3传动件中的一个;把上述运输带伸展在第1至第3传动件上面，并且按传动件的转动而动行。

3、按权利要求2所述的设备，其特征在于：上述夹持工具包括许多夹持吸盘，该夹持吸盘是用作夹住芯柱管或灯泡，这些夹持工具按规定的距离排列在运输带的运行方向。

4、按权利要求3所述的设备，其特征在于：上述制造管座机组包括许多管座头，这些管座头按照和夹持吸盘相同的间距，排列在绕第1传动件的转轴转动的圆圈上，并且和第1传动件一整体转动，每一个管座头装有管座吸盘，该管座吸盘是用作夹住一对引线和把引线插进由夹持吸盘夹住的芯柱管中;上述密封机组包括许多密封头，这些密封头按照和夹持吸盘相同间距，排列在绕第2传动件的转轴转动的圆圈上，并且和第2传动件一整体地绕它的转轴转动，每一个密封头装有密封吸盘，它可以沿第2传动件的转轴移动，密封吸盘是用作夹住管座的引线，上述抽真空机组包括许多抽真空头，这些抽真空头按照和夹持吸盘相同间距，排列在绕第3传动件的转轴转动的圆圈上，并且和第3传动件一起绕它的转轴转动，每一个抽真空头把由夹持吸盘夹住的灯泡抽成真空，然后把氩气引进该灯泡内。

5、按权利要求2所述的设备，其特征在于：上述第1至第3传动件装有能在同一平面上旋转的链轮，上述运输带是和链轮相啮合的链条。

6、按权利要求5所述的设备，其特征在于：上述驱动工具包括一个马达和传递工具，该传递工具是用作把马达的旋传力，传给第1至第3传动件，使得它们按相同角速度转动。

7、按权利要求5所述的设备，其特征在于：上述夹持工具包括许多吸盘，这些吸盘是用作选择地夹住需要的芯柱管或灯泡，每一个吸盘有一个联接器，该联接器通过链条的链销，固定到链条上，一个连接到联接器上的固定吸盘杠杆，一个连接到联接器上的可移动的吸盘杠杆，该可移动的吸盘杠杆和固定的吸盘杠杆，共同选择地夹住芯柱管或灯泡。

8、按权利要求5所述的设备，其特征在于：它还包括与链相啮合的张紧链轮，把指定的张紧力给予链条;以及许多和链相啮合的中间链轮，这些中间链轮抬起绕在第1，第2或第3链轮上的链条。

9、按权利要求1所述的设备，其特征在于：上述夹持工具包括夹住芯柱管或灯泡的吸盘，它还包含排列在运输带线路旁边的定中心机组，当管座插入密封机组的灯泡内时，该定中心机组是用作定管座和灯泡的中心。

10、按权利要求9所述的设备，其特征在于：上述定中心机组包括一个可垂直移动的校正吸盘，该校正吸盘是用来夹持芯柱管;一个与校正吸盘相啮合的凸轮件，该凸轮件是按照校正吸盘垂直移动限度，使校正吸盘水平移动一段指定的距离。

Images