JPS62177224A - 遠心紡糸によるカ−ボン繊維の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は遠心紡糸によって得られるカーボン繊維の製造
装置に関するものである。

（従来の技術） 第３図に従来の遠心紡糸装置の代表例を示す。

この装置による紡糸方法はカップ状の回転する紡糸ノズ
ル５の中に溶湯状態のピッチからなるカーボン原料２を
中空シャフト４内の注入孔３から流しこみ、紡糸ノズル
５の回転により遠心力によってノズル孔から噴射される
カーボン原料２は細い繊維１１となって外部に飛び出し
、紡糸ノズル５の周囲に配設された外壁７に当って綿状
のカーボン繊維１となるもので、遠心力を利用した方法
である。

ここで９はシャツ）１０を介して前記紡糸ノズル５を回
転駆動するためのモータ、６．８は紡糸ノズル５の上下
に配設された一端が広がったラッパ状のカバーである。

この様に紡糸ノズル５から噴射され外壁７に当った繊維
１１は、上部からの空気又は窒素からなる原料ピッチ軟
化温度以下の温風又は冷風１５により下方に流される。

そして、これらの繊維１１は遠心紡糸装置の下部に設け
られたパレット１２内に溜る。

このパレット１２は平面が環状をなしカップ状の架台１
３上に載置固定され、シャフト１４を介して回転する。

ここで、紡糸ノズル５の回転は約３００　Ｏｒ、ｐ、ｍ
、、パレット１２の回転は１０〜５０ｒ、ｐ、ｍ、であ
る。また、注入するカーボン原料２の温度は３５０℃で
ある。

この様にしてパレット１２内に一定量Ｎ債された繊維群
１は、装置の作動を一旦停止させて外部へ取出される。

この繊維群１は第４図（ａ）に示す様に遠心回転により
成形されているため円筒状になっている。この様な形状
のままだと、次工程への搬送や、その後の種々の処理に
際し、不都合を生じるので、従来は同図（ｂ）の様に円
筒の１部を人手で切開し、一枚の板状にしてから次工程
へと送り出している。

（発明が解決しようとする問題点） この様に従来装置によると、 （］）一定量毎に操業を停止する。

（２）成形した繊維群１を外部に取出し、その後切開す
る作業が必要であり、工程が煩雑である。

等の問題点を有していた。

本発明はこれらの点を解消し、装置を停止することなく
連続的に製造でき、しかも人手が不要で連続製造される
繊維を連続して外部へ取出すと共にその搬送を可能とす
るカーボン繊維の製造装置を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は遠心紡糸によるカーボン繊維の製造
装置において、遠心紡糸装置の下方にらせん状溝と１ケ
の取出し口を有する繊維取出し装置を配することを構成
とし、これを上記問題点の解決手段とするものである。

（作用） 回転する円筒状の繊維収束部材の内径部に形成されたら
せん状溝に遠心紡糸された繊維が送り込まれて円筒にな
らず１本の棒状になりながらうす巻き状態で下方に移動
し、最下部に設けである取出し口から外部へ取出される
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明の実施例である遠心紡糸法によるカーボ
ン繊維の製造装置を示すものである。

図中、２は中空シャフト４内の注入孔３から紡糸ノズル
５内に注入される熔融ピッチからなるカーボン原料であ
る。紡糸ノズル５はカンプ形状をなし、その円筒部分に
は半径方向に向けて多数のノズル孔が形成されている。

また同紡糸ノズル５の下面中央にはシャフト１０が固設
され、シャフト１０はモータ９の出力軸に連結される。

６は下部で大きく広がったラッパ状のカバーで、紡糸ノ
ズル５から噴出される繊維の飛散を防止するために紡糸
ノズル５の上部で、同ノズル５と同心に配設される。８
も同様のカバーで、上部で大きく広がっており、紡糸ノ
ズル５の下部で同ノズル５と同心に配設される。このカ
バー６．８の広がり部局縁と所定の間隔をおいて全周に
亘り外壁７が設けられている。

以上の構成部分は第３図に示した従来装置と同様である
が、本実施例では上記外壁７の下部に、所定の間隔をも
たせて同外壁７の内径とほぼ同一の内径を有する繊維収
束部材２０を配設するものである。該繊維収束部材２０
の内壁面にはらせん状溝２２が形成され、間溝は繊維収
束部材２０の上端から下部にかけて連設される。

また、同繊維収束部材２０は図示せぬ駆動装置により紡
糸ノズル５の軸心と一致して回転するものである。

２１は前記繊維収束部材２０に下部に設けられる固定の
受台であり、該受台２１は第２図に示す様に、全体が皿
状をなしその内径は上記外壁７及び繊維収束部材２０の
内径にほぼ等しく、その周側面の一部には外部に通ずる
取出し口２４が設けられる。なお、１４′は受台２１の
支柱である。

さて、以上のような構成を有する本実施例装置によって
、カーボン繊維を製造するときは、紡糸ノズル５をモー
タ９により回転させると同時に繊維収束部材２０をも回
転させる。このとき、紡糸ノズル５内には中空シャフト
４の注入孔３を通してカーボン原料２が溶融状態で適量
に調整されつつ注入される。

注入されたカーボン原料２は紡糸ノズル５の高速回転に
よる遠心力を受けてノズルから放射状に噴出されて（短
）繊維１１となり、実線矢印で示す如くカバー６．８内
を流れる温風又は冷風１５により固化して外壁７に当り
、同じく外壁７に沿って下方に流れる温風又は冷風１５
により薄膜の綿状となって下方に流れる。繊維１１は外
壁７の下部に到ると、外壁７と繊維収束部材２０間の間
隙を内部に向けて流れる温風又は冷風２３と上記外壁７
面に沿う温風又は冷風１５の影響を受けて繊維収束部材
２０のらせん状溝２２内へと送り込まれる。

このらせん状溝２２内に送り込まれた繊維１１はらせん
状溝２２の下端から取出し口を経て順次棒状で引き取ら
れていき、棒状の繊維群１′として外部に搬出される。

なお、前記繊維群１′の太さは溝の形状、繊維収束部材
の回転数、風速（量）等を変更することにより自由に変
えることが可能である。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、装置を停止
することなく連続的にカーボン繊維を取出す事ができ、
またその形状が細い棒状であるため次工程への搬送の自
動化が可能となり、従来の如き切開作業等の繁雑さが解
消され、製造時間短縮及びコスト低減に大いに貢献する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図↓よ本発明の実施例を示すカーボン繊維製造装置
の断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図、第３図は従
来のカーボン繊維製造装置の断面図、第４図（ａ）、　
（ｂ）は同装置により製造される繊維群の形状及びその
切開したときの図である。 図の主要部分の説明 １′・−繊維群 ２−　　カーボン原料（熔融ピンチ） ７・・−外壁 ２〇−繊維収束部材 ２２−　らせん状溝 ２４−・取出し口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 遠心紡糸によるカーボン繊維の製造装置において、遠心
   紡糸装置の下方にらせん状溝と１ケの取出し口を有する
   繊維取出し装置を配することを特徴とするカーボン繊維
   の製造装置。