JPS6211909B2 - - Google Patents
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- JPS6211909B2 JPS6211909B2 JP57014360A JP1436082A JPS6211909B2 JP S6211909 B2 JPS6211909 B2 JP S6211909B2 JP 57014360 A JP57014360 A JP 57014360A JP 1436082 A JP1436082 A JP 1436082A JP S6211909 B2 JPS6211909 B2 JP S6211909B2
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- JP
- Japan
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- wire
- coating
- coating material
- outlet nozzle
- optical fiber
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92352—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆材料の液圧を調整して被覆速度を
高め、高速で移動する線材表面に被覆材料を被覆
する方法に関する。
高め、高速で移動する線材表面に被覆材料を被覆
する方法に関する。
線材表面に被覆材料を被覆する方法としては、
押し出し機を用い、被覆材料を加熱溶解しながら
クロスヘツドによつて直接被覆する方法がある。
この種の従来装置は、クロスヘツド内を通過する
線材と、クロスヘツド内の部品、たとえば線材と
心金などとの間隔が挾く、やわらかい線材もしく
は傷つき易い線材では断線し易く、高速化には適
していない欠点があつた。
押し出し機を用い、被覆材料を加熱溶解しながら
クロスヘツドによつて直接被覆する方法がある。
この種の従来装置は、クロスヘツド内を通過する
線材と、クロスヘツド内の部品、たとえば線材と
心金などとの間隔が挾く、やわらかい線材もしく
は傷つき易い線材では断線し易く、高速化には適
していない欠点があつた。
本発明は、線材の表面に被覆材料を被覆するに
際して、線材がダイスからでる出口ノズル部を、
線材の軸方向を中心軸として回転させることを特
徴とし、その目的は、出口ノズル部の回転によつ
て、被覆材料も回転し、その結果、出口ノズル部
が流体軸受の役をなし、線材を出口ノズル部の中
心部へ自動的に移動せしめ、被覆層厚を均一にす
ることにある。
際して、線材がダイスからでる出口ノズル部を、
線材の軸方向を中心軸として回転させることを特
徴とし、その目的は、出口ノズル部の回転によつ
て、被覆材料も回転し、その結果、出口ノズル部
が流体軸受の役をなし、線材を出口ノズル部の中
心部へ自動的に移動せしめ、被覆層厚を均一にす
ることにある。
以下、本発明を光伝送用媒体として使用される
ガラスフアイバ、すなわち光フアイバの表面被覆
に適用した例について示す。
ガラスフアイバ、すなわち光フアイバの表面被覆
に適用した例について示す。
図は本発明の被覆方法を実施する装置の構成の
概略を示す。図において、光フアイバの母材１は
電気炉２の内部に設けた発熱体３によつてその下
端が約2000℃に加熱溶融されて紡糸される。紡糸
された光フアイバ４は毎分10ｍ〜500ｍの一定速
度で巻取ローラ５に巻き取られる。
概略を示す。図において、光フアイバの母材１は
電気炉２の内部に設けた発熱体３によつてその下
端が約2000℃に加熱溶融されて紡糸される。紡糸
された光フアイバ４は毎分10ｍ〜500ｍの一定速
度で巻取ローラ５に巻き取られる。
この時、光フアイバ表面にプラスチツク材料を
被覆するため、電気炉２と巻取ローラ５との間
に、被覆材料６を被覆するダイス７と被覆材を乾
燥する乾燥炉８を設ける。
被覆するため、電気炉２と巻取ローラ５との間
に、被覆材料６を被覆するダイス７と被覆材を乾
燥する乾燥炉８を設ける。
ダイス７は固定心金９、回転出口ノズル１０か
ら構成されており、固定心金９と、回転出口ノズ
ル１０の間には、被覆材料供給装置１１によつて
容器１２の中にある被覆材料６と同じものが充填
されている。
ら構成されており、固定心金９と、回転出口ノズ
ル１０の間には、被覆材料供給装置１１によつて
容器１２の中にある被覆材料６と同じものが充填
されている。
また回転出口ノズル１０は、ベルト１３を介し
て回転モータ１４によつて1r.p.m〜10000r.p.m
まで回転できる構造となつている。
て回転モータ１４によつて1r.p.m〜10000r.p.m
まで回転できる構造となつている。
このような構成になつているので、光フアイバ
４の紡糸速度に対応して被覆材料６の液圧を被覆
材料供給装置１１によつて調整し、さらに回転出
口ノズル１０を回転させることによつて、回転出
口ノズル１０が流体軸受の役をなし、自動的に光
フアイバ４を回転出口ノズル１０の中心に支持す
る軸受力が発生し、光フアイバ４がダイス７の心
金９等に接触せず、かつ被覆層の偏心が少ない被
覆光フアイバを得ることができる。
４の紡糸速度に対応して被覆材料６の液圧を被覆
材料供給装置１１によつて調整し、さらに回転出
口ノズル１０を回転させることによつて、回転出
口ノズル１０が流体軸受の役をなし、自動的に光
フアイバ４を回転出口ノズル１０の中心に支持す
る軸受力が発生し、光フアイバ４がダイス７の心
金９等に接触せず、かつ被覆層の偏心が少ない被
覆光フアイバを得ることができる。
次に本発明の実例について示す。
シリコンゴムを被覆材料とし、線速が30ｍ／分
で紡糸中の外径125μｍの光フアイバ表面に被覆
した。ついで次第に線速を250ｍ／分まで高める
と同時に、ダイス内圧力を２Kg／cm2、回転出口ノ
ズル１０の回転数を1000r.p.mまで高めた。
で紡糸中の外径125μｍの光フアイバ表面に被覆
した。ついで次第に線速を250ｍ／分まで高める
と同時に、ダイス内圧力を２Kg／cm2、回転出口ノ
ズル１０の回転数を1000r.p.mまで高めた。
この結果得られた被覆光フアイバの外径変動幅
は外径400μｍに対して±３μｍ以内であり、ま
たその偏心量はわずかに±２μｍであつた。
は外径400μｍに対して±３μｍ以内であり、ま
たその偏心量はわずかに±２μｍであつた。
なお回転出口ノズル１０の内壁に溝を形成する
ことによつて前記効果は一層向上した。
ことによつて前記効果は一層向上した。
一方、回転出口ノズル１０を回転させずに実施
した場合には、線速200ｍ／分の速度で光フアイ
バに振動が生じ、固定心金９や出口ノズル１０に
接触する現象が発生し、偏心量は最大±50μｍま
で増加した。
した場合には、線速200ｍ／分の速度で光フアイ
バに振動が生じ、固定心金９や出口ノズル１０に
接触する現象が発生し、偏心量は最大±50μｍま
で増加した。
以上説明したように、本発明の線材の被覆方法
によれば、線材をダイス中心部に自動的に支持す
ることができ、かつダイスなどに非接触で被覆で
きるので、被覆偏心が少なく、また線材表面に傷
をつけることなく、被覆線材を得ることができ
る。
によれば、線材をダイス中心部に自動的に支持す
ることができ、かつダイスなどに非接触で被覆で
きるので、被覆偏心が少なく、また線材表面に傷
をつけることなく、被覆線材を得ることができ
る。
図は本発明を実施する装置構成の概略図であ
る。 １……光フアイバの母材、２……電気炉、３…
…発熱体、４……光フアイバ、５……巻取ロー
ラ、６……被覆材料、７……ダイス、８……乾燥
炉、９……固定心金、１０……回転出口ノズル、
１１……被覆材料供給装置、１２……被覆材料容
器、１３……ベルト、１４……回転モータ。
る。 １……光フアイバの母材、２……電気炉、３…
…発熱体、４……光フアイバ、５……巻取ロー
ラ、６……被覆材料、７……ダイス、８……乾燥
炉、９……固定心金、１０……回転出口ノズル、
１１……被覆材料供給装置、１２……被覆材料容
器、１３……ベルト、１４……回転モータ。
Claims (1)
- １ 被覆材料の溶液に線材を通過させて線材外周
に被覆材料を被覆するに際して、被覆材料被覆用
ダイスの液圧を線材の速度に対応して調整する加
圧型ダイスによる被覆方法において、線材がダイ
スからでる出口ノズルの部を、線材の軸方向を中
心軸として回転させて、線材の外周に被覆材料を
被覆することを特徴とする線材の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014360A JPS58132534A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 線材の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014360A JPS58132534A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 線材の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132534A JPS58132534A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6211909B2 true JPS6211909B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=11858891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014360A Granted JPS58132534A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 線材の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118504U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108109774B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-12-17 | 宁波高新区布瑞恩科技有限公司 | 链轮式漆包线上漆装置 |
| CN108133790B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-12-17 | 宁波高新区布瑞恩科技有限公司 | 一种漆包线上漆装置 |
| CN108109775B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-12-17 | 宁波高新区布瑞恩科技有限公司 | 一种直齿式上漆槽 |
| CN108320861B (zh) * | 2018-01-29 | 2019-07-23 | 重庆市天宇电线电缆制造有限公司 | 电缆绝缘层包覆机 |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57014360A patent/JPS58132534A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118504U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132534A (ja) | 1983-08-06 |
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