JP2635924B2 - 繊維の面状構成体を製造する方法と装置 - Google Patents

繊維の面状構成体を製造する方法と装置

Info

Publication number
JP2635924B2
JP2635924B2 JP5307992A JP30799293A JP2635924B2 JP 2635924 B2 JP2635924 B2 JP 2635924B2 JP 5307992 A JP5307992 A JP 5307992A JP 30799293 A JP30799293 A JP 30799293A JP 2635924 B2 JP2635924 B2 JP 2635924B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
spinning rotor
solid particles
fibers
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP5307992A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06220761A (ja
Inventor
ハウバー ミヒャエル
フロイデンベルク ウルリッヒ
ヨゼフィアク クリストフ
バルト ペーター
ディートリッヒ ベルント
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAARU FUROIDENBERUKU
Original Assignee
KAARU FUROIDENBERUKU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAARU FUROIDENBERUKU filed Critical KAARU FUROIDENBERUKU
Publication of JPH06220761A publication Critical patent/JPH06220761A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2635924B2 publication Critical patent/JP2635924B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維の面状構成体を製
造する方法であって、ポリマー材料の溶融物を紡糸ロー
タを用いて糸の形状に移し、これらの糸を引き続き結合
させ、固化させて面状構成体にし、この場合、糸を紡糸
ロータから放出した後、未だ粘着性を有する状態で糸に
空気流を与え、かつ空気流内に個体粒子を散布する形式
のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド法により製造することので
きる極細繊維不織布は、原材料の組成や、引続き行なわ
れる加工形式に応じて異なる材料特性を有している。
【０００３】遠心紡糸法は、多年来、公知である。この
方法は、起源がガラス繊維の製造法にあり、数年来、ポ
リマー材料の加工に用いられている。繊維不織布の製造
方法は、たとえば次の文書、すなわちＥＰ００７１０８
５Ａ１、ＥＰ０１６８８１７Ａ２、ＤＥ３１０５７８４
Ａ１、ＤＥ３２１５８１０Ｃ２、ＤＥ３１８０１０８０
Ａ１、ＵＳ４，２７７，４３６に説明されている。
【０００４】合成材料から繊維不織布を製造する方法の
場合、ポリマー顆粒が、大ていの場合、押出機内で溶解
され、ｍａｘ．２００バールの過圧下で、３０００〜１
１０００ｒｐｍの紡糸ロータ内へ供給される。紡糸ロー
タは加熱部材により電気式に加熱される。紡糸ロータか
ら半径方向に出てくる糸は、変向され、コンベアベルト
上で固化し、面状構成体となり、送出される。
【０００５】その場合、不織布用の細い糸を不織布材料
として送出するための方法は、たとえばＤＥ−ＰＳ３２
１５８１０Ｃ２に記載のように、極めて複雑で、出費も
高額であることが多い。その場合、糸は流動的な冷却媒
体により案内されるが、その場合には、ウェブを引続き
乾燥させる必要もある。
【０００６】繊維不織布にフィルター目的で静電気を帯
電させる公知の方法の場合、フィルター部材が、余り長
く使用しないうちに放電するため、フィルター効果はか
なり低下する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、繊維不織布製フィルタ部材が、比較的長期間使用
した後も、なおフィルタ効果を有する帯電状態を維持で
きるようにする方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の方法では、空気流を糸に当てる前に空気流内
に固体粒子を散布し、かつ高温ガス粒子混合物を、回転
に基づき紡糸ロータの表面に発生する境界層流により糸
の出口に向けて未だ粘着性の糸に供給する。個体粒子
は、フィルタ部材の用途に応じて異なる材料から成るよ
うにする。室温で塊状物を形成し、それにより帯電が中
性化されるダイポールには、たとえばチタン酸バリウム
粒子が用いられる。空気流を用いて、個体粒子を１２０
℃以上に加熱すると、帯電状態が失われる。この状態で
は、個体粒子は、空気流に向いた未だ可塑的な繊維表面
に一様に分配されて、繊維に付着する。このソールトス
ティック効果により、面状構成体のフィルタ作用にマイ
ナスの影響を与える別個の接着材を使用しないで済む。
付着させる個体粒子の寸法が増すにつれて、繊維不織布
のフィルタ作用は、更に改善される。
【０００９】請求項４に記載の通り、糸には、粒子の付
着直後にイオン化照射が行なわれる。このイオン化照射
により粒子の付着した繊維はフィルタ効果を有する帯電
状態となり、この状態は、比較的長期間フイルタを使用
した後も有効に維持される。
【００１０】糸は、形態付与され、固化せしめられたの
ち、請求項５に記載の通り、担体不織布上を連続的に進
行せしめられ、保管場所へ送られる。紡糸ロータの周囲
にリング状に配置可能で、担体材料やカバー材料をも取
囲む吸込ボックスは、粒子の付着した帯電糸を有するウ
ェブを被覆するのに役立つ。ウェブは、引続きローラ対
によって薄板状にされ、巻取ステーションで巻取られ
る。
【００１１】加えて、本発明は繊維の面状構成体を製造
する装置であって、出口を備えて軸を中心として回転可
能な紡糸ロータを有しており、糸にガスを連続的に供給
する補助手段及びガス内に個体粒子を連続的に供給する
補助手段が紡糸ロータに隣接して配設されている形式の
ものに関する。
【００１２】紡糸フリース材料を製造する装置は、構造
が簡単で、信頼性があり、ほとんど保守を必要とせず作
動可能であり、同時に極めて様々の原製品を出来るだけ
多くの最終製品に加工できるものでなければならない。
【００１３】遠心紡糸装置も、同じように多年前より公
知であり、次の文書、すなわちＥＰ００７１０８５Ａ
１、ＥＰ０１６８８１７Ａ２、ＤＥ３１０５７８４Ａ
１、ＤＥ３２１５８１０Ｃ２、ＤＥ３８０１０８０Ａ
１、ＵＳ４，２７７，４３６に記載されている。
【００１４】従来の技術により公知のこれらの装置の場
合には、言うまでもなく注意を要する点は、紡糸ロータ
内へ溶融物を送入するさいの高圧のため、静止部材と可
動部材との間にシールを必要とする点である。このシー
ルは摩耗部品であり、これが損傷した場合には、往々に
して全装置が停止させられる。溶融ポリマー材料をほと
んど無圧力で紡糸ロータ内へ送入する形式の遠心紡糸装
置の場合も、フィルタ目的に製造される不織布材料は、
ほぼ無期限に静電帯電可能であるようには構成されてい
ない。
【００１５】本発明の根底をなす課題は、より長期にわ
たり使用したのちも、なおフィルタ部材としてフィルタ
効果を有する帯電状態が維持されるような不織布を製造
し得るように装置を更に継続開発することにある。
【００１６】前記課題を解決するために本発明の構成で
は、糸にガスを連続的に供給する補助手段が、軸方向で
紡糸ロータに対して前置されたリングノズルから成って
おり、リングノズルが、紡糸ロータの外周に向けられて
いて紡糸ロータの回転に際して紡糸ロータの表面の境界
層流に通じる出口を有しており、ガス内に個体粒子を連
続的に供給する補助手段が、軸方向で紡糸ロータに対し
て前置された粒子容器から成っており、粒子容器がリン
グノズルに開口する出口を有している。
【００１７】
【００１８】
【００１９】粒子容器とリングノズルとのこのような配
置は、特に有利であることが判明している。この配置に
より装置のコンパクトな構成が可能になり、かつ高温ガ
ス流内へ粒子を問題なしに供給することができる。境界
層流内のガスに、リングノズルの外側に加えられる粒子
を供給することは、構成上著しく出費が多くなり、紡糸
ロータの周面にわたって一様に粒子を分配できない点が
問題である。
【００２０】請求項７に記載のように、粒子容器の出口
横断面は変更可能にしておくのが有利である。これによ
り、高温ガスに供給される粒子量は、常時、簡単に変更
することができる。その場合、装置内では大きさや形状
の点で様々の粒子を加工することができる。
【００２１】請求項８による紡糸ロータは、糸を静電帯
電させるため、コロナ素子により取囲まれている。コロ
ナ素子は、出口の半径方向平面に、軸方向で両側に隣接
して配属されている。糸が紡糸ロータから出てくると、
直ちに高電圧電界を通って案内され、その帯電担体が整
列せしめられる。引続き糸がフィルタ効果を有するよう
に帯電され、この帯電状態は、比較的長期間、フィルタ
を使用した後も有効である。
【００２２】請求項９及び１０は、請求項９によりリン
グ状に構成され、紡糸ロータに対して、請求項１０に従
って定置支承しておくことのできるコロナ素子に関する
ものである。リング状の構成と定置支承とにより、紡糸
ロータが高回転数の場合にも装置内に不釣合が生じるこ
とがない。加えて、定置コロナ素子の場合、回転慣性力
が発生しない。このため、紡糸ロータの回転数の変更と
修正とが、より迅速かつ精確に行なうことができる。
【００２３】
【実施例】以下で略示図面１から５について本発明を説
明する。
【００２４】図１には本発明による装置の配置が略示さ
れている。装置を分かり易く示すために、カバー材料１
５（図３参照）と吸込ボックス５の上部は除去されてい
る。紡糸ヘッド１の回転により、紡糸ヘッド１内のポリ
マー溶融物に遠心力が加えられる。溶融物は紡糸ヘッド
１の内周の、ノズル３の前に溜まり、紡糸ヘッド１の回
転数４（ひいては遠心力）と溶融物の粘度とに応じてノ
ズル３から外へ圧出される。ノズル３から出て来る未だ
可塑的な多数の糸１０は、空気の制動効果と、遠心力
と、糸自体の慣性とにより著しく延伸される。
【００２５】紡糸ヘッド１に対し軸方向に担体材料１４
とカバー材料１５とがノズル３のところを通過する。紡
糸ヘッド１は、担体材料１４とカバー材料１５とにより
半径方向に取囲まれている。吸込ボックス５により、糸
は、固化後、担体不織布１４及びカバー不織布１５の間
に挟まれて連続的に進行し、保管場所へもたらされる。
ロールギャップ６内では、極細繊維不織布１６で裏打ち
された２枚のウェブが重ねられ、図示されていない巻取
りステーションで巻取られる。
【００２６】図２は、少なくとも１列のノズルリング７
を有する紡糸ヘッド１と駆動軸２とを示している。軸方
向で紡糸ロータ１に前置され、紡糸ロータ１の外周側に
向いた出口を有するリングノズル８から、高温ガス粒子
混合物９が回転する紡糸ロータ１に吹付けられる。回転
する紡糸ロータ１はその表面に沿って境界層流を生じさ
せる。これによって高温ガス粒子混合物９が、ノズル３
から出てきて未だ可塑的な糸１０に達する。混合物９の
粒子は糸１０の表面に付着する。糸１０に粒子１７が付
着した直後、糸はコロナ素子１２，１３に電圧を加える
ことにより生じる高電圧電界１１を通過せしめられる。
【００２７】これにより、静電気が粒子の付着した糸に
帯電せしめられる。帯電した糸は、紡糸ヘッド１の周囲
に半径方向に配置されて、吸込ボックスから発生する吸
込流によって、担体材料１４とカバー材料１５上に吸着
され、そのまま保管場所へ送られる。
【００２８】図３は本発明によるフィルタ材料の構造を
示したものである。担体材料１４とカバー材料１５との
間には、極細繊維不織布１６が挟み込まれている。不織
布１６には粒子１７が付着している。粒子１７のダイポ
ール効果によりフィルタを比較的長く使用した後も有効
であり続ける濾過効果性帯電は、粒子の付着した不織布
１６，１７により維持される。
【００２９】図４は、ポリマー材料から成る繊維を拡大
して略示したものである。繊維表面に付着している粒子
１７は、長い使用期間中、良好な使用特性を生ぜしめ
る。
【００３０】図５は、図４の繊維の一部を拡大して示し
た図である。この図から、粒子１７が塊状ではなく、ば
らばらに繊維表面に付着している様子が、はっきりうか
がわれる。本発明による方法を用いて、粒子１７は繊維
表面に付着し、有効なフィルター面を妨害することがな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の略示図。
【図２】使用される紡糸ヘッド。
【図３】フィルター材料の構造を示した図。
【図４】チタン酸バリウム粒子が表面に付着した繊維の
拡大図。
【図５】図４の繊維の拡大部で、チタン酸バリウムが繊
維表面に付着している様子を略示した図。
【符号の説明】
１ 紡糸ヘッド ３ ノズル ４ 回転数 ５ 吸込ボックス ６ ロールギャップ ７ ノズルリング ８ リングノズル ９ 高温ガス粒子混合物 １０ 糸 １１ 高電圧電界 １２，１３ コロナ素子 １４ 担体材料 １５ カバー材料 １６ 極細繊維不織布 １７ 粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター バルト ドイツ連邦共和国 ビルケナウ レッテ ンヴェーク 64 (72)発明者 ベルント ディートリッヒ ドイツ連邦共和国 アーヘルン プファ ルマット ８ (56)参考文献 特開 昭63−42956（ＪＰ，Ａ) 米国特許5123949（ＵＳ，Ａ)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維の面状構成体を製造する方法であっ
    て、ポリマー材料の溶融物を紡糸ロータを用いて糸（１
    ０）の形状に移し、これらの糸を引き続き結合させ、固
    化させて面状構成体にし、この場合、糸（１０）を紡糸
    ロータ（１）から放出した後、未だ粘着性を有する状態
    で糸に空気流を与え、かつ空気流内に個体粒子（１７）
    を散布する形式のものにおいて、空気流を糸（１０）に
    当てる前に空気流内に固体粒子（１７）を散布し、かつ
    高温ガス粒子混合物（９）を、回転に基づき紡糸ロータ
    （１）の表面に発生する境界層流により糸の出口に向け
    て未だ粘着性の糸（１０）に供給することを特徴とす
    る、繊維の面状構成体を製造する方法。
  2. 【請求項２】 個体粒子（１７）として室温で凝集する
    ダイポールを空気流内に散布する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ダイポールを空気流によって少なくとも
    １２０゜に加熱する請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 糸（１０）に個体粒子（１７）を付着さ
    せた直後に、糸（１０）に対してイオン化照射を行う請
    求項１から３のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 糸（１０）に形態付与を行って、固化し
    た後、糸を連続的に担体不織布及びカバー不織布（１
    ４，１５）に挟んで進行させて、保管場所へもたらす請
    求項１から４のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 繊維の面状構成体を製造する装置であっ
    て、出口を備えて軸（２）を中心として回転可能な紡糸
    ロータ（１）を有しており、糸にガスを連続的に供給す
    る補助手段及びガス内に個体粒子（１７）を連続的に供
    給する補助手段が、紡糸ロータに隣接して配設されてい
    る形式のものにおいて、糸にガスを連続的に供給する補
    助手段が、軸方向で紡糸ロータ（１）に対して前置され
    たリングノズル（８）から成っており、リングノズル
    （８）が、紡糸ロータ（１）の外周に向けられていて紡
    糸ロータ（１）の回転に際して紡糸ロータの表面の境界
    層流に通じる出口を有しており、ガス内に個体粒子を連
    続的に供給する補助手段が、軸方向で紡糸ロータ（１）
    に対して前置された粒子容器（１８）から成っており、
    粒子容器（１８）がリングノズルに開口する出口を有し
    ていることを特徴とする、繊維の面状構成体を製造する
    装置。
  7. 【請求項７】 粒子容器（１８）の出口横断面が変えら
    れるようになっている請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 糸（１０）を静電帯電させるために、紡
    糸ロータ（１）がコロナ素子（１２，１３）により包み
    込まれており、コロナ素子（１２，１３）が、軸方向で
    両側に隣接して出口の半径方向平面に配設されている請
    求項６又は７記載の装置。
  9. 【請求項９】 コロナ素子（１２，１３）がリング状に
    構成されている請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 コロナ素子（１２，１３）が、紡糸ロ
    ータ（１）に対して定置に支承されている請求項８又は
    ９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 紡糸ロータの出口から放出された糸を
    連続的に捕捉する補助手段が、軸（２）に対して平行に
    運動可能に設けられている請求項６から１０のいずれか
    １項記載の装置。
JP5307992A 1992-12-10 1993-12-08 繊維の面状構成体を製造する方法と装置 Expired - Lifetime JP2635924B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241514A DE4241514C2 (de) 1992-12-10 1992-12-10 Verfahren zur Herstellung eines mit Dipolen beladenen Flächengebildes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4241514.4 1992-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06220761A JPH06220761A (ja) 1994-08-09
JP2635924B2 true JP2635924B2 (ja) 1997-07-30

Family

ID=6474813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5307992A Expired - Lifetime JP2635924B2 (ja) 1992-12-10 1993-12-08 繊維の面状構成体を製造する方法と装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5419794A (ja)
EP (1) EP0601278B1 (ja)
JP (1) JP2635924B2 (ja)
DE (1) DE4241514C2 (ja)
ES (1) ES2108793T3 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5637326A (en) * 1995-12-04 1997-06-10 Fuisz Technologies Ltd. Apparatus for making chopped amorphous fibers with an air transport system
US20070031607A1 (en) * 2000-12-19 2007-02-08 Alexander Dubson Method and apparatus for coating medical implants
DE10137161C5 (de) * 2001-07-30 2009-04-09 Mann+Hummel Innenraumfilter Gmbh & Co. Kg Filterelement
ATE554842T1 (de) * 2002-09-16 2012-05-15 Triomed Innovations Corp Elektrostatisch geladenes filtermedium mit eingearbeitetem wirkstoff
JP4621658B2 (ja) * 2003-04-03 2011-01-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 均質な材料を形成させるためのローター式方法
JP2007532796A (ja) * 2004-04-12 2007-11-15 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 電気−伝導性基質の製造方法
US20090280325A1 (en) 2008-03-17 2009-11-12 Karen Lozano Methods and apparatuses for making superfine fibers
WO2012109240A2 (en) * 2011-02-07 2012-08-16 Fiberio Technology Corporation Split fiber producing devices and methods for the production of microfibers and nanofibers
US8647541B2 (en) 2011-02-07 2014-02-11 Fiberio Technology Corporation Apparatuses and methods for the simultaneous production of microfibers and nanofibers
DE102013007118A1 (de) * 2013-04-25 2014-10-30 Mann + Hummel Gmbh Mehrlagiges Filterelement
DE102014011443B4 (de) 2014-08-07 2021-12-16 Mann+Hummel Gmbh Filtermedium, Filterelement und Wechselfilter zur Filterung von partikulären Verunreinigungen aus einer Flüssigkeit
US11408096B2 (en) 2017-09-08 2022-08-09 The Board Of Regents Of The University Of Texas System Method of producing mechanoluminescent fibers
WO2020172207A1 (en) 2019-02-20 2020-08-27 Board Of Regents, University Of Texas System Handheld/portable apparatus for the production of microfibers, submicron fibers and nanofibers

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5123949A (en) 1991-09-06 1992-06-23 Manville Corporation Method of introducing addivites to fibrous products

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3357807A (en) * 1961-12-08 1967-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming and processing continuous filaments
BE628644A (ja) * 1962-02-19 1963-08-19
US3174182A (en) * 1962-06-22 1965-03-23 Edward W O Shaughnessy Spinning arrangement for spinning fibers from molten plastic or the like
JPS5043218A (ja) * 1973-08-28 1975-04-18
JPS5218927A (en) * 1975-07-31 1977-02-12 Matsushita Electric Works Ltd Process for producing inorganic fibers coated with a protective coatin g
JPS5299324A (en) * 1976-02-14 1977-08-20 Matsushita Electric Works Ltd Apparatus for producing inorganic fibers
US4215682A (en) * 1978-02-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-blown fibrous electrets
US4277436A (en) * 1978-04-26 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for forming filaments
NL187915C (nl) * 1981-02-16 1992-02-17 Sten Halvor Harsem Werkwijze voor het spinnen van vezels en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
CA1155619A (en) * 1981-02-19 1983-10-25 Leif E. Stern Method of spinning fibers
US4440700A (en) * 1981-04-28 1984-04-03 Polymer Processing Research Institute Ltd. Process for collecting centrifugally ejected filaments
DE3128872A1 (de) * 1981-07-22 1983-02-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur reproduzierbaren herstellung von formteilchen unterschiedlicher geometrie aus polymerdispersionen, schmelzen oder loesungen
US4790736A (en) * 1984-07-20 1988-12-13 John E. Benoit Apparatus for centrifugal fiber spinning with pressure extrusion
JPS6176363A (ja) * 1984-08-09 1986-04-18 株式会社クラレ 加硫ゴム製品の製造法
US4797318A (en) * 1986-07-31 1989-01-10 Kimberly-Clark Corporation Active particle-containing nonwoven material, method of formation thereof, and uses thereof
JPH0647479B2 (ja) * 1986-12-16 1994-06-22 新日鐵化学株式会社 軽量な無機繊維の製造方法
DE3839956C2 (de) * 1987-11-28 1998-07-02 Toyo Boseki Elektret-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3801080A1 (de) * 1988-01-16 1989-07-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von feinstpolymerfasern
US4865755A (en) * 1988-05-03 1989-09-12 Kimberly-Clark Corporation Method for incorporating powdered detergent ingredients into a meltblown laundry detergent sheet
US4904174A (en) * 1988-09-15 1990-02-27 Peter Moosmayer Apparatus for electrically charging meltblown webs (B-001)
DE4009351A1 (de) * 1989-03-28 1990-10-04 Nmi Naturwissenschaftl U Mediz Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen und/oder metallischen fasern
US5173356A (en) * 1989-09-25 1992-12-22 Amoco Corporation Self-bonded fibrous nonwoven webs
CA2027687C (en) * 1989-11-14 2002-12-31 Douglas C. Sundet Filtration media and method of manufacture

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5123949A (en) 1991-09-06 1992-06-23 Manville Corporation Method of introducing addivites to fibrous products

Also Published As

Publication number Publication date
DE4241514A1 (de) 1994-06-16
EP0601278A1 (de) 1994-06-15
US5419794A (en) 1995-05-30
JPH06220761A (ja) 1994-08-09
ES2108793T3 (es) 1998-01-01
DE4241514C2 (de) 1995-09-07
EP0601278B1 (de) 1997-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2635924B2 (ja) 繊維の面状構成体を製造する方法と装置
CA1099870A (en) Process for the manufacture of filaments from a thermoplastic material
CA1123588A (en) Process for preparing a nonwoven web
US4233014A (en) Apparatus for preparing a nonwoven web
US2336745A (en) Method and apparatus for making unwoven and composite fabrics
US8747093B2 (en) Electrostatic spinning assembly
JP5857231B2 (ja) 一体型積層シート製造システムおよび一体型積層シート製造方法
JPH07203935A (ja) フイルタ材料から成る連続体を調質するための装置
JPS61108704A (ja) 繊維形成方法および繊維形成装置
JP2009542922A (ja) 複合ストランドの製造方法及びデバイス
US2729027A (en) Apparatus for attenuating glass and similar fibers
US4211736A (en) Process for forming and twisting fibers
JPH0646819A (ja) シガレットフイルタ用のフイラメントから成る帯状フイルタ材料を処理するための方法および装置
JP2015214161A (ja) 一体型積層シート製造システムおよび一体型積層シート製造方法
JPH09118755A (ja) 摩擦材料およびその製造方法
CN114134580B (zh) 一种静电纺丝超细纤维集束系统、方法
CN115110188B (zh) 熔融静电纺纳米纤维复合包芯纱及其制备方法和装置
US3589333A (en) Apparatus for coating elongated filament with plastic
JPS6116516B2 (ja)
US5445768A (en) Method and device for manufacturing a spun fleece
KR100363452B1 (ko) 부직포플리스스트립과플라스틱필름제편면코팅으로구성된결합스트립의제조방법
US3615967A (en) Method of manufacturing a fibrous fabric
JPS6211909B2 (ja)
US2987419A (en) Method of applying coating material to articles
JP7099701B2 (ja) 高分子材料のナノファイバーの積層体の製造方法