JPS62176713A - 放電加工機 - Google Patents

放電加工機

Info

Publication number
JPS62176713A
JPS62176713A JP61018134A JP1813486A JPS62176713A JP S62176713 A JPS62176713 A JP S62176713A JP 61018134 A JP61018134 A JP 61018134A JP 1813486 A JP1813486 A JP 1813486A JP S62176713 A JPS62176713 A JP S62176713A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
vibration
electric discharge
machining
melted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61018134A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0620670B2 (ja
Inventor
Harumi Watanabe
晴美 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP61018134A priority Critical patent/JPH0620670B2/ja
Publication of JPS62176713A publication Critical patent/JPS62176713A/ja
Publication of JPH0620670B2 publication Critical patent/JPH0620670B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、−極と被加工物との間に放電を生じさせて除
去加工を行う放電加工機に関する。
〔発明の技悄的背景とその問題点〕
一般に、放を加工は、電掩と被加工物とを絶縁液中にて
対向させ、vL田を印加することにより発生したアーク
放電により、放電の生じた部分を除去することにより行
われている。ところで、放電加工は熱加工の一種である
ので、加工後の表面には、被加工物や電極材からなる溶
融再凝固層が必ず付着する。この再凝固層は、加工面に
対し、クラックの発生などの原因となり、被加工物の品
質1及び信頼性に農影蕾を及ぼす。そこで、従来におい
ては、放電加工中に溶融物が被加工物に再付着するのを
防止するため、加工液を富田で圧送することが試みられ
ている。
しかしながら、1発の放電時間は、通常、0.3μs〜
2.5μsであるのに対し、加工液の流速は、それに比
べてはるかにM < 、5 k g f 7cm”〜l
Qk g f /cm2程度である。だから、1発の放
電により生成した溶融物を、加工液により、流し去り被
加工物に付着しないようにすることは効果的ではない。
〔発明の目的〕
本発明は、上記事情を勘案してなされたもので、放電時
に発生した加工屑の被加工物への付着を防止することの
できる放電加工機を提供することを目的と1°る。
〔発明の概要〕
放を加工中に、被加工物に例えば超音波振動などの機械
的振動を付加し、放電加工により生じた溶融加工屑の被
加工物への付着を防止するようにしたものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
図は、この実施例の放電加工機を示している。
この放電加工機は、被加工物(11を着脱自在に保持す
る保持部(2)と、この保持部(2)により保持された
社加工物(11上方位置に配設された電極部(3)と、
この電極部(3)と保持部(2)により保持されている
被加工物(1)との間に例えは100Vの電圧を印加す
る電圧印加部(4)と、被加工物か浸【bされる絶縁性
の加工Q(5a)を収納する有1氏角筒伏の加工液収納
部(5)と、保持部(2)により保持されている被加工
物(1)に超音波振動を付加する振動付加部(6)とか
ら構成されている。しかして、保持部(2)は、加工液
収納部(5)の底h1−に固着さnた防振台(7)と、
この防振台(刀上に連結され上部に被加工物(1)が着
脱自任に取付けられるとともに側部に超音波振動が付加
される断面1字状の□取付体18)とからなっている。
また、宙&部(3)は、銅、タングステン等の材種から
なる柱状の↑a極(9)と、この電極(9)を長手方向
が船iff方向となるように着脱自在に把持して鉛直方
向である矢印UU+方向に送り駆動する送りS *t 
(1υとからなっている。この送り機構圓は、極間の平
均電圧が設定値に近ずくようサーボ機構で制御するもの
である。さらに、毎王印加gIls(4)は、パルス状
の波杉の電圧をも1加するためのパルス発振器(図示せ
ず。)と、直流′電源(図示せず。)とからなり、−瀧
か′磁極(9)に、かつ、他端が被加工物il+に接続
されている。一方、振動付加部(6)は、一端部か取付
体(8)の側部に当接し他端部が加工液収納部(5)に
1定された超音波ホーンα2と、外部に設置され、この
超音波ホーン(1カに例えば振幅1μm以下の超音波振
動を印加する超音波発生器t13とからなっている。ま
た、加工液収納部(5)は、槽状体であってこの中に加
工液(5a)が収納され、この加工液(5a)中に前記
電極(9)の一部、防振台、取付体(8)及び被加工物
(11が浸泊されるようになっている。
つき゛に、上記構成の放電加工機の作動について述べる
ます、取付体(8)に被jJl工物(1)を固定し、j
JOT液(5a)中に浸漬させる。ついで、送り機構U
によりiIi極(9)を被加工物(1)に近接させる。
ついで、電圧印加部(4)により被加工物(1)と電極
(9)との間に所定の′−田を印加する。これと同時に
、振動付加部(6)に、超音波ホーン側及び取付体(8
)を介して、超音波振動を付加する。すると、被加工物
(1)と電極(9)との間に放電か生じ、送り磯悔(1
1Jによる電相1(9)の変位に従って、所定の放′魁
加工が行われる。
ところで、この放電加工中、仮加工物(11には、超音
波振動が付加されているので、放′tQ加工中に生じた
洛−飛除物及び加工1(5a)が振動する。
その結集、煎加1゛勃百1)表面に溶峙lt用talk
市ηが剰1遠才るまでの平均径路長が長くなり、溶融飛
散物の何割かが、加工M(5a)中で凝固する。また、
被加工物(1)表面に溶融飛散物が到達しても、本皮加
工物(1)が振動しているので、付着しに<<、かりに
付着したとしても極めて不安定なものとなり、さらには
いったん付着した加工屑を除去する作用も奏する。よっ
て、被加工物(1)への加工屑の付着は、はとんどなく
なり、高品質の加工表面を得ることができる。
なお、上記実施例に限ることなく、本発明は、ワイヤ放
電加工にも適用できる。また、被加工物に印加される振
動は、周波数か16kHj1以上の超音波振動に限るこ
となく、例えば周波数が1QQk)12の い低周波振動でもよい。さらに、機械的振動は′、保持
部を介することなく被加工物に直接付加するようにして
もよい。
〔発明の効呆〕
本発明の放電加工機は、放抵加工時に被加工物に振動を
付加するようにしているので、加工屑の被加工物の付着
を防止できる。したがって、高品質の加工表面を安定し
て得ることかできる。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例の放を加工(へ)の%9IW2
図である。 (1)・・・被加工物 (2)・・・保持部 (3)・・・電極部 (4)・・・奄田印加部 (5)・・・加エザ収納部 (6)・・・撮動付加部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁性の加工液が収納される加工液収納部と、こ
    の加工液収納部に収納されている加工液中にて被加工物
    を保持する保持部と、上記保持部に保持されている被加
    工物に進退自在に対向して配設された電極部と、上記電
    極部と上記被加工物との間に電圧を印加し上記加工液中
    で放電を発生させる電圧印加部と、上記保持部に保持さ
    れている被加工物に振動を付加する振動付加部とを具備
    することを特徴とする放電加工機。
  2. (2)振動は超音波振動であることを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載の放電加工機。
JP61018134A 1986-01-31 1986-01-31 放電加工機 Expired - Lifetime JPH0620670B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61018134A JPH0620670B2 (ja) 1986-01-31 1986-01-31 放電加工機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61018134A JPH0620670B2 (ja) 1986-01-31 1986-01-31 放電加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62176713A true JPS62176713A (ja) 1987-08-03
JPH0620670B2 JPH0620670B2 (ja) 1994-03-23

Family

ID=11963130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61018134A Expired - Lifetime JPH0620670B2 (ja) 1986-01-31 1986-01-31 放電加工機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0620670B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273627A (ja) * 2001-03-14 2002-09-25 Naotake Mori 微細軸成形方法及び装置
US8212171B2 (en) * 2006-12-22 2012-07-03 Sonics & Materials Inc. System and method for ultrasonic assisted EDM machining

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5377108U (ja) * 1976-11-29 1978-06-27
JPS5739752U (ja) * 1980-08-18 1982-03-03
JPS57112819A (en) * 1980-11-19 1982-07-14 Beka Nv Sa Spring structure for cushion or mattress and method and machine for producing same
JPS57201261U (ja) * 1981-06-19 1982-12-21
JPS5951287B2 (ja) * 1979-03-19 1984-12-13 サイモンズ・カンパニ− 被包ばね装置とその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5377108U (ja) * 1976-11-29 1978-06-27
JPS5951287B2 (ja) * 1979-03-19 1984-12-13 サイモンズ・カンパニ− 被包ばね装置とその製造方法
JPS5739752U (ja) * 1980-08-18 1982-03-03
JPS57112819A (en) * 1980-11-19 1982-07-14 Beka Nv Sa Spring structure for cushion or mattress and method and machine for producing same
JPS57201261U (ja) * 1981-06-19 1982-12-21

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273627A (ja) * 2001-03-14 2002-09-25 Naotake Mori 微細軸成形方法及び装置
JP4567899B2 (ja) * 2001-03-14 2010-10-20 尚武 毛利 微細軸成形方法及び装置
US8212171B2 (en) * 2006-12-22 2012-07-03 Sonics & Materials Inc. System and method for ultrasonic assisted EDM machining

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0620670B2 (ja) 1994-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5389856B2 (ja) はんだをワークピースに付着させるための方法および装置
JPH1110385A (ja) ハンダ付け方法及びハンダ付け装置
US5062933A (en) Ultrasonic machining method
US4559115A (en) Method of and apparatus for machining ceramic materials
US4392042A (en) Method of and apparatus for electroerosively wire-cutting a conductive workpiece
JPH1148039A (ja) 放電加工機の放電加工電源装置
CN110116245B (zh) 一种氢脆化辅助超声加工设备及方法
JPS62176713A (ja) 放電加工機
JPS56163832A (en) Electric machining device
JPS63157767A (ja) 加振溶接方法
US4006707A (en) Ultrasonic coating apparatus
JP2007152539A (ja) 超音波加工装置
GB2082954A (en) Wire-cutting electroerosion machining method and apparatus
JPH02152729A (ja) 放電加工方法
JP2007051352A (ja) ステンレス溶接焼け除去装置
JP3731765B2 (ja) ワイヤ放電加工方法および装置
JP2002337026A (ja) 放電加工装置および放電加工方法
JPH05131367A (ja) 砥石のクリーニング方法および砥石のクリーニング装置
JPH04115829A (ja) 電解バリ取り装置、電解バリ取り方法及び電極
JP2583263B2 (ja) 高放射性固体廃棄物切断装置
US20230014235A1 (en) Method and device for cutting electrode foils
KR100265200B1 (ko) 스퍼터링용 타겟의 접합방법
JP2593187B2 (ja) 放電加工用電源装置
JPH0465746B2 (ja)
JPH0569238A (ja) 放電加工方法