JPS62176521A - 悪臭ガスの脱臭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、有機性汚水（し尿、し尿浄化槽汚泥。

下水、廃水、ゴミ浸出汚水５家畜の排出汚水等）から発
生する悪臭ガスを生物処理工程を含む有機性汚水の処理
施設を利用して脱臭する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

−Ｃに有機性汚水から発散される悪臭ガスは、耐えがた
い臭気を発生し、かなり広範囲にわたって生活環境を悪
化させている。このため何らかの手段によって、発散す
る臭気成分を除去する必要がある。

従来、これらの悪臭成分を除去する方法としては、■酸
、アルカリ剤による洗浄法（化学的吸収法）、■活性炭
などによる物理化学的吸着法、■オゾン、次亜塩素酸な
どによる化学的酸化法、■イオン交換法、■燃焼分解法
、■生物分解法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの脱臭方法を総括的に評価すると
次のような重大な欠陥があり、その技術的改善が要望さ
れている。■吸収剤、吸着剤５酸化剤などの薬品を多量
に必要とする。■吸収剤キャリヤーとして多量の水を必
要とする。■物理吸着、化学的固定による脱臭法は、吸
着剤、固定剤の再生賦活に多額の費用を要するだけでな
く、脱着された悪臭物質の処理が問題になる。また、■
生物分解法は未だ提案の段階にあり、技術的に改善の余
地がある。以上を要約すると、従来の脱臭技術は省資源
、省エネルギー的でなく、生物分解法は脱臭技術として
システム的に充分完成されていないと言わざるを得ない
。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来法の問題点を解消し、有機性ｔＱ水
から発生する悪臭ガスを該有機性汚水処理システムを利
用して極めて合理的に脱臭できる方法を提供することを
目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、有機性汚水処理施設から発生した
悪臭ガスを、有機性汚水の好気性生物処理用の曝気槽水
面上に形成された泡沫と接触させる際に、悪臭ガスを前
記曝気槽水面下に散気することなく前記泡沫の層に直接
吹込み、悪臭ガス成分を泡沫に吸着せしめることを特徴
とする悪臭ガスの脱臭方法である。

以下、図面により本発明の各実施態様を説明する。

第１図において、し尿などの有機性汚水１は、活性ｔη
泥処理工程の曝気槽２に流入し、微生物の活動によって
、ＢＯＤ成分などが除去されたのち、沈殿池、遠心分離
機などの固液分離工程３にて活性汚泥が分離され、処理
水４と濃縮ｌη泥５に分離され、一部は返送汚泥６とし
て曝気槽２に返送され、他部は余剰汚泥７として処分さ
れる。曝気槽２の水面８の上部には、散気装置１０によ
る曝気操作の結果発泡が起こり、泡沫層９が形成される
。

この発泡現象は、し尿を無希釈（河川水、地下水などで
希釈しないことを意味する）により、又は低倍率希釈に
より活性汚泥処理する場合、また、曝気槽２における曝
気空気量が多いほど激しくなる。し尿などＢ　ＯＤ　１
００００〜１５０００■／１という高濃度有機性汚水を
生物処理するには、当然曝気空気量が多量に必要になる
ので、激しい発泡を起こす。

この発泡を放２すると、曝気槽２外に泡があふれだし、
風で飛散したり、泡に付着した活性汚泥が泡とともに曝
気槽２外に逃げるという重大なトラブルを招くため、従
来は、消泡剤を注入したり、し尿を多量の希釈水で希釈
しなければならなかった。

そこで本発明では、散気装置１０′から悪臭ガス１１を
泡沫層９に直接供給してこれと接触させて悪臭成分を吸
収せしめる。

図中、９′は泡沫、１１′は処理ガス、１２は曝気用の
ブロワ、１２’は空気である。

次に第２図例は、悪臭ガス１１を泡沫層９と直接接触せ
しめて脱臭する点では第１図例と同じであるが、前記生
物処理工程を硝化工程、脱窒素工程を含む生物学的硝化
脱窒素性によって行なうものである。

すなわち、第１脱窒素槽１３に有機性汚水ｌと、硝化槽
（曝気槽）１４から循環・返送される硝化液１６が流入
し、該硝化液１６中のＮ０Ｘ−Ｎ　　（亜硝酸性窒素、
硝酸性窒素をこのように略記する）が、有機性汚水ｌ中
のＢＯＤ成分を脱窒素菌の有機炭素源として利用されな
がらＮ２ガスに還元され、排気管１７から系外へ排出さ
れる。

有機性汚水ｌとして、無希釈し尿又はし尿を低倍率で希
釈したものを供給して処理した場合、硝化槽１４の水面
８上に激しい発泡が起き、通常０．５〜１．５　ｍ程度
の高さを有する泡沫層９が形成される。

しかして、硝化槽１４からの流出液は第２脱窒素槽１５
に流入し、第１脱窒素槽１３で除去されなかったＮ０ｘ
−ＮがＮ２ガスに還元され、排気管１７′から系外へ排
出される。

さらに、第２脱窒素槽１５からの流出液は遠心分離機な
どの固液分離工程３に流入し、処理水４と濃縮汚泥５に
分離され、濃縮汚泥５の大部分は返送汚泥６として第１
脱窒素槽１３に返送され、一部は余剰汚泥７として、脱
水工程（図示せず）へ移送される。なお図中、１８は循
環ポンプである。

前記第１図例及び第２図例のように、曝気槽（２又は１
４）の水面上に泡沫層９を形成させ、これを吸収媒体と
して使用して脱臭する場合、泡沫層９の高さは曝気用ガ
スの供給量が一定の場合、し尿の希釈倍率と逆比例関係
にあり、無希釈処理において最も高く、したがって最も
脱臭効果が良いが、希釈倍率が５よりも大であると泡沫
層９の高さは非常に低くなり脱臭効果が不充分になるこ
ともあるので、希釈倍率は一般的にＯ〜５の範囲が好ま
しい。また、泡沫Ｎ９の高さは上記のように高い程好ま
しいが、０．５ｍ以上あれば効果的な脱臭を行なうこと
ができる。

次に、上記各実施態様における作用・効果について述べ
る。

＋１１　　第１図例及び第２図例の場合。

泡沫層に悪臭ガスを直接接触させるようにすれば悪臭ガ
ス送風機の吐出圧力が低くてもよいため送風機の動力が
小さくてすむ。

（２）第２図例の場合。

硝化菌、脱窒素菌を含有する微生物スラリを悪臭成分の
吸収媒体とするので、含窒素系悪臭成分含有ガスの脱臭
が非常に効果的に行なわれる。また、生物学的硝化脱窒
素プロセス内で悪臭成分資化菌を循環させるようにした
結果、悪臭成分資化菌の悪臭成分分解活性が高められる
。次に本発明ノ実施例について記す。

Ｃ実施例〕 第２図に示した生物学的硝化脱窒素プロセス　、　、ζ
・ （硝化′／ｅｉ、ｗＪ環型）によって、し尿を処理量１
（ｌｋｆ”７日で無希釈処理した。運転条件は下記の如
く設定した。

］、第１脱窒素槽容積・・・・・・・・・３０ｍ３２、
　硝化兼脱臭槽（硝化槽）容積・・・・・・５０ｍ３３
、第２脱窒素槽容積・・・・・・・・・３０ｍ’４、　
　ＭＬＶＳＳ　・・・−−−−）・１５０００〜２００
０　ｍｇ／　１５、硝化槽の曝気方法・・・・・・・・
・水中撹拌型エアレータ使用 ６、　泡沫層高さ・・・・・・・・司、５ｍ７、　固液
分離方法・・・・・・・・・遠心濃縮機（無薬注）によ
る ８、硝化液循環量・・・・・・・・・２００ｍ’／日上
記硝化槽に、し尿投入・貯留槽５脱水機室５汚泥乾燥機
から排出される悪臭ガスの混合ガス（臭気濃度５０００
０〜７００００）を風量６　Ｎｍ’／ｍｉｎで散気装置
１０’から直接泡沫１ｉ９ｆ、：送給した。

この状態で１ケ月間浬転した結果、硼化槽上部の泡沫層
から排出される排ガスの臭気濃度を４１り定した（三点
比較式臭い７法による）ところ４００〜６００と極めて
効果的に脱臭されていた。比較のために、し尿を１０倍
に希釈して前記の生物学的硝化脱窒素処理を行なったと
ころ、泡沫層は５ｃｆｆｉ程度して形成されず、排ガス
の臭気濃度は１０００〜３０００であり脱臭効果は劣っ
ていた。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、し尿系汚水の生物処理工程
と悪臭ガスの脱臭処理工程を合理的に統合したものであ
るから、プロセス構成が簡単になり、特別の脱臭処理装
置が不要となる結果、全体の処理装置の建設費が著しく
低減できるうえ、従来必要であった脱臭用薬剤（酸、ア
ルカリ液、活性炭、オゾン、次亜塩素酸ソーダなど）あ
るいは重油などの燃料が一切不要となり、省資源、省エ
ネルギー的な脱臭処理が行なえ、しかも装置の維持管理
も簡便であるなど多大の利益をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施態様を示す系統説明図で
ある。 ｌ・・・有機性汚水、２・・・曝気槽、３・・・固液分
離工程、４・・・処理水、５・・・濃縮汚泥、６・・ｊ
送汚泥、７・・・余剰汚泥、８・・・水面、９・・・泡
沫層、９′・・・泡沫、１０．１０’・・・散気装置、
１１・・・悪臭ガス、１１′・・・処理ガス、１２・・
・ブロワ、１２’・・・空気、１３・・・第１脱窒素槽
、１４・・・硝化槽、１５・・・第２脱窒素槽、１６・
・・硝化液、１７．１７’・・・排気管、１８・・・循
環ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機性汚水処理施設から発生した悪臭ガスを、有
   機性汚水の好気性生物処理用の曝気槽水面上に形成され
   た泡沫と接触させる際に、悪臭ガスを前記曝気槽水面下
   に散気することなく前記泡沫の層に直接吹込み、悪臭ガ
   ス成分を泡沫に吸着せしめることを特徴とする悪臭ガス
   の脱臭方法。