JPS62176484A - ボタン穴かがりミシンの縫い方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボタン穴かがりミシンにおける縫い方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来オ直釜でしかもフロントフック機構をもった穴かが
りミシンにおいてボタン穴を縫う場合には、第２図（ａ
）または（Ａ）に示すような縫い順序に従っていた。１
参〜４すは連続する縫い工程で、Ｓは最初の縫い初め出
発点、Ｆ、−Ｗは、それぞれの布送り方向を示す。また
、Ｌは左かがり部、Ｒは右かがり部、Ｔ１は第１閂止め
部、Ｔ２は第２閂止め部を表わしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような従来の縫製工程においては
、縫い糸（針糸、上糸）が、針穴および釜表面を通過す
るときの抵抗等により影響を受けて、糸の撚り戻りが発
生し、縫い初め位置Ｓ（もしくは３Φ工程の縫い始め位
置〕より縫い終りに近付くに従って、糸の撚り戻り現象
は犬となる。

しかし、各閂止め部分７１．Ｔ２において上糸消費量が
増大して、それまでに撚り戻りが進行した部分が縫込ま
れるので、針周辺の糸の撚り戻り現象はある程度緩和さ
れるが、これらの撚り戻り現象は、特に長繊維の化繊フ
ィラメント糸の場合において発生の傾向が顕著である。

針糸に撚り戻りが発生した場合、針下随時に針先部が、
針とワーク布間にあ？て乱動する光自体と干渉してこれ
を突き刺す現象が発生することがあり、それによって、
いわゆる〃ささくれ糸切ボ〃を生じて縫目不良や糸切れ
発生による生産性の低下の原因となっていた。

これらの糸の撚り戻り現象は、左／右のかがり縫部Ｌ／
Ｈのうち、１す工程より、３＋工程の方が累積効果によ
り大きくなり、さらに、従来の縫い方式においては、第
３図に要部拡大図を示すように、３参工程においては、
針穴Ｎαを通過して出た針糸ＳＨが、針Ｎの針先ＨＡに
接近する方向（布送り方向Ｗ）に送られるため、特に上
記針刺し現象が生じ易（なっている。これに反して、１
す工程においては、第４図に第３図対応図を示すように
、針穴Ｎαかも出た針糸Ｓπは、針Ｎの針先Ｎｂかも遠
去かる方向Ｗに送られるため、針刺し現象発生は少くな
る。

本発明は、以上のような従来のボタン穴かがり縫いにお
ける問題点にかんがみてなされたもので、現象の発生を
大幅に減少させる縫い方法の提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明においては、ボタン穴かがり縫い工程
において、従来比較的に針糸と針との干を 渉が発生し易すがった条件の工程（第２図３工程）を、
縫い始めの糸の撚り戻りが進行していない状態（第２図
１す；程）で行い、糸の撚り傾向が累積する後工程を、
針糸と針先の干渉を生じ難い条件で行うようにすること
により、前記目的を達成しようとするものである。

〔作　　用〕

以上のような方法の採用によって、針穴から出た針糸が
針先と干渉し易い方向に送られる縫い工程においては針
糸の撚り戻りが多（ない状態にあり、また、この撚り戻
りが累積された状態では、針糸と針先とは干渉し難い方
向に送られる縫い工程となるため、全体的に針刺し現象
の発生は大幅に減少する。

〔実　施　例〕

以下に本発明を実施例に基づいて説明する。第１図は、
本発明方法に係るボタン穴の縫い工程順序を示す前出従
来例第３図対応図で、第２図と同一（相当）構成要素は
同一記号で表わす。

（方　法） 本発明方法は、図示のように、穴かがり縫い始め位置Ｓ
を、ワーク布地のセット位置前方（オペレークから遠去
かる方向）からとし、布送り方向実線矢印方向Ｗとして
右かがり部Ｒの１（程を行い、ツエ、順次２ナエ８つや
、８□力部７１ヶ、３す工程で布を点−Ｗ方向に送って
左かがり部りを、ナ 最後に４工程で第２閂止め部Ｔ２の縫いを−サイクルを
完了するようにしたものである。

（動　作） 第５図および第６図は、本実施例における、前出従来例
第３図および第４図の対応図である。

以上のような方法を採用することにより、前記〔作用〕
の項で説明したように、針穴から出た針す 糸が針先と干渉し易い方向に送られる１工程においては
、第５図（従来例第３図相当）のように針糸の撚り戻り
が進行していない初期の状態であるため、針刺し現象は
生じ難く、また、針糸の撚りす 戻りが累積進行する３工程においては、第６図のように
針穴から出た針糸は、針先から遠去かる方向に送られる
（従来例第４図相当）ため、針の下降時にも、針刺し現
象を生ずる機会が大幅に減少す　す し、１〜４全工程を通じて針刺し現象の発生傾向が防止
される。

なお、本実施例においては、ワーク布のセット位置が、
従来例（第２図）に比して、かがり縫い長さ分だけオペ
レータの手前側となるため、その分、ワークの移動量が
少くてすみ、作業性も有利であるという副次的効果が得
られる。

〔発明の効果〕

以上、実施例に基づいて説明してきたように、本発明方
法によれば、針糸の撚り戻り条件と、針穴から出た針糸
の針先に対する干渉に関係する送り方向条件とを、全体
として最も針刺し現象の発生が少くなるよう各工程を組
合わせたため、針刺し現象は、従来方法に比して著しく
減少し、縫製品質および生産性低下を防止することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の工程の実施例説明図、第２図（
αＬ　（ｂ）は、従来方法の工程側説明図、第３図およ
び第４図は、それぞれ従来の各工程における針糸／針先
の干渉条件を示す説明図、第５図および第６図は、本実
施例第１図における、第３図および第４図対応図である
。 Ｌ／Ｒ・・・左／右かがり部 Ｔ１／Ｔ２・・・第１／第２閂止め部 Ｓ・・・縫い始め位置 Ｆ、−Ｆ・・・布送り方向 Ｎα・・・針　　穴 Ｎ　ｂ・・・針　　先 ＳＨ・・・針　　糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 垂直釜でしかもフロントフック機構を持つた穴かがりミ
   シンの左右のかがり縫いにおける布送り方向を逆にして
   ボタン穴のかがり縫いを行うミシンにおいて、前記左右
   のかがり縫いの最初の縫いを行うときの布送り方向が、
   針穴を通過して出た針糸が、該針の針先に対して近付く
   方向であることを特徴とするボタン穴かがりミシンの縫
   い方法。