JPS62174625A - ガソリンスタンドの地下タンク連通パイプ漏洩検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 この発明は、ガソリンスタンドの地下タンク連通パイプ
漏洩検査方法に関する。

（ロ）　従来の技術 従来、ガソリンスタンドにおける地下タンク連通パイプ
の漏洩検査方法としては、特願昭５８−１０９９９等に
本出願人が開示している方法がある。すなわち、地下タ
ンクの連通パイプを閉塞し、同タンク中のエアを汰いて
減圧し、減圧状態の低下の有無を検査するものであり、
連通パイプの閉塞は閉塞用風船体をパイプ中に挿入し、
風船体を膨大せしめて行うように構成したものであった
。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点しかし、従来の
方法では、地下タンクの連通パイプのうちで、油取出パ
イプ中のみは別途検査しなければならなかった。なぜな
ら、油取出パイプの下端間口端は、地下タンクの油中に
浸漬されているため、地下タンク中とは遮断されており
、タンク中を減圧状態としても、油取出パイプ中は減圧
されない。従って、地下タンクの連通パイプを閉塞して
タンク中を減圧しても油取出パイプ中は減圧とは無関係
であり、圧力低下の影響を受しプないため、検査の対象
としえなかった。

（ニ）　問題点を解決するだめの手段 この発明では、油取出パイプのチャツキ弁部分に、遮断
ゴム体を装着し、他の地下タンク連通パイプの地上開口
端にも遮断ゴム体を装着し、各パイプをそれぞれのゴム
体にて閉塞し、しかも油取出パイプのチャツキ弁部分の
遮断ゴム体と、他の連通パイプのいづれかの遮断ゴム体
との間に、バイパス連通管を介設し、同連通管の両端は
それぞれ油取出パイプ中と、他の連通パイプ中とに連通
開口せしめ、更にいづれかの遮断ゴム体を介して真空ポ
ンプにて地下タンク中を減圧して、地下タンク及び油取
出パイプ並びに各種パイプのそれぞれの油漏洩の有無を
検査してなるガソリンスタンドの地下タンク連通パイプ
漏洩検査方法を提供ぜんどする。

（ホ）　作用・効果 この発明によれば、油取出パイプのチャツキ弁部分及び
、他の地下タンク連通パイプの地上開口端にそれぞれ遮
断ゴム体を装着して各パイプを閉塞し、しかもバイパス
連通管でチャツキ弁のある油取出パイプと他の連通パイ
プとが連通されているので、いづれかの遮断ゴム体に挿
貫した減圧パイプにて地下タンク中を減圧すると、減圧
状態は、地下タンクと共に、他の地下中タンク連通パイ
プ中並びに、バイパス連通管を介して油取出パイプ中に
及び、かかる減圧状態の低下の有無を検査することによ
り漏洩の有無の検査が行えるものであり、従来、同時に
検査できなかった油取出パイプ中の漏洩の有無の検査も
行える効果がある。

（へ）　実施例 この発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、（Ｓ）
はガソリンスタンドを示し、地下には地下タンク（１）
が埋設され、同タンク（１）からは各種の連通パイプと
、油取出パイプ（３）が出ている。

すなわち、地上の計量１％１（２）には、油取出パイプ
（３）が連通されており、また、他の各種連通パイプと
しては、通気パイプ（４）、注油パイプ（５）、油面計
装着用パイプ（６）等が設けられており、これらのパイ
プは地上に突出している。

油取出パイプ（３）の中途には、地上において、チャツ
キ弁（７）が介設されており、同チャツキ弁（７）の部
分及び他の各種連通パイプとしての通気パイプ（４）、
注油パイプ〈５〉、油面計装着用パイプ（６）の各開口
端部分には、（れぞれ遮断ゴム体（Ｍ）が装着されてい
る。

そして、各パイプは、この遮断ゴム体（Ｍ）によって地
上開口部分が閉塞されていることになる。

なお、油取出パイプ（３）は下端開口部が地下タンク（
１）の液相部（Ｌ）中に浸漬状態であり、他のパイプは
気相部（Ａ）に間口した状態になっているため、油取出
パイプ（３）は下端開口部が地下タンク（１）の気相部
（Ａ＞と遮断されていることになる。

また、チャツキ弁（７〉部分の′ａｒ！ｒｒゴム体（Ｍ
−１）と、他のパイプのうちのいづれかの遮断ゴム体例
えば油面計装着用パイプ（６）の遮断ゴム体（Ｍ−２）
との間には、バイパス連通管（８〉が介設されている。

すなわち、このバイパス連通管（８）は両端が油取出パ
イプ（３）中と、油面計装着用パイプ（６）中とにそれ
ぞれ間口しており、バイパス連通管（８）を介して油取
出パイプ（３）と油面計装着用パイプ（６）とは連通状
態となっている。

ここで、遮断ゴム体（Ｍ）について述べれば次の通りで
ある。

すなわら、同ゴム体（Ｍ）は、円柱状のケース本体（９
）の中途部外周に四部（１０）を形成し、同凹部（１０
）を覆う状態にケース本体（９）の外周に膨張ゴムケー
ス（１１）がカバーリングされており、ケース本体（９
〉の上面より凹部（１０）にわたっては、通気路（１２
）が形成されており、通気路（１２）の上端の通気口か
らは加圧空気が送気自在に構成されており、加圧空気の
送気により膨張ゴムケース（１１）が膨張してパイプの
上端間口喘の内壁に圧着してパイプ上端間口端を閉塞す
る。

なお、チャツキ弁（７）に部分装着する遮断ゴム体（Ｍ
）においては、膨張ゴムケース（１１）の下半部を規制
枠ケース（１３）に覆っており、上下距離の小ざいチャ
ツキ弁（７）部分においても確実に膨張ゴムケース（１
１）がパイプ内壁に圧着しうるようにしている。

（１４）は、膨張ゴムケース（１１）の上下端縁部を、
ケース本体（９）の外周の鍔体（１５）に圧着固定する
ための締付フランジであり、ケース本体（９）に螺着自
在に構成されている。

（１６）はバイパス連通管〈８）を連通接続させるため
に、ケース本体（９〉に上下挿置したブツシュであり、
（１７）は同ブツシュ（１６）を利用して、各種パイプ
及び地下タンク内の空気を抜く為に設けた防爆型の真空
ポンプである。

（１８）は、バイパス連通管（８）に連通して設けた減
圧測定器、（１９）は同測定器（１８）と並設した記録
計であり、これらの減圧測定器及び記録計はバイパス連
通管（８〉以外にも、他のパイプの遮断ゴム体（Ｍ）に
連通して配設してもよい。

この発明は、以上のように構成されているものであり、
通常の地下タンク（１）の使用状態においては、チャツ
キ弁〈７〉は油取出パイプ（３）と計ｆｆ１ｌｌ（２）
にのみ連通状態になっており、他のパイプ（４）（５）
（６）等は上端開口部において、それぞれ通気管や注油
バルブや油面計等が連設されて、それぞれの機能を果し
ている。

そして、漏洩の有無の検査を行うに際しては、通気管や
、注油パルプや油面計等を除去し、各パイプにそれぞれ
遮断ゴム体（Ｍ）を装着すると共に、通気路（１２）よ
り圧力空気を送気して膨張ゴムケース（１１）を膨張し
てパイプ内壁に圧着して、パイプ上端開口部を閉塞する
と共に、バイパス連通管（８）が連通接続されて減圧測
定器（１８）、記録計（１つ）が設けられ、遮断ゴム体
（Ｍ）から地下タンク（１）内の圧力を真空ポンプ〈１
７）で減圧していき、一定減圧状態としその低下の有無
を検査する。

この際、地下タンク（１）内の減圧状態は、地下タンク
（１）内の気相部（Ａ＞と連通した通気パイプ（４）、
注油パイプ（５）、及び油面計装着用パイプ（６）中に
も及び、更には、バイパス連通管（８）を介して液相部
（Ｌ）に下端間口部を浸漬した油取出パイプ（３）中に
も減圧は及び、地下タンク（１）とこれに′７！ｌ設し
たすべてのパイプ中の漏洩の有無の検査が可能となるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の状態を示す全体説明図第２図、
第３図は、本発明方法に使用する遮断ゴム体の断面説明
図 第４図は、要部を示す拡大断面図 （Ｓ）：ガソリンスタンド （Ｍ）：遮断ゴム体 （Ａ）：気相部 （Ｌ）：液相部 （１）：地下タンク （２）：計量機 （３）：油取出パイプ （４）：通気パイプ （５）：注油パイプ （６）：油面計装着用パイプ （７）：チャツキ弁 （８）：バイパス連通管 くっ）二ケース本体 （１０）：凹部 ＜１１）：膨張ゴムケース （１２）；通気路 （１３）：規制枠ケース （１４）：締イ・１フランジ （１５〉：鍔体 （１６）：プッシュ （１７）：真空ポンプ （１８）：減圧測定器 （１９）：記録計 特許出願人　　昭和機器工業株式会社 代　　理　　人　　　松　　尾　　　憲　　−部第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）油取出パイプ（３）のチャッキ弁（７）部分に、遮
   断ゴム体（Ｍ−１）を装着し、他の地下タンク連通パイ
   プ（４）（５）（６）の地上開口端にも遮断ゴム体（Ｍ
   ）を装着し、各パイプをそれぞれのゴム体にて閉塞し、
   しかも油取出パイプ（３）のチャッキ弁（７）部分の遮
   断ゴム体（Ｍ−１）と、他の連通パイプのいづれかの遮
   断ゴム体（Ｍ）との間に、バイパス連通管（８）を介設
   し、同連通管の両端はそれぞれ油取出パイプ（３）中と
   、他の連通パイプ中とに連通開口せしめ、更にいづれか
   の遮断ゴム体を介して真空ポンプ（１７）にて地下タン
   ク（１）中を減圧して、地下タンク（１）及び油取出パ
   イプ（３）並びに各種パイプの減圧状態の変化をみてそ
   れぞれの油漏洩の有無を検査することを特徴としてなる
   ガソリンスタンドの地下タンク連通パイプ漏洩検査方法
   。