CN209495816U - 压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构 - Google Patents
压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，包括机架、密封气缸和封堵气缸，封堵气缸的活塞杆靠近机油尺导管安装通孔的一端设置有与所述机油尺导管安装通孔连通的通气孔，该通气孔通过第一管道连接三通阀的A口，三通阀的B口通过第二管道连接用于朝所述机油尺导管安装通孔内通气的气源，第二管道上安装有阀门，三通阀的C口通过第三管道连接用于检测机油尺导管安装通孔内气压的压力表。本实用新型通过采用密封气缸和封堵气缸来堵住机油尺导管和机油尺导管安装通孔，检测方法简单方便，成功解决了装配过程中密封圈易漏装、难察觉的难题，降低和限制了不良产品的流出量，满足了产品的使用性能并提升了使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备领域，更具体地，涉及密封圈防漏装检测结构。
背景技术
链条盖作为发动机的组成部分，主要起着防止油液渗透和防尘作用。发动机工作时需要利用机油进行润滑，机油放置在发动机的油底壳中，发动机部件运动时，油底壳中的机油在部件之间形成润滑油膜，从而对发动机进行保护。
链条盖上安装有机油尺导管，在链条盖和机油尺导管之间安装有密封圈，可以起到防漏气和漏油的情况，但是由于在工厂的实际安装过程中，密封圈一般是通过人工安装在链条盖上，这样就可能存在着漏装的情况发生，而且由于是在链条盖上先安装密封圈后安装机油尺导管，密封圈比较小，在链条盖上比较难以观察有没有漏装，并且一旦将机油尺导管安装好以后，就更难以察觉密封圈有没有漏装，因此存在着产品使用安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，其可以检测压铸铝合金链条盖上的机油尺导管的密封圈是否漏装，从而降低不良产品的流出。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，该压铸铝合金链条盖上设置有机油尺导管安装通孔，该机油尺导管安装在压铸铝合金链条盖的所述机油尺导管安装通孔处，该机油尺导管的一端外露于所述压铸铝合金链条盖而另一端伸入压铸铝合金链条盖内，其特征在于，该压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构包括机架、密封气缸和封堵气缸，
所述密封气缸安装在所述机架上，以用于封堵住该机油尺导管的一端；
所述压铸铝合金链条盖位于该封堵气缸与该密封气缸之间；
所述封堵气缸安装在所述机架上，以用于封堵住该机油尺导管安装通孔远离所述密封气缸的一端；
所述封堵气缸的活塞杆靠近机油尺导管安装通孔的一端设置有与所述机油尺导管安装通孔连通的通气孔，该通气孔通过第一管道连接三通阀的A 口，所述三通阀的B口通过第二管道连接用于朝所述机油尺导管安装通孔内通气的气源，所述第二管道上安装有阀门，所述三通阀的C口通过第三管道连接用于检测机油尺导管安装通孔内气压的压力表。
优选地，所述压力表为电子数显压力表。
优选地，所述阀门为电磁阀。
优选地，所述电磁阀与PLC单元连接。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本实用新型通过采用密封气缸和封堵气缸来堵住机油尺导管和机油尺导管安装通孔，然后再通过气源向机油尺导管安装通孔内通气，保压一段时间后，可以查看压力表上的气压的下降值，从而可以判断出是否有漏装密封圈，检测方法简单方便，成功解决了装配过程中密封圈易漏装、难察觉的难题，降低和限制了不良产品的流出量，满足了产品的使用性能并提升了使用的安全性。
附图说明
图1是本实用新型检测时的结构示意图；
图2是本实用新型中密封气缸和封堵气缸检测时的俯视示意图；
图3是机油尺导管安装在链条盖上的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1～图3所示，压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，该压铸铝合金链条盖1上设置有机油尺导管安装通孔2，该机油尺导管13安装在压铸铝合金链条盖1的所述机油尺导管安装通孔2处，该机油尺导管13的一端外露于所述压铸铝合金链条盖1而另一端伸入压铸铝合金链条盖1内，该压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构包括机架14、密封气缸3和封堵气缸4，
所述密封气缸3安装在所述机架14上，以用于封堵住该机油尺导管13 的一端；密封气缸3的活塞杆与机油尺导管13这一端的纵向一致，因此活塞杆移动后就可以堵住机油尺导管13的这一端，防止漏气；
所述压铸铝合金链条盖1位于该封堵气缸4与该密封气缸3之间；
所述封堵气缸4安装在所述机架14上，以用于封堵住该机油尺导管安装通孔2远离所述密封气缸3的一端；由于机油尺导管13的一端是在压铸铝合金链条盖1内的，并没有伸出，因此封堵气缸4只能堵住机油尺导管安装通孔2的一端，把机油尺导管安装通孔2的这一端堵住以后，则由于机油尺导管13外露的一端也被堵住了，因此能形成一个密闭气腔；
所述封堵气缸4的活塞杆靠近机油尺导管安装通孔2的一端设置有与所述机油尺导管安装通孔2连通的通气孔，该通气孔通过第一管道5连接三通阀6的A口，所述三通阀6的B口通过第二管道7连接用于朝所述机油尺导管安装通孔2内通气的气源8，所述第二管道7上安装有阀门9，所述三通阀6的C口通过第三管道10连接用于检测机油尺导管安装通孔2内气压的压力表11。优选地，所述压力表11为电子数显压力表11，这样便于快速观察气压值。
进一步，所述阀门9为电磁阀，所述电磁阀与PLC单元连接，这样可以方便地通过PLC单元来控制电磁阀的启闭。
本实用新型主要利用气密性原理检测，在机油尺导管13装上后，在密封气缸3和封堵气缸4之间可以形成一个密闭气腔，封堵气缸4的活塞杆的通气孔可以向机油尺导管安装通孔2内充气和停止，还可以通过第三管道10导气至电子压力表11，电子压力表11数值对比标定值，达不到气压则报警，表明漏装了密封圈12。
工作时，先安装机油尺导管13，然后打开电磁阀，气源8通过封堵气缸4活塞杆上的充气孔开始充气到临界值，然后PLC单元控制电磁阀停止充气，封堵气缸4上的通孔孔通气至电子压力表11显示压力，再与标定值对比判断是否漏气，报警实现防错
本实用新型通过气密性检测方式,能及时发现装配件漏装,实现漏装防错功能，提升产品可靠性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，该压铸铝合金链条盖(1)上设置有机油尺导管安装通孔(2)，该机油尺导管(13)安装在压铸铝合金链条盖(1)的所述机油尺导管安装通孔(2)处，该机油尺导管(13)的一端外露于所述压铸铝合金链条盖(1)而另一端伸入压铸铝合金链条盖(1)内，其特征在于，该压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构包括机架(14)、密封气缸(3)和封堵气缸(4)，
所述密封气缸(3)安装在所述机架(14)上，以用于封堵住该机油尺导管(13)的一端；
所述压铸铝合金链条盖(1)位于该封堵气缸(4)与该密封气缸(3)之间；
所述封堵气缸(4)安装在所述机架(14)上，以用于封堵住该机油尺导管安装通孔(2)远离所述密封气缸(3)的一端；
所述封堵气缸(4)的活塞杆靠近机油尺导管安装通孔(2)的一端设置有与所述机油尺导管安装通孔(2)连通的通气孔，该通气孔通过第一管道(5)连接三通阀(6)的A口，所述三通阀(6)的B口通过第二管道(7)连接用于朝所述机油尺导管安装通孔(2)内通气的气源(8)，所述第二管道(7)上安装有阀门(9)，所述三通阀(6)的C口通过第三管道(10)连接用于检测机油尺导管安装通孔(2)内气压的压力表(11)。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，其特征在于，所述压力表(11)为电子数显压力表(11)。
3.根据权利要求1所述的压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，其特征在于，所述阀门(9)为电磁阀。
4.根据权利要求3所述的压铸铝合金链条盖上的机油尺导管密封圈防漏装检测结构，其特征在于，所述电磁阀与PLC单元连接。
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