JPS62174302A

JPS62174302A - 表面にポ−ラスな層を有する構造部品及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62174302A
Application number: JP4858686A
Authority: JP
Inventors: Noboru Uenishi; 昇上西; Atsushi Kuroishi; 黒石　農士
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1987-07-31
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH0689379B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はその表面にポーラスな層を有する構造部品及び
その製造方法に関するものであり、このような構造部品
は人工骨、軸受の一部、吸振合金の購成部分等、多岐に
わたる分野に利用されうる。

（従来の技術）基材とその表面にポー２７４層に！する構造部品を造る
方法の一例として、従来、第２図に示すように鋳造法又
は粉末冶金法等により作製した基材部１の表面に合金粉
末３を配し、これらを炉中にて高温度にさらし、合金粉
末６と基材部１との間に固相拡散を起させることにより
、第３図に示すような、基材部３１とポーラスな層３２
からなる構造部品を製造することが行われていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記した従来法は次の欠点をゼしていた。

まず第１に得られたポーラス層を有する構造部品の強度
特性がポーラス層を有しない場合に比して著しく劣化す
ることである。これは第３図の５として示した部分での
応力集中や、基材部６１とポーラス層３２を構成する合
金粉末３との間の境界面付近における組織異常が破壊発
生の起点となるためと考えられる。第２に十分な固相拡
散をせしめるためには温度を高くする（融点の９０〜９
５％）必要があることで、温度が低い場合には基材部３
１と合金粉末３との固着が十分なものにならない。従っ
て、エネルギー的にコスト高となる。

本発明は、従来法における上記したような欠点に鑑み、
ポーラス層を形成しても強度特性の劣化が少なく、必要
温度が低くても合金粉末と基材部の十分な結合を可能と
する新規な、表面にポーラスな層を有する構造部品とそ
の製造方法を意図するものである。

さらに本発明は上記の発明で得た表面にポーラスな層を
有する構造部品の基材部の強度をより向上した構造部品
の製造方法に係わる発明をも提供するものである。

（問題点を解決する次めの手段）本発明者らは、鋭意研究の結果圧粉成形によ多形成した
基材部表面に合金粉末を配置し加工後焼結することによ
り、合金粉末と基材部とが強固に結合できること、ま九
固相拡散が従来法よシ容易に進行することを見出し、本
発明に到達した。

すなわち、本発明は要素粉末をベースとして圧粉成形さ
れた基材部と合金粉末を原料とじ該基材部表面に形成さ
れたポーラスな層からなり、該ボー２スな層は上記基材
部表面にくい込むように結合固着されていることを特徴
とする表面にポーラスな層を有する構造部品及び、要素
粉末をベースとする基材部を、圧粉成形した後、平均粒
径１００μｍ以上の合金粉末を該基材部の表面に配し次
いで上記基材部圧粉成形時の圧力の１／１０以上の圧力
を加え、それにより得られ表面に合金粉末層を有する複
合圧粉体を焼結することを特徴とする、表面にポーラス
な層を有する構造部品の製造方法に関する。上記方法に
おいて、基材部圧粉成形時の圧力の１／１０以上の圧力
は、冷間静水圧成形によシ加えることが特に好ましい。

また本発明は上記の方法で得次、表面にポーラスな層を
有する構造部品の基材部をさらに高強度とするための方
法として、要素粉末をベースとする基材部を圧粉成形し
た後、平均粒径１００μｍ以上の合金粉末を該基材部の
表面に配し、次いで上記基材部圧粉成形時の圧力の１／
１０以上の圧力を加え、それによシ得られた表面に合金
粉末層を有する複合圧粉体を焼結する、ことにより得た
焼結材について、さらに基材部部分を熱間静水圧成形も
しくは熱処理を施こし、それにより基材部強度を向上す
ることを特徴とする、表面にポーラスな層を有する構造
部品の製造方法にも関する。

本発明に特に好ましい実施態様としては粉末合金の基本
組成がＴＬ−６Ａｌ−ＡＶ合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｆ
ｅ−Ｃｒ系ステンレス合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ　　系ス
テンレス合金又は純Ｔｉ　　である上記の構造部品及び
その製造方法が挙げられる。

以下に本発明の方法を具体的に説明する。

本発明の方法は基本的には次の５段階からなる。すなわ
ち、１）要素粉末全圧粉成形し、基材部を作製する段階、２）該基材部の表面にポー２ス層を形成する段階、３）以上により得られ次複合圧粉体の焼結を行う段階で
ある。

まず第１に要素粉末を用い必要とする構造部品の圧粉成
形を行うが、これは金型ブレス、冷間静水圧成形等通常
行われている粉末成形法のいずれによってもよい。

この際の負荷圧力は基材部成形のためであるのでこれが
余りに低い場合には基材部の成形自体が困難になるのみ
ならず、次工程における圧力負荷で合金粉末３が基材部
表面にくいこんで付着し十分に結合するというよジ、第
４図のｂとして示すように基材１の内部まで入りこんで
しまい、基材部表面が凸凹になり、ひどい場合には基材
部の形がくずれた９損傷したりしてしまう。従って用い
る合金様に対応して十分な強度をもつ基材部の成形に必
要な圧力で行うべきである。例えばＣｏ−Ｃｒ系合金の
場合はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ｎｉ　　系合金よりも低い負荷圧力で成形できる。実
際には０．１　ｔ／ｃｍ２以上程度の圧力であるが、特
に限定されるところはない。

次に圧粉成形した基材部の表面にポーラス層を形成する
ため、圧粉成形体の表面に合金粉末を配した後、これを
再度加圧する。この時の加圧によシ合金粉末は基材部の
表面に押しつけられ第１図の４に示すように食い込む様
に結合、固着される。

なお第１図中１は基材部、３は合金粉末、２はポーラス
な層である。

このときの加圧力は、基材部成形時の圧力の１／１０以
上が好ましい。これは九に未たない圧力の場合には合金
粉末と基材部との間で十分な固着力が得られないためで
ある。本発明においてポーラス層を形成する合金粉末は
このような圧力にて加圧することにより第１図に示した
ように基材部表面にくいこむように固着し、基材部と合
金粉末の境界面付近の組織に異常をきたさないので、得
られた構造部品の強度特性は劣化が少なく、ポーラス層
を有しない場合の強度に比肩しうる。またこのような加
圧固着によシ、合金粉末表面と基材部との接触面積が大
きく、焼結時の固相拡散の進行による合金粉末と基材部
との結合がより容易に行われる。従って従来法に比べ、
固相拡散に必要な温度が低くてよく、エネルギーロスが
少なくてすむ。

また、このように合金粉末を基材部表面に配した後の圧
力負荷を冷間静水圧成形（Ｃ！ＩＰ）で行うと、基材部
に残留する空孔をなくすことができる。Ｃ工Ｐによれば
、その圧力負荷状態は、基材部に対し等方的な圧力負荷
が行えることにより、より均一かつ等方的になる。よっ
て基材部には合金粉末を介して、他の圧力負荷法（例え
ば金型プレス）に比べ、よシ大きな力が加えられるため
、基材部の成形体萱度はよシ高くなることになる。この
ような効果からも最初に行う基材部の成形をＣ工Ｐで行
うことも好ましい。

この場合にも、焼結後の密度は同じ圧力で行う他の方法
、例えば最も広く行われている圧力負荷法である金型プ
レス法等に比べ高密度になることが期待できる。

又、合金粉末の基材部への固着’ｉｃ！ＩＰで行つて有
利な他の理由は、基材部が複雑形状を有している場合に
おいても、Ｃ工Ｐの有する等方等な圧力負荷能力によシ
、効果的に合金粉末を基材部に付着させることができる
ためである。

又、材質がＴｉ　　やＴｉ　合金の場合、金型プレスで
は粉末と型との凝着が問題となるため、その成形は困難
であるが、Ｃ工Ｐによる方法は凝着の問題がなく、非常
に有効である。

本発明において用いられる、基材部とその表面に形成さ
れるポーラスな合金の層の材質としては、構造部品の用
途に応じ適宜選択できるが、特に好ましい基材又は合金
粉末の基本組成としては、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合
金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系ステ／レス合金、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ　　系ステンレス合金、純Ｔｉ　　等
が挙げられる。

本発明において、基材部と合金粉末の組成の組合せにつ
いては何らの制限もなく、勿論基材部と合金粉末が同（
重のものでもよい。

本発明において基材部周囲に配する粉末は、製品として
得る構造部品に求められるポーラス層の平均空孔径に対
応して、最適な平均粒子径を持つものを選択する。例え
ば人工骨用構造部品としては、骨との結合性の関係で２
０〜２００μｍの空孔径が好ましいとされているので、
このような場合には基材部表面に配する合金粉末をその
平均粒径が１００μｍ以上のものとすると、最も適当と
される平均空孔径２０μｍ以上のポーラス層が得られる
。平均空孔径が余シに小さくなると、最早ポーラス層と
は言えなくなる。

最後に得られた複合圧粉体の焼結を行う。焼結により、
基材部の焼結進行と共に、合金粉末と基材部の間により
強固な結合力が得られ、表面にポーラスな層を有する構
造部品を炸裂することができる。

焼結の際の温度は、一般に高い程、合金粒末と基材部と
の結合はより強くなるが、本発明の方法では前述のよう
に従来法はどの温度は要しないので、例えばＴｉ−６Ａ
ｌ−４Ｖの場合はｍ、ｐの約７８％程度で充分であった
。

以上述べた方法で得た表面にポーラスな層を有する構造
部品は、ポーラスな層と基材部との固着力は強固で非常
にすぐれている。

しかしながら、この構造部品の基材部は、要素粉末の圧
粉成形及び焼結によっているため、基材部自体の強度は
鋳・鍛造材と比べ、必ずしも高強度を有するとは限らな
い。これは、焼結過程を経た後も気孔等が残留するため
と考えられる。このような場合には、基材部をさらに高
強度なものとする手段を取ることが好ましい。

すなわち、得られた表面ポーラスな焼結材について、さ
らに熱間静水圧成形（ＨＩＰ）又は熱処理を行う。さら
なるＨＩＰにより基材部の緻密化が可能であり、表面に
形成されたポーラス層を損うことなく基材部の高強度化
が実揚できる。

また、熱処理がポーラスな層を有する基材部の強化に有
効であることは言うまでもない。

表面にポーラスな層を持つ基材部の密度が真密度比で９
４１／１０以上ある焼結材の場合には、コンテナー等の
密閉容器内に封入することなくＨＩＰを行うことができ
るので、ポーラスな層の空隙を介して、加圧されるＡｒ
　　ガスによる基材部の緻密化がよりいっそう可能であ
るい９４チ以上の密度の基材部を有する焼結材を得るに
は、要素粉末圧粉成形ベース上に、合金粉末をＣＩＦに
より、結合固着することが有利である。

一般にＣＩＦは金型プレスに比べ、同じ成形圧力でも、
その粉末成形能は高く、高密度の成形体を得ることが可
能である。したがって、ＣＩＦによれば真密度比で９４
チ以上のものを得ることが、比較的容易であるが、勿論
、金型プレスその他の方法によって、真密度比で９４チ
以上のものを得てもよい。また、焼結材を密閉容器内に
封入してＨＩＰを行う場合には、基材部密度９４チ以上
としておく盛装はない。

本発明の方法により製造した表面にポーラスな層を有す
る構造部品の利用例を次に示すが、これに限定されるも
のではないことは言うまでもない。

第５図には人工股関節として用いた例を示す図であって
、基材部５１からなる人工骨のステムの周囲にポーラス
層５２を設けである。該ポーラス層５２の存在によシ、
人工骨ステムと人体の骨との間の癒着・結合力が向上す
る。

第６図は軸受に用いた場合を示す図であって、軸受外側
を基材部６１とし、内側をポーラス層６２をスケルトン
とする構造にする。外側の基材部６１は例えばＦｅ−０
ｕ−Ｃ系の強度の高い材質とし、ポーラス）ｄ１６２に
油を含浸したり、或はポーラス層６２にＺｎ　やＳｎ　
　の低融点金属を含浸したりして用いる。

第７図は吸振合金として用いた場合金示す図で６って、
基材部７１の中間層をポーラス層７２としたものでめる
っ（実施例）実施例１純Ｔｉ　粉末、Ａｔ−Ｖ　母合金粉末、純Ａｔ粉末を原
料とし、（Ｔｉ　９　Ｄチ、Ａｔ−Ｖ　８％、Ａｔ　　
２％を混合）冷間静水圧成形（ＣＩＦ　）にて圧力１５
００．３０００．６０００　ｋｇ／ｃｍ２で径２゜−、
長さ３０−の円柱圧粉成形体を作製した。

これを基材部とし、表面に遠心力アトマイズ法によシ得
た平均粒径５３０　μｍ　のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金粉
末を配し、Ｃ工Ｐ圧６０００　ｋｇ７ｃｍ２にて再加圧
し次後、真空中温度１３５０’Ｃで５時間焼結を行った
。

この結果、合金粉末１〜４層がらな９平均空孔径６０μ
ｍ以上を有するポーラスな層を表面に有する円柱部材が
得られ次。

実施例２実施例１と同じ基材用原料を用いてｃＩＰ圧力６０００
　ｋｌｉＪ／ｃ−にょシ人工股関節成形体を作製した。

さらにポーラス層を形成するために、該人工股関節ステ
ム部の周囲に遠心アトマイズ法によシ得た平均粒子径５
３０μｍの球状Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ　　粉末を配し、Ｃ
ＩＰ圧力６０００ｋｙ／ｃｍ”Ｋよシゴムモールド内で
再加圧した。得られたポーラス層付き人工股関節成形体
を温度１３５０℃にて５時間真空焼結することにより、
ポーラス層付き人工股関節製品を作製した。ボーラス層
は１〜４層からなり、平均空孔系６０μｍ以上を有する
もので、人工股関節に強固に固着しており、該ポーラス
層と人工股関節境界面での組織異常はなかった。

なお、以上の実施例１及び２で得られた本発明品の疲労
試験を行ったところ、焼結条件が１３５０℃５時間の条
件であったがポーラス層がない場合の５０チ以上の高強
度が得られた。

比較のために同じ組成で従来法によりポーラス層を形成
したところ、１５００℃５時間で固相拡孜ヲ行ったにも
かかわらず、その疲労強度はポーラス層が無い場合の３
３チに低下してしまった。これにより、本発明が強度低
下の少ないポーラス層を有する構造部品をエネルギー効
率良く得られることが明らかにわかる。

実施例３Ｃ！ｏ　−５７Ｃｒ　　、　Ｃｏ−６０Ｍｏ、及び純Ｃ
Ｏ粉末を用い、Ｃ工Ｐ圧力５０００　ｋｇ７ｃｍ”によ
シ径５０圓、長さ４０ｍｍの円柱圧粉体を成形した。

これを基材部とし、表面にＣｏ−Ｃｒを主成分とする合
金粒末を配し、Ｃ工Ｐ圧６０００　ｋｇ７ｃｍ２にて再
加圧を行った後、温度１２００℃にて７時間真空焼結を
行った。この結果、合金粉末１〜３層からなる空孔径３
０μｍ以上のポーラスな層を有するＣｏ−Ｃｒ系合金円
柱部材を得た。

従来法では同様のポーラス層を得るには、１３３０℃７
時間の固相拡散を行ったにもかかわらず、疲労強度はポ
ーラス層なしの場合６０チに低下してしまった。

しかし上記の本発明によるものは１２００℃７時間とい
う条件にもかかわらずポーラス層の無いものの７０％程
度という高い疲労強度が得られた。

実施例４純ＩＩ′ｅ　、純Ｏｒ及び純Ｎｉ　　粉末を８０％、１
８チ、２％の割合で混合し、金型プレス法により４００
０ゆ／Ｃ−にて径５０ｍｍ１長さ２０鵬の円板状圧粉体
を成形した。これを基材部とし、表面にＦｅ−（ｊｒ−
Ｎｉ　　系ステンレス合金粉末を配し、金型ブレス工法
にて圧力１０００　ｋｌ、７ｃｍ”で再加圧を行った。

得られた複合圧粉体を１２００℃にて３時間行った。こ
の結果、合金粉末１〜４層からなる空孔径３０μｍ以上
のポーラスな層を有するＰｅ−Ｃｒ−Ｎｉ　系ステンレ
ス円板を作製することができた。

同様のものを従来法で作製するには、ポーラス層を施す
ために１３００℃３時間の固相拡散を要し次が、両者の
疲労強度を比較したところ、従来法のものは本発明品よ
り３０％程度低い値を示した。

実施例５純Ｆｅ　　及び純Ｏｒ　粉末を用い、Ｆｅ　８５％、Ｃ
ｒ１５％の配合比で混合の上金型プレス法にて４０００
　ｋｇ／ｃｍ２によりφ５０Ｘ２０の円板状圧粉体を成
形した。これを基材部とし、表面にＦｅ−１３Ｏｒ　合
金粉末を配しＣＵＰ法にて圧力１０００　ｋｇ／ｃｍ２
で再加圧を行った。得られた複合圧粉体の焼結’１１１
５０℃で５時間行った。

この結果合金粉末１〜２層からなるポーラスな層を有す
るＦｅ−Ｃｒ系ステンレス円板を作製することができた
。

従来法によれば１３５０℃で５時間の固相拡散を要する
にもかかわらず得られた円板の疲労強度は本発明による
ものに比して、３０％程度低い値を示した。

実施例６純Ｔｉ　　粉末、ＡＬ−Ｖ　母合金粉末、純Ｕ粉末を原
料とし、（Ｔｉ　　９０％、Ａｔ−１８％、Ａｔ２％を
混合）冷間静水圧成形（ｃｘｐ　）にて圧力３０００．
６０００　ｋｇ／ｃｍ”で径２０ｍｍ、長さ３０ｍｍの
円柱圧粉成形体を作製した。これを基材部とし、表面に
遠心力アトマイズ法によシ得た平均粒径３５０μｍのＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金粉末を配し、Ｃ工Ｐ圧４０００　
ｋｉｄ／ｃｍ”にて再加圧した後、真空中温度１３５０
℃で５時間焼結を行った。

この結果、合金粉末１〜４層からな９平均空孔径６０μ
ｍ以上を有するポーラスな層を表面に有する円柱部材が
得られた。

実施例７実施例６で得た円柱部材について、その基材部強度’を
増すために、ｃＡ）９５０℃、　ｉ　ｏｏ。

ｋｇ／ｃｍ”　、　１時間、および（Ｂ）　９３０℃、
の条件でＨＩＰをそれぞれ行い、円柱部材ＡおよびＢを
得た。得られた表面にポーラスな層を有する円柱部材Ａ
およびＢは真密度比で９９９６以上の密度を有していた
為、Ｈ工Ｐ処理を行わなかった場合（実施例６）の９６
％に比べ、高密度を有する基材部が得られていることが
明らかになった。

実施例８実施例６で得られた円柱部材について基材部強度を増す
ため、（Ｃ）９５０℃１時間Ｗ・θ（水冷）および５４
０℃、４時間Ａ−Ｃ（空冷）、条件で熱処理を施し、表
面にポーラス層を有する円柱部材Ｃを得た。

実施例６〜８の円柱部材の比較試験以上のＯＩＰ、ＨＩＰ、熱処理の基材部強化に対する効
果を調べる為、基材部より引張試片を切シ出し、その常
温強度を調べ念ところ、ＣＩＰ圧力３０００．６０００
　ｋｌｉｌ／ｃｍ”で円柱圧粉成形体（基材部）を作成
した焼結材の引張強度はそれぞれ８０．８６　ｋｇ／ｃ
ｒｎ”であった。これは金型プレス法にて圧力３０００
　ｋｇ／ｃ＋ｎ２にて作成した場合の強度７８　ｋｇ／
ｃｍ”に比べ高い値であシ、ＣＩＰを用いることによる
基材部の高強度化が得られていることが明らかとなった
。

又、ＨＩＰ、熱処理を施した材料の強度はそれぞれ９６
．１２０　ｙ／ｃｍ２でめった。以上にょシ明らかにＣ
ＩＰ、ＨＩＰ１熱処理の各処理によシ、基材部の高強度
化が図れたことが明らかになった。

（発明の効果〕以上詳述したところならびに実施例の結果から明らかな
ように、本発明の表面にポーラスな層を有する構造部品
はポーラス層と基材表面の結合性が良く、従来品に比し
ポーラス層設置による強度劣化が少ないという長所を有
する。また本発明の表面にポーラスな層を有する構造部
品の製造方法は上記した有利な部品を実現しうるのに加
え、従来法よりも熱効率良く行える、さらに基材部をＨ
ＩＰ又は熱処理によってより高強度のものにできる、と
いう効果を奏する、産業上非常に有利な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面にポーラスな層を有する構造部品
の説明図、第２図及び第５図は従来の構造部品及びその
製造方法を説明する図、第４図は基材部の圧粉成形が不
適な場合を説明する図である。第５図〜第７図は本発明の構造部品の実施態様を説明す
る図であって、第５図は人工股関節、第６図は軸受け、
第７図は吸振合金の場合を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）要素粉末をベースとして圧粉成形された基材部と
、合金粉末を原料とし該基材部表面に形成されたポーラ
スな層からなり、該ポーラスな層は上記基材部表面にく
い込むように結合固着されていることを特徴とする表面
にポーラスな層を有する構造部品。
（２）合金粉末の基本組成が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金
である特許請求の範囲第（１）項記載の表面にポーラス
な層を有する構造部品。
（３）合金粉末の基本組成がＣｏ−Ｃｒ系合金である特
許請求の範囲第（１）項記載の表面にポーラスな層を有
する構造部品。
（４）合金粉末の基本組成がＦｅ−Ｃｒ系ステンレス合
金である特許請求の範囲第（１）項記載の表面にポーラ
スな層を有する構造部品。
（５）合金粉末の基本組成がＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系ステン
レス合金である特許請求の範囲第（１）項記載の表面に
ポーラスな層を有する構造部品。
（６）合金粉末が純Ｔｉである特許請求の範囲第（１）
項記載の表面にポーラスな層を有する構造部品。
（７）要素粉末と合金粉末が同じ基本組成である特許請
求の範囲第（１）項ないし第（６）項のいずれかに記載
される表面にポーラスな層を有する構造部品。
（８）要素粉末をベースとする基材部を圧粉成形した後
、平均粒径１００μｍ以上の合金粉末を該基材部の表面
に配し、次いで上記基材部圧粉成形時の圧力の１／１０
以上の圧力を加え、それにより得られた表面に合金粉末
層を有する複合圧粉体を焼結することを特徴とする、表
面にポーラスな層を有する構造部品の製造方法。
（９）基材部圧粉成形時の圧力の１／１０以上の圧力を
冷間静水圧成形により加える、特許請求の範囲第（８）
項に記載の表面にポーラスな層を有する構造部品の製造
方法。
（１０）要素粉末をベースとする基材部を圧粉成形した
後、平均粒径１００μｍ以上の合金粉末を該基材部の表
面に配し、次いで上記基材部圧粉成形時の圧力の１／１
０以上の圧力を加え、それにより得られた表面に合金粉
末層を有する複合圧粉体を焼結することにより得た焼結
材について、さらに熱間静水圧成形を施し、それにより
基材部強度を向上することを特徴とする表面にポーラス
な層を有する構造部品の製造方法。
（１１）真密度比９４％以上の基材部を有する焼結材に
ついて、密閉容器内に封入することなく、熱間静水圧成
形を施こす、特許請求の範囲第（１０）項に記載の表面
にポーラスな層を有する構造部品の製造方法。
（１２）要素粉末をベースとする基材部を圧粉成形した
後、平均粒径１００μｍ　以上の合金粉末を該基材部の
表面に配し、次いで上記基材部圧粉成形時の圧力の１／
１０以上の圧力を加え、それにより得られた表面に合金
粉末層を有する複合圧粉体を焼結することにより得た焼
結材について、さらに熱処理を施こし、それにより基材
部強度を向上することを特徴とする表面にポーラスな層
を有する構造部品の製造方法。
（１３）合金粉末の基本組成が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合
金である特許請求の範囲第（８）項ないし第（１２）項
のいずれかに記載される表面にポーラスな層を有する構
造部品の製造方法。
（１４）合金粉末の基本組成がＣｏ−Ｃｒ系合金である
特許請求の範囲第（８）項ないし第（１２）項のいずれ
かに記載される表面にポーラスな層を有する構造部品の
製造方法。
（１５）合金粉末の基本組成がＦｅ−Ｃｒ系ステンレス
合金である特許請求の範囲第（８）ないし第（１２）項
のいずれかに記載される表面にポーラスな層を有する構
造部品の製造方法。
（１６）合金粉末の基本組成がＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系ステ
ンレス合金である特許請求の範囲第（８）ないし第（１
２）項のいずれかに記載される表面にポーラスな層を有
する構造部品の製造方法。
（１７）合金粉末が純Ｔｉである特許請求の範囲第（８
）項ないし第（１２）のいずれか記載の表面にポーラス
な層を有する構造部品の製造方法。
（１８）要素粉末と合金粉末が同じ基本組成である特許
請求の範囲第（８）項ないし第（１７）項のいずれかに
記載される表面にポーラスな層を有する構造部品の製造
方法。