JPS62173105A

JPS62173105A - スロ−アウエイチツプ

Info

Publication number: JPS62173105A
Application number: JP1263486A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takahashi; 敏昭高橋
Original assignee: Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1987-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、チップブレーカを備えたスローアウェイチッ
プに関し、特にステンレス鋼などの難削材に好適するよ
うにしたものである。

（従来の技術）従来、この種のスロー７ウエイチツプは、切屑処理性を
良好にするため、各種のチップブレーカを備えたものが
提案されている。そして、難削材とされるステンレス鋼
についても例えば特公昭５４−５５５１号公報等が開示
されている。この先行技術にみられるチップブレーカは
、所定角度に位置する円錐面を利用したものであるが、
切削性崗上必ずしも満足できる結果が得られていない、
これは、ステンレス鋼切削における大きな切削抵抗およ
び切屑の溶着性に対して、形状的に充分対応していない
ことによる。

（発明が解決しようとする問題点）このようなことから、難削材特にステンレス鋼の切削で
は、切屑処理性を良好にするため、切屑にカールを与え
るとともに、この切屑を折れやすくすることおよび切削
抵抗を減少させることが要求され、これに伴いチップブ
レーカの形状面からの開発が問題点とされている。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、多角形板状
をなし、その頂角部分に構成されるノーズ部分には、第
１のチップブレーカおよび第２のチップブレーカがそれ
ぞれ備えられているようにしたスロー７ウエイチツプに
おいて、前記第１のチップブレーカは、切屑のカールを
良好にするため、および耐欠損性を高めるためノーズ部
分の二等分線方向では、ランドを介して凹曲面が形成さ
れるようにしたものである。

また、前記第２のチップブレーカは、第１のチップブレ
ーカの両脇から切刃稜に沿って帯状に延びることにより
、切込み量の増加に対処し、切刃稜側には、前記ランド
よりも幅広のサポートランドを残存させることにより、
さらに、耐欠損性を良好にしたものである。

（実施例）以下１本発明スロー７ウエイチツプの一実施例について
、図を参照しながら説明する。

第１図乃至第６図において、（１）は、３角形板状をな
すスロー７ウエイチツプであり、その中央陸部（２）に
は、中心取付は穴（３）穿設されている。また、頂角部
分には、１対の切刃稜（４）によってノーズ部分（５）
が構成され、このノーズ部分（５）には、第１のチップ
ブレーカ（６）および第２のチップブレーカ（７）が形
成される。

ｉｌのチップブレーカ（８）は、ノーズ部分（５）の二
等分線方向に延びるもので、幅Ｗ１で示されるランド（
８）が介在するように凹曲面として形成される。この場
合、ランド（８）は１例えば、切刃始点（９）のところ
で最も狭く、遠ざかるにつれて広くなるものが採用され
、また凹曲面としては、切込み量、送り量の関係から、
二等分線方向に長く延びるものが好ましい、そして、単
一の凹曲面からなるものであれば、球面の一部を利用し
たものよりも例えば二等分線方向に長軸がくるような回
転楕円体の一部を利用した方が好ましい。

また、２つの凹曲面を滑らかに連設するようにしたもの
であれば、例えば、本実施例で示されるような球面およ
び回転楕円体の一部をそれぞれ組合せたものを利用すれ
ばよい。

そして、これらの凹曲面については、球面１回転槽円体
の一部分を利用するため、１つの曲率半径として取扱う
ことができるものである。

したがって１本実施例では、第３図で示されるように曲
率半径Ｒ１，Ｒ２として取扱われ、また、Ｒ１，Ｒ２の
中心点ｏ１．ｏ２がそれぞれ表示される。この場合、中
心点０１　　＋　０２から二等分線に向って下した垂線
が共通垂線となり、この結果、切刃始点（８）からの距
離文および共通垂線による連接点Ｘが最大深さｈ　Ｉ’
として設定される。また、二等分線に対する直交方向に
も曲率半径が形成されるが、便宜上、連接点Ｘを通ると
ころでは、第４図で示されるようにＲ３（本実施例では
球面のためＲ１＝Ｒ３）で表示される。さらに、切刃始
点（８）から中央陸部（２）の切上り点Ｙに至ったとこ
ろの円弧線と切刃稜（４）との両交点ｚ、ｚ”を通ると
ころでは、第５図で示されるようにＲ４と表示される。

この結果、曲率半径間における関係は、Ｒ１＜Ｒ２、Ｒ
３＜Ｒ４となり、凹凸の生じない滑らかな曲面で連設さ
れる。したがって、Ｒ３からＲ４間では１通常曲率半径
が漸増するように変化する。

また、第２のチップブレーカ（７）は、切込み量の増加
に対処するため設けられたもので、第１のチップブレー
カ（８）の両脇から切刃稜（４）に沿って帯状に延びる
。この結果、直線稜を呈する切刃稜（４）に沿って、前
記ランド（８）よりも幅広のサポートランド（１０）が
残存形成される。この場合、第２のチップブレーカ（７
）の断面形状については、例えば、図示のような半円弧
状のものが適用されるが、所定の角度で傾斜するような
傾斜形のものも適宜採用できる。

なお、本実施１例の円弧形では１例えば、サポートラン
ド（１０）の幅Ｗ２を含めた幅Ｗ３　、深さｈ２．切刃
稜（４）に沿った長さＬ２　、曲率半径Ｒ５で表示する
ことができる。そして、サポートランド（ｌＯ）につい
ては、均一幅となっているが、前記ランド（８）と同様
いわゆる末広がり状とすることも可能である。これは、
被削材、切削条件等の変化に伴う切屑の流出変化によっ
て、切刃稜（４）にチッピング損傷などがあるため、耐
欠損性をより高める配慮である。

また、第２のチップブレーカ（７）については、辺部分
の略中央部位で切上るような構成になっているが、隣の
コーナーにあるものを連続させるようにしたいわゆる全
周ブレーカ形式にしてもよいものである。

さらに、本発明のスローアウェイチップ（１）は、通常
超゛硬合金、サーメットなどから製作されるが、その表
面にＴｉＣ，ＴｉＮ、Ａｕｚ　０３等の被覆層を形成す
るようにすれば切削性能特に切削速度の向上が期待でき
るものである。

（切削例）削試験は１本発明品の切屑処理範囲をみるために、以下
のような切削条件および工具仕様の下で行なったもので
ある。

切削条件は、被削材を５ＵＳ３０４（Ｈａ　１Ｂ４）　とＬ、切削速度Ｖを１４０　ｍ／ｗ
ｉｎの一定とし、切込みｄ（厘薦）、送りｆ　（＋＋＋
ｍ／ｒｅｖ）をそれぞれ変化させた。なお、本試験に使
用したスローアウェイチップ（１）は、その表面にＴｉ
ＮをＰＶＤ法により被覆したものである。

工具仕様としては、基本形状が３角形板で、内接円の直
径が９．５２５ｍ鳳、厚さが５．０３■■、ノーズ半径
が０．８層重である。また、第１のチップブレーカ（８
）については。

Ｒ＋　　＝Ｒ３＝３　　、　５２　層温、　Ｒ２＝７．
９２　■１、Ｒ４＝７．６９鳳ｌを適用し、Ｌ　　Ｉ＝
４．９７■冒、見　＝２．０２ｍｍ、　　ｈ　　１＝０
．５７　層腸、　Ｗｌ　　＝０．１ｍ層とした。また、
第２のチップブレーカ（７）については、Ｌ２＝６．６
７ｍ重、Ｗ２　＝０．３ｍｍ、　　Ｗ３　　＝１．４２
　　、　　ｈ２＝０．３ｍｓ＋、Ｒｓ＝０．６７■■と
じた。

切削試験の結果は、有効切屑処理範囲として第７図に示
されている。そして１本発明品Ａは、円錐外面利用のチ
ップブレーカを備えた比較量Ｂよりも切屑処理範囲が拡
大されている。また、合成切削力の比較においても本発
明品Ａは、第８図でみられるように、切削速度Ｖ＝　１
２０ｍ／ｓｉｎ　、切込みｄ＝１．５ｍｍ、送りｆ　＝
　０　、３　ｍｍ／ｒｅｖノ切削条件の下で、小さい合
成切削力値を示した。さらに、摩耗量の比較においても
、第９図にみられるように、本発明品Ａは、長寿命の傾
向を示した。

このときの切削条件は、切削速度Ｖ＝１４０ｍ／ｓｉｎ
　、　　切込みｄ＝２．０ｍｍ、送りｆ＝０．３ｍｍと
したものである。

なお、前述した切屑処理範囲については、小切込みおよ
び小送りの場合には、必ずしも有効となっていないが、
例えば、第１０図にみられるように、第１のチップブレ
ーカ（６）の連接点Ｘ付近に半球形の小突起（１１）を
形成すれば、小切込みおよび小送りの場合には、この小
突起（１１）が機能して、切屑処理に対処できることが
確認された。

また、ステンレス鋼以外の材料例えば、耐熱鋼等にも適
用してみたが、いずれも良好な切屑処理性能を示した。

（発明の効果）本発明は、以上説明したように、第１のチップブレーカ
（８）および第２のチップブレーカ（７）を備えるとと
もに、ランド（８）およびサポートランド（ｌＯ）を形
成するようにしたものであるから以下のような効果を有
する。

第１に、有効切屑処理範囲が拡がることである。これは
、第７図の結果から確認されたものである。特に、第１
のチップブレーカ（８）の存在により、切屑が凹曲面に
沿ってカールしゃすくなり、また折れやすくなっている
からである。

第２に１合成切削力が減少していることである。これは
、第８図の結果から認められたものである。切屑の有効
処理範囲の拡大に関連する相乗的効果である。

第３に、逃げ面の摩耗量Ｗｅが少なく切削寿命の向上が
期待できることである。これは、逃げ面摩耗量−切削時
間の関係を示した第９図から判るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明スロー７ウエイチツプの一実施例を示
す正面図、第２図は、その側面図、第３図は、第１図中
の■−■線に沿って得られる一部拡大断面図２第４図は
、第２図中のＩＶ−ＩＶ線に沿って得られる一部拡大断
面図、第５図は、第１図中のｖ−ｖ線に沿って得られる
一部拡大断面図、第６図は、同じく第１図中のＶＩ−Ｖ
Ｉ線に沿って得られる拡大断面図、第７図は、切屑処理
範囲を示す説明図、第８図は、合成切削力の比較を示す
説明図、第９図は、摩耗曲線を示す説明図、第１Ｏ図は
、変形例を示すもので、第２図に相当する一部拡大断面
図である。（１）・・・スローアウェイチップ　（２）・・・中央
陸部”（４）・・・切刃稜　　　　　　　　（５）・・
・ノーズ部分（６）・・・第１のチップブレーカ（７）・・・第２のチップブレーカ（８）・・・ランド　　　　　　　　（９）・・・切刃
始点（１０）・・・サポートランド

Claims

【特許請求の範囲】多角形板状をなし、その頂角部分に構成されるノーズ部
分（５）には、第１のチップブレーカ（６）および第２
のチップブレーカ（７）がそれぞれ備えられるようにし
たスローアウェイチップにおいて、前記第１のチップブレーカ（６）は、ノーズ部分（５）
の二等分線方向でランド（８）を介して凹曲面が形成さ
れるようになっており、前記第２のチップブレーカ（７）は、第１のチップブレ
ーカ（６）の両脇から、切刃稜（４）に沿って帯状に延
びるとともに、切刃稜（４）側には、前記ランド（８）
よりも幅広のサポートランド（１０）を残存させること
を特徴とするスローアウェイチップ。