JPS62172107A - 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 - Google Patents
焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置Info
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- JPS62172107A JPS62172107A JP61013291A JP1329186A JPS62172107A JP S62172107 A JPS62172107 A JP S62172107A JP 61013291 A JP61013291 A JP 61013291A JP 1329186 A JP1329186 A JP 1329186A JP S62172107 A JPS62172107 A JP S62172107A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、廃棄物溶融処理炉の出滓方法および出滓装置
に関するものである。ざらに詳しくは都市ゴミ焼却灰、
下水汚泥焼却灰、皮革汚泥焼却灰、これらの集塵灰等磁
性金属成分を含む廃棄物を処理する溶融処理炉の出滓方
法および出滓装置に係わるものて必る。
に関するものである。ざらに詳しくは都市ゴミ焼却灰、
下水汚泥焼却灰、皮革汚泥焼却灰、これらの集塵灰等磁
性金属成分を含む廃棄物を処理する溶融処理炉の出滓方
法および出滓装置に係わるものて必る。
[従来技術1
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰、皮革汚泥焼却灰等の
廃棄物は、多くの場合、埋立処分されている。しかし埋
立地の確保か次第に困難になっている現状から埋立てら
れる焼却灰の容積を小さくする減容化迫理が提案されて
いる。また、これとは別に、埋立てられた焼却灰から重
金属等の有害物質が雨水、地下水に溶出して二次公害を
引起こし、おるいは焼却灰中の未熱分解有機物が腐敗し
て環境を汚染するので、これがための焼却灰の無公害処
理が要望されている。一方、例えば都市ゴミ焼却灰中に
は鉄分のようなスクラップとして再刊用価値のある金属
成分がゴミの種類により5−40%含まれてあり、これ
の効率のよい分離回収の方法の開発か要望されている。
廃棄物は、多くの場合、埋立処分されている。しかし埋
立地の確保か次第に困難になっている現状から埋立てら
れる焼却灰の容積を小さくする減容化迫理が提案されて
いる。また、これとは別に、埋立てられた焼却灰から重
金属等の有害物質が雨水、地下水に溶出して二次公害を
引起こし、おるいは焼却灰中の未熱分解有機物が腐敗し
て環境を汚染するので、これがための焼却灰の無公害処
理が要望されている。一方、例えば都市ゴミ焼却灰中に
は鉄分のようなスクラップとして再刊用価値のある金属
成分がゴミの種類により5−40%含まれてあり、これ
の効率のよい分離回収の方法の開発か要望されている。
焼却灰の処理方法の一例として、例えば特開昭54−1
14384号公報に記載された方法か知られている。こ
の方法は、従来、銑鉄、フェロアロイ、銅、亜鉛、錫等
の製錬やカーバイド、燐、溶製燐肥等の化成品の製造に
用いられ、アーク炉の一つとされているサブマージドア
ーク炉を用いるものでおる。第2図に基ぎ、これを説明
すると、1は炉蓋2および排出口6を備えた炉本体であ
り、炉M2には複数個の電価3、焼却灰aの投入口4お
よび排ガスの排出ダクト5が取付けである。炉本体1は
カーボン、マグネシア、アルミナの一種類または複数を
含む耐火材料で構築されている。
14384号公報に記載された方法か知られている。こ
の方法は、従来、銑鉄、フェロアロイ、銅、亜鉛、錫等
の製錬やカーバイド、燐、溶製燐肥等の化成品の製造に
用いられ、アーク炉の一つとされているサブマージドア
ーク炉を用いるものでおる。第2図に基ぎ、これを説明
すると、1は炉蓋2および排出口6を備えた炉本体であ
り、炉M2には複数個の電価3、焼却灰aの投入口4お
よび排ガスの排出ダクト5が取付けである。炉本体1は
カーボン、マグネシア、アルミナの一種類または複数を
含む耐火材料で構築されている。
そして、焼却灰aを均一になるよう投入口4から投入し
、電価3に通電して、アーク熱を発生させて焼ムD灰a
を溶融させる。この処理により、焼却灰a中の含有金属
成分、特に鉄分を含む溶融物すと、無機質成分よりなる
溶融スラグCが生成され、比重の大きい溶融物すは、炉
底に溜り、その上に溶融スラグCが滞留する。ざらにそ
の上に、熱影響を受けない未溶融の焼却灰aが電極3を
埋設した状態で積層される。
、電価3に通電して、アーク熱を発生させて焼ムD灰a
を溶融させる。この処理により、焼却灰a中の含有金属
成分、特に鉄分を含む溶融物すと、無機質成分よりなる
溶融スラグCが生成され、比重の大きい溶融物すは、炉
底に溜り、その上に溶融スラグCが滞留する。ざらにそ
の上に、熱影響を受けない未溶融の焼却灰aが電極3を
埋設した状態で積層される。
前記電、掩3からのアーク熱により溶融スラグCは加熱
され、焼却灰aの層か順次溶融していく。
され、焼却灰aの層か順次溶融していく。
そのとき、溶融した焼却灰a中の金属成分は溶融物すに
溶は込み、他の無機質成分は溶融スラグCとなる。
溶は込み、他の無機質成分は溶融スラグCとなる。
また、焼却灰a中の有害金属等の揮発物質は溶融処理時
、焼却灰8層中に捕捉され、溶融スラグC中に溶融固定
される。上記のような方法において、炉内に上下二層に
分れて生成する溶融スラグCと溶融物すを従来、別々に
溶融炉から出滓し、それぞれを別々に冷却固化し、得ら
れた塊状固化物を粉砕はにかけて細粒としていた。また
、焼却灰a層の溶融処理が進み、金属成分よりなる溶融
物すの炉内レベルが上ると、溶融スラグCの排出口6か
らの出滓時には、時として両者が混合して〃V出される
ので、この場合の冷却同化後の両者の分離は容易ではな
かった。
、焼却灰8層中に捕捉され、溶融スラグC中に溶融固定
される。上記のような方法において、炉内に上下二層に
分れて生成する溶融スラグCと溶融物すを従来、別々に
溶融炉から出滓し、それぞれを別々に冷却固化し、得ら
れた塊状固化物を粉砕はにかけて細粒としていた。また
、焼却灰a層の溶融処理が進み、金属成分よりなる溶融
物すの炉内レベルが上ると、溶融スラグCの排出口6か
らの出滓時には、時として両者が混合して〃V出される
ので、この場合の冷却同化後の両者の分離は容易ではな
かった。
これを回避するために、第2図には図示していないか、
溶融物す専用の排出口を前記排出口6よりも低いレベル
位置で別に設け、溶融スラグCと別々に出滓する溶融炉
も提案されている。
溶融物す専用の排出口を前記排出口6よりも低いレベル
位置で別に設け、溶融スラグCと別々に出滓する溶融炉
も提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
溶融スラグCからの固化細粒物は、有害金属類を捕捉無
害化した土木用骨材としての利用価値があり、溶融物す
からの固化細粒物は、含有金属分の再生原料としての利
用価値がおる。
害化した土木用骨材としての利用価値があり、溶融物す
からの固化細粒物は、含有金属分の再生原料としての利
用価値がおる。
ところが、従来前われた方法は、前記のように溶融スラ
グC,および溶融物すをそれぞれ別々に出滓するもので
あり、そのために二基の出滓物置化装置のほか固化物を
細粒にするための粉砕装置を必要とし、またその運転の
ためにより多くの人手を要するという問題があった。
グC,および溶融物すをそれぞれ別々に出滓するもので
あり、そのために二基の出滓物置化装置のほか固化物を
細粒にするための粉砕装置を必要とし、またその運転の
ためにより多くの人手を要するという問題があった。
[問題を解決するための手段]
本発明者等は、かかる問題を解消するべく種々検討の結
果、金属成分を含む溶融スラグbと無機質成分よりなる
溶融スラグCとを同時に、水中に投入急冷すれば、両者
はそれぞれ破砕されて容易に細粒化され、別途粒状化の
ための粉砕機を必要としないこと、溶融スラグCと溶融
物すとでは、比熱、収縮率に差異があって溶融スラグC
との同時投入急冷により、特に金属成分を含む溶融物す
の細粒化が、一層促進され、選別回収を容易に行うこと
ができるとの知見を得て本発明に到達した。
果、金属成分を含む溶融スラグbと無機質成分よりなる
溶融スラグCとを同時に、水中に投入急冷すれば、両者
はそれぞれ破砕されて容易に細粒化され、別途粒状化の
ための粉砕機を必要としないこと、溶融スラグCと溶融
物すとでは、比熱、収縮率に差異があって溶融スラグC
との同時投入急冷により、特に金属成分を含む溶融物す
の細粒化が、一層促進され、選別回収を容易に行うこと
ができるとの知見を得て本発明に到達した。
即ち、本発明は、廃棄物溶融処理炉の出滓方法において
、炉内で形成される無機質成分よりなる溶融物と磁性金
属成分よりなる溶融物を同時に水中に投入急冷して、生
成した固化細粒物を滋選して金属成分を細粒形態で回収
することを特徴とする廃棄物溶融処理炉の出滓方法およ
びそれに用いられる装置を要旨とするものである。
、炉内で形成される無機質成分よりなる溶融物と磁性金
属成分よりなる溶融物を同時に水中に投入急冷して、生
成した固化細粒物を滋選して金属成分を細粒形態で回収
することを特徴とする廃棄物溶融処理炉の出滓方法およ
びそれに用いられる装置を要旨とするものである。
1作用]
溶融処理炉より出滓された無機質成分よりなる溶融スラ
グCと、金属成分よりなる溶融物すを同時に水中に投入
急冷すると、急冷固化する。特に溶融物すは、溶融スラ
グCとの同時急冷による比熱収縮率の差により、細粒化
が一層促進され、磁選機による仕分けが容易となる。
グCと、金属成分よりなる溶融物すを同時に水中に投入
急冷すると、急冷固化する。特に溶融物すは、溶融スラ
グCとの同時急冷による比熱収縮率の差により、細粒化
が一層促進され、磁選機による仕分けが容易となる。
[実施例]
以下、本発明を図面に暴いて説明する。
第1図は本発明方法の適用される出滓装置の一実施例を
示す側面略図である。
示す側面略図である。
7は炉本体1の排出口6から廃棄物の溶融により、レベ
ルが上昇した溶融スラグCと、金属成分からなる溶融物
すとが一緒になって同時に出滓され流下途中で冷却固化
するのを防止するための保温用カバーであり、排出口6
から、水9を満たした密閉型の水砕槽8に到る迄の流下
通路に設けられるものでおる。
ルが上昇した溶融スラグCと、金属成分からなる溶融物
すとが一緒になって同時に出滓され流下途中で冷却固化
するのを防止するための保温用カバーであり、排出口6
から、水9を満たした密閉型の水砕槽8に到る迄の流下
通路に設けられるものでおる。
溶融スラグCと溶融物すとは炉内の溶融物すの表面レベ
ルが排出口6の設置位置以上にある間は、常時出滓流下
し、水砕槽8中に投入急冷され2〜3mmの粒径に固化
細粒化されて、混合細粒物dとして、槽底に沈降堆積す
る。
ルが排出口6の設置位置以上にある間は、常時出滓流下
し、水砕槽8中に投入急冷され2〜3mmの粒径に固化
細粒化されて、混合細粒物dとして、槽底に沈降堆積す
る。
混合細粒物dは先にjホへたように、溶融スラグCに基
く無機質成分よりなるものと、溶融物すに基く金属成分
よりなるか、単なる物理的な二相の混合体て必る。従っ
て、この混合細粒物dは磁選機にかけることにより、金
属成分を2〜3rnmの細粒形態で選別回収できる。
く無機質成分よりなるものと、溶融物すに基く金属成分
よりなるか、単なる物理的な二相の混合体て必る。従っ
て、この混合細粒物dは磁選機にかけることにより、金
属成分を2〜3rnmの細粒形態で選別回収できる。
水砕槽8内には、水9に没して照侶I)状の掻き出しコ
ンベア10が設けられる。掻き出しコンベア10はロー
ル11.12.13間を走行し、その表面には掻き仮1
4が走行方向く矢印で示す)に対し、直角方向に無故に
立設されている。そして、水砕槽9底部に堆積している
混合細粒物dを水9の面上に掻き上げ搬送する。15は
掻き上げコンベア10を囲う円筒状の傾斜前方立上りの
ケーシングで水砕槽9と一体に設けられるもので必る。
ンベア10が設けられる。掻き出しコンベア10はロー
ル11.12.13間を走行し、その表面には掻き仮1
4が走行方向く矢印で示す)に対し、直角方向に無故に
立設されている。そして、水砕槽9底部に堆積している
混合細粒物dを水9の面上に掻き上げ搬送する。15は
掻き上げコンベア10を囲う円筒状の傾斜前方立上りの
ケーシングで水砕槽9と一体に設けられるもので必る。
ケーシング15にはその傾斜立上り先端、つまり掻き上
げコンベア10のヘッド部10a近傍から、これと一体
に前方に向って、下向きに傾斜する円筒状のシュート1
6が接続されていて、掻き上げコンベア10により掻き
上げ搬送された混合細粒物dが掻き上げコンベア10か
ら落下した市と、そのシュート16内を自重ですべり落
らるようになっている。
げコンベア10のヘッド部10a近傍から、これと一体
に前方に向って、下向きに傾斜する円筒状のシュート1
6が接続されていて、掻き上げコンベア10により掻き
上げ搬送された混合細粒物dが掻き上げコンベア10か
ら落下した市と、そのシュート16内を自重ですべり落
らるようになっている。
シュート16内には、その傾斜方向に沿って、無端ベル
ト表面に永久磁石を取付けた磁選機17が混合細粒物d
のすべり落ちる方向と平行にロール18.19を介して
走行してあり、混合細粒物d中の溶融物すに由来する磁
性金属成分を含む細粒物eを吸着し、矢印方向へ搬送す
る。
ト表面に永久磁石を取付けた磁選機17が混合細粒物d
のすべり落ちる方向と平行にロール18.19を介して
走行してあり、混合細粒物d中の溶融物すに由来する磁
性金属成分を含む細粒物eを吸着し、矢印方向へ搬送す
る。
尚、図示した磁選機17の構造は一例に過ぎず、他の公
知のものであっても勿論よい。!a選数機17作用によ
り、溶融スラグCに由来する主として非磁性前は質成分
よりなる細粒物qは吸着されずに前記細粒物eと分離さ
れ、そのままシュート16内をすべり落ち、受器20へ
回収される。また磁選は17に吸着された細粒物eは、
磁選機17のヘッド部において突き出して設(プられる
掻きとりナイフ21により、けずりとられて、受器22
へ回収される。
知のものであっても勿論よい。!a選数機17作用によ
り、溶融スラグCに由来する主として非磁性前は質成分
よりなる細粒物qは吸着されずに前記細粒物eと分離さ
れ、そのままシュート16内をすべり落ち、受器20へ
回収される。また磁選は17に吸着された細粒物eは、
磁選機17のヘッド部において突き出して設(プられる
掻きとりナイフ21により、けずりとられて、受器22
へ回収される。
受器20へ回収された非磁性の無機質成分よりなる細粒
物qと、受器22へ回収された主として鉄分よりなる磁
i生の金属成分よりなる細粒物eの回収比率は、通常の
焼却灰の場合で、90〜95:10〜5の範囲である。
物qと、受器22へ回収された主として鉄分よりなる磁
i生の金属成分よりなる細粒物eの回収比率は、通常の
焼却灰の場合で、90〜95:10〜5の範囲である。
そして、細粒物eは主としてスクラップ、原子力庁業廃
棄物の投棄用コンクリートのバランサ用充1眞物、ブロ
ックウェイ1へまたは銖原れ1として再利用する。細粒
物qは、土木用骨材として、再利用される。
棄物の投棄用コンクリートのバランサ用充1眞物、ブロ
ックウェイ1へまたは銖原れ1として再利用する。細粒
物qは、土木用骨材として、再利用される。
[効果]
本発明は、以上のような構成よりなり、金属成分を含む
廃棄物の溶融処理炉内で二芒になって形成される無機質
成分からなる溶融スラグと金属成分を含む溶融物とを−
、渚に水中に投入急冷することにより、両者の比熱、熱
収縮率の差を利用して金属成分の粒状化を促進させ2〜
3mmの細粒化物とし、しかるのち、磁選して無機質成
分と分離し回収することを特徴とするものでおる。従っ
て、出滓の際、同化細粒化に必要な無)実質成分よりな
る溶融スラグ用および金属成分を含む溶融物用の2基の
設備ならびに粉砕)幾の設置が]基省略でき、この運転
に要する人手も省力てぎるという利点が必り、廃棄物処
理分野に貢献するところ大なるものがある。
廃棄物の溶融処理炉内で二芒になって形成される無機質
成分からなる溶融スラグと金属成分を含む溶融物とを−
、渚に水中に投入急冷することにより、両者の比熱、熱
収縮率の差を利用して金属成分の粒状化を促進させ2〜
3mmの細粒化物とし、しかるのち、磁選して無機質成
分と分離し回収することを特徴とするものでおる。従っ
て、出滓の際、同化細粒化に必要な無)実質成分よりな
る溶融スラグ用および金属成分を含む溶融物用の2基の
設備ならびに粉砕)幾の設置が]基省略でき、この運転
に要する人手も省力てぎるという利点が必り、廃棄物処
理分野に貢献するところ大なるものがある。
第1図は本発明方法の適用される出滓装置の側面略図、
第2図は溶融処理炉の一例の側面略図でおる。 1・・・炉本体 2・・・炉蓋3・・・電慟
4・・・投入口6・・・排出口
8・・・水砕槽10・・・1蚤ぎ出しコンベア
第2図は溶融処理炉の一例の側面略図でおる。 1・・・炉本体 2・・・炉蓋3・・・電慟
4・・・投入口6・・・排出口
8・・・水砕槽10・・・1蚤ぎ出しコンベア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 廃棄物溶融処理炉の出滓方法において、炉内で形成
される無機質成分よりなる溶融物と磁性金属成分よりな
る溶融物を同時に水中に投入急冷して、生成した固化細
粒物を磁選し、金属成分を細粒形態で回収することを特
徴とする廃棄物溶融処理炉の出滓方法。 2 磁性金属成分が鉄分である特許請求の範囲第1項記
載の廃棄物溶融処理炉の出滓方法。 3 廃棄物溶融処理炉の出滓装置において、炉内で形成
される無機質成分よりなる溶融物と磁性金属成分よりな
る溶融物を同時に投入急冷する水砕槽と、該水砕槽内で
生成した前記溶融物の固化細粒物を水砕槽外へ搬出する
掻き出しコンベアと、該掻き出しコンベアのヘッド部に
、磁性金属成分よりなる固化細粒物を吸着させ、無機質
成分よりなる固化細粒物と仕分けする磁選機を配置して
なることを特徴とする廃棄物溶融処理炉の出滓装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61013291A JPH0739857B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61013291A JPH0739857B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62172107A true JPS62172107A (ja) | 1987-07-29 |
JPH0739857B2 JPH0739857B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=11829091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61013291A Expired - Lifetime JPH0739857B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0739857B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-01-23 JP JP61013291A patent/JPH0739857B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0739857B2 (ja) | 1995-05-01 |
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